一种V型浮动支撑装置

技术领域

本发明属于机械加工领域，具体涉及一种支撑装置。

背景技术

在机械加工领域，长轴类工件在车削外圆时往往使用刀架进行装夹定位，由于工件刚性差，加工时受力发生颤动，导致车削的外圆面圆度差，光洁度差。另外，不规则轴类零件在铣削过程中，通常采用垫铁垫平、找正的方法定位，批产时，由于零件自身尺寸的差异性，每件工件装夹都需要微调来达到准确定位的目的，劳动强度大，工作效率低，质量稳定性差，严重影响产品输出。

发明内容

本发明的目的在于解决长轴类零件在车削过程中刚性差以及不规则的轴类零件铣削时装夹找正劳动强度大、效率低的问题，而提供一种V型浮动支撑装置，有效保证轴类零件加工质量的稳定性，提高不规则轴类零件的加工效率。

本发明的技术方案在于：一种V型浮动支撑装置，包括底座、活动连接于底座的螺柱座、活动连接于螺柱座的滑轨座、活动连接于滑轨座上部的滑轨、活动连接于滑轨的两个支架。

所述螺柱座插装于底座中心孔；所述螺柱座外套装有用于与底座上端配合限位螺柱座竖直高度的螺母。

所述滑轨座下端圆柱段插装于螺柱座中心盲孔；滑轨座底部与螺柱座中心盲孔内底面之间设有弹簧。

所述滑轨座上端开设有用于与滑轨连接的燕尾槽；滑轨下端设有燕尾形凸缘；滑轨经燕尾形凸缘连接于燕尾槽并能沿燕尾槽滑动。

所述滑轨上设有用于安装支架的滑道；所述滑道由上下两平面、左右两圆弧面形成；滑道两端分别插装有支架。

所述支架包括插装于滑道内的连接段、连接于连接段外端用于安装滚轮的滚轮架；所述连接段两侧设有与滑道左右两圆弧面配合用于调节滚轮角度的外圆弧面。

所述连接段上开设有多个相互平行的限位槽；所述滑轨上连接有用于与限位槽配合限位支架轴向移动的限位销。

所述滚轮架上设有一对用于支撑工件的滚轮。

所述滚轮经销轴连接于滚轮架。

所述滚轮套装于销轴上；所述销轴一端设有挡圈，另一端设有用于卡装弹簧挡圈的环形槽。

所述滚轮架呈弧形。

所述螺柱座外壁设有沿轴向设置的通槽；所述底座上连接有用于与通槽配合限制螺柱座绕自身轴线转动的圆柱销一。

所述滑轨座下端圆柱段外壁设有沿轴向设置的键槽；所述螺柱座上连接有用于与键槽配合限制滑轨座轴向移动范围的圆柱销二。

所述滑轨外壁一侧开设有移动槽；所述滑轨座上连接有用于与移动槽配合限制滑轨沿滑轨座滑动距离的限位轴。

所述限位轴包括用于与滑轨座相连的连接部、后端与连接部相连前端伸入移动槽内限制滑轨沿滑轨座滑动距离的挡板。

所述滑轨座底部设有弹簧装配孔。

所述限位销呈三段台阶状结构，中部台阶段为与滑轨上螺纹孔配合的螺纹段，前端小台阶段伸入限位槽以限位支架轴向移动，后端大台阶段上设有内六角孔。

与现有技术相比，本发明所提供的V型浮动支撑装置，能够实现不规则轴类零件的快速装夹定位，方向尺寸调整灵活，产品装夹自适应性强，动作简单、安全可靠，单件加工可提高效率30%以上；加工时，工件与V型浮动支撑装置上滚轮始终完全接触，以增加工件的刚性，提高加工稳定性，避免偏心或粗糙度差的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的结构示意图之二。

图3是图2的A-A剖视图。

图4是本发明的俯视图。

图5是本发明的轴测图一。

图6是本发明的轴测图二。

图7是底座1轴测图。

图8是螺柱座2轴测图。

图9是滑轨座3轴测图。

图10是滑轨4轴测图。

图11是支架5轴测图。

图12是限位轴9轴测图。

图13是限位销13轴测图。

图14是销轴10轴测图。

图15是本发明的使用状态图。

图16是本发明的使用状态图之二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有开展创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。

本发明的V型浮动支撑装置包括：1：底座；2：螺柱座；3：滑轨座；4：滑轨；5：支架；6：螺母；7：弹簧；8：圆柱销；9：限位轴；10：销轴；11：滚轮；12：弹簧挡圈；13：螺钉；见图1、图2、图3、图4、图5、图6。

螺柱座2装在底座1的孔内，螺柱座2的外螺纹是设置在外圆203上，螺柱座2的外圆203插入底座1的孔101中，是间隙配合。螺柱座2外连接的圆环状的部件是螺母6，螺母6的孔601是内螺纹，与螺柱座2的外螺纹配合，作用是：通过旋转螺母6，螺柱座2可以沿着底座1的孔101进行轴向移动。右侧设计通槽201，用圆柱销一801定位，限制螺柱座2绕自身轴线的转动。底座1上设有用于安装圆柱销一801的销孔102。见图1、图7、图8。

滑轨座3与螺柱座2配合，滑轨座3底部用弹簧7支撑，滑轨座3底部设有弹簧装配孔304，左侧设计有封闭键槽301，用圆柱销二802定位，限制滑轨座3沿轴线在一定的范围内移动，滑轨座3上下移动的行程为12 mm，用于粗调整工件装夹时竖直方向距离。螺柱座2上设有用于安装圆柱销二802的销孔202。见图1、图8、图9。

滑轨座3上端部位开有燕尾槽302，滑轨4燕尾形凸缘401与滑轨座3上端燕尾槽配合，滑轨4一侧开有移动槽402，作用是：通过滑轨座3上安装的限位轴9，使滑轨4在滑轨座3上的滑动距离只能在移动槽402的长度范围内。滑轨座3上设有用于安装限位轴9的安装孔303。限位轴9包括用于与滑轨座3相连的连接部901、后端与连接部901相连前端伸入移动槽402内限制滑轨4沿滑轨座3滑动距离的挡板902。见图6、图9、图10、图12。

四个滚轮11分别装在两个支架5上，销轴10定位，弹簧挡圈12固定，弹簧挡圈12是标准件，开口有弹性，安装在销轴10的环形槽内，将滚轮11固定在销轴10上。滑轨4上设有用于安装支架5的滑道403；滑道403由上下两平面、左右两圆弧面形成；滑道403两端分别插装有支架5。支架5包括插装于滑道403内的连接段51、连接于连接段外端用于安装滚轮11的滚轮架52；滚轮架52上设有一对用于支撑工件的滚轮11。连接段51两侧设有与滑道403左右两圆弧面配合用于调节滚轮角度的外圆弧面501。连接段51上开设有多个相互平行的限位槽502；滑轨4上连接有用于与限位槽502配合限位支架5轴向移动的限位销13。限位销13呈三段台阶状结构，中部台阶段131为与滑轨4上螺纹孔404配合的螺纹段，前端小台阶段132伸入限位槽502以限位支架5轴向移动，后端大台阶段133上设有内六角孔。

支架5装入滑轨4内，在滑轨4上的螺纹孔404中安装限位销13，使限位销13前端的圆柱部分小台阶段132深入到支架5的限位槽502中，限位槽502与限位销13前端的圆柱部分是间隙配合，此时，支架5被固定在滑轨4的滑道403中，轴向不能移动，只能沿着轴线转动，支架5的外圆弧面501与滑轨4的滑道403两侧圆弧面接触，是间隙配合，可沿轴线转动一定角度（±15°），用于灵活调节滚轮角度；支架5上的限位槽502有3处，限位销13前端的圆柱部分插入到限位槽502的不同位置，就可以调节滚轮11间的轴向距离。见图3、图6、图10、图11、图13、图14。

如图15、16所示，本V型浮动支撑装置，主要通过弹簧7弹力使滑轨座3上下移动，调整工件上下移动距离；滑轨4与滑轨座3圆弧面接触，通过滑轨4上的槽来调整工件水平位置；支架5一端设计凹槽，可水平移动，且支架5与滑轨4内壁圆弧接触，以实现滚轮360°方向上的调整，无论轴类零件的外表面是否有高点或偏心，可始终保持工件与四个滚轮完全接触，避免加工时因工件刚性差，发生颤动现象。

以上所述仅为本发明的示例性实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。