一种楞瓦纸箱快速型成系统与工艺

技术领域

本发明涉及楞瓦纸板领域，更具体的说是一种楞瓦纸箱快速型成系统与工艺。

背景技术

楞瓦纸板经过模切、压痕、钉箱或粘箱制成楞瓦纸箱，楞瓦纸箱是一种应用最广的包装制品，用量一直是各种包装制品之首，半个多世纪以来，楞瓦纸箱以其优越的使用性能和良好的加工性能逐渐取代了木箱等运输包装容器，成为运输包装的主力军。目前的楞瓦纸箱只有固定的储存量，无法改变楞瓦纸箱的内存，而为了储存不同的物品往往需要制作各种不同储存量的楞瓦纸箱，且制作利用的的部分楞瓦纸板不符合尺寸还需进行切除，切除过程中会造成大量损耗。

发明内容

本发明提供一种楞瓦纸箱快速型成系统与工艺，目的是可以减少楞瓦纸箱制作过程中切除楞瓦纸板时的浪费。

上述目的通过以下技术方案来实现：

一种楞瓦纸箱快速型成系统，包括集箱，所述集箱前端固接有台面，台面上滑动连接有切刀，台面上方设有胶管架，胶管架下端固接有胶管，胶管架左右两侧还固接有限位杆，限位杆与集箱滑动连接，限位杆外套有第一拉簧，第一拉簧固接在胶管架与集箱之间。

还包括转动连接在集箱内部的两根第一转轴，第一转轴上固接有传动机构。

所述台面左右两侧各固接有一个侧板，侧板内侧固接有压条，两个侧板之间转动连接有上下两根第一螺纹杆，两根第一螺纹杆分别跟切刀上下两端螺纹连接，两根第一螺纹杆两端分别用两个第二皮带连接。

所述台面上滑动连接有推板，推板下端转动连接有水平设置的两根第二螺纹杆，第二螺纹杆位于台面下方，两根第二螺纹杆两端各用一根第三皮带连接。

所述楞瓦纸箱快速型成工艺，包括以下步骤：

步骤一、将楞瓦纸板放置在集箱中；

步骤二、驱动前侧第一转轴旋转；

步骤三、胶管注胶；

步骤四、驱动第二螺纹杆旋转。

附图说明

图1为一种楞瓦纸箱快速型成系统与工艺的整体结构示意图；

图2为集箱部分的结构示意图；

图3为传动机构的结构示意图；

图4为传动机构的截面示意图；

图5为集箱和台面的结构示意图；

图6为胶管架部分的结构示意图；

图7为台面部分的结构示意图；

图8为切刀部分结构示意图；

图9为推板部分的结构示意图；

图10为一种楞瓦纸箱工艺流程图。

图中：集箱11；第一转轴12；第二转轴13；胶管架14；台面15；切刀16；推板17；转板18；轮芯201；弹簧202；扇面203；轮壳204；第一齿轮205；第一皮带301；限位杆401；第一拉簧402；齿条403；胶管404；侧板501；压条502；前板503；第一螺纹杆601；第二皮带602；第二螺纹杆701；第三皮带702；第二拉簧801；连接件802；第二齿轮803。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1，为解决楞瓦纸板拼接的问题：

一种楞瓦纸箱快速型成系统，包括集箱11，台面15固接在集箱11前端，切刀16滑动连接在台面15上，台面15上方设有胶管架14，胶管架14初始处于切刀上方，胶管404固接在胶管架14下端，集箱11两侧各滑动连接有一根限位杆401，两根限位杆401前端固接在胶管架14上，胶管架14与每根限位杆401滑动连接处之间各固接有一根第一拉簧402，每根第一拉簧402套在对应限位杆401外。

楞瓦纸板从集箱11中被输送出来，同时胶管架14跟随纸板前端一同前进，此时第一拉簧402伸长，当后方纸板与前方纸板接触时，胶管架14上固接的胶管404向下方滴落速干胶，将接缝处粘连起来，之后切刀16滑动切除多余楞瓦纸板，同时第一拉簧402收缩，带动胶管架14与固接在其上的胶管404一同移动回切刀16上方，以便于下一次移动纸板时，胶管能够始终位于纸板前端，便于粘连工作的进行，限位杆401对胶管架14的移动起到限位作用，防止胶管架14移动时产生错位。

如图2，为解决集箱内纸板移动问题：

集箱11内部转动连接有一前一后两根第一转轴12，第一转轴12上固接有传动机构，集箱11侧方设有第一电机，第一电机输出轴与前侧第一转轴12固接。

当需要取用楞瓦纸板时，第一电机驱动前侧第一转轴12向前转动，第一转轴12带动传动机构转动，通过摩擦推动纸板向前移动，其中后侧的第一转轴12与固接在其上的传动机构作为从动，纸板移动时带动其进行旋转，以避免纸板直接与平面接触从而划伤纸板表面。

如图3和图4，为防止纸板传动时挤压变形；

所述传动机构包括轮芯201，轮芯201固接在第一转轴12上，有多个压簧202固接在轮芯201上，每两个相邻的压簧202另一端固接有扇面203，两个轮壳204分别固接在轮芯201的左右两端，扇面203滑动连接在两个轮壳204之间。

为防止第一转轴12转动向前输送纸板后，由于上方纸板下落时重力产生的挤压变形，传动机构中的扇面203首先与纸板接触，纸板挤压扇面203向下移动，压簧202收缩将上方纸板的重力势能吸收，从而避免了纸板的形变导致的纸板强度变弱；向前输送纸板时，转轴12转动带动传动机构转动时，压簧202始终能够推动扇面203与纸板紧密接触，保证了纸板的传动效果。

如图1和图5，为保证纸板完全离开集箱后仍能在台面上移动：

第二转轴13转动连接在集箱11前端，第二转轴13上固接有多个传动机构，第二转轴13两端与位于前侧的第一转轴12对应两端分别利用第一皮带301传动。

当纸板脱离集箱11后，容易卡在台面15上无法继续移动，本装置中第一电机驱动第一转轴12转动时，第一皮带301带动第二转轴13一同转动，脱离集箱11的纸板上表面与固接在第二转轴13上的传动机构接触，从而继续向前输送纸板，第二转轴13上固接的传动机构可以满足不同厚度的纸板的传送要求，纸板过厚时，压簧202收缩为避免对纸板的挤压；纸板过薄时，压簧202还可以保证扇面203始终与纸板紧密接触。

如图6，为实现胶管架的同步移动以及复位效果：

转板18转动连接在所述集箱11前端，转板18位于台面15下方，第二拉簧801固接在转板18与台面15之间，两个连接件802分别固接在转板18的转轴两端，每个连接件802另一端均转动连接有一个第二齿轮803。

两个第一齿轮205分别固接在前侧第一转轴12两端，第一齿轮205分别与同侧的第二齿轮803啮合，齿条403固接在胶管架14上，齿条403与第二齿轮803啮合。

所述转板18左右两端设有斜面，切刀16下端与斜面面接触。

第一电机驱动第一转轴12转动输送纸板时，为保证胶管架14与纸板的同步移动，第一转轴12两端固接的第一齿轮205跟随向前转动，第二齿轮803与第一齿轮205啮合向后转动，齿条403跟第二齿轮803啮合向前传动，带动固接在其前端的胶管架14同步向前移动，使固接在胶管架14上的胶管404始终位于纸板前端的上方，此时第一拉簧402被拉长，注胶粘连完成后，切刀16滑动对纸板长度进行切割，切刀16移动时，下端沿着转板18一端的斜面产生相对滑动，此时转板前端被切刀16下压，第二拉簧801被拉长，转板18绕转轴发生转动，带动转轴两端固接的连接件802转动，连接件802另一端升高，带动转动连接在其上的第二齿轮803升高，此时第二齿轮803不再与齿条403啮合，被拉长的第一拉簧402收缩，带动与其固接的胶管架14复位至切割端口；随着切刀16的继续移动，切刀16下端沿着转板18另一端斜面相对滑动，第二拉簧801拉动转板18旋转复位，同理带动第二齿轮803重新与齿条403啮合，重复工作实现多个纸板的切割粘连。

如图7和图8，为实现切刀的移动；

前板503固接在台面15前端，两个侧板501各固接在台面15两端，两个压条502固接在两个侧板501的内侧，两个侧板501之间转动连接有上下两根第一螺纹杆601，两根第一螺纹杆601分别跟切刀16上下两端螺纹连接，两根第一螺纹杆601两端分别用两个第二皮带602连接，第二电机设置在右侧侧板501外侧，第二电机输出轴与一根第一螺纹杆601固接。

第二电机转动带动第一螺纹杆601旋转，两根第一螺纹杆601通过第二皮带602传动实现同步转动，切刀16通过螺纹传动实现从一侧到另一侧的移动，切刀16两端均设置有刀头，运动一次便可以对纸板切割且不用复位，增加了切割效率，通过第二电机的正转与反转实现切刀16的往复移动，设置上下两根第一螺纹杆601可以满足切刀16切割纸板时压力要求，防止切刀16发生形变或位置偏移，压条502可以压紧纸板，防止纸板在粘连及切割时发生形变。

如图9，为实现加工后纸板的取出：

推板17滑动连接在台面15上，推板17下端螺纹连接有水平设置的两根第二螺纹杆701，第二螺纹杆701位于台面下方与侧板转动连接，两根第二螺纹杆701两端各用一根第三皮带702连接，第三电机设置在右侧侧板501外侧，第三电机输出轴与一根第二螺纹杆701转动连接。

纸板经过粘连以及切割后，第三电机驱动第二螺纹杆701转动，两根第二螺纹杆701之间通过第三皮带703传动实现同步转动，螺纹驱动推板17从一侧移动至另一侧，移动前与移动后推板17内侧始终与侧板501内侧处于同一平面，防止影响纸板的移动，推板17移动一次便可以将纸板推离台面15，控制第三电机正转与反转实现推板往复运动，增加效率。

如图10，一种楞瓦纸箱快速型成工艺，包括以下步骤：

步骤一、将楞瓦纸板放置在集箱11中；

步骤二、驱动前侧第一转轴12旋转；

步骤三、胶管404注胶；

步骤四、驱动第二螺纹杆701旋转。