一种接地棒生产用电镀设备及方法

技术领域

本发明属于接地棒生产技术领域，尤其涉及一种接地棒生产用电镀设备及方法。

背景技术

接地棒，又名接地极、接地网。接地棒是一种导电接地装置，是电力接电网和建筑接地网中不可或缺的部分，引起主体长期需要埋设在地表以下。接地棒是以提高接地导体内部导电性能，降低接地导体外部土壤电阻率为理论依据所设计生产的。产品具有施工简便、占地面积小、无环境污染、使用寿命长及阻值低等优点。普遍适用于通信、电力、交通、金融、石化、建筑系统等诸多领域，如通信局(站)、移动基站、调度机房、变电站、高速公路设施、计算机房、智能化小区等对接地要求严格的单位和部门，采用该系统均可以构成性能优良的接地系统。

在生产接地棒的过程中，需要对接地棒进行电镀，电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。

在对接地棒进行电镀时，需要对其进行上料和对电镀完成的接地棒进行下料，目前的上料和下料的方式一般通过人工手动将其搬运到输送带或是其它输送设备上，人工对接地棒搬运过程中，需要消耗较多的人力，不仅浪费人力资源成本，而且人工在长时间工作后，搬运效率有着明显的降低，从而造成降低工作效率，使用不方便。

发明内容

本发明的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种能够自动对接地棒进行上料和对完成电镀的接地棒进行卸料的接地棒生产用电镀设备及方法。

有鉴于此，本发明提供一种接地棒生产用电镀设备及方法，包括底座和设置在底座上的电镀机构，其特征在于，电镀设备还包括上料机构和下料机构，上料机构包括：

运料组件，设置于底座顶部前侧，运料组件将接地棒运送至电镀机构处；

支撑组件，设置于底座顶部前侧，支撑组件用于对接地棒进行支撑；

提升组件，与支撑组件配合，对接地棒自动上料。

在上述技术方案中，进一步的，运料组件包括：

支撑座，设置于底座顶部前侧；

安装架，设置于支撑座顶部；

第一转轴，具有多根，沿安装架的长度方向均匀间隔设置，且第一转轴与安装架转动式连接；

第一送料轮，设置于第一转轴上；

第一链轮，与第一转轴的数量一致，并一一对应，且第一链轮位于第一送料轮右侧；

第一链条，绕接于多个第一链轮之间；

第一支架，设置于底座顶部前侧，位于支撑座后侧；

第二转轴，转动式设置于第一支架上；

第二送料轮，设置于第二转轴上，第二送料轮与后侧的第一送料轮配合；

第一直齿轮，设置于后侧的第一转轴上和第二转轴上，两个第一直齿轮相啮合；

连接座，设置于底座顶部，位于支撑座后侧；

第一电机，设置于连接座上侧；

第三转轴，设置于第一电机输出轴和连接座上侧，第三转轴与连接座转动式连接；

第二直齿轮，设置于第三转轴上，两个第二直齿轮相啮合；

第三送料轮，设置于第三转轴上，两个第三送料轮上下对称分布，且第三送料轮位于第二送料轮后侧；

第一皮带轮，设置于第二转轴和上侧的第三转轴上；

第一平皮带，套设于两个第一皮带轮之间。

在上述任一技术方案中，进一步的，支撑组件包括：

斜坡板，设置于安装架左侧面的前后两侧，斜坡板的长度方向呈倾斜设置，且倾斜面朝向第一送料轮方向；

集料架，设置于斜坡板左下侧，集料架的顶面低于斜坡板的顶面，且集料架呈倾斜设置，集料架随着倾斜方向与斜坡板连接；

第一限位凸块，设置于斜坡板顶部右侧。

在上述任一技术方案中，进一步的，提升组件包括：

导向杆，设置于底座顶部前后两侧，且导向杆穿过并伸出安装架；

气缸，设置于底座顶部前后两侧，与导向杆相邻；

滑板，滑动式设置于导向杆上，滑板与气缸活塞杆相连；

升降台，通过螺栓连接的方式设置于滑板上，升降台顶面设有倾斜设置的第一滑坡和第二滑坡，第一滑坡低于第二滑坡，第一滑坡位于升降台左侧，第二滑坡位于升降台右侧，升降台上升后位于两个第一送料轮之间；

第二限位凸块，设置于升降台顶部右侧，第二限位凸块位于第二滑坡的横截面；

连接件，通过螺栓连接的方式设置于两个升降台之间。

在本技术方案中，当需要对接地棒进行上料时，首先将接地棒堆放到集料架上，接地棒沿集料架的倾斜面滑动，随后启动气缸，气缸活塞杆带动升降台向上侧移动，升降台带动滑板沿导向杆向上侧移动，同时升降台带动连接件向上侧移动，升降台上升过程中顶起集料架上的接地棒，接地棒沿第一滑坡的倾斜面滑动，第一滑坡上升后与斜坡板齐平，接着气缸活塞杆带动升降台向下侧移动，升降台带动滑板沿导向杆向下侧移动，升降台下降后，第一滑坡的接地棒顺利落入斜坡板上，接地棒沿斜坡板的倾斜方向滑动，随后气缸活塞杆驱动升降台向上侧移动，升降台的第二滑坡将其斜坡板上的接地棒顶起，使得接地棒脱离斜坡板，升降台上升后其上的接地棒沿第二滑坡滑动至第一送料轮上，然后气缸活塞杆驱动升降台下降，直至升降台复位后，关闭气缸，这时启动第一电机，第一电机输出轴带动第三转动轴转动，第三转动轴带动第一皮带轮转动，在第一皮带轮和第一平皮带的配合下，第一皮带轮带动第二转轴转动，第二转轴带动第二送料轮转动，第二转轴带动第一直齿轮转动，两个第一直齿轮相啮合，使得第一直齿轮带动第二转轴和后侧的第一转轴对向转动，后侧第一转轴和第二转轴带动第二送料轮对向转动，同时后侧第一转轴带动第一链轮转动，在第一链轮和第一链条的配合下，第一链轮带动第一转轴转动，第一转轴带动第一送料轮转动，第一送料轮转动便可对接地棒向后运输，使得接地棒脱离升降台，第一送料轮将接地棒向后输送至与第二送料轮接触，第二送料轮相对第一送料轮对向转动，从而对接地棒进行输送，同时第三转动轴带动第二直齿轮转动，两个第二直齿轮相啮合，使得第二直齿轮带动第三转动轴对向转动，第三转动轴带动第三送料轮对向转动，第三送料轮对向转动便可对接地棒进行向后输送，将接地棒输送至电镀机构下，通过电镀机构对经过的接地棒进行电镀，工作结束后，关闭第一电机，使得第一送料轮停止运转，如此便可达到对接地棒进行上料，无需人工手动操作，自动对接地棒间隙上料，节省人力，降低人力成本，提高上料效率。

在上述任一技术方案中，进一步的，下料机构包括：

输送组件，设置于底座顶部后侧，输送组件对电镀好的接地棒进行输送；

卸料组件，与输送组件配合，用于对输送组件上输出的接地棒进行卸料。

在上述任一技术方案中，进一步的，输送组件包括：

固定座，设置于底座顶部后侧；

第二支架，设置于固定座顶部；

第一转动杆，具有多根，沿第二支架的长度方向均匀间隔设置，第一转动杆与第二支架转动式连接；

第四送料轮，设置于第一转动杆上；

第二链轮，设置于第一转动杆上；

第二链条，绕接于多个第二链轮之间；

第三支架，设置于底座顶部后侧，第三支架位于固定座右侧；

第二转动杆，转动式设置于第三支架上；

第五送料轮，设置于第二转动杆上，第五送料轮与前侧第四送料轮相对设置；

第三直齿轮，设置于前侧第一转动杆和第二转动杆上，两个第三直齿轮相啮合；

第二皮带轮，设置于上侧第三转轴和第二转动杆上；

第二平皮带，套设于两个第二皮带轮之间。

在上述任一技术方案中，进一步的，卸料组件包括：

第二电机，设置于第二支架后左侧；

第三转动杆，转动式设置于第二支架上，并与第二电机输出轴连接；

钩料板，具有多个，沿第三转动杆的长度方向均匀间隔设置，钩料板位于两个第四送料轮之间。

在本技术方案中，当需要对完成电镀的接地棒进行下料时，第三送料轮将接地棒向后输送，接地棒被输送至第四送料轮和第五送料轮之间，在第三直齿轮的配合下，第一转动杆和第二转动杆对向转动，第一转动杆带动第四送料轮转动，第二转动杆带动第五送料轮转动，第四送料轮和第五送料轮对向转动，从而对接地棒向后运输，第四送料轮转动对接地棒输送，随后启动第二电机，第二电机输出轴带动第三转动杆转动，第三转动杆带动钩料板旋转，钩料板旋转过程中钩取第四送料轮上的接地棒，并将其向远离第四送料轮的方向翻转，钩料板旋转一百八十度后，对第四送料轮上的接地棒进行自动下料，第二电机输出轴带动第三转动杆继续旋转一百八十度，使得钩料板复位，工作结束后，关闭第二电机，如此便可达到对完成电镀的接地棒向后运输，并将其进行自动卸料，无需人工手动操作，提高工作效率，使用便捷。

在上述任一技术方案中，进一步的，电镀机构包括喷淋组件，喷淋组件包括：

支撑杆，设置于连接座顶部后侧；

机架，共有两个，分别设置于安装架顶部和支撑杆顶部；

水泵，设置于机架上；

连接管，设置于水泵顶部；

喷淋管，设置于两个连接管之间，并与连接管相连通；

喷头，具有多个，沿喷淋管的长度方向均匀间隔设置。

在上述任一技术方案中，进一步的，电机机构还包括集料组件，集料组件包括：

集水框，设置于安装架和后侧的机架之间，且集水框位于喷头底部，水泵抽水管与集水框相连通。

在本技术方案中，当需要对接地棒进行电镀时，首先向集水框内添加适量的硫酸铜，并启动水泵，水泵抽取集水框内的硫酸铜，并将硫酸铜输送至连接管处，从喷头喷出硫酸铜，喷洒出的硫酸铜落入集水框内，如此达到循坏使用硫酸铜，当第一送料轮和第二送料轮对接地棒向后运输时，接地棒经过喷头，喷头对其均匀喷洒硫酸铜，从而对接地棒进行镀铜，随后接地棒被输送至第三送料轮处，两个第三送料轮对向转动对接地棒向后输送，接地棒输送过程中经过后侧的喷头，后侧喷头也同样对接地棒喷洒硫酸铜，由此，便可对接地棒均匀镀铜，镀铜完成的接地棒被运输至第四送料轮和第五送料轮处，之后便可对完成电镀的接地棒进行下料，当接地棒镀铜完成后，关闭水泵，如此便可达到对接地棒进行自动镀铜，并在镀铜过程中节省资源，避免硫酸铜原液浪费，能够循坏使用集水框内的硫酸铜，镀铜操作简单，无需人工手动操作，节省人力成本，自动化程度高。

在上述任一技术方案中，进一步的，包括以下步骤：

S1：上料，气缸驱动升降台上升，升降台上升过程中将集料架上的接地棒顶起，接地棒沿第一滑坡的倾斜面滑动，第一滑坡上升后与斜坡板齐平，随后气缸驱动升降台下降，第一滑坡上的接地棒便顺利落入斜坡板上，并沿斜坡板的倾斜方向滑动，接着气缸驱动升降上升，升降台的第二滑坡将其斜坡板上的接地棒顶起，升降台上升后其上的接地棒沿第二滑坡滑动至第一送料轮上，在第一链轮和第一链条的作用下，带动第一送料轮转动，从而对上料后的接地棒进行运输；

S2：电镀，第一送料轮对接地棒向后输送，接地棒输送至第二送料轮处，第一送料轮和第二送料轮对向转动对接地棒向后输送，接地棒输送至第三送料轮，第三送料轮在第二直齿轮的驱动下，对向转动对接地棒输送，通过水泵抽取集水框内的硫酸铜，将硫酸铜从连接管输送，并从喷头喷出，从而喷洒到接地棒上，对其接地棒镀铜，经过接地棒的硫酸铜落入集水框内，循环使用集水框内的硫酸铜，避免造成浪费；

S3：下料，电镀完成的接地棒输送至第五送料轮处，通过第三直齿轮式第五送料轮和第四送料轮对向转动，对其接地棒向后运输，在第二链轮和第二链条的配合下，驱动第四送料轮转动，对接地棒输送，通过第二电机驱动第三转动杆转动，第三转动杆带动钩料板转动，钩料板旋转过程中钩取第四送料轮上的接地棒，并将其向远离第四送料轮的方向翻转，对其第四送料轮上的接地棒进行下料。

本发明的有益效果是：

1、通过气缸驱动升降台上升，升降台上升过程中将集料架上的接地棒顶起，接地棒沿第一滑坡的倾斜面滑动，随后气缸驱动升降台下降，第一滑坡上的接地棒便顺利落入斜坡板上，并沿斜坡板的倾斜方向滑动，接着气缸驱动升降上升，升降台的第二滑坡将其斜坡板上的接地棒顶起，升降台上升后其上的接地棒沿第二滑坡滑动至第一送料轮上，如此便可达到对接地棒进行上料，无需人工手动操作，自动对接地棒间隙上料，节省人力；

2、通过第一电机作为驱动，驱动第三转轴转动，第三转轴第一皮带轮转动，在第一皮带轮和第一平皮带的配合下，第一皮带轮带动第二转轴转动，第二转轴带动第一直齿轮转动，使得第一直齿轮带动第一转轴转动，第一转轴带动第一送料轮转动，从而对接地棒进行向后输送，如此便可达到自动对接地棒进行输送，提高工作效率；

3、在第一送料轮和第二送料轮的转动下，对接地棒向后输送至喷头下方，通过水泵抽取集水框内的硫酸铜，并将其从喷头喷出，喷头便对接地棒进行喷淋硫酸铜，从而对接地棒进行镀铜，如此便可达到自动对接地棒镀铜，并在镀铜过程中节省资源，避免硫酸铜原液浪费；

4、通过第二电机驱动第三转动杆转动，第三转动杆带动钩料板旋转，钩料板旋转过程中钩取第四送料轮上的接地棒，并将其向远离第四送料轮的方向翻转，钩料板旋转一百八十度后，对第四送料轮上的接地棒进行自动下料，如此便可达到自动对电镀好的接地棒卸料。

附图说明

图1是本发明的第一种立体结构示意图。

图2是本发明的第二种立体结构示意图。

图中附图标记为：1、底座；2、运料组件；21、支撑座；22、安装架；23、第一转轴；24、第一送料轮；25、第一链轮；26、第一链条；27、第一支架；28、第二转轴；29、第二送料轮；210、第一直齿轮；211、连接座；212、第一电机；213、第三转轴；214、第二直齿轮；215、第三送料轮；216、第一皮带轮；217、第一平皮带；3、支撑组件；31、斜坡板；32、集料架；33、第一限位凸块；4、提升组件；41、导向杆；42、气缸；43、滑板；44、升降台；45、第一滑坡；46、第二滑坡；47、第二限位凸块；48、连接件；5、输送组件；51、固定座；52、第二支架；53、第一转动杆；54、第四送料轮；55、第二链轮；56、第二链条；57、第三支架；58、第二转动杆；59、第五送料轮；510、第三直齿轮；511、第二皮带轮；512、第二平皮带；6、卸料组件；61、第二电机；62、第三转动杆；63、钩料板；7、喷淋组件；71、支撑杆；72、机架；73、水泵；74、连接管；75、喷淋管；76、喷头；8、集料组件；81、集水框。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

实施例1：

如图1和图2所示，本实施例提供了一种接地棒生产用电镀设备及方法，包括底座1和设置在底座1上的电镀机构，其特征在于，电镀设备还包括上料机构和下料机构，上料机构包括：

运料组件2，设置于底座1顶部前侧，运料组件2将接地棒运送至电镀机构处；

支撑组件3，设置于底座1顶部前侧，支撑组件3用于对接地棒进行支撑；

提升组件4，与支撑组件3配合，对接地棒自动上料。

在上述技术方案中，进一步的，运料组件2包括：

支撑座21，设置于底座1顶部前侧；

安装架22，设置于支撑座21顶部；

第一转轴23，具有多根，沿安装架22的长度方向均匀间隔设置，且第一转轴23与安装架22转动式连接；

第一送料轮24，设置于第一转轴23上；

第一链轮25，与第一转轴23的数量一致，并一一对应，且第一链轮25位于第一送料轮24右侧；

第一链条26，绕接于多个第一链轮25之间；

第一支架27，设置于底座1顶部前侧，位于支撑座21后侧；

第二转轴28，转动式设置于第一支架27上；

第二送料轮29，设置于第二转轴28上，第二送料轮29与后侧的第一送料轮24配合；

第一直齿轮210，设置于后侧的第一转轴23上和第二转轴28上，两个第一直齿轮210相啮合；

连接座211，设置于底座1顶部，位于支撑座21后侧；

第一电机212，设置于连接座211上侧；

第三转轴213，设置于第一电机212输出轴和连接座211上侧，第三转轴213与连接座211转动式连接；

第二直齿轮214，设置于第三转轴213上，两个第二直齿轮214相啮合；

第三送料轮215，设置于第三转轴213上，两个第三送料轮215上下对称分布，且第三送料轮215位于第二送料轮29后侧；

第一皮带轮216，设置于第二转轴28和上侧的第三转轴213上；

第一平皮带217，套设于两个第一皮带轮216之间。

如图1和图2所示，在本实施例中，优化的，支撑组件3包括：

斜坡板31，设置于安装架22左侧面的前后两侧，斜坡板31的长度方向呈倾斜设置，且倾斜面朝向第一送料轮24方向；

集料架32，设置于斜坡板31左下侧，集料架32的顶面低于斜坡板31的顶面，且集料架32呈倾斜设置，集料架32随着倾斜方向与斜坡板31连接；

第一限位凸块33，设置于斜坡板31顶部右侧。

如图1和图2所示，在本实施例中，优化的，提升组件4包括：

导向杆41，设置于底座1顶部前后两侧，且导向杆41穿过并伸出安装架22；

气缸42，设置于底座1顶部前后两侧，与导向杆41相邻；

滑板43，滑动式设置于导向杆41上，滑板43与气缸42活塞杆相连；

升降台44，通过螺栓连接的方式设置于滑板43上，升降台44顶面设有倾斜设置的第一滑坡45和第二滑坡46，第一滑坡45低于第二滑坡46，第一滑坡45位于升降台44左侧，第二滑坡46位于升降台44右侧，升降台44上升后位于两个第一送料轮24之间；

第二限位凸块47，设置于升降台44顶部右侧，第二限位凸块47位于第二滑坡46的横截面；

连接件48，通过螺栓连接的方式设置于两个升降台44之间。

在本技术方案中，当需要对接地棒进行上料时，首先将接地棒堆放到集料架32上，接地棒沿集料架32的倾斜面滑动，随后启动气缸42，气缸42活塞杆带动升降台44向上侧移动，升降台44带动滑板43沿导向杆41向上侧移动，同时升降台44带动连接件48向上侧移动，升降台44上升过程中顶起集料架32上的接地棒，接地棒沿第一滑坡45的倾斜面滑动，第一滑坡45上升后与斜坡板31齐平，接着气缸42活塞杆带动升降台44向下侧移动，升降台44带动滑板43沿导向杆41向下侧移动，升降台44下降后，第一滑坡45的接地棒顺利落入斜坡板31上，接地棒沿斜坡板31的倾斜方向滑动，随后气缸42活塞杆驱动升降台44向上侧移动，升降台44的第二滑坡46将其斜坡板31上的接地棒顶起，使得接地棒脱离斜坡板31，升降台44上升后其上的接地棒沿第二滑坡46滑动至第一送料轮24上，然后气缸42活塞杆驱动升降台44下降，直至升降台44复位后，关闭气缸42，这时启动第一电机212，第一电机212输出轴带动第三转动轴转动，第三转动轴带动第一皮带轮216转动，在第一皮带轮216和第一平皮带217的配合下，第一皮带轮216带动第二转轴28转动，第二转轴28带动第二送料轮29转动，第二转轴28带动第一直齿轮210转动，两个第一直齿轮210相啮合，使得第一直齿轮210带动第二转轴28和后侧的第一转轴23对向转动，后侧第一转轴23和第二转轴28带动第二送料轮29对向转动，同时后侧第一转轴23带动第一链轮25转动，在第一链轮25和第一链条26的配合下，第一链轮25带动第一转轴23转动，第一转轴23带动第一送料轮24转动，第一送料轮24转动便可对接地棒向后运输，使得接地棒脱离升降台44，第一送料轮24将接地棒向后输送至与第二送料轮29接触，第二送料轮29相对第一送料轮24对向转动，从而对接地棒进行输送，同时第三转动轴带动第二直齿轮214转动，两个第二直齿轮214相啮合，使得第二直齿轮214带动第三转动轴对向转动，第三转动轴带动第三送料轮215对向转动，第三送料轮215对向转动便可对接地棒进行向后输送，将接地棒输送至电镀机构下，通过电镀机构对经过的接地棒进行电镀，工作结束后，关闭第一电机212，使得第一送料轮24停止运转，如此便可达到对接地棒进行上料，无需人工手动操作，自动对接地棒间隙上料，节省人力，降低人力成本，提高上料效率。

实施例2：

本实施例提供了一种接地棒生产用电镀设备及方法，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。

如图1和图2所示，在本实施例中，优化的，下料机构包括：

输送组件5，设置于底座1顶部后侧，输送组件5对电镀好的接地棒进行输送；

卸料组件6，与输送组件5配合，用于对输送组件5上输出的接地棒进行卸料。

如图1和图2所示，在本实施例中，优化的，输送组件5包括：

固定座51，设置于底座1顶部后侧；

第二支架52，设置于固定座51顶部；

第一转动杆53，具有多根，沿第二支架52的长度方向均匀间隔设置，第一转动杆53与第二支架52转动式连接；

第四送料轮54，设置于第一转动杆53上；

第二链轮55，设置于第一转动杆53上；

第二链条56，绕接于多个第二链轮55之间；

第三支架57，设置于底座1顶部后侧，第三支架57位于固定座51右侧；

第二转动杆58，转动式设置于第三支架57上；

第五送料轮59，设置于第二转动杆58上，第五送料轮59与前侧第四送料轮54相对设置；

第三直齿轮510，设置于前侧第一转动杆53和第二转动杆58上，两个第三直齿轮510相啮合；

第二皮带轮511，设置于上侧第三转轴213和第二转动杆58上；

第二平皮带512，套设于两个第二皮带轮511之间。

如图1和图2所示，在本实施例中，优化的，卸料组件6包括：

第二电机61，设置于第二支架52后左侧；

第三转动杆62，转动式设置于第二支架52上，并与第二电机61输出轴连接；

钩料板63，具有多个，沿第三转动杆62的长度方向均匀间隔设置，钩料板63位于两个第四送料轮54之间。

在本技术方案中，当需要对完成电镀的接地棒进行下料时，第三送料轮215将接地棒向后输送，接地棒被输送至第四送料轮54和第五送料轮59之间，在第三直齿轮510的配合下，第一转动杆53和第二转动杆58对向转动，第一转动杆53带动第四送料轮54转动，第二转动杆58带动第五送料轮59转动，第四送料轮54和第五送料轮59对向转动，从而对接地棒向后运输，第四送料轮54转动对接地棒输送，随后启动第二电机61，第二电机61输出轴带动第三转动杆62转动，第三转动杆62带动钩料板63旋转，钩料板63旋转过程中钩取第四送料轮54上的接地棒，并将其向远离第四送料轮54的方向翻转，钩料板63旋转一百八十度后，对第四送料轮54上的接地棒进行自动下料，第二电机61输出轴带动第三转动杆62继续旋转一百八十度，使得钩料板63复位，工作结束后，关闭第二电机61，如此便可达到对完成电镀的接地棒向后运输，并将其进行自动卸料，无需人工手动操作，提高工作效率，使用便捷。

实施例3：

本实施例提供了一种接地棒生产用电镀设备及方法，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。

如图1和图2所示，在本实施例中，优化的，电镀机构包括喷淋组件7，喷淋组件7包括：

支撑杆71，设置于连接座211顶部后侧；

机架72，共有两个，分别设置于安装架22顶部和支撑杆71顶部；

水泵73，设置于机架72上；

连接管74，设置于水泵73顶部；

喷淋管75，设置于两个连接管74之间，并与连接管74相连通；

喷头76，具有多个，沿喷淋管75的长度方向均匀间隔设置。

如图1和图2所示，在本实施例中，优化的，电机机构还包括集料组件8，集料组件8包括：

集水框81，设置于安装架22和后侧的机架72之间，且集水框81位于喷头76底部，水泵73抽水管与集水框81相连通。

在本技术方案中，当需要对接地棒进行电镀时，首先向集水框81内添加适量的硫酸铜，并启动水泵73，水泵73抽取集水框81内的硫酸铜，并将硫酸铜输送至连接管74处，从喷头76喷出硫酸铜，喷洒出的硫酸铜落入集水框81内，如此达到循坏使用硫酸铜，当第一送料轮24和第二送料轮29对接地棒向后运输时，接地棒经过喷头76，喷头76对其均匀喷洒硫酸铜，从而对接地棒进行镀铜，随后接地棒被输送至第三送料轮215处，两个第三送料轮215对向转动对接地棒向后输送，接地棒输送过程中经过后侧的喷头76，后侧喷头76也同样对接地棒喷洒硫酸铜，由此，便可对接地棒均匀镀铜，镀铜完成的接地棒被运输至第四送料轮54和第五送料轮59处，之后便可对完成电镀的接地棒进行下料，当接地棒镀铜完成后，关闭水泵73，如此便可达到对接地棒进行自动镀铜，并在镀铜过程中节省资源，避免硫酸铜原液浪费，能够循坏使用集水框81内的硫酸铜，镀铜操作简单，无需人工手动操作，节省人力成本，自动化程度高。

如图1和图2所示，在本实施例中，优化的，包括以下步骤：

S1：上料，气缸42驱动升降台44上升，升降台44上升过程中将集料架32上的接地棒顶起，接地棒沿第一滑坡45的倾斜面滑动，第一滑坡45上升后与斜坡板31齐平，随后气缸42驱动升降台44下降，第一滑坡45上的接地棒便顺利落入斜坡板31上，并沿斜坡板31的倾斜方向滑动，接着气缸42驱动升降上升，升降台44的第二滑坡46将其斜坡板31上的接地棒顶起，升降台44上升后其上的接地棒沿第二滑坡46滑动至第一送料轮24上，在第一链轮25和第一链条26的作用下，带动第一送料轮24转动，从而对上料后的接地棒进行运输；

S2：电镀，第一送料轮24对接地棒向后输送，接地棒输送至第二送料轮29处，第一送料轮24和第二送料轮29对向转动对接地棒向后输送，接地棒输送至第三送料轮215，第三送料轮215在第二直齿轮214的驱动下，对向转动对接地棒输送，通过水泵73抽取集水框81内的硫酸铜，将硫酸铜从连接管74输送，并从喷头76喷出，从而喷洒到接地棒上，对其接地棒镀铜，经过接地棒的硫酸铜落入集水框81内，循环使用集水框81内的硫酸铜，避免造成浪费；

S3：下料，电镀完成的接地棒输送至第五送料轮59处，通过第三直齿轮510式第五送料轮59和第四送料轮54对向转动，对其接地棒向后运输，在第二链轮55和第二链条56的配合下，驱动第四送料轮54转动，对接地棒输送，通过第二电机61驱动第三转动杆62转动，第三转动杆62带动钩料板63转动，钩料板63旋转过程中钩取第四送料轮54上的接地棒，并将其向远离第四送料轮54的方向翻转，对其第四送料轮54上的接地棒进行下料。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。