一种蓝晒工艺在植鞣革上的应用方法

技术领域

本申请涉及植鞣革染色技术领域，尤其涉及一种蓝晒工艺在植鞣革上的应用方法。

背景技术

植鞣革是头层牛皮皮胚用以植物鞣剂为主鞣制而成的皮革，是头层牛皮的一个细分种类，也称皮雕皮、树膏(糕)皮，栲皮，带革。植鞣革有延伸性小，成型性好，富有弹性，吸水易变软等特点；目前，市面上鲜有在植鞣革染色上采用蓝晒工艺的研究，本申请旨在对蓝晒工艺在植鞣革上的应用进行研究，以填补此领域的空白。

发明内容

本申请目的在于提供一种蓝晒工艺在植鞣革上的应用方法。

所述方法包括以下步骤：

S1、蓝晒液的制备：在避光的环境下混合溶液A和溶液B并搅拌均匀得到所述蓝晒液；所述溶液A为柠檬酸铁铵，所述溶液B为铁氰化钾；

S2、涂料：取植鞣革，在避光的环境下，将所述蓝晒液均匀的涂抹于植鞣革表面，或者在植鞣革表面采用蓝晒液进行绘画，或者应用蓝晒液于所述植鞣革表面拓印，

随后静置晾干或在凉风条件下吹干，得到底板；

S3、曝光：将遮挡物放置于所述底板上在紫外灯下曝光，或者直接将底板放置于紫外灯下曝光。

优选的，所述应用方法还包括以下步骤：

S4、后处理：将曝光后的植鞣革产物及进行水洗，随后浸泡于酸性溶液中。

优选的，在步骤S4中，所述酸性溶液的PH值为4-6；

优选的，在步骤S4中，植鞣革产物于酸性溶液中的浸泡时间为10-30min；

优选的，所述溶液A与所述溶液B的比例为1:1；

所述溶液A的浓度为0.05-0.3g/mL

优选的，所述紫外灯的功率为a1 W，所述紫外灯与所述底板之间的距离为a2cm，曝光时间为a3 min，所述a1、所述a2及所述a3满足0.6＜a1 x a3/a2＜9。

优选的，所述紫外灯的功率为1-15W。

优选的，所述紫外灯与底板之间的距离为10-100cm。

优选的，所述曝光时间为5-60min。

优选的，所述遮挡物包括植物干花、半透明或不透明的片状物、剪纸中的一种或几种。

优选的，在步骤S4中，还包括以下步骤：

将浸泡好的植鞣革产物取出后于清水中清洗2-3次，取吸水片状物包裹所述植鞣革产物，于室温下晾干，并每6-8h更换吸水片状物；

取晾干后的植鞣革产物，于其表面涂抹油状物后晾干。

与现有技术相比，本申请的有益效果在于：

(1)本方案开创性的将蓝晒工艺应用于植鞣革上，有效扩展了蓝晒工艺应用材料的多样性，为植鞣革的艺术创作提供了理论基础，有利于激发艺术创作者在此领域的设计创作力。

(2)通过进一步研究蓝晒工艺与植鞣革的结合，本方案探索了影响蓝晒工艺在植鞣革上应用效果的影响因素，并得到了对蓝晒工艺在植鞣革上应用影响较大的影响因素及其对应的具体数量级，为此领域研究提供了有利的理论基础。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请其中一实施例的应用方法的流程图；

图2是本申请实施例1的成像效果图。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围：

为能进一步了解本申请的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

本申请提供一种蓝晒工艺在植鞣革上的应用方法，该应用方法包括以下步骤：蓝晒液的制备：在避光的环境下混合溶液A和溶液B并搅拌均匀得到所述蓝晒液；所述溶液A为柠檬酸铁铵，所述溶液B为铁氰化钾；涂料：取植鞣革，在避光的环境下，将所述蓝晒液均匀的涂抹于植鞣革表面，或者在植鞣革表面采用蓝晒液进行绘画，或者应用蓝晒液于所述植鞣革表面拓印；随后静置晾干或在凉风条件下吹干，得到底板；曝光：将遮挡物放置于所述底板上，在紫外灯下曝光，或者直接将底板放置于紫外灯下曝光；本方案开创性的将蓝晒工艺应用于植鞣革上，有效扩展了蓝晒工艺应用材料的多样性，为植鞣革的艺术创作提供了理论基础，有利于激发艺术创作者在此领域的设计创作力。

为了更好的理解本申请中蓝晒工艺在植鞣革上的应用方法，以下对该应用方法作进一步的解释说明：

请参见图1，一实施方式的蓝晒工艺在植鞣革上的应用方法，包括以下步骤：

S1、蓝晒液的制备：在避光的环境下混合溶液A和溶液B并搅拌均匀得到，所述蓝晒液；所述溶液A为柠檬酸铁铵，所述溶液B为铁氰化钾；可以理解，在阳光作用下，柠檬酸铁铵会被还原成柠檬酸亚铁，同时与铁氰化钾发生反应，生成不溶于水的蓝色铁氰化亚铁盐，沉淀于底板上，而没有被日光照射的即没有产生化学反应的部分则溶于水，而后将被洗去柠檬酸铁铵和铁氰化钾的混合溶液中的二价离子光照后被氧化的结果；先于避光环境下调配蓝晒液，可避免蓝晒液遇光提前发生反应，影响后续蓝晒成像。

S2、涂料：取植鞣革，在避光的环境下，将所述蓝晒液均匀的涂抹于植鞣革表面，或者在植鞣革表面采用蓝晒液进行绘画，或者应用蓝晒液于所述植鞣革表面拓印；随后静置晾干或在凉风条件下吹干，得到底板；可以理解，蓝晒液均匀的涂抹于植鞣革表面，可保证后续的成像图像更均匀，保证成像效果；本方案还提供了多种成像的思路，如直接利用蓝晒液进行绘画，最终可直接呈现出所绘画作品的图案；在另一些应用方式中也可利用一些拓印工具将蓝晒液拓印于植鞣革上，最终呈现出所要拓印的图案。

S3、曝光：将遮挡物放置于所述底板上，在紫外灯下曝光，或者直接将底板放置于紫外灯下曝光；可以理解，当底板采用的时上述蓝晒液均匀的涂抹于植鞣革表面的方式时，此时整个底板均涂布有蓝晒液，此时可将遮挡物置于底板上，当紫外灯照射在底板上时，被遮挡的部分不发生反应，而未被遮挡的部分发生反应产生沉淀，在水洗后，被遮挡的部分呈现出空白，最终与沉淀显色部分配合形成图案；本方案采用紫外灯进行照射而非自然光，如此可令显色成像效果更加可控，最终可更灵活的控制所需要的成像效果，厂家也可更具实际需求灵活的进行调整。

S4、后处理：将曝光后的植鞣革产物进行水洗，随后浸泡于酸性溶液中；可以理解：可以理解，蓝晒液呈碱性，而植鞣革在进行蓝晒处理后，整体呈现出弱碱性的状态，在晾干后，植鞣革的质地摸起来较硬，皮革表面显得结实，弹性较小，此种经过蓝晒工艺处理的质地较硬的植鞣革可用于作为杯垫等产品使用，其对植鞣革的弹性要求较小，且也无需对指柔个进行较大的整形；然而在一些应用场景中，如箱包制品中，质地较硬的植鞣革则不适于生产箱包此种类型的产品，因为在对其进行整形的过程中，植鞣革容易弯折开裂，最终影响成品质量；在本方案中，通过进一步对植鞣革进行弱酸中和处理，令处理后的植鞣革整体呈弱酸性，此时经过弱酸处理后的植鞣革在晾干后整体质地更加柔软，且皮革表面看起来也更加松软，弹性也更好，从而可满足一些如箱包产品的对植鞣革的整形需求，有效扩大了蓝晒工艺处理后植鞣革的应用面，实用性更强。

在其中一实施方式中，在步骤S4中，酸性溶液的PH值为4-6；可以理解，本方案选用弱酸性的溶液对植鞣革产物进行浸泡，当酸性过强时，其会对植鞣革产生破坏，最终影响产品植鞣革的出品质量。

在其中一实施方式中，在步骤S4中，植鞣革产物于酸性溶液中的浸泡时间为10-30min；可以理解，植鞣革产物于酸性溶液中浸泡的时间过长会影响植鞣革的质地，不仅破坏植鞣革的蛋白质结构，同时也会形成一定的泡发作用，最终令影响植鞣革产物的出品质量；而浸泡时间过短则会导致植鞣革酸性处理效果不明显，最终导致植鞣革的质地依然较硬，不利于后续的整形操作。

在其中一实施方式中，溶液A与溶液B的比例为1:1。

在其中一实施方式中，溶液A的浓度为0.05-0.3g/mL

在其中一实施方式中，紫外灯的功率为a1 W，紫外灯与底板之间的距离为a2 cm，曝光时间为a3 min，a1a2及所述3满足0.6＜a1 x a3/a2＜9；可以理解，本方案将紫外灯功率、紫外灯于底板之间的距离以及曝光时间之间的关系进行了更深入的研究，发现当三者的关系满足上述关系时，最终于植鞣革上的蓝晒成像质量较高，曝光度事宜，轮廓细节也较为清晰。

在其中一实施方式中，紫外灯的功率为1-15W；可以理解，紫外灯的功率过低，为了保证曝光质量，则需要延长曝光时间，影响生产效率，而紫外光灯的功率过高时，虽曝光效率提升，但也容易引起过度曝光，影响最终植鞣革上的成像质量。

在其中一实施方式中，紫外灯与底板之间的距离为10-100cm；可以理解，紫外灯与底板之间的距离过长，为了保证成像清晰，则需要增强紫外灯的功率，耗费能源，同时还可能需要延长曝光时间，影响生产效率。

在其中一实施方式中，曝光时间为5-60min；可以理解，曝光时间拖的越长，也不利于生产效率的提升，而曝光时间越短，对紫外灯功率要求越高，出现曝光过度的风险也会相应提升，不利于良品率的控制。

进一步的，在进行曝光的操作过程中，可采用透明的亚克力板对植鞣革两面进行夹持，以保证植鞣革能够平整的接受光线，保证曝光质量。

在其中一实施方式中，遮挡物包括植物干花、半透明或不透明的片状物、剪纸中的一种或几种；即操作这可采用集中材料的配合，在一些半透明的材料中，可呈现出渐变的视觉效果。

在其中一实施方式中，在步骤S4中，还包括以下步骤：将浸泡好的植鞣革产物取出后于清水中清洗2-3次，取吸水片状物包裹所述植鞣革产物，于室温下晾干，并每6-8h更换吸水片状物；取晾干后的植鞣革产物，于其表面涂抹油状物后晾干；可以理解，浸泡好的植鞣革表面还附着有一定的酸性液体，通过于清水中清洗2-3次，可有效清除位于其上的酸性液体，令植鞣革表面更加整洁，有利于更长时间的存放；而采用吸水片状物包裹植鞣革产物，于室温下晾干，并每6-8h更换吸水片状物，则是保证植鞣革可实现快速的晾干，在此过程中，降低成品植鞣革的晾干时间，旨在控制其水分在短时间内可实现快速的挥发，以实现对植鞣革油脂挥发速度的控制，即加速植鞣革水分的散失效率，减缓植鞣革的油脂的散失效率；最终令处理后的植鞣革柔软度、弹性更佳，更有利于后续的整形处理；除此之外，本方案还对晾干后的植鞣革产物涂覆油状物，采用该方式可令植鞣革产物可吸收一定的油脂，进一步补充植鞣革在处理过程中散失的油脂，保证其柔软度及弹性。

进一步的，在一些实施方式中，油状物包括但不限于护革油。

进一步的，吸水片状物包括但不限于吸水布。

进一步的，在一些实施方式中，可于吸水片状物的上下两侧进一步设置硬质板，并将包裹有吸水布的植鞣革夹持于硬纸板之间，并通过重物压紧植鞣革；可理解的是，通过进一步在植鞣革晾干过程中压紧植鞣革，可令植鞣革更好的整形，同时可更好的促进水分的析出，进一步提升水分散失的效率，从而更好的提升晾干后植鞣革的成品质量；进一步的，在一些实施方式中，可于阴凉环境下进行上述操作；可理解的是，将植鞣革晾干操作在避光环境下进行，可进一步降低光线灯因素影响植鞣革的出品质量。

以下列举一些具体实施例，若提到％，均表示按重量百分比计。需注意的是，下列实施例并没有穷举所有可能的情况，并且下述实施例中所用的材料如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例1

S1、蓝晒液的制备：在避光的环境下混合溶液A和溶液B并搅拌均匀得到所述蓝晒液；所述溶液A为浓度为0.2g/mL

S2、涂料：取植鞣革，在避光的环境下，将所述蓝晒液均匀的涂抹于植鞣革表面；

随后静置晾干或在凉风条件下吹干，得到底板；

S3、曝光：将遮挡物放置于所述底板上，在紫外灯下曝光；其中，紫外灯功率为3w，紫外灯与底板之间的间距为20cm，曝光时间为40min；

S4、后处理：将曝光后的植鞣革产物进行水洗，随后浸泡于PH为5的甲酸溶液中，浸泡时间为20min；

将浸泡好的植鞣革产物取出后于清水中清洗2-3次，取吸水片状物包裹所述植鞣革产物，于室温下晾干，并每6-8h更换吸水片状物；

取晾干后的植鞣革产物，于其表面涂抹油状物后晾干。

实施例2

S1、蓝晒液的制备：在避光的环境下混合溶液A和溶液B并搅拌均匀得到所述蓝晒液；所述溶液A为浓度为0.05g/mL

S2、涂料：取植鞣革，在避光的环境下，将所述蓝晒液均匀的涂抹于植鞣革表面；

随后静置晾干或在凉风条件下吹干，得到底板；

S3、曝光：将遮挡物放置于所述底板上，在紫外灯下曝光；其中，紫外灯功率为5w，紫外灯与底板之间的间距为30cm，曝光时间为30min；

S4、后处理：将曝光后的植鞣革产物进行水洗，随后浸泡于PH为6的甲酸溶液中，浸泡时间为10min；

将浸泡好的植鞣革产物取出后于清水中清洗2-3次，取吸水片状物包裹所述植鞣革产物，于室温下晾干，并每6-8h更换吸水片状物；

取晾干后的植鞣革产物，于其表面涂抹油状物后晾干。

实施例3

S1、蓝晒液的制备：在避光的环境下混合溶液A和溶液B并搅拌均匀得到所述蓝晒液；所述溶液A为浓度为0.3g/mL

S2、涂料：取植鞣革，在避光的环境下，将所述蓝晒液均匀的涂抹于植鞣革表面；

随后静置晾干或在凉风条件下吹干，得到底板；

S3、曝光：将遮挡物放置于所述底板上，在紫外灯下曝光；其中，紫外灯功率为1w，紫外灯与底板之间的间距为100cm，曝光时间为60min；

S4、后处理：将曝光后的植鞣革产物进行水洗，随后浸泡于PH为4的甲酸溶液中，浸泡时间为30min；

将浸泡好的植鞣革产物取出后于清水中清洗2-3次，取吸水片状物包裹所述植鞣革产物，于室温下晾干，并每6-8h更换吸水片状物；

取晾干后的植鞣革产物，于其表面涂抹油状物后晾干。

实施例4

S1、蓝晒液的制备：在避光的环境下混合溶液A和溶液B并搅拌均匀得到所述蓝晒液；所述溶液A为浓度为0.05g/mL

S2、涂料：取植鞣革，在避光的环境下，将所述蓝晒液均匀的涂抹于植鞣革表面；

随后静置晾干或在凉风条件下吹干，得到底板；

S3、曝光：将遮挡物放置于所述底板上，在紫外灯下曝光；其中，紫外灯功率为15w，紫外灯与底板之间的间距为10cm，曝光时间为60min；

S4、后处理：将曝光后的植鞣革产物进行水洗，随后浸泡于PH为6的甲酸溶液中，浸泡时间为10min；

将浸泡好的植鞣革产物取出后于清水中清洗2-3次，取吸水片状物包裹所述植鞣革产物，于室温下晾干，并每6-8h更换吸水片状物；

取晾干后的植鞣革产物，于其表面涂抹油状物后晾干。

实施例5

S1、蓝晒液的制备：在避光的环境下混合溶液A和溶液B并搅拌均匀得到所述蓝晒液；所述溶液A为浓度为0.1g/mL

S2、涂料：取植鞣革，在避光的环境下，将所述蓝晒液均匀的涂抹于植鞣革表面；

随后静置晾干或在凉风条件下吹干，得到底板；

S3、曝光：将遮挡物放置于所述底板上，在紫外灯下曝光；其中，紫外灯功率为15w，紫外灯与底板之间的间距为10cm，曝光时间为5min；

S4、后处理：将曝光后的植鞣革产物进行水洗，随后浸泡于PH为6的甲酸溶液中，浸泡时间为10min；

将浸泡好的植鞣革产物取出后于清水中清洗2-3次，取吸水片状物包裹所述植鞣革产物，于室温下晾干，并每6-8h更换吸水片状物；

取晾干后的植鞣革产物，于其表面涂抹油状物后晾干。

对比例1：对比例1与实施例1的处理过程基本一致，而对比例的步骤S4中不包括浸泡于酸性溶液这一步骤，而仅是在曝光后采用清水进行清洗。

对比例2：对比例2与实施例1的处理过程基本一致，而对比例步骤S4中的采用PH之为3的酸性溶液。

对比例3：对比例3与实施例1的处理过程基本一致，对比例3中的紫外灯功率为20W，紫外灯与底板之间的距离为10cm，曝光时间为60min。

对比例4：对比例4与实施例1的处理过程基本一致，对比例4中不包括以下步骤“将浸泡好的植鞣革产物取出后于清水中清洗2-3次，取吸水片状物包裹所述植鞣革产物，于室温下晾干，并每6-8h更换吸水片状物；

取晾干后的植鞣革产物，于其表面涂抹油状物后晾干。

可参见图2，图2为实施例1中的植鞣革的成像效果，可见其成像边缘清晰可见，成像质量效果好；而进一步分析各个对比例，其中在对比例1中，其省去了酸性浸泡这一步骤，最终的植鞣革呈弱碱性，晾干后的植鞣革摸起来较硬，皮革表面看起来也更结实，弹性较小；而实施例1中的植鞣革呈弱酸性，晾干后的植鞣革摸起来更柔软，皮革表面看起来比较松软，弹性也较好；对比例2中最终的植鞣革产品较为松散，虽较为柔软，但整体弹性不佳，且不够紧致；对比例3中的成像结果中其暗部细节边缘不够清晰；对比例4中的成像质量优于对比例1-3，但实施例1经过进一步后处理后，相较于对比例4中，实施例1其产品的植鞣革最终呈现出的状态更为油亮、柔软，更具弹性。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅是对本申请的较佳实施例而已，并非对本申请作任何形式上的限制，凡是依据本申请的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本申请技术方案的范围。