电梯导轨生产用抗弯性检测装置及导轨生产工艺

技术领域

本发明涉及导轨生产领域，尤其涉及电梯导轨生产用抗弯性检测装置及导轨生产工艺。

背景技术

电梯导轨是由钢轨和连接板构成的电梯构件，它分为轿厢导轨和对重导轨，在对电梯导轨进行生产时，需要通过检测装置对导轨进行抗弯性检测。

经检索，申请公布号为CN113310818B的中国专利申请，公开了一种电梯导轨生产用抗弯性检测装置及电梯导轨生产工艺，属于抗弯检测领域，一种电梯导轨生产用抗弯性检测装置，包括驱动端壳，所述驱动端壳的底侧末端连接有转动轴杆，所述转动轴杆的底端安置有螺纹固环，所述螺纹固环的底侧面设置有支撑臂，所述下压端条的左右两侧均连接有转动凸板，所述转动凸板的外侧端连接有活动转板。对放置轨道的形状和宽度尺寸具有一定的适应性，通过驱动结构，带动下压结构对检测物体固定的同时，驱动施压结构进行运作，从而简化整体的驱动结构，同时降低整体所需的能耗，具有更好的而实用性，通过改变施加压力的受力点和受力位置，以便于的导更加多样准确的实验参数，对检测材料本身的抗弯性具有更好的帮助。

在对电梯导轨进行抗弯性检测时，通常会将导轨放置在检测组件的下方，通过加压的形式对电梯导轨的抗弯性进行检测，但是，在检测时，电梯导轨会在压力的作用下发生滑移，从而导致导轨的位置发生偏移，进而对电梯导轨抗弯性检测的精准度造成影响。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

电梯导轨生产用抗弯性检测装置，包括固定座，所述固定座顶部的两侧均开设有固定槽，且两个固定槽之间开设有通孔，所述通孔的内壁转动连接有双头螺杆，所述双头螺杆的两端与两个固定槽之间通过轴承形成转动连接，两个所述固定槽的内壁均滑动连接有移动块，且两个移动块的一侧均开设有螺纹口，两个螺纹口均与双头螺杆螺纹连接，双头螺杆两端的螺纹反向相反，所述固定座的一侧通过螺栓连接有第一电机，且第一电机的一端与双头螺杆之间固定连接，两个所述移动块的顶部均设置有支撑机构，所述固定座的两侧外壁均通过螺栓连接有固定板，且两个固定板相对的一侧之间靠近顶部的位置通过螺栓连接有连接板，且连接板的顶部开设有通口，所述通口的内部设置有检测机构。

优选地，所述支撑机构包括支撑块、支撑板和支撑辊，且支撑块与移动块之间通过螺栓连接，支撑板与支撑块固定连接，支撑板的顶部开设有支撑槽，支撑槽相对的两侧内壁之间通过轴承转动连接有转杆，支撑辊固定套接在转杆的外壁上，支撑辊的外壁开设有限位槽。

优选地，所述限位槽相对的两侧内壁均设置有多个挤压块，且挤压块的一端开设有多个防滑槽。

优选地，所述固定座顶部的两侧均开设有定位槽，且两个定位槽对称分布在固定槽的两侧，定位槽的内壁滑动连接有定位块，定位块与支撑块之间通过螺栓连接。

优选地，所述检测机构包括两个转盘、推杆、压板和压辊，且两个转盘的一侧均通过螺栓连接有转轴，两个转轴与通口之间通过轴承形成转动连接，两个转盘之间靠近顶部的位置通过螺栓连接有连接轴，连接轴的外壁转动套接有轴套，推杆的两端分别与压板和轴套之间通过铰链连接，压板与压辊之间通过螺栓连接有压力传感器，固定座顶部的一侧通过螺栓连接有控制器，控制器与压力传感器之间电性连接。

优选地，所述通口的一侧通过螺栓连接有第二电机，且第二电机的一端与其中一个转轴之间通过螺栓连接。

优选地，两个所述固定板相对的一侧均开设有导向槽，且两个导向槽的内壁均滑动连接有导向块，两个导向块与压板之间通过螺栓连接。

电梯导轨生产工艺，具体步骤为：

S1：选取适量的金属材料，对金属材料进行熔融处理，并将熔融后的液体注塑至生产电梯导轨的模具中，待冷却成型后，将导轨取出，并对导轨进行去毛刺处理；

S2：对导轨进行多次淬火处理，使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高导轨的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而延长导轨的使用寿命；

S3：淬火完成后，对导轨进行抛喷丸处理，利用高速飞行的弹丸，对导轨的表面进行冲击、刮削以达到清除导轨表面的锈蚀、氧化皮和污物的目的，提高导轨的抗腐蚀能力和表面质量；

S4：抛喷丸结束后，对导轨进行矫扭矫直处理，并对导轨的表面进行镀锌处理；

S5：镀锌完成后，对导轨的表面进行烘干处理，待烘干完成后，对导轨进行清洗打包。

本发明的有益效果为：

1.本发明通过设置的支撑机构，在对电梯导轨的抗弯性进行检测时，将电梯导轨的两端放置在两个支撑辊之间，通过限位槽对电梯导轨的两端进行限位处理，通过挤压块能够对电梯导轨的两侧进行挤压，固定完成后，通过检测机构对电梯导轨进行抗弯性检测处理，通过支撑机构的设置能够对电梯导轨的检测进行限位处理，以便于提高电梯导轨检测数据的精准度，防止在检测时电梯导轨会在压力的作用下发生滑移，从而导致导轨的位置发生偏移，进而对电梯导轨抗弯性检测的精准度造成影响，通过防滑槽能够增大电梯导轨与挤压块之间的摩擦力，从而进一步增强电梯导轨检测的稳定性，以便于提高电梯导轨抗弯性检测数据的精准度；

2.本发明通过对导轨进行多次淬火处理，使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高导轨的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而延长导轨的使用寿命，通过利用高速飞行的弹丸对导轨的表面进行冲击、刮削以达到清除导轨表面的锈蚀、氧化皮和污物的目的，提高导轨的抗腐蚀能力和表面质量。

附图说明

图1为本发明提出的电梯导轨生产用抗弯性检测装置的结构示意图；

图2为本发明提出的电梯导轨生产用抗弯性检测装置的支撑机构结构示意图；

图3为本发明提出的电梯导轨生产用抗弯性检测装置的支撑辊结构示意图；

图4为本发明提出的电梯导轨生产用抗弯性检测装置的A处结构示意图；

图5为本发明提出的电梯导轨生产用抗弯性检测装置的检测机构结构示意图；

图6为本发明提出的电梯导轨生产用抗弯性检测装置的局部结构示意图；

图7为本发明提出的电梯导轨生产工艺的流程示意图。

附图中：1、固定座；2、固定板；3、定位槽；4、第一电机；5、固定槽；6、支撑块；7、支撑机构；8、导向槽；9、检测机构；10、连接板；11、通口；12、移动块；13、双头螺杆；14、定位块；15、支撑板；16、支撑槽；17、转杆；18、支撑辊；19、限位槽；20、挤压块；21、防滑槽；22、转轴；23、转盘；24、轴套；25、第二电机；26、推杆；27、压板；28、压力传感器；29、压辊；30、导向块；31、连接轴。

具体实施方式

参照图1-6，电梯导轨生产用抗弯性检测装置，包括固定座1，固定座1顶部的两侧均开设有固定槽5，且两个固定槽5之间开设有通孔，通孔的内壁转动连接有双头螺杆13，双头螺杆13的两端与两个固定槽5之间通过轴承形成转动连接，两个固定槽5的内壁均滑动连接有移动块12，且两个移动块12的一侧均开设有螺纹口，两个螺纹口均与双头螺杆13螺纹连接，双头螺杆13两端的螺纹反向相反，固定座1的一侧通过螺栓连接有第一电机4，且第一电机4的一端与双头螺杆13之间固定连接，两个移动块12的顶部均设置有支撑机构7，固定座1的两侧外壁均通过螺栓连接有固定板2，且两个固定板2相对的一侧之间靠近顶部的位置通过螺栓连接有连接板10，且连接板10的顶部开设有通口11，通口11的内部设置有检测机构9，且支撑块6与移动块12之间通过螺栓连接，支撑板15与支撑块6固定连接，支撑板15的顶部开设有支撑槽16，支撑槽16相对的两侧内壁之间通过轴承转动连接有转杆17，支撑辊18固定套接在转杆17的外壁上，支撑辊18的外壁开设有限位槽19限位槽19相对的两侧内壁均设置有多个挤压块20，且挤压块20的一端开设有多个防滑槽21，在对电梯导轨的抗弯性进行检测时，将电梯导轨的两端放置在两个支撑辊18之间，通过限位槽19对电梯导轨的两端进行限位处理，通过挤压块20能够对电梯导轨的两侧进行挤压，固定完成后，通过检测机构9对电梯导轨进行抗弯性检测处理，通过支撑机构7的设置能够对电梯导轨的检测进行限位处理，以便于提高电梯导轨检测数据的精准度，防止在检测时电梯导轨会在压力的作用下发生滑移，从而导致导轨的位置发生偏移，进而对电梯导轨抗弯性检测的精准度造成影响，通过防滑槽21能够增大电梯导轨与挤压块20之间的摩擦力，从而进一步增强电梯导轨检测的稳定性，以便于提高电梯导轨抗弯性检测数据的精准度。

本发明中，固定座1顶部的两侧均开设有定位槽3，且两个定位槽3对称分布在固定槽5的两侧，定位槽3的内壁滑动连接有定位块14，定位块14与支撑块6之间通过螺栓连接。

本发明中，检测机构9包括两个转盘23、推杆26、压板27和压辊29，且两个转盘23的一侧均通过螺栓连接有转轴22，两个转轴22与通口11之间通过轴承形成转动连接，两个转盘23之间靠近顶部的位置通过螺栓连接有连接轴31，连接轴31的外壁转动套接有轴套24，推杆26的两端分别与压板27和轴套24之间通过铰链连接，压板27与压辊29之间通过螺栓连接有压力传感器28，固定座1顶部的一侧通过螺栓连接有控制器，控制器与压力传感器28之间电性连接。

本发明中，通口11的一侧通过螺栓连接有第二电机25，且第二电机25的一端与其中一个转轴22之间通过螺栓连接。

本发明中，两个固定板2相对的一侧均开设有导向槽8，且两个导向槽8的内壁均滑动连接有导向块30，两个导向块30与压板27之间通过螺栓连接。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案：在对电梯导轨的抗弯性进行检测时，启动第一电机4，第一电机4会带动双头螺杆13进行转动，从而便于根据电梯导轨的长度对两个支撑机构7之间的距离进行调节，调节完成后，将电梯导轨的两端放置在两个支撑辊18之间，通过限位槽19对电梯导轨的两端进行限位处理，通过挤压块20能够对电梯导轨的两侧进行挤压，固定完成后，启动第二电机25，第二电机25会带动转盘23进行转动，从而使推杆26带动压板27向下移动，进而通过压辊29对电梯导轨进行加压处理，通过压力传感器28能够对加压的力度进行监测，通过导向槽8和导向块30的设置能够提高检测机构9移动时的稳定性。

参考图7，电梯导轨生产工艺，具体步骤为：

S1：选取适量的金属材料，对金属材料进行熔融处理，并将熔融后的液体注塑至生产电梯导轨的模具中，待冷却成型后，将导轨取出，并对导轨进行去毛刺处理；

S2：对导轨进行多次淬火处理，使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高导轨的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而延长导轨的使用寿命；

S3：淬火完成后，对导轨进行抛喷丸处理，利用高速飞行的弹丸，对导轨的表面进行冲击、刮削以达到清除导轨表面的锈蚀、氧化皮和污物的目的，提高导轨的抗腐蚀能力和表面质量；

S4：抛喷丸结束后，对导轨进行矫扭矫直处理，并对导轨的表面进行镀锌处理；

S5：镀锌完成后，对导轨的表面进行烘干处理，待烘干完成后，对导轨进行清洗打包。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。