一种鸡肉粉加工用上料装置

技术领域

本发明涉及鸡肉粉加工技术领域，具体为一种鸡肉粉加工用上料装置。

背景技术

鸡肉粉是用新鲜鸡肉通过温和生物酶解提取或熬煮提取，然后浓缩，喷雾干燥后成为鸡肉粉，最大特点是能溶入水，有效保留天然鸡肉的风味、滋味和营养成分，蛋白质含量高，是生产中高档鸡精、鸡粉、鸡汁调味品最理想的鸡肉风味原料，其浓郁的鲜甜味、天然鸡脂香，鸡肉香、肉香是其他香精香料不能代替的，是一种国际上最受知名品牌厂家使用的高品质低成本的鸡肉风味核心基料，由于鸡肉粉生产技术成本高，鸡肉粉的重要功能是增加鲜味，因此比同样重量的味精贵一倍以上。

相关技术中公开号为CN112478686B的中国发明专利文件，其公开了一种输送装置，其包括控制模块、报警模块、设有出料口的下料槽和用于接收该出料口的物料并输送的输送机构，出料口处能够折断地设有连接板，连接板与下料槽之间或连接板相互之间形成有用于物料穿过的下料口。

上述输送装置能够防止在输送过程中出现卡料的现象，从而能够避免带式输送装置出现事故，降低维修成本，但在使用过程中，由于输送架的高度固定不易调节，不方便任意调节输送架一端的高度，从而不能将物料输送至不同高度的位置，具有一定局限性，影响输送效果。

为此，提出一种鸡肉粉加工用上料装置，能够改变上料范围，方便将鸡肉粉原料输送至不同高度的加工设备中，调节方式简单，适用性强。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种鸡肉粉加工用上料装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种鸡肉粉加工用上料装置，包括：输送台，所述输送台的一端对称设置有两个支撑杆，所述输送台的另一端对称设置有两个第二支撑座，且第二支撑座以及支撑杆均转动安装在输送台上，所述输送台上设置有输送带；

两个所述支撑杆之间固定连接有支撑板，两个所述支撑杆的底端分别设置有第一支撑座，所述支撑板上设置有控制调节输送台翻转的调节组件；

所述调节组件包括固定安装在支撑板上的第二电机，所述第二电机的输出端延伸至支撑板的下方并固定连接有第一螺纹丝杆，两个所述第一支撑座的顶端之间固定安装有第一活动环，所述第一活动环上开设有与第一螺纹丝杆相适配的第一螺纹孔；

所述第一支撑座的底端设有开口槽，所述开口槽内设置有滑动组件，所述滑动组件包括转动安装在开口槽内的皮带轮，所述皮带轮的中心轴上固定安装有第二螺纹丝杆，所述开口槽的底端滑动安装有滚轮，所述滚轮的顶端固定安装有第二活动环，所述第二活动环的中心处开设有与第二螺纹丝杆相适配的第二螺纹孔；

其中一个所述第一支撑座的侧壁上固定安装有储油箱，所述储油箱内设置有润滑组件，所述润滑组件包括开设在储油箱内侧的储油槽，且储油槽内填充有润滑油。

优选的，所述支撑杆开设有限位孔，所述第一支撑座的顶端固定安装有与限位孔相适配的限位杆，所述输送台上固定安装有用来驱动输送带运转的第一电机，所述输送带上均匀固定安装有多个小凸块。

优选的，两个所述第二支撑座之间固定安装有储料斗，所述储料斗的底部开设有出料口，且出料口位于输送带上方。

优选的，所述限位杆的外壁上均匀安装有多个滚珠，且滚珠与限位孔的内壁紧密贴合。

通过上述方案：在使用时，通电后的第二电机能够带动第一螺纹丝杆转动，当第一螺纹丝杆顺时针旋转时，此时第一活动环通过第一螺纹孔能够顺着第一螺纹丝杆向下滑动，且第一支撑座顶端的限位杆能够顺着限位孔向下滑动，能够使支撑杆与第一支撑座之间的距离变大，能够使输送台一侧的高度变高，能够改变上料范围，方便将鸡肉粉原料输送至不同高度的加工设备中，调节方式简单，适用性强，且在调节过程中，由于限位杆顶端滚珠的外壁与限位孔的内壁紧密贴合，在限位杆滑动的过程中，滚珠能够降低限位杆与限位孔之间的摩擦，有利于输送台高度的调节。

优选的，其中一个第一支撑座的顶端固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端与皮带轮的中心轴固定连接，两个所述皮带轮的直径相同，两个所述第一支撑座的内壁上固定连接有连接杆，所述连接杆的内侧开设有空腔，两个所述皮带轮的外壁上共同套设有传动皮带，且传动皮带穿过空腔设置，所述连接杆的中心处开设有通孔，且通孔的直径大于第一螺纹丝杆的直径。

通过上述方案：在使用时，由于调节输送台高度的过程中，第二支撑座不动，且输送台的长度不变，当输送台一端的高度发生变化时，此时第一支撑座的位置会出现变化，此时启动第三电机，通电后的第三电机能够带动其中一个皮带轮在开口槽内转动，由于两个皮带轮的直径相同，此时通过传动皮带能够使另一个皮带轮同时以相同的速度旋转，此时与皮带轮固定连接的第二螺纹丝杆能够在第二活动环内转动，当第二螺纹丝杆顺时针旋转时，此时第二活动环能够顺着第二螺纹丝杆向下滑动，此时滚轮能够同步向下滑动，从而滚轮能够与地面相接触，能够使第一支撑座任意在地面上滑动，能够方便输送台高度的调节，能够降低调节难度，提高使用体验，且通过第三电机使第二螺纹丝杆逆时针旋转时，此时第二活动环能够顺着第二螺纹丝杆向上移动，能够使滚轮收缩至开口槽内，能够使第一支撑座与地面接触，能够提高输送台的稳定性。

优选的，所述储油箱的侧壁上还开设有注射孔，所述注射孔的顶壁上固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸长端固定连接有活塞，所述活塞的外壁与注射孔的内壁紧密贴合。

优选的，所述注射孔底端的侧壁上开设有与储油槽相连通的连接孔，所述注射孔的底端还连通设置有导油管，且导油管的另一端延伸至第一螺纹孔的内壁处，所述导油管以及连接孔内分别设置有相应压力阀，所述储油槽的底端设置有液位传感器，所述储油箱的底端的外壁上固定安装有与液位传感器电性连接的蜂鸣器。

通过上述方案：在使用时，通电后的电动伸缩杆能够带动活塞在注射孔内滑动，当电动伸缩杆收缩时，此时活塞能够向电动伸缩杆处移动，由于活塞与注射孔内壁紧密贴合，此时注射孔内压强变小，从而注射孔内产生吸力，此时储油槽内的润滑油能够挤压连接孔处的压力阀并顺着连接孔进入注射孔中，紧接着当电动伸缩杆伸长时，此时活塞能够挤压注射孔内的润滑油，此时润滑油能够挤压导油管处的压力阀并顺着导油管流动至第一螺纹孔处，能够对第一螺纹丝杆的外壁进行润滑，能够降低第一螺纹丝杆与第一螺纹孔之间的阻力，有利于输送台一侧高度的调节，在使用时，储油槽内的液位传感器能够监测润滑油的余量，当润滑油逐渐消耗完后，液位传感器能够发出信号使蜂鸣器鸣叫，能够提醒工作人员及时添加润滑油，能够保障润滑效果。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、通过设置调节组件，通电后的第二电机能够带动第一螺纹丝杆转动，当第一螺纹丝杆顺时针旋转时，此时第一活动环通过第一螺纹孔能够顺着第一螺纹丝杆向下滑动，且第一支撑座顶端的限位杆能够顺着限位孔向下滑动，能够使支撑杆与第一支撑座之间的距离变大，能够使输送台一侧的高度变高，能够改变上料范围，方便将鸡肉粉原料输送至不同高度的加工设备中，调节方式简单，适用性强，且在调节过程中，由于限位杆顶端滚珠的外壁与限位孔的内壁紧密贴合，在限位杆滑动的过程中，滚珠能够降低限位杆与限位孔之间的摩擦，有利于输送台高度的调节。

2、通过设置滑动组件，通电后的第三电机能够带动其中一个皮带轮在开口槽内转动，由于两个皮带轮的直径相同，此时通过传动皮带能够使另一个皮带轮同时以相同的速度旋转，此时与皮带轮固定连接的第二螺纹丝杆能够在第二活动环内转动，当第二螺纹丝杆顺时针旋转时，此时第二活动环能够顺着第二螺纹丝杆向下滑动，此时滚轮能够同步向下滑动，从而滚轮能够与地面相接触，能够使第一支撑座任意在地面上滑动，能够方便输送台高度的调节，能够降低调节难度，提高使用体验，且通过第三电机使第二螺纹丝杆逆时针旋转时，此时第二活动环能够顺着第二螺纹丝杆向上移动，能够使滚轮收缩至开口槽内，能够使第一支撑座与地面接触，能够提高输送台的稳定性。

3、通过设置润滑组件，通电后的电动伸缩杆能够带动活塞在注射孔内滑动，当电动伸缩杆收缩时，此时活塞能够向电动伸缩杆处移动，由于活塞与注射孔内壁紧密贴合，此时注射孔内压强变小，从而注射孔内产生吸力，此时储油槽内的润滑油能够挤压连接孔处的压力阀并顺着连接孔进入注射孔中，紧接着当电动伸缩杆伸长时，此时活塞能够挤压注射孔内的润滑油，此时润滑油能够挤压导油管处的压力阀并顺着导油管流动至第一螺纹孔处，能够对第一螺纹丝杆的外壁进行润滑，能够降低第一螺纹丝杆与第一螺纹孔之间的阻力，有利于输送台一侧高度的调节，在使用时，储油槽内的液位传感器能够监测润滑油的余量，当润滑油逐渐消耗完后，液位传感器能够发出信号使蜂鸣器鸣叫，能够提醒工作人员及时添加润滑油，能够保障润滑效果。

附图说明

图1为本发明实施例中一种鸡肉粉加工用上料装置一侧的整体结构示意图；

图2为本发明实施例中一种鸡肉粉加工用上料装置另一侧的整体结构示意图；

图3为本发明实施例中一种鸡肉粉加工用上料装置整体的侧视图；

图4为图3中A-A的剖面结构示意图；

图5为本发明实施例中支撑板底端的结构示意图；

图6为本发明实施例中第一支撑座顶端的结构示意图；

图7为本发明实施例中第一支撑座的剖面结构示意图；

图8为本发明实施例中第三电机输出端的结构示意图；

图9为本发明实施例中两个滚轮顶端的组合结构示意图；

图10为图4中B的放大图。

图中：1、输送台；2、小凸块；3、储料斗；4、输送带；5、第一电机；6、支撑杆；7、支撑板；8、第一支撑座；9、连接杆；10、第一活动环；11、第二支撑座；12、第二电机；13、出料口；14、储油箱；15、通孔；16、空腔；17、开口槽；18、限位杆；19、限位孔；20、滚珠；21、注射孔；22、第一螺纹丝杆；23、第一螺纹孔；24、第三电机；25、皮带轮；26、电动伸缩杆；27、第二螺纹孔；28、第二活动环；29、滚轮；30、第二螺纹丝杆；31、传动皮带；32、储油槽；33、蜂鸣器；34、液位传感器；35、连接孔；36、导油管；37、压力阀；38、活塞。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例：请参阅图1至图10，一种鸡肉粉加工用上料装置，包括：输送台1，输送台1的一端对称设置有两个支撑杆6，输送台1的另一端对称设置有两个第二支撑座11，且第二支撑座11以及支撑杆6均转动安装在输送台1上，输送台1上设置有输送带4；

两个支撑杆6之间固定连接有支撑板7，两个支撑杆6的底端分别设置有第一支撑座8，支撑板7上设置有控制调节输送台1翻转的调节组件；

调节组件包括固定安装在支撑板7上的第二电机12，第二电机12的输出端延伸至支撑板7的下方并固定连接有第一螺纹丝杆22，两个第一支撑座8的顶端之间固定安装有第一活动环10，第一活动环10上开设有与第一螺纹丝杆22相适配的第一螺纹孔23；

第一支撑座8的底端设有开口槽17，开口槽17内设置有滑动组件，滑动组件包括转动安装在开口槽17内的皮带轮25，皮带轮25的中心轴上固定安装有第二螺纹丝杆30，开口槽17的底端滑动安装有滚轮29，滚轮29的顶端固定安装有第二活动环28，第二活动环28的中心处开设有与第二螺纹丝杆30相适配的第二螺纹孔27；

其中一个第一支撑座8的侧壁上固定安装有储油箱14，储油箱14内设置有润滑组件，润滑组件包括开设在储油箱14内侧的储油槽32，且储油槽32内填充有润滑油。

支撑杆6开设有限位孔19，第一支撑座8的顶端固定安装有与限位孔19相适配的限位杆18，输送台1上固定安装有用来驱动输送带4运转的第一电机5，输送带4上均匀固定安装有多个小凸块2。

两个第二支撑座11之间固定安装有储料斗3，储料斗3的底部开设有出料口13，且出料口13位于输送带4上方。

限位杆18的外壁上均匀安装有多个滚珠20，且滚珠20与限位孔19的内壁紧密贴合。

本实施例中，在使用时，通电后的第二电机12能够带动第一螺纹丝杆22转动，当第一螺纹丝杆22顺时针旋转时，此时第一活动环10通过第一螺纹孔23能够顺着第一螺纹丝杆22向下滑动，且第一支撑座8顶端的限位杆18能够顺着限位孔19向下滑动，能够使支撑杆6与第一支撑座8之间的距离变大，能够使输送台1一侧的高度变高，能够改变上料范围，方便将鸡肉粉原料输送至不同高度的加工设备中，调节方式简单，适用性强，且在调节过程中，由于限位杆18顶端滚珠20的外壁与限位孔19的内壁紧密贴合，在限位杆18滑动的过程中，滚珠20能够降低限位杆18与限位孔19之间的摩擦，有利于输送台1高度的调节。

作为本发明的一种实施方式，参照图7-图9，其中一个第一支撑座8的顶端固定安装有第三电机24，第三电机24的输出端与皮带轮25的中心轴固定连接，两个皮带轮25的直径相同，两个第一支撑座8的内壁上固定连接有连接杆9，连接杆9的内侧开设有空腔16，两个皮带轮25的外壁上共同套设有传动皮带31，且传动皮带31穿过空腔16设置，连接杆9的中心处开设有通孔15，且通孔15的直径大于第一螺纹丝杆22的直径。

本实施例中，在使用时，由于调节输送台1高度的过程中，第二支撑座11不动，且输送台1的长度不变，当输送台1一端的高度发生变化时，此时第一支撑座8的位置会出现变化，此时启动第三电机24，通电后的第三电机24能够带动其中一个皮带轮25在开口槽17内转动，由于两个皮带轮25的直径相同，此时通过传动皮带31能够使另一个皮带轮25同时以相同的速度旋转，此时与皮带轮25固定连接的第二螺纹丝杆30能够在第二活动环28内转动，当第二螺纹丝杆30顺时针旋转时，此时第二活动环28能够顺着第二螺纹丝杆30向下滑动，此时滚轮29能够同步向下滑动，从而滚轮29能够与地面相接触，能够使第一支撑座8任意在地面上滑动，能够方便输送台1高度的调节，能够降低调节难度，提高使用体验，且通过第三电机24使第二螺纹丝杆30逆时针旋转时，此时第二活动环28能够顺着第二螺纹丝杆30向上移动，能够使滚轮29收缩至开口槽17内，能够使第一支撑座8与地面接触，能够提高输送台1的稳定性。

作为本发明的一种实施方式，参照图4、图10，储油箱14的侧壁上还开设有注射孔21，注射孔21的顶壁上固定安装有电动伸缩杆26，电动伸缩杆26的伸长端固定连接有活塞38，活塞38的外壁与注射孔21的内壁紧密贴合。

注射孔21底端的侧壁上开设有与储油槽32相连通的连接孔35，注射孔21的底端还连通设置有导油管36，且导油管36的另一端延伸至第一螺纹孔23的内壁处，导油管36以及连接孔35内分别设置有相应压力阀37，储油槽32的底端设置有液位传感器34，储油箱14的底端的外壁上固定安装有与液位传感器34电性连接的蜂鸣器33。

本实施例中，通电后的电动伸缩杆26能够带动活塞38在注射孔21内滑动，当电动伸缩杆26收缩时，此时活塞38能够向电动伸缩杆26处移动，由于活塞38与注射孔21内壁紧密贴合，此时注射孔21内压强变小，从而注射孔21内产生吸力，此时储油槽32内的润滑油能够挤压连接孔35处的压力阀37并顺着连接孔35进入注射孔21中，紧接着当电动伸缩杆26伸长时，此时活塞38能够挤压注射孔21内的润滑油，此时润滑油能够挤压导油管36处的压力阀37并顺着导油管36流动至第一螺纹孔23处，能够对第一螺纹丝杆22的外壁进行润滑，能够降低第一螺纹丝杆22与第一螺纹孔23之间的阻力，有利于输送台1一侧高度的调节，在使用时，储油槽32内的液位传感器34能够监测润滑油的余量，当润滑油逐渐消耗完后，液位传感器34能够发出信号使蜂鸣器33鸣叫，能够提醒工作人员及时添加润滑油，能够保障润滑效果。

工作原理：首先，将脱骨后的鸡肉导入储料斗3中，鸡肉能够顺着出料口13掉落在输送带4上，此时启动第一电机5，第一电机5能够驱动输送带4对鸡肉进行输送，且小凸块2能够提高鸡肉与输送带4之间的摩擦，有利于鸡肉的输送，在使用时，通电后的第二电机12能够带动第一螺纹丝杆22转动，当第一螺纹丝杆22顺时针旋转时，此时第一活动环10通过第一螺纹孔23能够顺着第一螺纹丝杆22向下滑动，且第一支撑座8顶端的限位杆18能够顺着限位孔19向下滑动，能够使支撑杆6与第一支撑座8之间的距离变大，能够使输送台1一侧的高度变高，能够改变上料范围，方便将鸡肉粉原料输送至不同高度的加工设备中，调节方式简单，适用性强，且在调节过程中，由于限位杆18顶端滚珠20的外壁与限位孔19的内壁紧密贴合，在限位杆18滑动的过程中，滚珠20能够降低限位杆18与限位孔19之间的摩擦，有利于输送台1高度的调节，由于调节输送台1高度的过程中，第二支撑座11不动，且输送台1的长度不变，当输送台1一端的高度发生变化时，此时第一支撑座8的位置会出现变化，此时启动第三电机24，通电后的第三电机24能够带动其中一个皮带轮25在开口槽17内转动，由于两个皮带轮25的直径相同，此时通过传动皮带31能够使另一个皮带轮25同时以相同的速度旋转，此时与皮带轮25固定连接的第二螺纹丝杆30能够在第二活动环28内转动，当第二螺纹丝杆30顺时针旋转时，此时第二活动环28能够顺着第二螺纹丝杆30向下滑动，此时滚轮29能够同步向下滑动，从而滚轮29能够与地面相接触，能够使第一支撑座8任意在地面上滑动，能够方便输送台1高度的调节，能够降低调节难度，提高使用体验，且通过第三电机24使第二螺纹丝杆30逆时针旋转时，此时第二活动环28能够顺着第二螺纹丝杆30向上移动，能够使滚轮29收缩至开口槽17内，能够使第一支撑座8与地面接触，能够提高输送台1的稳定性，在使用时，通电后的电动伸缩杆26能够带动活塞38在注射孔21内滑动，当电动伸缩杆26收缩时，此时活塞38能够向电动伸缩杆26处移动，由于活塞38与注射孔21内壁紧密贴合，此时注射孔21内压强变小，从而注射孔21内产生吸力，此时储油槽32内的润滑油能够挤压连接孔35处的压力阀37并顺着连接孔35进入注射孔21中，紧接着当电动伸缩杆26伸长时，此时活塞38能够挤压注射孔21内的润滑油，此时润滑油能够挤压导油管36处的压力阀37并顺着导油管36流动至第一螺纹孔23处，能够对第一螺纹丝杆22的外壁进行润滑，能够降低第一螺纹丝杆22与第一螺纹孔23之间的阻力，有利于输送台1一侧高度的调节，在使用时，储油槽32内的液位传感器34能够监测润滑油的余量，当润滑油逐渐消耗完后，液位传感器34能够发出信号使蜂鸣器33鸣叫，能够提醒工作人员及时添加润滑油，能够保障润滑效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。