一种路桥用支承垫石施工方法

技术领域

本发明涉及桥梁垫石技术领域，特别是一种路桥用支承垫石施工方法。

背景技术

垫石设置于桥台、墩顶部与支座连接部分，多为混凝土现场浇筑，垫石钢筋以点焊连接，施工桥台盖梁时应注意预埋筋的放置，垫石顶面必须保持平整清洁，以保证与支座紧密贴合，当支座出现承压不均匀或老化时，需要对支座进行更换，并对垫石进行重新浇筑。

更换支座时，就需要先破坏原本的垫石，垫石破碎后将产生的碎石和钢筋进行清理，然后重新打孔安装钢筋支架，使用浇筑板围起来浇筑混凝土，虽然这种方式可以完成重塑垫石，但是破坏后的垫石钢筋打孔的位置不好确定，且固定浇筑板时需要在基面打上限位螺栓才能通过三角板限位，过程十分麻烦，为此本发明提出了应用于更换支座的垫石重新浇筑的施工方法。

发明内容

本发明的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，解决背景技术中所提到的问题，提供一种路桥用支承垫石施工方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种路桥用支承垫石施工方法，所述路桥用支承垫石包括框架2，横杆3，竖杆4，钢筋5，网板6，垫石7，挡板8和限位板9，基于该路桥用支承垫石的施工方法包括以下步骤：

S1、竖杆4的位置设置在对应两个钢筋5的间隙处，根据竖杆4的位置确定钢筋5的间隙位置，使用电锤破坏原本的垫石7，可避开内部的钢筋5，将原有垫石7底部挖深并将其内嵌钢筋取出，完成第一步原有垫石7的破坏；

S2、将原本垫石7产生的钢筋和碎石进行清理；

S3、依照框架2的位置重新打孔并安装新的浇筑框；

S4、在浇筑框的四周安装挡板8并通过限位板9进行限位，限位板9距竖杆4微小的误差可使用锤子敲弯竖杆4进行使用；

S5、浇筑框内重新浇筑混凝土完成新的垫石7。

一种路桥用支承垫石，包括基面，所述基面的内部设置有框架，所述框架的外表面固定连接有横杆，所述横杆的端部固定连接有竖杆，所述框架的内部插接有钢筋，所述钢筋的内部固定连接有网板，所述钢筋和网板的内部设置有垫石，所述垫石的一侧搭接有挡板，所述挡板的一侧搭接有限位板，所述限位板的另一侧与竖杆搭接。

优选的，所述框架的材质位钢，所述框架的内径大于垫石尺寸，所述框架内嵌安装于基面的内部，所述框架的顶面与基面相平行。

通过采用上述技术方案，便于确定新浇筑垫石的位置。

优选的，所述框架为长方形框，所述框架的四个侧面均焊接有横杆，两个长边所述框架的一侧均焊接有三根横杆，两个短边所述框架的一侧均焊接有两根横杆，所述竖杆焊接于横杆的端部，所述横杆和竖杆均为钢筋，所述竖杆的顶面距基面的高度为四厘米。

通过采用上述技术方案，突出的竖杆可与限位板搭接配合限定挡板的位置。

优选的，所述基面靠近框架内壁的一侧开设有插孔，所述插孔的内部插接有钢筋，所述钢筋的数量为若干个，若干个所述钢筋均匀分布在框架的内部，所述网板的数量为三个，三个所述网板线性阵列于钢筋的一侧，所述网板与钢筋的连接方式为焊接。

通过采用上述技术方案，网板与钢筋组成的浇筑框通过钢筋插入插孔的内部，便于后续浇筑混凝土。

优选的，所述挡板由四个矩形板组成，所述挡板的形状为矩形框，所述挡板的内部尺寸大于横杆和网板的组合体，所述挡板的内部填充有垫石，所述挡板的高度大于垫石的高度，所述挡板的材质为木板。

通过采用上述技术方案，木质的四个挡板可根据框架的位置放置。

优选的，所述限位板为直角三角板，所述限位板的数量与竖杆的数量相同，所述限位板的一个直角边与挡板搭接，所述限位板的另一个直角边与基面搭接，所述限位板的材质为木板。

通过采用上述技术方案，多个限位板可将挡板的四个侧面完成定位。

优选的，所述网板由若干个长杆和若干个短杆焊接而成，所述钢筋围绕框架的内壁组成矩形框，所述网板与矩形框相适配，所述网板与钢筋的连接处均缠绕有铁丝。

通过采用上述技术方案，先用铁丝定位，再焊接固定，达到便于焊接的目的。

优选的，所述横杆的长度与限位板的底边长度相适配，所述横杆和竖杆的连接角度为九十度。

通过采用上述技术方案，破坏原本的垫石时，可根据竖杆的位置确定钢筋的间隙位置，便于使用电锤破坏原本的垫石，可避开内部的钢筋，达到保护电锤的目的。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、该路桥用支承垫石施工方法，通过设置框架，基面的内部设置有框架，框架的外表面固定连接有横杆，横杆的端部固定连接有竖杆，框架内嵌安装于基面的内部，框架的位置与支架的位置相对应，将原有的垫石破坏后并清理碎石和钢筋，依照框架的位置重新打孔并安装新的浇筑框，在浇筑框的四周安装挡板并通过限位板进行限位，浇筑框内重新浇筑混凝土完成新的垫石，限位板可直接与竖杆搭接，框架的设计可快速定位新的垫石的位置，框架的位置即为挡板放置的位置，达到便于重新浇筑垫石的目的；

2、该路桥用支承垫石施工方法，通过设置竖杆，横杆的端部固定连接有竖杆，限位板的另一侧与竖杆搭接，竖杆的位置对应两个钢筋的间隙处，破坏原本的垫石时，可根据竖杆的位置确定钢筋的间隙位置，便于使用电锤破坏原本的垫石，可避开内部的钢筋，达到保护电锤的目的，限位板距竖杆微小的误差可使用锤子敲弯竖杆进行使用，每次更换新的垫石时竖杆均可使用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明框架的结构示意图；

图3为本发明网板的结构示意图；

图4为本发明钢筋和网板的连接结构示意图；

图5为本发明挡板的安装结构示意图；

图6为本发明垫石的结构示意图；

图7为本发明的施工方法流程图。

图中：1-基面，2-框架，3-横杆，4-竖杆，5-钢筋，6-网板，7-垫石，8-挡板，9-限位板。

具体实施方式

本发明附加的方面和优点将在下面结合附图的描述中进一步给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

一种路桥用支承垫石施工方法，所述路桥用支承垫石包括框架2，横杆3，竖杆4，钢筋5，网板6，垫石7，挡板8和限位板9，基于该路桥用支承垫石的施工方法包括以下步骤：

S1、竖杆4的位置设置在对应两个钢筋5的间隙处，根据竖杆4的位置确定钢筋5的间隙位置，使用电锤破坏原本的垫石7，可避开内部的钢筋5，将原有垫石7底部挖深并将其内嵌钢筋取出，完成第一步原有垫石7的破坏；

S2、将原本垫石7产生的钢筋和碎石进行清理；

S3、依照框架2的位置重新打孔并安装新的浇筑框；

S4、在浇筑框的四周安装挡板8并通过限位板9进行限位，限位板9距竖杆4微小的误差可使用锤子敲弯竖杆4进行使用；

S5、浇筑框内重新浇筑混凝土完成新的垫石7。

如图1-4所示，一种路桥用支承垫石，它包括基面1，基面1的内部内嵌安装有框架2，框架2的位置与支架相对应，框架2的材质位钢，框架2的内径大于垫石7尺寸，框架2内嵌安装于基面1的内部，框架2的顶面与基面1相平行，基面1靠近框架2内壁的一侧开设有若干个插孔，插孔的内部插接有钢筋5，钢筋5的数量为若干个，若干个钢筋5均匀分布在框架2的内部，网板6的数量为三个，三个网板6线性阵列于钢筋5的一侧，网板6与钢筋5的连接方式为焊接。

通过上述设置，将原有的垫石破坏后并清理碎石和钢筋5，依照框架2的位置重新打孔并安装新的浇筑框，在浇筑框的四周安装挡板8并通过限位板9进行限位，浇筑框内重新浇筑混凝土完成新的垫石7，限位板9可直接与竖杆4搭接，框架2的设计可快速定位新的垫石7的位置，框架2的位置即为挡板8放置的位置，达到便于重新浇筑垫石7的目的；

如图5-6所示，框架2的外表面焊接有横杆3，横杆3的端部焊接有竖杆4，基面1靠近框架2内壁的一侧开设有插孔，框架2的内部插接放置有钢筋5，钢筋5的内部焊接有网板6，钢筋5和网板6的内部浇筑有垫石7，垫石7的一侧搭接有挡板8，挡板8的一侧搭接有限位板9，限位板9的另一侧与竖杆4搭接；

通过上述设置，竖杆4的位置对应两个钢筋5的间隙处，破坏原本的垫石7时，可根据竖杆4的位置确定钢筋5的间隙位置，便于使用电锤破坏原本的垫石7，可避开内部的钢筋5，达到保护电锤的目的，限位板9距竖杆4微小的误差可使用锤子敲弯竖杆4进行使用，每次更换新的垫石7时竖杆4均可使用；

作为本发明一种优选技术方案，框架2的材质位钢，框架2的内径大于垫石7尺寸，框架2内嵌安装于基面1的内部，框架2的顶面与基面1相平行，便于确定新浇筑垫石7的位置。

作为本发明一种优选技术方案，框架2为长方形框，框架2的四个侧面均焊接有横杆3，两个长边框架2的一侧均焊接有三根横杆3，两个短边框架2的一侧均焊接有两根横杆3，竖杆4焊接于横杆3的端部，横杆3和竖杆4均为钢筋，竖杆4的顶面距基面1的高度为四厘米，突出的竖杆4可与限位板9搭接配合限定挡板8的位置。

作为本发明一种优选技术方案，基面1靠近框架2内壁的一侧开设有插孔，插孔的内部插接有钢筋5，钢筋5的数量为若干个，若干个钢筋5均匀分布在框架2的内部，网板6的数量为三个，三个网板6线性阵列于钢筋5的一侧，网板6与钢筋5的连接方式为焊接，网板6与钢筋5组成的浇筑框通过钢筋5插入插孔的内部，便于后续浇筑混凝土。

作为本发明一种优选技术方案，挡板8由四个矩形板组成，挡板8的形状为矩形框，挡板8的内部尺寸大于横杆3和网板6的组合体，挡板8的内部填充有垫石7，挡板8的高度大于垫石7的高度，挡板8的材质为木板，木质的四个挡板8可根据框架2的位置放置。

作为本发明一种优选技术方案，限位板9为直角三角板，限位板9的数量与竖杆4的数量相同，限位板9的一个直角边与挡板8搭接，限位板9的另一个直角边与基面1搭接，限位板9的材质为木板，多个限位板9可将挡板8的四个侧面完成定位。

作为本发明一种优选技术方案，网板6由若干个长杆和若干个短杆焊接而成，钢筋5围绕框架2的内壁组成矩形框，网板6与矩形框相适配，网板6与钢筋5的连接处均缠绕有铁丝，先用铁丝定位，再焊接固定，达到便于焊接的目的。

作为本发明一种优选技术方案，横杆3的长度与限位板9的底边长度相适配，横杆3和竖杆4的连接角度为九十度，破坏原本的垫石7时，可根据竖杆4的位置确定钢筋5的间隙位置，便于使用电锤破坏原本的垫石7，可避开内部的钢筋5，达到保护电锤的目的。

本发明的工作过程如下：

S1、竖杆4的位置对应两个钢筋5的间隙处，破坏原本的垫石7时，可根据竖杆4的位置确定钢筋5的间隙位置，便于使用电锤破坏原本的垫石7，可避开内部的钢筋5，将原有垫石7底部挖深并将其内嵌钢筋取出，完成第一步原有垫石7的破坏；

S2、将原本垫石7产生的钢筋和碎石进行清理；

S3、依照框架2的位置重新打孔并安装新的浇筑框；

S4、在浇筑框的四周安装挡板8并通过限位板9进行限位，限位板9距竖杆4微小的误差可使用锤子敲弯竖杆4进行使用；

S5、浇筑框内重新浇筑混凝土完成新的垫石7。