一种使用寿命长的外卖盒生产用下料架

技术领域

本申请涉及外卖盒生产的领域，尤其是涉及一种使用寿命长的外卖盒生产用下料架。

背景技术

外卖盒已由泡沫饭盒转向环保饭盒，原来的泡沫饭盒由于不耐高温，且制作过程会对环境造成破坏等原因被淘汰，取而待之的有塑料饭盒，纸制饭盒，木制饭盒，降解饭盒等等，其中，塑料具有毒性较低、熔点较高、可塑性强、生产简便及相对成本较低等特点，成为制造外卖盒的主流材料。

外卖盒生产时先将塑料原料熔融并挤出形成片材，再将片材按压至外卖盒模具上得到外卖盒外形，然后将压好外形的片材从模具上剥离并转移至切割工位处进行裁切。

相关技术中，一种外卖盒生产用下料架如图1所示，包括安装架1和转动连接于安装架1上的转动座2，转动座2上固定有若干连杆3，若干连杆3围绕转动座2的转动轴线呈周向均匀间隔分布，安装架1上安装有电机4，电机4驱动转动座2转动，在实际使用中，当压好外形的片材移动至下料架处时，若干连杆3依次卡入片材上压好外形的相邻两排外卖盒之间的空隙内，从而将片材从模具上抬起剥离并朝远离模具的方向运送，实现片材的下料。

采用上述下料架，转动座在工作过程中不断转动，随着转动座的转动，转动座的转动轴和安装架之间容易发生磨损，缩短转动座的使用寿命，有待改进。

发明内容

为了改善转动座的转动轴和安装架之间容易发生磨损，缩短转动座的使用寿命的问题，本申请提供一种使用寿命长的外卖盒生产用下料架。

本申请提供的一种使用寿命长的外卖盒生产用下料架，采用如下的技术方案：

一种使用寿命长的外卖盒生产用下料架，包括安装座、转动连接于所述安装座上的转轴和设于所述转轴上的连接块，所述连接块上设有若干横杆，若干所述横杆围绕所述连接块的转动轴线呈周向分布，所述安装座上设有驱动件一，所述驱动件一驱动所述转轴转动，所述安装座内开设有活动腔，所述转轴转动连接于所述活动腔内，所述安装座上设有储油盒，所述储油盒内开设有储油腔，所述储油盒内滑移连接有滑块，所述滑块和所述储油盒拼接形成有输油腔一，且所述滑块滑移靠近或远离所述输油腔一；

所述滑块内开设有输油腔二，所述输油腔二和所述活动腔连通，所述储油盒上设有单向阀一，所述单向阀一供所述储油腔至所述输油腔一单向导通，所述滑块上设有单向阀二，所述单向阀二供所述输油腔一至所述输油腔二单向导通，所述安装座上设有驱动组件，所述驱动组件驱动所述滑块往复移动。

通过采用上述技术方案，在下料架工作过程中，驱动组件驱动滑块往复移动，当滑块滑移远离输油腔一时，输油腔一内气压变小，从而将储油腔内的油液通过单向阀一抽入输油腔一内，当滑块滑移靠近输油腔一时，输油腔一内气压变大，气压推动输油腔一内的油液通过单向阀二进入输油腔二内，再流动至活动腔内，对位于活动腔内的转轴进行润滑，减小了转轴和安装座之间的摩擦，从而可减少下料架工作过程中转轴和安装座之间的磨损，有利于延长转轴和安装座的使用寿命。

可选的，所述驱动组件包括设于所述储油盒上的限位片和弹性件一、设于所述滑块上的连接绳和设于所述安装座上的驱动件二，所述限位片位于所述储油腔内并位于所述滑块的下方，所述连接绳穿设所述限位片并从所述储油盒的上端穿出，所述连接绳远离所述滑块的端部和所述驱动件二的活塞杆连接，所述弹性件一抵紧所述滑块，使得所述滑块具有滑移靠近所述输油腔一的趋势。

通过采用上述技术方案，驱动件二的活塞杆移动拉动连接绳移动，进而带动滑块滑移，当连接绳移动时，通过限位片抵接连接绳对连接绳进行限位，使得连接绳位于限位片和滑块之间的这部分的移动状态和滑块的移动状态接近一致，以便于连接绳拉动滑块移动。

在工作状态下，连接绳在驱动件二和弹性件一的作用下发生往复移动，从而与储油盒之间发生来回摩擦，导致连接绳和储油盒之间会产生磨损，使得连接绳和储油盒之间产生空隙，通过限定连接绳穿出储油盒的位置，可减少连接绳或储油盒磨损后、储油腔内油液泄漏的情况。

可选的，所述储油盒包括设于所述安装架上的盒体和升降滑移于所述盒体上的滑座，所述储油腔设于所述盒体上，所述滑块设于所述滑座上，所述输油腔一通过所述滑座和所述滑块拼接形成，所述盒体上开设有进油孔，所述进油孔和所述储油腔连通，所述盒体上设有弹性片，所述弹性片盖合所述进油孔，所述弹性片上开设有切口，所述弹性片上设有连接条，所述连接条位于所述弹性片的下方并和所述滑座连接，所述盒体上设有弹性件二，所述弹性件二位于所述滑座和所述储油盒之间并呈竖直设置，当所述弹性件二呈自然状态时，所述切口呈闭合状。

通过采用上述技术方案，当储油腔内油液不足时，将滑座下移，滑座带动连接条移动，连接条拉扯弹性片，使得弹性片发生形变、切口张开，此时，往进油孔内注入油液，油液通过切口进入储油腔内实现补油，在补油结束后，松开滑座，滑座在弹性件二复位的作用下发生反向移动，至弹性件二和滑座之间受力平衡，滑座恢复原位，切口重新闭合，以使弹性片复又盖合进油孔，以减少杂物通过进油孔落入储油腔内污染油液。

可选的，所述盒体上还开设有空腔，所述盒体上设有充气块，所述充气块内开设有气腔，所述气腔和所述空腔连通，所述盒体上还滑移连接有滑杆，所述滑杆伸入所述储油腔内，所述滑杆上设有活塞，所述活塞位于所述空腔内，且所述滑杆滑移靠近或远离所述空腔，所述盒体内升降滑移有浮块，所述浮块上设有推杆，所述推杆朝靠近所述空腔的方向倾斜向上，所述推杆穿设所述滑杆并和所述滑杆滑移连接。

通过采用上述技术方案，当储油腔内油液不足时，储油腔内液面下降，浮块下移，带动推杆下移，推杆推动滑杆移动靠近空腔，滑杆带动活塞移动，使得空腔内的气体被推入气腔，充气块发生膨胀，工作人员通过观察充气块的现象以判断储油腔内的油液存储情况，以便于工作人员及时对储油腔内的油液进行补充。

可选的，所述滑块包括滑移连接于所述滑座上的块体和升降滑移于所述块体上的延伸管，所述输油腔二设于所述块体上，所述输油腔二的底壁上开设有通孔，所述延伸管升降滑移于所述通孔内，所述延伸管上开设有通槽，所述通槽连通所述输油腔二和所述活动腔，所述块体上铰接有转杆，所述转杆位于所述通孔内，所述转杆的铰接轴上设有弹性件三，所述弹性件三抵紧所述块体，使得所述转杆具有翻转靠近所述通槽的趋势，所述弹性件三的弹力小于所述弹性件一的弹力，所述转杆上设有弹性柱，所述弹性柱位于所述转杆靠近所述延伸管的一侧，所述弹性柱用于卡入所述通槽。

通过采用上述技术方案，为实现油液均匀涂抹至活动腔内转轴的表面，通槽的横截面积通常设置的较小，当油液通过通槽进入活动腔内时，可能会在通槽靠近输油腔二的一端形成油膜，阻挡油液进入通槽，当观察到转轴和安装架的连接处未有油液溢出时，可能是在延伸管上形成了油膜，油液无法进入活动腔，此时，可将滑座上移，滑座通过弹性件二复位的弹力带动块体上移，块体带动转杆上移，至转杆和延伸管错开，转杆在弹性件三的作用下翻转靠近延伸管，带动弹性柱卡入通槽戳破油膜，使得油液进入通槽。

然后松开滑座，滑座在弹性件二的作用下复位下移，带动块体下移，延伸管抵接转杆推动转杆翻转远离延伸管，接着延伸管抵紧弹性柱使得弹性柱发生形变贴靠延伸管表面，以减少转杆和弹性柱挡住通槽的情况，便于油液进入通槽。

可选的，所述通槽的横截面积朝靠近所述活动腔的方向逐渐变大，所述延伸管上滑移连接有滑条，所述滑条的相对两端设有充气球和固定块，所述充气球位于所述通槽内并封堵通槽，所述固定块位于所述延伸管的外侧，所述固定块的重量大于所述充气球的重量。

通过采用上述技术方案，当油液进入通槽内时，油液推动充气球移动远离输油腔二，使得充气球和通槽内壁之间留出空间供油液通过，此时，位于延伸管外侧的滑条被拉入通槽，使得位于延伸管外侧的滑条的长度减小，当延伸管上形成油膜、油液无法进入通槽时，滑条在固定块的重力作用下被拉扯伸出延伸管，至充气球封堵通槽并抵接通槽的内壁，此时，位于延伸管外侧的滑条的长度增加，可通过观察滑条位于延伸管外侧的部分的长度以判断通槽内的油液流通情况，现象更为直观，便于工作人员及时发现情况并进行处理。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在下料架工作过程中，驱动组件驱动滑块往复移动，从而将储油腔内的油液间歇性送至活动腔内，对位于活动腔内的转轴进行润滑，减小了转轴和安装座之间的摩擦，从而可减少下料架工作过程中转轴和安装座之间的磨损，有利于延长转轴和安装座的使用寿命；

2.当储油腔内油液不足时，将滑座下移，滑座带动连接条移动，连接条拉扯弹性片，使得切口张开，此时，往进油孔内注入油液，油液通过切口进入储油腔内实现补油，在补油结束后，松开滑座，滑座恢复原位，切口重新闭合，使弹性片复又盖合进油孔，以减少杂物通过进油孔落入储油腔内污染油液。；

3.当油液无法进入活动腔时，可将滑座上移，滑座带动块体上移，块体带动转杆上移，至转杆和延伸管错开，转杆在弹性件三的作用下翻转靠近延伸管，带动弹性柱卡入通槽戳破油膜，使得油液进入通槽。

附图说明

图1为相关技术中的外卖盒生产用下料架的整体示意图。

图2为本申请实施例的整体示意图。

图3为本申请实施例局部在安装座和储油盒处剖开的结构图，主要展示滑块的结构。

图4为本申请实施例局部在滑座和块体处剖开的结构图，主要展示弹性件一的结构。

图5为本申请实施例局部在盒体处剖开的结构图，主要展示弹性片的结构。

图6为本申请实施例局部在盒体和充气块处剖开的结构图，主要展示空腔和气腔的结构。

图7为图3中A部的放大图，主要展示推杆的结构。

图8为本申请实施例局部在块体和延伸管处剖开的结构图，主要展示通槽和充气球的结构。

图9为图8中B部的放大图，主要展示转杆、弹性件三和弹性柱的结构。

附图标记说明：1、安装架；2、转动座；3、连杆；4、电机；

5、安装座；51、活动腔；6、转轴；7、连接块；8、横杆；9、驱动件一；10、储油盒；101、盒体；1011、储油腔；1012、进油孔；1013、空腔；102、滑座；1021、滑移部；1022、限位部；1023、延伸部；11、单向阀一；12、滑块；121、块体；1211、嵌槽；1212、凹槽；1213、输油腔二；1214、通孔；1215、让位槽；122、延伸管；1221、通槽；13、输油腔一；14、驱动组件；141、限位片；142、弹性件一；143、连接绳；144、驱动件二；15、弹性片；151、切口；16、连接条；17、弹性件二；18、充气块；181、气腔；19、滑杆；20、活塞；21、浮块；22、推杆；23、单向阀二；24、滑条；25、充气球；26、固定块；27、转杆；271、弹性件三；28、弹性柱。

具体实施方式

以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。

相关技术中，参见图1，一种外卖盒生产用下料架，包括安装架1和转动座2，转动座2转动连接于安装架1上，且转动座2的转动轴线呈水平设置，转动座2上固定有若干连杆3，若干连杆3围绕转动座2的转动轴线呈周向均匀间隔分布，安装架1上安装有电机4，电机4的输出轴和转动座2固定连接，电机4驱动转动座2转动。

本申请实施例公开一种使用寿命长的外卖盒生产用下料架。参见图2和图3，使用寿命长的外卖盒生产用下料架包括安装座5、两个转轴6和两个连接块7，安装座5内开设有两个活动腔51，两个活动腔51呈间隔设置，两个转轴6分别转动连接于两个活动腔51内并相对设置，且两个转轴6均朝相互靠近的方向伸出安装座5，转轴6的转动轴线呈水平设置。

参见图2，两个连接块7分别固定于两个转轴6相互靠近的一侧，两个连接块7之间固定有若干横杆8，若干横杆8围绕连接块7的转动轴线呈周向均匀间隔分布，每个横杆8的长度方向均平行于转轴6的转动轴线，且每个横杆8的相对两端分别与两个连接块7固定连接。

参见图2，安装座5上固定有驱动件一9，本实施例中，驱动件一9包括减速机和传动电机，减速机固定于安装座5远离连接块7的一侧，减速机的输出端和其中一个转轴6同轴固定，传动电机固定于减速机上，且传动电机的输出端和减速机的输入端相连，传动电机通过与减速机之间的配合驱动转轴6转动。

参见图3和4，安装座5上设有储油盒10，储油盒10的数量和位置与活动腔51的数量和位置一一对应，每个储油盒10均包括盒体101和滑座102，盒体101位于对应活动腔51(参见图2)的上方并固定于安装座5上，盒体101内开设有储油腔1011，滑座102包括滑移部1021、限位部1022和延伸部1023，滑移部1021升降滑移于盒体101上，滑移部1021的上端伸出盒体101，滑移部1021的下端位于储油腔1011内，限位部1022位于储油腔1011内并固定于滑移部1021沿水平方向的一侧，延伸部1023固定于滑移部1021的上端。

参见图3和4，滑移部1021上升降滑移有滑块12，滑块12包括块体121和延伸管122，块体121位于滑移部1021的下端并升降滑移于滑移部1021上，块体121的上端面开设有嵌槽1211，嵌槽1211的内侧壁上开设有凹槽1212，滑移部1021伸入嵌槽1211内，限位部1022升降滑移于凹槽1212内，块体121和滑移部1021拼接形成有输油腔一13，块体121滑移靠近或远离输油腔一13，滑移部1021上固定有单向阀一11，单向阀一11位于储油腔1011内，且单向阀一11供储油腔1011至输油腔一13单向导通。

参见图3和4，安装座5上设有驱动组件14,驱动组件14包括限位片141、弹性件一142、连接绳143和驱动件二144，限位片141位于储油腔1011内并位于块体121的下方，且限位片141呈水平设置并固定于盒体101上，连接绳143位于块体121的下方并与块体121固定连接，连接绳143穿设限位片141并从盒体101的上端穿出，驱动件二144位于盒体101的下方并固定于安装座5上，且驱动件二144的活塞20杆朝向盒体101设置，连接绳143远离块体121的端部和驱动件二144的活塞20杆固定连接，本实施例中，驱动件二144为气缸。

参见图4，弹性件一142位于凹槽1212内并位于限位部1022的上方，弹性件一142的相对两端分别与限位部1022和凹槽1212内壁固定连接，且弹性件一142的相对两端分别抵紧于限位部1022和凹槽1212内壁，使得块体121具有滑移靠近输油腔一13的趋势，本实施例中，弹性件一142为弹簧。

通过限位片141抵接连接绳143对连接绳143进行限位，使得连接绳143位于限位片141和块体121之间的这部分的移动状态和块体121的移动状态接近一致，以便于连接绳143拉动块体121移动，并通过限定连接绳143穿出盒体101的位置，减少连接绳143或盒体101磨损后、储油腔1011内油液泄漏的情况。

在实际使用中，驱动件二144的活塞20杆移动远离块体121时，拉动连接绳143移动远离块体121，进而带动块体121下移，当驱动件二144的活塞20杆移动靠近块体121时，块体121在弹性件一142的作用下拉动连接绳143上移，通过控制驱动件二144的活塞20杆的伸缩，进而驱动块体121往复移动。

参见图4和图5，盒体101的上端面开设有进油孔1012，进油孔1012和储油腔1011连通，盒体101上固定有弹性片15，弹性片15位于进油孔1012内并盖合进油孔1012，弹性片15上开设有若干切口151，若干切口151相互之间呈间隔设置，弹性片15上固定有连接条16，连接条16位于弹性片15的下方并位于储油腔1011内，且连接条16远离弹性片15的端部和滑移部1021固定连接，盒体101上固定弹性件二17，弹性件二17位于延伸部1023和盒体101上端面之间并呈竖直设置，当弹性件二17呈自然状态时，切口151呈闭合状，本实施例中，弹性片15的材质为硅胶，弹性件二17为弹簧。

参见图3和图6，盒体101内还开设有空腔1013，空腔1013位于储油腔1011沿水平方向的一侧，盒体101上固定有充气块18，充气块18位于空腔1013远离活动腔51的一侧，充气块18内开设有气腔181，气腔181和空腔1013连通，盒体101上还滑移连接有滑杆19，滑杆19位于空腔1013和活动腔51之间，且滑杆19水平滑移靠近或远离空腔1013，滑杆19远离空腔1013的一端伸入储油腔1011内，滑杆19靠近空腔1013的一端固定有活塞20，活塞20位于空腔1013内并贴合空腔1013的内壁设置，本实施例中，充气块18的材质为橡胶。

参见图7，盒体101内升降滑移有浮块21，浮块21上固定有推杆22，推杆22位于浮块21的上方，且推杆22朝靠近空腔1013的方向倾斜向上，推杆22穿设滑杆19并和滑杆19滑移连接。

在实际使用中，当储油腔1011内油液不足时，储油腔1011内液面下降，浮块21下移，带动推杆22下移，推杆22推动滑杆19移动靠近空腔1013，滑杆19带动活塞20移动，使得空腔1013内的气体被推入气腔181，充气块18发生膨胀。

当储油腔1011内油液补足时，储油腔1011内液面上升，浮块21上移，带动推杆22上移，推杆22推动滑杆19移动远离空腔1013，滑杆19带动活塞20移动，使得气腔181内的气体被吸入空腔1013，充气块18缩小，工作人员可通过观察充气块18的膨胀情况以判断储油腔1011内的油液存储情况。

当工作人员观察到充气块18的膨胀程度并判断出储油腔1011内油液不足时，将滑移部1021下移，滑移部1021带动连接条16移动，连接条16拉扯弹性片15，使得弹性片15发生形变、切口151张开，此时，往进油孔1012内注入油液，油液通过切口151进入储油腔1011内实现补油，在补油结束后，松开滑移部1021，滑移部1021在弹性件二17复位的作用下发生反向移动，至弹性件二17和滑移部1021之间受力平衡，滑移部1021恢复原位，切口151重新闭合，以使弹性片15复又盖合进油孔1012，以减少杂物通过进油孔1012落入储油腔1011内污染油液。

参见图4和图8，块体121内开设有输油腔二1213，输油腔二1213的底壁上开设有通孔1214，延伸管122升降滑移于通孔1214内，延伸管122的下端固定于安装座5上，延伸管122的上端面开设有通槽1221，通槽1221竖向贯穿延伸管122，且通槽1221连通输油腔二1213和活动腔51(参见图3),通槽1221的横截面积朝靠近活动腔51的方向逐渐变大，块体121上固定有单向阀二23，单向阀二23供输油腔一13至输油腔二1213单向导通。

参见图8，延伸管122上滑移连接有滑条24，滑条24的相对两端分别固定有充气球25和固定块26，充气球25位于通槽1221内并封堵通槽1221，固定块26位于延伸管122的外侧，且固定块26的重量大于充气球25的重量。

在实际使用中，当油液进入通槽1221内时，油液推动充气球25移动远离输油腔二1213，使得充气球25和通槽1221内壁之间留出空间供油液通过，此时，位于延伸管122外侧的滑条24被拉入通槽1221，使得位于延伸管122外侧的滑条24的长度减小，当油液未进入通槽1221时，滑条24在固定块26的重力作用下被拉扯伸出延伸管122，至充气球25封堵通槽1221并抵接通槽1221的内壁，此时，位于延伸管122外侧的滑条24的长度增加，可通过观察滑条24位于延伸管122外侧的部分的长度以判断通槽1221内的油液流通情况。

参见图8和图9，通孔1214的内侧壁上开设有让位槽1215，块体121上铰接有转杆27，转杆27位于让位槽1215内，且转杆27的铰接轴位于让位槽1215的下端，转杆27的铰接轴线呈水平设置，转杆27的铰接轴上固定有弹性件三271，弹性件三271抵紧块体121，使得转杆27具有翻转靠近通槽1221的趋势，且弹性件三271的弹力小于弹性件一142的弹力，本实施例中，弹性件三271为扭簧。

参见图9，转杆27上固定有弹性柱28，弹性柱28固定于转杆27远离让位槽1215槽底的一侧并垂直于转杆27，弹性柱28用于卡入通槽1221，本实施例中，弹性柱28的材质为橡胶。

在实际使用中，当观察到滑条24位于延伸管122外侧的部分的长度较大并判断出油液未进入通槽1221时，可将滑移部1021上移，滑移部1021通过弹性件二17复位的弹力带动块体121上移，块体121带动转杆27上移，至转杆27和延伸管122错开，转杆27在弹性件三271的作用下翻转靠近延伸管122，带动弹性柱28卡入通槽1221戳破油膜，使得油液进入通槽1221。

然后松开滑移部1021，滑移部1021在弹性件二17的作用下复位下移，带动块体121下移，延伸管122抵接转杆27推动转杆27翻转远离延伸管122，接着延伸管122抵紧弹性柱28使得弹性柱28发生形变贴靠延伸管122表面。

本申请实施例一种使用寿命长的外卖盒生产用下料架的实施原理为：

在下料架工作过程中，通过驱动组件14驱动块体121往复移动，当块体121滑移远离输油腔一13时，输油腔一13内气压变小，从而将储油腔1011内的油液通过单向阀一11抽入输油腔一13内，当块体121滑移靠近输油腔一13时，输油腔一13内气压变大，气压推动输油腔一13内的油液通过单向阀二23进入输油腔二1213内，再流动至活动腔51内，对位于活动腔51内的转轴6进行润滑，减小了转轴6和安装座5之间的摩擦，从而可减少下料架工作过程中转轴6和安装座5之间的磨损，有利于延长转轴6和安装座5的使用寿命。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。