一种用于齿轮齿根圆的切割装置

技术领域

本发明属于齿根圆的切割技术领域，尤其涉及一种用于齿轮齿根圆的切割装置。

背景技术

齿数较少齿轮在啮合传动的时候，齿轮根圆部分与齿顶圆部分可能会发生根切摩擦的现象，导致齿顶圆被磨损，为避免这种现象的发生，在加工齿轮的过程中就对齿轮根圆部分进行根切是有必要的，齿根圆根切刀具齿顶会把被加工齿轮根部的渐开线齿廓切去一部分，传统的刀具对已经成型的齿轮进行根切时，会由于切屑深度过大导致刀具损坏，因此，本发明提出了一种用于齿轮齿根圆的切割装置。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种用于齿轮齿根圆的切割装置。

本发明为了实现上述目的，提供如下技术方案：一种用于齿轮齿根圆的切割装置，包括机架，所述机架的内侧开设有切割齿安装槽，所述机架的上下两侧分别固定设有滑动固定块一以及滑动固定块二，所述滑动固定块一上贯穿设有滑槽一，所述滑动固定块二上贯穿设有滑槽二，所述机架的一侧固定设有滑杆，所述滑杆上套设有推力弹簧，所述机架的内部转动连接有丝杆，所述丝杆的一端安装设有驱动电机，所述机架的内部还固定设有导向杆，所述切割齿安装槽内适配滑动连接有切割齿移动块，所述丝杆穿过所述切割齿移动块与所述切割齿移动块之间螺纹连接，所述导向杆穿过所述切割齿移动块与所述切割齿移动块之间滑动连接，所述切割齿移动块远离所述机架的一个侧面上的一段固定设有若干均匀排列的切割齿，所述切割齿上开设有若干等间距排列的齿槽，所述机架上安装有齿轮挤压组件，所述齿轮挤压组件上安装有齿轮安装框架，所述齿轮安装框架内安装有齿轮轴向固定组件、挤压组件以及齿轮，本发明中的一种用于齿轮齿根圆的切割装置在使用的时候，首先将齿轮安装在齿轮轴向固定组件以及挤压组件之间的位置，通过齿轮挤压组件带动齿轮安装框架、齿轮轴向固定组件、挤压组件、以及齿轮移动，使齿轮挤压在切割齿上，齿轮安装框架在齿轮挤压组件上上下移动，同时启动丝杆,丝杆端部的驱动电机转动带动切割齿移动块移动，同时启动抖动驱动，带动齿轮安装框架、齿轮轴向固定组件、挤压组件、以及齿轮上下移动，齿轮在转动经过齿槽的时候，即可将齿根圆进行加工成型。具体的是，首先启动气缸伸长，推动齿轮挤压组件以及齿轮安装框架远离机架的位置，在安装齿轮的时候，将齿轮安装在若干扇形柱上，通过启动张紧气缸，使张紧气缸伸长推动锥形撑块向下移动，锥形撑块插在若干斜槽所形成锥形空腔内，将若干扇形柱相互撑开，将若干齿轮挤压固定住，然后再启动压紧气缸，使压紧气缸的伸长推动压紧圆环向下移动，挤压在齿轮上，将齿轮固定在压紧圆环以及扇形凸起一之间的位置上，气缸泄气，在推力弹簧的推力作用下，使齿轮挤压组件以及齿轮安装框架靠近机架，并且使齿轮挤压在切割齿上，启动丝杆端部的驱动电机，通过驱动电机带动丝杆转动，实现切割齿移动块在机架内缓慢往右侧移动，带动齿轮在切割齿上缓慢转动，此刻挤压组件以及齿轮轴向固定组件跟随一起加工成型，同时启动电机，使电机的输出轴转动带动偏心转盘转动，偏心轴跟随偏心转盘转动并且在抖动滑槽内往复滑动，实现了带动齿轮安装框架上下抖动，使齿轮在切割齿上转动的同时并且上下抖动，实现了在经过齿槽的时候，对齿轮的齿根进行加工成型，在齿轮转动一周之后，齿轮的齿根初步加工成型，实现了有效的在保护刀具情况下对成型齿轮进行小切屑深度的根圆根切。

可选的，所述切割齿移动块远离所述机架的一个侧面上固定设有若干等间距排列的打磨齿，所述打磨齿位于所述切割齿移动块上远离所述切割齿的一段位置，所述打磨齿的尖端位置开设有转轴槽，所述转轴槽上固定设有等间距排列的转轴套，所述切割齿移动块的上侧位于所述打磨齿的一段位置开设有若干竖直滑槽，所述切割齿移动块上安装有电机固定板，所述电机固定板的底端固定设有若干呈线性等间距排列的插块，若干所述插块位于所述竖直滑槽内与所述竖直滑槽之间适配嵌设安装，所述电机固定板上还贯穿设有若干呈线性等间距排列的转轴通孔，所述转轴槽内转动连接有打磨转轴，所述打磨转轴与所述转轴套之间限位转动连接，所述打磨转轴的顶端同轴固定设有传动齿轮，相邻的所述传动齿轮之间相互啮合，所述传动齿轮的顶端同轴固定设有转轴，所述转轴穿过所述转轴通孔与所述电机固定板之间适配转动连接，间隔的所述转轴顶端安装有电机，所述电机与所述电机固定板之间固定连接，齿轮的齿根初步加工成型，丝杆继续转动，带动切割齿移动块往右侧移动，使齿轮移动到打磨齿的位置，通过电机的转动带动转轴以及打磨转轴的转动，且相邻的打磨转轴之间通过传动齿轮相互啮合传动，当齿轮在打磨齿上缓慢转动时，打磨转轴的转动将齿轮的齿根圆进行打磨抛光，当齿轮在打磨齿上转动一圈的时候，齿轮的所有齿根圆均打磨抛光完整。

可选的，所述齿轮挤压组件包括分别穿过所述滑槽一以及所述滑槽二的两个滑杆，两个所述滑杆的端部之间固定连接设有通孔，所述滑杆穿过所述通孔与所述通孔之间适配滑动连接，所述推力弹簧位于所述通孔以及所述机架之间的位置，所述通孔的两侧均固定设有气缸，所述气缸的缸体部分与所述机架之间固定连接，所述气缸的活塞杆位置与所述通孔之间固定连接，所述滑杆远离所述通孔一端的两侧位置均固定设有侧面固定板，两个所述侧面固定板的相对面固定安装设有抖动滑槽，首先启动气缸收缩，推动齿轮挤压组件以及齿轮安装框架远离机架的位置，即可安装齿轮，气缸泄气，在推力弹簧的推力作用下，使齿轮挤压组件以及齿轮安装框架靠近机架，并且使齿轮挤压在切割齿上。

可选的，所述齿轮安装框架位于两个所述抖动滑槽之间的位置，所述齿轮安装框架内侧的顶端位置转动安装有挤压组件，所述齿轮安装框架内侧的底端位置转动安装有齿轮轴向固定组件，所述齿轮轴向固定组件与所述挤压组件之间安装有齿轮，所述挤压组件包括与所述齿轮安装框架之间转动连接的固定筒，所述固定筒的顶端同轴固定设有限位转轴，所述限位转轴与所述齿轮安装框架之间限位转动连接，所述固定筒内安装设有张紧气缸，所述张紧气缸的缸体部分与所述固定筒之间固定连接，所述张紧气缸的活塞杆部分固定设有锥形撑块，所述齿轮轴向固定组件包括安装圆盘，所述安装圆盘的上端面开设有沉孔，所述沉孔的底端开设有扩孔，所述安装圆盘底端的中间位置同轴固定设有固定转轴，所述固定转轴与所述齿轮安装框架之间限位转动连接，所述安装圆盘上安装有若干呈圆周等间距排列的扇形柱，若干所述扇形柱形成圆柱形状，若干所述扇形柱的内侧开设有斜槽，若干所述斜槽形成倒锥形状，若干所述扇形柱之间背侧的底端固定设有扇形凸起一，所述扇形凸起一底端固定设有收紧扇形柱，所述收紧扇形柱底端固定设有扇形凸起二，所述扇形凸起二位于所述扩孔内侧，所述收紧扇形柱位于所述沉孔内侧，所述齿轮套设在若干所述扇形柱形成的圆柱上，所述齿轮安装框架与所述齿轮挤压组件之间安装有抖动驱动装置，启动气缸伸长，推动齿轮挤压组件以及齿轮安装框架远离机架的位置，在安装齿轮的时候，将齿轮安装在若干扇形柱上，通过启动张紧气缸，使张紧气缸伸长推动锥形撑块向下移动，锥形撑块插在若干斜槽所形成锥形空腔内，将若干扇形柱相互撑开，将若干齿轮挤压固定住，然后再启动压紧气缸，使压紧气缸的伸长推动压紧圆环向下移动，挤压在齿轮上，将齿轮固定在压紧圆环以及扇形凸起一之间的位置上，气缸泄气，在推力弹簧的推力作用下，使齿轮挤压组件以及齿轮安装框架靠近机架，并且使齿轮挤压在切割齿上。

可选的，所述抖动装置包括两个所述侧面固定板的两端位置均转动连接的偏心转盘，所述偏心转盘位于两个所述侧面固定板的相对面，所述偏心转盘远离所述侧面固定板一侧靠近边缘的位置固定设有偏心轴，所述偏心转盘上安装设有电机，所述电机的输出轴与所述偏心转盘之间同轴固定连接，所述电机与所述侧面固定板之间固定连接，所述齿轮安装框架两侧的上下两端均固定设有抖动滑槽，四个所述偏心轴分别位于四个所述抖动滑槽内部与所述抖动滑槽之间适配滑动连接，电机的输出轴转动带动偏心转盘转动，偏心轴跟随偏心转盘转动并且在抖动滑槽内往复滑动，实现了带动齿轮安装框架上下抖动，使齿轮在切割齿上转动的同时并且上下抖动。

可选的，所述固定筒的下方设有压紧圆环，所述压紧圆环与所述固定筒之间固定设有若干呈圆周等间距排列的压紧气缸，通过压紧气缸的伸长推动压紧圆环向下移动，将齿轮稳定固定在压紧圆环以及扇形凸起一之间的位置。

可选的，若干所述收紧扇形柱的外侧套设有收紧弹簧，在收紧弹簧的收紧作用下，使若干所述斜槽之间相互闭合，即可将齿轮向上提出来，或者将齿轮安装到若干所述斜槽上。

综上所述，与现有技术相比，本方案的有益效果为：

（1）、通过齿轮在切割齿上转动的同时并且上下抖动，实现了在经过齿槽的时候，对齿轮的齿根进行加工成型，在齿轮缓慢转动一周之后，齿轮的齿根初步加工成型，实现了有效的在保护刀具情况下对成型齿轮进行小切屑深度的根圆根切。

（2）、通过电机的转动带动转轴以及打磨转轴的转动，且相邻的打磨转轴之间通过传动齿轮相互啮合传动，当齿轮在打磨齿上缓慢转动时，打磨转轴的转动将齿轮的齿根圆进行打磨抛光，当齿轮在打磨齿上转动一圈的时候，齿轮的所有齿根圆均打磨抛光完整。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的结构爆炸图。

图3为本发明中局部结构示意图。

图4为本发明图3中A处的结构放大图。

图5为本发明中的局部结构爆炸图。

图6为本发明图5中B处的结构放大图。

图7为本发明中齿轮挤压组件的结构示意图。

图8为本发明中齿轮安装框架的结构示意图。

图9为本发明中齿轮安装框架的结构爆炸图。

图10为本发明中挤压组件的结构示意图。

图11为本发明中切割齿安装槽的结构示意图。

图12为本发明中齿轮轴向固定组件。

10、机架；11、切割齿安装槽；12、滑动固定块一；13、滑槽一；14、滑动固定块二；15、滑槽二；16、滑杆；17、推力弹簧；18、丝杆；19、导向杆；20、切割齿移动块；21、切割齿；22、齿槽；23、打磨齿；24、转轴槽；25、转轴套；26、竖直滑槽；30、电机固定板；31、插块；32、转轴通孔；40、打磨转轴；41、传动齿轮；42、转轴；43、电机；50、齿轮挤压组件；51、滑杆；52、通孔；53、气缸；54、侧面固定板；55、抖动滑槽；56、偏心转盘；57、偏心轴；58、电机；60、齿轮安装框架；61、抖动滑槽；70、齿轮轴向固定组件；71、安装圆盘；72、沉孔；73、扩孔；74、固定转轴；75、扇形柱；76、斜槽；77、扇形凸起一；78、收紧扇形柱；79、扇形凸起二；80、挤压组件；81、固定筒；82、限位转轴；83、张紧气缸；84、锥形撑块；85、压紧圆环；86、压紧气缸；90、齿轮。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

参考图1-图12，一种用于齿轮齿根圆的切割装置，包括机架10，所述机架10的内侧开设有切割齿安装槽11，所述机架10的上下两侧分别固定设有滑动固定块一12以及滑动固定块二14，所述滑动固定块一12上贯穿设有滑槽一13，所述滑动固定块二14上贯穿设有滑槽二15，所述机架10的一侧固定设有滑杆16，所述滑杆16上套设有推力弹簧17，所述机架10的内部转动连接有丝杆18，所述丝杆18的一端安装设有驱动电机，所述机架10的内部还固定设有导向杆19，所述切割齿安装槽11内适配滑动连接有切割齿移动块20，所述丝杆18穿过所述切割齿移动块20与所述切割齿移动块20之间螺纹连接，所述导向杆19穿过所述切割齿移动块20与所述切割齿移动块20之间滑动连接，所述切割齿移动块20远离所述机架10的一个侧面上的一段固定设有若干均匀排列的切割齿21，所述切割齿21上开设有若干等间距排列的齿槽22，所述机架10上安装有齿轮挤压组件50，所述齿轮挤压组件50上安装有齿轮安装框架60，所述齿轮安装框架60内安装有齿轮轴向固定组件70、挤压组件80以及齿轮90，本发明中的一种用于齿轮齿根圆的切割装置在使用的时候，首先将齿轮90安装在齿轮轴向固定组件70以及挤压组件80之间的位置，通过齿轮挤压组件50带动齿轮安装框架60、齿轮轴向固定组件70、挤压组件80、以及齿轮90移动，使齿轮90挤压在切割齿21上，齿轮安装框架60在齿轮挤压组件50上上下移动，同时启动丝杆18,丝杆18端部的驱动电机转动带动切割齿移动块20移动，同时启动抖动驱动，带动齿轮安装框架60、齿轮轴向固定组件70、挤压组件80、以及齿轮90上下移动，齿轮90在转动经过齿槽22的时候，即可将齿根圆进行加工成型。具体的是，首先启动气缸53伸长，推动齿轮挤压组件50以及齿轮安装框架60远离机架10的位置，在安装齿轮90的时候，将齿轮90安装在若干扇形柱75上，通过启动张紧气缸83，使张紧气缸83伸长推动锥形撑块84向下移动，锥形撑块84插在若干斜槽76所形成锥形空腔内，将若干扇形柱75相互撑开，将若干齿轮90挤压固定住，然后再启动压紧气缸86，使压紧气缸86的伸长推动压紧圆环85向下移动，挤压在齿轮90上，将齿轮90固定在压紧圆环85以及扇形凸起一77之间的位置上，气缸53泄气，在推力弹簧17的推力作用下，使齿轮挤压组件50以及齿轮安装框架60靠近机架10，并且使齿轮90挤压在切割齿21上，启动丝杆18端部的驱动电机，通过驱动电机带动丝杆18转动，实现切割齿移动块20在机架10内缓慢往右侧移动，带动齿轮90在切割齿21上缓慢转动，此刻挤压组件80以及齿轮轴向固定组件70跟随一起加工成型，同时启动电机58，使电机58的输出轴转动带动偏心转盘56转动，偏心轴57跟随偏心转盘56转动并且在抖动滑槽61内往复滑动，实现了带动齿轮安装框架60上下抖动，使齿轮90在切割齿21上转动的同时并且上下抖动，实现了在经过齿槽22的时候，对齿轮90的齿根进行加工成型，在齿轮90转动一周之后，齿轮90的齿根初步加工成型，实现了有效的在保护刀具情况下对成型齿轮进行小切屑深度的根圆根切。

本实施例中，所述切割齿移动块20远离所述机架10的一个侧面上固定设有若干等间距排列的打磨齿23，所述打磨齿23位于所述切割齿移动块20上远离所述切割齿21的一段位置，所述打磨齿23的尖端位置开设有转轴槽24，所述转轴槽24上固定设有等间距排列的转轴套25，所述切割齿移动块20的上侧位于所述打磨齿23的一段位置开设有若干竖直滑槽26，所述切割齿移动块20上安装有电机固定板30，所述电机固定板30的底端固定设有若干呈线性等间距排列的插块31，若干所述插块31位于所述竖直滑槽26内与所述竖直滑槽26之间适配嵌设安装，所述电机固定板30上还贯穿设有若干呈线性等间距排列的转轴通孔32，所述转轴槽24内转动连接有打磨转轴40，所述打磨转轴40与所述转轴套25之间限位转动连接，所述打磨转轴40的顶端同轴固定设有传动齿轮41，相邻的所述传动齿轮41之间相互啮合，所述传动齿轮41的顶端同轴固定设有转轴42，所述转轴42穿过所述转轴通孔32与所述电机固定板30之间适配转动连接，间隔的所述转轴42顶端安装有电机43，所述电机43与所述电机固定板30之间固定连接，齿轮90的齿根初步加工成型，丝杆18继续转动，带动切割齿移动块20往右侧移动，使齿轮90移动到打磨齿23的位置，通过电机43的转动带动转轴42以及打磨转轴40的转动，且相邻的打磨转轴40之间通过传动齿轮41相互啮合传动，当齿轮90在打磨齿23上缓慢转动时，打磨转轴40的转动将齿轮90的齿根圆进行打磨抛光，当齿轮90在打磨齿23上转动一圈的时候，齿轮90的所有齿根圆均打磨抛光完整。

本实施例中，所述齿轮挤压组件50包括分别穿过所述滑槽一13以及所述滑槽二15的两个滑杆51，两个所述滑杆51的端部之间固定连接设有通孔52，所述滑杆16穿过所述通孔52与所述通孔52之间适配滑动连接，所述推力弹簧17位于所述通孔52以及所述机架10之间的位置，所述通孔52的两侧均固定设有气缸53，所述气缸53的缸体部分与所述机架10之间固定连接，所述气缸53的活塞杆位置与所述通孔52之间固定连接，所述滑杆51远离所述通孔52一端的两侧位置均固定设有侧面固定板54，两个所述侧面固定板54的相对面固定安装设有抖动滑槽55，首先启动气缸53收缩，推动齿轮挤压组件50以及齿轮安装框架60远离机架10的位置，即可安装齿轮90，气缸53泄气，在推力弹簧17的推力作用下，使齿轮挤压组件50以及齿轮安装框架60靠近机架10，并且使齿轮90挤压在切割齿21上。

本实施例中，所述齿轮安装框架60位于两个所述抖动滑槽55之间的位置，所述齿轮安装框架60内侧的顶端位置转动安装有挤压组件80，所述齿轮安装框架60内侧的底端位置转动安装有齿轮轴向固定组件70，所述齿轮轴向固定组件70与所述挤压组件80之间安装有齿轮90，所述挤压组件80包括与所述齿轮安装框架60之间转动连接的固定筒81，所述固定筒81的顶端同轴固定设有限位转轴82，所述限位转轴82与所述齿轮安装框架60之间限位转动连接，所述固定筒81内安装设有张紧气缸83，所述张紧气缸83的缸体部分与所述固定筒81之间固定连接，所述张紧气缸83的活塞杆部分固定设有锥形撑块84，所述齿轮轴向固定组件70包括安装圆盘71，所述安装圆盘71的上端面开设有沉孔72，所述沉孔72的底端开设有扩孔73，所述安装圆盘71底端的中间位置同轴固定设有固定转轴74，所述固定转轴74与所述齿轮安装框架60之间限位转动连接，所述安装圆盘71上安装有若干呈圆周等间距排列的扇形柱75，若干所述扇形柱75形成圆柱形状，若干所述扇形柱75的内侧开设有斜槽76，若干所述斜槽76形成倒锥形状，若干所述扇形柱75之间背侧的底端固定设有扇形凸起一77，所述扇形凸起一77底端固定设有收紧扇形柱78，所述收紧扇形柱78底端固定设有扇形凸起二79，所述扇形凸起二79位于所述扩孔73内侧，所述收紧扇形柱78位于所述沉孔72内侧，所述齿轮90套设在若干所述扇形柱75形成的圆柱上，所述齿轮安装框架60与所述齿轮挤压组件50之间安装有抖动驱动装置，启动气缸53伸长，推动齿轮挤压组件50以及齿轮安装框架60远离机架10的位置，在安装齿轮90的时候，将齿轮90安装在若干扇形柱75上，通过启动张紧气缸83，使张紧气缸83伸长推动锥形撑块84向下移动，锥形撑块84插在若干斜槽76所形成锥形空腔内，将若干扇形柱75相互撑开，将若干齿轮90挤压固定住，然后再启动压紧气缸86，使压紧气缸86的伸长推动压紧圆环85向下移动，挤压在齿轮90上，将齿轮90固定在压紧圆环85以及扇形凸起一77之间的位置上，气缸53泄气，在推力弹簧17的推力作用下，使齿轮挤压组件50以及齿轮安装框架60靠近机架10，并且使齿轮90挤压在切割齿21上。

进一步的是，所述抖动装置包括两个所述侧面固定板54的两端位置均转动连接的偏心转盘56，所述偏心转盘56位于两个所述侧面固定板54的相对面，所述偏心转盘56远离所述侧面固定板54一侧靠近边缘的位置固定设有偏心轴57，所述偏心转盘56上安装设有电机58，所述电机58的输出轴与所述偏心转盘56之间同轴固定连接，所述电机58与所述侧面固定板54之间固定连接，所述齿轮安装框架60两侧的上下两端均固定设有抖动滑槽61，四个所述偏心轴57分别位于四个所述抖动滑槽61内部与所述抖动滑槽61之间适配滑动连接，电机58的输出轴转动带动偏心转盘56转动，偏心轴57跟随偏心转盘56转动并且在抖动滑槽61内往复滑动，实现了带动齿轮安装框架60上下抖动，使齿轮90在切割齿21上转动的同时并且上下抖动。

进一步的是，所述固定筒81的下方设有压紧圆环85，所述压紧圆环85与所述固定筒81之间固定设有若干呈圆周等间距排列的压紧气缸86，通过压紧气缸86的伸长推动压紧圆环85向下移动，将齿轮90稳定固定在压紧圆环85以及扇形凸起一77之间的位置。

本实施例中，若干所述收紧扇形柱78的外侧套设有收紧弹簧62，在收紧弹簧62的收紧作用下，使若干所述斜槽76之间相互闭合，即可将齿轮90向上提出来，或者将齿轮90安装到若干所述斜槽76上。

本实施例的具体实施方式：首先启动气缸53收缩，推动齿轮挤压组件50以及齿轮安装框架60远离机架10的位置，在安装齿轮90的时候，将齿轮90安装在若干扇形柱75上，通过启动张紧气缸83，使张紧气缸83伸长推动锥形撑块84向下移动，锥形撑块84插在若干斜槽76所形成锥形空腔内，将若干扇形柱75相互撑开，将若干齿轮90挤压固定住，然后再启动压紧气缸86，使压紧气缸86的伸长推动压紧圆环85向下移动，挤压在齿轮90上，将齿轮90固定在压紧圆环85以及扇形凸起一77之间的位置上，气缸53泄气，在推力弹簧17的推力作用下，使齿轮挤压组件50以及齿轮安装框架60靠近机架10，并且使齿轮90挤压在切割齿21上，启动丝杆18端部的驱动电机，通过驱动电机带动丝杆18转动，实现切割齿移动块20在机架10内缓慢往右侧移动，带动齿轮90在切割齿21上缓慢转动，此刻挤压组件80以及齿轮轴向固定组件70跟随一起加工成型，同时启动电机58，使电机58的输出轴转动带动偏心转盘56转动，偏心轴57跟随偏心转盘56转动并且在抖动滑槽61内往复滑动，实现了带动齿轮安装框架60上下抖动，使齿轮90在切割齿21上转动的同时并且上下抖动，实现了在经过齿槽22的时候，对齿轮90的齿根进行加工成型，在齿轮90转动一周之后，齿轮90的齿根初步加工成型，丝杆18继续转动，带动切割齿移动块20往右侧移动，使齿轮90移动到打磨齿23的位置，通过电机43的转动带动转轴42以及打磨转轴40的转动，且相邻的打磨转轴40之间通过传动齿轮41相互啮合传动，当齿轮90在打磨齿23上缓慢转动时，打磨转轴40的转动将齿轮90的齿根圆进行打磨抛光，当齿轮90在打磨齿23上转动一圈的时候，齿轮90的所有齿根圆均打磨抛光完整，然后再通过启动气缸53收缩，使推力弹簧17被压缩，齿轮90脱离与打磨齿23之间的配合，同时启动挤压组件80以及压紧气缸86收缩，拉动锥形撑块84以及压紧圆环85向上移动，在收紧弹簧62的收紧作用下，使若干所述斜槽76之间相互闭合，即可将齿轮90向上提出来。

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。

上述说明示出并描述了本申请的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本申请并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本申请的精神和范围，则都应在本申请所附权利要求的保护范围内。