一种建筑砖块敲击检测装置

技术领域

本发明涉及建筑检测技术领域，具体为一种建筑砖块敲击检测装置。

背景技术

指人工建筑而成的资产，属于固定资产范畴，包括房屋和构筑物两大类。房屋是指供人居住、工作、学习、生产、经营、娱乐、储藏物品以及进行其他社会活动的工程建筑。与建筑物有区别的是构筑物，构筑物指房屋以外的工程建筑，如围墙、道路、水坝、水井、隧道、水塔、桥梁和烟囱等。

目前建筑工地进行施工的时候，都会使用建筑砖块进行构筑，但是建筑砖块在出厂前需要对建筑砖块进行检测，从而保证建筑砖块的建筑强度，但是目前对建筑砖块的建筑强度检测依旧是通过人工筛选，取样调查检测的结果，在人工检测的环境下，一方面使得人工检测的准确度会随着人工的注意力问题波动，另一方面无法检测所有砖块的抽样检测也会给砖块的质量检测造成误差数据，这样使得使用到建筑中的建筑砖块可能会出现问题，严重使得建筑质量达不到所需的标准，因此亟需一种建筑砖块敲击检测装置，以解决上述存在的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种建筑砖块敲击检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑砖块敲击检测装置，包括底座机构，所述底座机构包括底座，所述底座的上表面前端倾斜设置有卸货板，所述卸货板的下端固定连接底座，所述底座的上表面中部固定连接有收集箱，所述底座的上方设置有主体机构，所述主体机构包括立柱，所述立柱处于底座的右侧，所述立柱的下端固定连接底座，所述立柱的左表面中部嵌入固定连接有电机，所述电机的左端输出轴固定连接有柱一，所述柱一的左端固定连接有磨刀一，所述磨刀一的一端为大扇形端且另一端为小弧形端，所述柱一连接磨刀一的中部，所述柱一接近磨刀一的那一端外侧通过轴承转动套接有套环一，所述套环一的右侧设置有齿轮一，所述齿轮一固定套接在柱一的外侧，所述磨刀一的下方设置有研磨箱，所述研磨箱呈现上端开口的横置的半圆筒形，所述套环一与研磨箱的右边侧壁正对，所述套环一嵌入固定连接研磨箱的右侧壁，所述磨刀一的小弧形端左侧固定连接有柱二，所述柱二的上侧固定连接有柱四，所述柱四的上端通过转轴活动连接有承载板，所述承载板处于磨刀一和磨刀二的上方，所述承载板的后侧面中部固定连接有限位柱。

优选的，所述研磨箱的左侧壁通过连接柱固定连接在底座上，所述研磨箱的下侧贯穿固定连接有下管，所述下管的上端口固定连接有筛网，所述下管的下端口正对收集箱的下内壁中部；所述柱二的左端固定连接有磨刀二，所述磨刀二与磨刀一相同，所述柱二连接磨刀二的小弧形端右侧，所述磨刀二的左侧面中部固定连接有柱三，所述柱三的外侧通过轴承转动套接有套环二，所述套环二与研磨箱的左边侧壁正对，所述套环二嵌入固定连接研磨箱的左侧壁。

优选的，所述柱一的上方设置有联动机构，所述联动机构包括齿轮柱，所述齿轮柱的右端固定连接立柱，所述齿轮柱的左端固定连接有齿轮二，所述齿轮二与齿轮一啮合，所述齿轮二的右表面固定连接有推块一，所述推块一的前端套接在齿轮柱的外侧，所述推块一的前端下侧固定连接有推块二，所述推块二的下端呈现弧形。

优选的，所述主体机构的后方设置有装载机构，所述装载机构包括砖箱柱，所述砖箱柱的下端固定连接底座，所述砖箱柱的上端固定连接有砖箱，所述砖箱的后表面上侧开设有槽一，所述砖箱的前表面下侧开设有槽二，所述砖箱的前表面中部开设有限位槽一，所述砖箱的下表面前端固定连接有导向板，所述导向板的中部开设有限位槽二，所述限位槽二与限位槽一正对，所述限位柱与限位槽一、限位槽二前后正对且适配。

优选的，所述砖箱的后表面嵌入固定连接有传送带，所述传送带的辊前后均设置有连臂，所述连臂与传送带的辊转动连接，所述连臂的前端固定连接砖箱，所述连臂的上表面与槽一的下内壁齐平，所述砖箱的后壁下侧中部贯穿开设有装载孔，所述砖箱的右侧壁下侧开设有限位槽三,所述砖箱的内部累积放置有砖块。

优选的，所述装载机构的后方设置有推动机构，所述推动机构包括推动柱，所述推动柱的下端固定连接底座，所述推动柱的上端通过轴承转动连接有推动臂，所述推动柱的外侧绕接有扭簧，所述扭簧的下端固定连接底座，所述扭簧的上端固定连接推动臂，所述推动臂的左端嵌入通过转轴转动连接有装载推板，所述装载推板前端与装载孔正对且插入装载孔的内部，所述推动臂的右端前侧设置有挡板，所述挡板的后表面与推动臂接触，所述挡板的前表面中部固定连接有连接臂，所述连接臂倾斜设置，所述连接臂的前端固定连接有小柱一，所述小柱一与推块一接触。

优选的，所述连接臂的中部嵌入固定连接有插柱，所述插柱的左端正对限位槽三且插入限位槽三中，所述插柱与限位槽三适配，所述限位槽三的左端前侧固定连接有弹簧，所述弹簧的前端固定连接限位槽三的前内壁。

优选的，所述承载板的上方设置有检测机构，所述检测机构包括横柱和中心柱，所述横柱横置且处于齿轮二的上方，所述横柱的右端固定连接立柱，所述横柱的中部外侧通过轴承转动连接有环一，所述环一的数量为两个，两个所述环一左右贴合设置，两个所述环一相背离的那一侧固定连接有环臂，所述环臂呈现弯折状，所述环臂的下端固定连接有小柱二，所述小柱二贴合推块一设置。

优选的，所述中心柱设置在承载板的上方右侧，所述中心柱的后端固定连接砖箱，所述中心柱外侧前后通过弹簧轴转动套接有套板，所述套板的后端固定连接有拉绳，所述拉绳对应连接环臂，所述套板的左端下方设置有套筒，所述套筒通过连接柱固定连接中心柱，所述套筒的内部套接有筒柱，所述筒柱的上端对应连接套板，所述筒柱的下端固定连接有压块。

优选的，处于前侧的所述压块正对承载板的前端位置，处于后侧的所述压块正对承载板的中部，处于前侧的所述筒柱长度长于处于后侧的所述筒柱的长度，处于前侧的所述压块在处于后侧的所述压块的下方。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)、该一种建筑砖块敲击检测装置，当承载板接近最下端的时候，此时推块一对应转动到指向后侧的方向附近，当装置继续运动使得推块一指向正后方的时候，推块一和小柱一的接触会使得推块一将小柱一向后侧推动，从而使得连接臂带动插柱移动到限位槽三的最后端，此时挡板向后推动推动臂的右端，使得推动臂以推动柱为轴进行转动，通过推动臂左端与装载推板的连接，从而使得装载推板进入到装载孔的内部，从而将此时处于砖箱最低端的砖块推出，从而使得砖块移动到承载板的上方，随后随着承载板上升，在装置继续运作的时候，小柱一会向前移动，此时装载推板移出装载孔，使得原本处于中部的砖块自动下降，从而使得装置可以自动填补上料，提高了装置的自动性能，加快工作效率。

(2)、该一种建筑砖块敲击检测装置，当承载板完成自动上料之后，推块一会继续跟随齿轮二逆时针转动，当推块一转动到指向上端的时候，此时推块一已经拨动了后侧的推动臂且即将会拨动前侧的推动臂，此时承载板还为携带着砖块到达最顶端，此时压块不会与砖块进行接触，当承载板携带着砖块到达最上端的时候，此时推块二会依次与小柱二进行接触，当后侧的推动臂与小柱二进行接触的时候，会使得小柱二上移，从而使得拉绳松动，使得套板以中心柱为轴且左端下降，从而使得后侧的压块打击到砖块的上表面，从而检测砖块的强度和质量，从而使得装置可以完成砖块质量的自动检测，有效的减轻了人工检测的压力，提高了检测的工作效率和准确度。

(3)、该一种建筑砖块敲击检测装置，在推块二转动到朝向上方的时候，推块二的继续逆时针旋转会触碰到前侧的小柱二，从而使得前侧的压块下降，同时当推块二继续逆时针转动的时候，此时承载板也会在机构的带动下向下运动，此时前侧压块会从前侧对承载板上的砖块进行施压，从而使得砖块的前侧向下移动，从而使得检测完成后的砖块可以向前倾斜然后通过卸货板滑下从而被收集，通过前侧压块的设计，使得装置可以使得检测后的砖块被自动的卸下，完成了装置的自动卸货的功能，提高了装置运作的流畅度。

(4)、该一种建筑砖块敲击检测装置，若砖块的强度在后侧的压块检测的过程中未合格，此时砖块会被后侧的压块击碎，此时碎落的砖块会在人工以及自身掉落的情况下进入到研磨箱中，在磨刀一以及磨刀二的持续转动下被粉碎，从而使得可以将碎掉的砖块碾压成粉末，方便不合格的砖块的回收和重新利用，有效的节约了砖块的原料资源。

(5)、该一种建筑砖块敲击检测装置，通过推块一、推块二和小柱一、小柱二的配合，当推块一或者推块二转动到对应的角度的时候才会将小柱一和小柱二推出，从而完成相应的装载货物、检测货物以及卸下货物的操作，且通过推块一和推块二的转动，以及小柱一和小柱二的位置在对应的时间点完成对应的操作，同时在操作完成后，小柱一还可以通过弹簧以及扭簧的存在，小柱二可以通过小柱二自重的存在，从而实现自动归为进行下一次操作的准备，装置可自动回复位置，从而使得装置可以循环的进行检测，节约人力，加快检测效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明主体机构示意图；

图3为本发明装载机构示意图；

图4为本发明砖箱内部示意图；

图5为本发明推动机构示意图；

图6为本发明检测机构示意图；

图7为本发明主体示意图；

图8为本发明A处放大示意图；

图9为本发明B处放大示意图；

图10为本发明C处放大示意图。

图中：1、底座机构；101、底座；102、卸货板；103、收集箱；2、主体机构；201、立柱；202、电机；203、柱一；204、磨刀一；205、套环一；206、齿轮一；207、研磨箱；208、下管；209、筛网；210、柱二；211、磨刀二；212、柱三；213、套环二；214、柱四；215、承载板；216、限位柱；3、联动机构；301、齿轮柱；302、齿轮二；303、推块一；304、推块二；4、装载机构；401、砖箱柱；402、砖箱；403、槽一；404、槽二；405、限位槽一；406、导向板；407、限位槽二；408、传送带；409、连臂；410、装载孔；411、限位槽三；5、砖块；6、推动机构；601、推动柱；602、推动臂；603、扭簧；604、装载推板；605、挡板；606、连接臂；607、小柱一；608、插柱；609、弹簧；7、检测机构；701、横柱；702、环一；703、环臂；704、小柱二；705、中心柱；706、套板；707、拉绳；708、套筒；709、筒柱；710、压块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种建筑砖块敲击检测装置，包括底座机构1，底座机构1包括底座101，底座101的上表面前端倾斜设置有卸货板102，卸货板102的下端固定连接底座101，当承载板215处于最下端的时候，卸货板102的后端与承载板215的上表面齐平，底座101的上表面中部固定连接有收集箱103，底座101的上方设置有主体机构2，主体机构2包括立柱201，立柱201处于底座101的右侧，立柱201的下端固定连接底座101，立柱201的左表面中部嵌入固定连接有电机202，电机202的左端输出轴固定连接有柱一203，柱一203的左端固定连接有磨刀一204，磨刀一204的一端为大扇形端且另一端为小弧形端，柱一203连接磨刀一204的中部，柱一203接近磨刀一204的那一端外侧通过轴承转动套接有套环一205，套环一205的右侧设置有齿轮一206，齿轮一206固定套接在柱一203的外侧，磨刀一204的下方设置有研磨箱207，研磨箱207呈现上端开口的横置的半圆筒形，套环一205与研磨箱207的右边侧壁正对，套环一205嵌入固定连接研磨箱207的右侧壁，磨刀一204的小弧形端左侧固定连接有柱二210，柱二210的上侧固定连接有柱四214，柱四214的上端通过转轴活动连接有承载板215，承载板215处于磨刀一204和磨刀二211的上方，承载板215的后侧面中部固定连接有限位柱216。

研磨箱207的左侧壁通过连接柱固定连接在底座101上，研磨箱207的下侧贯穿固定连接有下管208，下管208的上端口固定连接有筛网209，下管208的下端口正对收集箱103的下内壁中部；柱二210的左端固定连接有磨刀二211，磨刀二211与磨刀一204相同，柱二210连接磨刀二211的小弧形端右侧，磨刀二211的左侧面中部固定连接有柱三212，柱三212的外侧通过轴承转动套接有套环二213，套环二213与研磨箱207的左边侧壁正对，套环二213嵌入固定连接研磨箱207的左侧壁。

柱一203的上方设置有联动机构3，联动机构3包括齿轮柱301，齿轮柱301的右端固定连接立柱201，齿轮柱301的左端固定连接有齿轮二302，齿轮二302与齿轮一206啮合，齿轮二302的右表面固定连接有推块一303，推块一303的前端套接在齿轮柱301的外侧，推块一303的前端下侧固定连接有推块二304，推块二304的下端呈现弧形。

主体机构2的后方设置有装载机构4，装载机构4包括砖箱柱401，砖箱柱401的下端固定连接底座101，砖箱柱401的上端固定连接有砖箱402，砖箱402的后表面上侧开设有槽一403，砖箱402的前表面下侧开设有槽二404，砖箱402的前表面中部开设有限位槽一405，砖箱402的下表面前端固定连接有导向板406，导向板406的中部开设有限位槽二407，限位槽二407与限位槽一405正对，限位柱216与限位槽一405、限位槽二407前后正对且适配，当承载板215处于最下端的时候，限位柱216插入限位槽二407中限位，当承载板215处于上端的时候，限位柱216插入限位槽一405中限位。

砖箱402的后表面嵌入固定连接有传送带408，传送带408的辊前后均设置有连臂409，连臂409与传送带408的辊转动连接，连臂409的前端固定连接砖箱402，连臂409的上表面与槽一403的下内壁齐平，砖箱402的后壁下侧中部贯穿开设有装载孔410，砖箱402的右侧壁下侧开设有限位槽三411,砖箱402的内部累积放置有砖块5。

装载机构4的后方设置有推动机构6，推动机构6包括推动柱601，推动柱601的下端固定连接底座101，推动柱601的上端通过轴承转动连接有推动臂602，推动柱601的外侧绕接有扭簧603，扭簧603的下端固定连接底座101，扭簧603的上端固定连接推动臂602，推动臂602的左端嵌入通过转轴转动连接有装载推板604，装载推板604前端与装载孔410正对且插入装载孔410的内部，推动臂602的右端前侧设置有挡板605，挡板605的后表面与推动臂602接触，挡板605的前表面中部固定连接有连接臂606，连接臂606倾斜设置，连接臂606的前端固定连接有小柱一607，小柱一607与推块一303接触。

连接臂606的中部嵌入固定连接有插柱608，插柱608的左端正对限位槽三411且插入限位槽三411中，插柱608与限位槽三411适配，限位槽三411的左端前侧固定连接有弹簧609，弹簧609的前端固定连接限位槽三411的前内壁。

承载板215的上方设置有检测机构7，检测机构7包括横柱701和中心柱705，横柱701横置且处于齿轮二302的上方，横柱701的右端固定连接立柱201，横柱701的中部外侧通过轴承转动连接有环一702，环一702的数量为两个，两个环一702左右贴合设置，两个环一702相背离的那一侧固定连接有环臂703，环臂703呈现弯折状，环臂703的下端固定连接有小柱二704，小柱二704贴合推块一303设置。

中心柱705设置在承载板215的上方右侧，中心柱705的后端固定连接砖箱402，中心柱705外侧前后通过弹簧轴转动套接有套板706，套板706的后端固定连接有拉绳707，拉绳707对应连接环臂703，套板706的左端下方设置有套筒708，套筒708通过连接柱固定连接中心柱705，套筒708的内部套接有筒柱709，筒柱709的上端对应连接套板706，筒柱709的下端固定连接有压块710。

处于前侧的压块710正对承载板215的前端位置，处于后侧的压块710正对承载板215的中部，处于前侧的筒柱709长度长于处于后侧的筒柱709的长度，处于前侧的压块710在处于后侧的压块710的下方。

工作原理：

第一步：当承载板215接近最下端的时候，此时推块一303对应转动到指向后侧的方向附近，当装置继续运动使得推块一303指向正后方的时候，推块一303和小柱一607的接触会使得推块一303将小柱一607向后侧推动，从而使得连接臂606带动插柱608移动到限位槽三411的最后端，此时挡板605向后推动推动臂602的右端，使得推动臂602以推动柱601为轴进行转动，通过推动臂602左端与装载推板604的连接，从而使得装载推板604进入到装载孔410的内部，从而将此时处于砖箱402最低端的砖块5推出，从而使得砖块5移动到承载板215的上方，随后随着承载板215上升，在装置继续运作的时候，小柱一607会向前移动，此时装载推板604移出装载孔410，使得原本处于中部的砖块5自动下降，从而使得装置可以自动填补上料，提高了装置的自动性能，加快工作效率。

第二步：当承载板215完成自动上料之后，推块一303会继续跟随齿轮二302逆时针转动，当推块一303转动到指向上端的时候，此时推块一303已经拨动了后侧的推动臂602且即将会拨动前侧的推动臂602，此时承载板215还为携带着砖块5到达最顶端，此时压块710不会与砖块5进行接触，当承载板215携带着砖块5到达最上端的时候，此时推块二304会依次与小柱二704进行接触，当后侧的推动臂602与小柱二704进行接触的时候，会使得小柱二704上移，从而使得拉绳707松动，使得套板706以中心柱705为轴且左端下降，从而使得后侧的压块710打击到砖块5的上表面，从而检测砖块5的强度和质量，从而使得装置可以完成砖块5质量的自动检测，有效的减轻了人工检测的压力，提高了检测的工作效率和准确度。

第三步：在推块二304转动到朝向上方的时候，推块二304的继续逆时针旋转会触碰到前侧的小柱二704，从而使得前侧的压块710下降，同时当推块二304继续逆时针转动的时候，此时承载板215也会在机构的带动下向下运动，此时前侧压块710会从前侧对承载板215上的砖块5进行施压，从而使得砖块5的前侧向下移动，从而使得检测完成后的砖块5可以向前倾斜然后通过卸货板102滑下从而被收集，通过前侧压块710的设计，使得装置可以使得检测后的砖块5被自动的卸下，完成了装置的自动卸货的功能，提高了装置运作的流畅度。

第四步：若砖块5的强度在后侧的压块710检测的过程中未合格，此时砖块5会被后侧的压块710击碎，此时碎落的砖块5会在人工以及自身掉落的情况下进入到研磨箱207中，在磨刀一204以及磨刀二211的持续转动下被粉碎，从而使得可以将碎掉的砖块5碾压成粉末，方便不合格的砖块5的回收和重新利用，有效的节约了砖块5的原料资源。

第五步：通过推块一303、推块二304和小柱一607、小柱二704的配合，当推块一303或者推块二304转动到对应的角度的时候才会将小柱一607和小柱二704推出，从而完成相应的装载货物、检测货物以及卸下货物的操作，且通过推块一303和推块二304的转动，以及小柱一607和小柱二704的位置在对应的时间点完成对应的操作，同时在操作完成后，小柱一607还可以通过弹簧609以及扭簧603的存在，小柱二704可以通过小柱二704自重的存在，从而实现自动归为进行下一次操作的准备，装置可自动回复位置，从而使得装置可以循环的进行检测，节约人力，加快检测效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。