一种波纹管清洗装置

技术领域

本发明涉及波纹管清洗领域，特别是涉及一种波纹管清洗装置。

背景技术

波纹管是轴对称的带波纹的管状壳体，由于波纹管独特的几何形状，其在压力、轴向力、横向力以及弯矩的作用下，能够产生很大的位移，这些性能使波纹管在各种技术领域中得到了普遍应用，其中作为弹性敏感元件、密封件和位移补偿器，在现代工业、国防及民用设备中的应用，是波纹管最重要的用途，金属波纹管是一种外型像规则的波浪样的管材，常用的金属波纹管有碳钢的，和不锈钢的，也有钢质衬塑的、铝质的等等，金属波纹管管坯为薄壁不锈钢带焊管进行波形加工而成，富有可挠性及良好的耐温、耐压性能，金属波纹管在使用的过程中内壁的凹槽容易堆积一定的污染物，从而造成金属波纹管内壁凹槽的堵塞，影响金属波纹管实现伸缩补偿，所以需要寻找一种用于金属波纹管的内壁凹槽清洗装置，来解决上述问题。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的在于提供一种波纹管清洗装置，其具有的优点能够清洗金属波纹管在使用的过程中内壁的凹槽容易堆积一定的污染物，避免造成金属波纹管内壁凹槽的堵塞，保证波纹管的正常交付使用。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种波纹管清洗装置，包括底座，所述底座顶部两侧垂直固定连接有对称的第一支撑板、第二支撑板，所述底座上方位于第一支撑板与第二支撑板之间固定连接有挡板，所述挡板顶部表面中心位置处开设有环形槽，所述环形槽内放置有波纹管，所述波纹管两侧位于第一支撑板、第二支撑板上均设有夹紧组件，所述波纹管上方位于第一支撑板与第二支撑板顶部之间固定连接有横板，所述横板底部开设有滑槽， 所述滑槽内分别滑动配合有第一移动块、第二移动块，所述滑槽内设有驱动第一移动块、第二移动块移动工作的驱动组件，所述第一移动块底部设有安装架，所述第一移动块与安装架之间设有第一升降组件，所述安装架上设有吹气组件，所述第二移动块底部设有支架，所述第二移动块与支架之间设有第二升降组件，所述支架上还设有清洗组件。

通过采用上述技术方案，清洗作业时，操作工首先将波纹管垂直放置于挡板上的环形槽内，并配合夹紧组件对波纹管两侧进行夹紧固定，接着操作工开启驱动组件依次将第一移动块、第二移动块移动至波纹管上方，当第一移动块移动至波纹管上方时，操作工开启第一升降组件，配合将安装架以及安装架上的吹气组件升降至波纹管内并配合吹气组件完成对波纹管内侧壁的吹气作业，将灰尘以及杂质吹落，当完成吹气作业后，操作工开启第一升降组件将安装架升降至波纹管顶部外侧，接着配合将第二移动块移动至波纹管上方，并开启第二升降组件配合将支架上下升降至波纹管内，并配合清洗组件对波纹管内侧壁进行清洗作业，当清洗作业完成后，操作工开启第二升降组件，配合将支架升降至波纹管顶部外侧，以此完成对波纹管的清洗工作。

进一步设置：所述夹紧组件包括固定连接于第一支撑板与第二支撑板内侧壁的夹紧弹簧，所述夹紧弹簧相邻一端均固定连接有夹紧块。

通过采用上述技术方案，当操作工放置好波纹管后，此时波纹管两侧配合夹紧块对夹紧弹簧进行受压作用，当夹紧弹簧受到外部压力时进行反弹，配合压紧块对波纹管两侧进行压紧固定，防止清洗作业过程中晃动，影响清洗效果。

进一步设置：所述驱动组件包括设置于滑槽两侧的固定座，所述固定座之间转动连接有丝杆，所述丝杆上方设有滑杆，所述丝杆一端延伸至滑槽外侧，所述丝杆延伸端通过联轴器连接有驱动电机，所述驱动电机底部设有放置座，所述放置座固定连接于第二支撑板外壁，所述第一移动块、第二移动块均与丝杆匹配连接，所述第一移动块、第二移动块顶部均与滑杆滑动配合。

通过采用上述技术方案，清洗作业过程中，操作工开启驱动电机，带动丝杆转动工作，此时丝杆上的第一移动块、第二移动块配合滑杆左右移动工作，配合其他组件完成波纹管内侧壁的清洗工作。

进一步设置：所述第一升降组件包括固定连接于第一移动块底部的第一升降气缸，所述第一升降气缸输出端固定连接有第一升降板，所述第一升降板远离第一升降气缸一侧与安装架顶部固定连接。

通过采用上述技术方案，当第一移动块配合移动至波纹管上方时，操作工开启第一升降气缸，配合第一升降板将安装架上下升降至波纹管内部，配合其他组件完成吹气清洗作业。

进一步设置：所述第二升降组件包括固定连接于第二移动块底部的第二升降气缸，所述第二升降气缸输出端固定连接有第二升降板，所述第二升降板远离第二升降气缸一侧与支架顶部固定连接。

通过采用上述技术方案，当第二移动块移动至波纹管上方时，操作工开启第二升降气缸，配合第二升降板将支架上下移动至波纹管内部，配合其他组件完成清洗工作。

进一步设置：所述吹气组件包括环形吹气喷头、吹气软管、吹气泵，所述吹气泵固定安装于第一支撑板外壁，所述吹气软管一端与吹气泵连通，所述吹气软管另一端连通于环形吹气喷头，所述吹气喷头固定安装于安装架底部，所述环形吹气喷头外侧壁贯穿开设有多个吹气孔，多个所述吹气孔内均匹配连接有吹气嘴。

通过采用上述技术方案，清洗作业时安装架配合上下升降至波纹管内部，然后操作工开启吹气泵，配合将空气输送至吹气软管中，并配合环形吹气喷头以及多个吹气嘴对波纹管内侧壁进行吹气作业，将波纹管内侧壁上的灰尘以及杂质吹落。

进一步设置：所述清洗组件包括设置于支架底部的清洗架，所述清洗架内设有清洗电机，所述清洗电机输出端匹配连接有清洗辊，所述清洗辊底部延伸至清洗架底部外侧，所述清洗辊延伸端外侧固定连接有清洗棉，所述清洗棉与波纹管内径适配。

通过采用上述技术方案，清洗作业时，配合将支架以及支架上的清洗架上下升降至波纹管内，接着操作工开启清洗电机，带动清洗辊转动工作，此时清洗辊外侧设置的清洗棉配合转动工作将波纹管内侧壁上的其他杂质以及灰尘进行清洗工作。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

本发明具备吹气组件，清洗作业时安装架配合上下升降至波纹管内部，然后操作工开启吹气泵，配合将空气输送至吹气软管中，并配合环形吹气喷头以及多个吹气嘴对波纹管内侧壁进行吹气作业，将波纹管内侧壁上的灰尘以及杂质吹落。

本发明具备清洗组件，清洗作业时，配合将支架以及支架上的清洗架上下升降至波纹管内，接着操作工开启清洗电机，带动清洗辊转动工作，此时清洗辊外侧设置的清洗棉配合转动工作将波纹管内侧壁上的其他杂质以及灰尘进行清洗工作。

附图说明

此处所说明的附图是用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本发明的不当限定，在附图中：

图1是本发明的主视结构示意图；

图2是本发明的主视图。

图中，1、底座；2、第一支撑板；3、第二支撑板；4、挡板；5、环形槽；6、波纹管；7、夹紧组件；8、横板；9、滑槽；10、第一移动块；11、第二移动块；12、驱动组件；13、安装架；14、第一升降组件；15、吹气组件；16、支架；17、第二升降组件；18、清洗组件；19、夹紧弹簧；20、夹紧块；22、固定座；23、丝杆；24、滑杆；25、驱动电机；26、放置座；27、第一升降气缸；28、第一升降板；29、第二升降气缸；30、第二升降板；31、环形吹气喷头；32、吹气软管；33、吹气泵；34、吹气孔；35、吹气嘴；36、清洗架；37、清洗电机；38、清洗辊；39、清洗棉。

实施方式

有关本发明的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至附图2对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。

下面将参照附图描述本发明的各示例性的实施例。

实施例1：一种波纹管清洗装置，如图1、2所示，包括底座1，底座1顶部两侧垂直固定连接有对称的第一支撑板2、第二支撑板3，底座1上方位于第一支撑板2与第二支撑板3之间固定连接有挡板4，挡板4顶部表面中心位置处开设有环形槽5，环形槽5内放置有波纹管6，波纹管6两侧位于第一支撑板2、第二支撑板3上均设有夹紧组件7，夹紧组件7包括固定连接于第一支撑板2与第二支撑板3内侧壁的夹紧弹簧19，夹紧弹簧19相邻一端均固定连接有夹紧块20，当操作工放置好波纹管6后，此时波纹管6两侧配合夹紧块20对夹紧弹簧19进行受压作用，当夹紧弹簧19受到外部压力时进行反弹，配合压紧块对波纹管6两侧进行压紧固定。

如图1、2所示，波纹管6上方位于第一支撑板2与第二支撑板3顶部之间固定连接有横板8，横板8底部开设有滑槽9， 滑槽9内分别滑动配合有第一移动块10、第二移动块11，滑槽9内设有驱动第一移动块10、第二移动块11移动工作的驱动组件12，驱动组件12包括设置于滑槽9两侧的固定座22，固定座22之间转动连接有丝杆23，丝杆23上方设有滑杆24，丝杆23一端延伸至滑槽9外侧，丝杆23延伸端通过联轴器连接有驱动电机25，驱动电机25底部设有放置座26，放置座26固定连接于第二支撑板3外壁，第一移动块10、第二移动块11均与丝杆23匹配连接，第一移动块10、第二移动块11顶部均与滑杆24滑动配合，第一移动块10底部设有安装架13，清洗作业过程中，操作工开启驱动电机25，带动丝杆23转动工作，此时丝杆23上的第一移动块10、第二移动块11配合滑杆24左右移动工作，配合其他组件完成波纹管6内侧壁的清洗工作；

第一移动块10与安装架13之间设有第一升降组件14，第一升降组件14包括固定连接于第一移动块10底部的第一升降气缸27，第一升降气缸27输出端固定连接有第一升降板28，第一升降板28远离第一升降气缸27一侧与安装架13顶部固定连接，安装架13上设有吹气组件15，吹气组件15包括环形吹气喷头31、吹气软管32、吹气泵33，吹气泵33固定安装于第一支撑板2外壁，吹气软管32一端与吹气泵33连通，吹气软管32另一端连通于环形吹气喷头31，吹气喷头固定安装于安装架13底部，环形吹气喷头31外侧壁贯穿开设有多个吹气孔34，多个吹气孔34内均匹配连接有吹气嘴35，当第一移动块10配合移动至波纹管6上方时，操作工开启第一升降气缸27，配合第一升降板28将安装架13上下升降至波纹管6内部，接着作工开启吹气泵33，配合将空气输送至吹气软管32中，并配合环形吹气喷头31以及多个吹气嘴35对波纹管6内侧壁进行吹气作业，将波纹管6内侧壁上的灰尘以及杂质吹落。

如图1、2所示，第二移动块11底部设有支架16，第二移动块11与支架16之间设有第二升降组件17，第二升降组件17包括固定连接于第二移动块11底部的第二升降气缸29，第二升降气缸29输出端固定连接有第二升降板30，第二升降板30远离第二升降气缸29一侧与支架16顶部固定连接，支架16上还设有清洗组件18，清洗组件18包括设置于支架16底部的清洗架36，清洗架36内设有清洗电机37，清洗电机37输出端匹配连接有清洗辊38，清洗辊38底部延伸至清洗架36底部外侧，清洗辊38延伸端外侧固定连接有清洗棉39，清洗棉39与波纹管6内径适配，当第二移动块11移动至波纹管6上方时，操作工开启第二升降气缸29，配合第二升降板30将支架16上下移动至波纹管6内部，接着操作工开启清洗电机37，带动清洗辊38转动工作，此时清洗辊38外侧设置的清洗棉39配合转动工作将波纹管6内侧壁上的其他杂质以及灰尘进行清洗工作。

本发明的实施方式中，清洗作业时，操作工首先将波纹管6垂直放置于挡板4上的环形槽5内，此时波纹管6两侧配合夹紧块20对夹紧弹簧19进行受压作用，当夹紧弹簧19受到外部压力时进行反弹，配合压紧块对波纹管6两侧进行压紧固定，接着操作工开启驱动电机25，带动丝杆23转动工作，此时丝杆23上的第一移动块10、第二移动块11配合滑杆24依次左右移动工作，当第一移动块10配合移动至波纹管6上方时，操作工开启第一升降气缸27，配合第一升降板28将安装架13上下升降至波纹管6内部，接着作工开启吹气泵33，配合将空气输送至吹气软管32中，并配合环形吹气喷头31以及多个吹气嘴35对波纹管6内侧壁进行吹气作业，将波纹管6内侧壁上的灰尘以及杂质吹落，当完成吹气作业后，操作工开启第一升降气缸27，配合第一升降板28将安装架13上的其他组件升降至波纹管6顶部外侧，当第二移动块11移动至波纹管6上方时，操作工开启第二升降气缸29，配合第二升降板30将支架16上下移动至波纹管6内部，接着操作工开启清洗电机37，带动清洗辊38转动工作，此时清洗辊38外侧设置的清洗棉39配合转动工作将波纹管6内侧壁上的其他杂质以及灰尘进行清洗工作。

以上所述是结合具体实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明具体实施仅局限于此；对于本发明所属及相关技术领域的技术人员来说，在基于本发明技术方案思路前提下，所作的拓展以及操作方法、数据的替换，都应当落在本发明保护范围之内。