一种自动化水产品蒸煮装置

技术领域

本发明涉及水产品加工技术领域，具体涉及一种自动化水产品蒸煮装置。

背景技术

海鲜的食用方法多种多样，有烘烤、晒干、红烧、浸泡、水煮和清蒸等，随着生活水平的提高人们考虑的已经不是简单的一日三餐温饱问题，每餐饮食的味道和营养价值也逐渐被大家关注，清蒸不仅能保持海鲜的营养价值而且口感也极佳，特别是在沿海地区对清蒸海鲜更是情有独钟，海鲜馆里几乎海鲜都是采用清蒸的烹饪方法。

根据中国专利公开号为CN110179333B，该专利提供一种自动化水产品蒸煮装置，包括：第一蒸煮器，第二蒸煮器，通过传料管与第一蒸煮器连通，蒸汽锅炉，通过气体传输管分别将蒸汽输入第一蒸煮器和第二蒸煮器内，其中，第一蒸煮器包括第一罐体，气体传输管沿第一罐体侧壁的切线方向与第一罐体连通，第一罐体上设有进料口和第一电机，第一电机转轴与第一罐体轴心线同轴，用于驱动设于第一罐体内同轴的搅拌轴，搅拌轴内部设有柱状空腔，通过设置第一蒸煮器和第二蒸煮器对蒸煮的食物进行二次蒸煮，相比较于现有技术中采用一次蒸煮的方式，所提供的二次蒸煮的方式可有效保证食物被全面蒸煮，食物在由第一蒸煮器送入第二蒸煮器的过程中可实现食物的翻滚，这样来避免食物之间堆积蒸汽在食物之间不流通，且采用二次蒸煮的方式可同时对大量的食物完成蒸煮工作，有效提高蒸煮效率，通过对第一蒸煮器的设计使蒸汽沿第一罐体的切线方向进入，这样蒸汽进入第一罐体后是沿第一罐体内壁形成螺旋环绕的方式在第一罐体内流动，这样可有效保持罐体内壁温度并且避免进入的蒸汽直接冲击食物，对食物的组织结构产生破坏，同时蒸汽在罐体内形成螺旋气流有利于食物在罐体内的翻滚，来达到蒸煮均匀和提高蒸煮效果，通过第一电机驱动搅拌轴对食物进行搅拌用于避免食物产生堆积并进一步提升食物蒸煮均匀和蒸煮效果，通过搅拌轴内部设有柱状空腔，利用空腔吸收并存储热量，使搅拌轴的温度稳定，保证对所接触物体的加热，来减少食物总加热能耗。

在水产品蒸煮工序中，避免不了人工接触产品进行蒸煮作业，尤其在上下料的过程中，人员靠近高温下的蒸煮设备非常容易对人体造成烫伤风险，存在安全隐患。

发明内容

本发明提供一种自动化水产品蒸煮装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种自动化水产品蒸煮装置，包括蒸煮罐，所述蒸煮罐内壁设置有加热板，所述蒸煮罐上设置有上料机构和下料机构，所述上料机构包括两个支臂，两个所述支臂固定安装在蒸煮罐的外壁正面，并倾斜设置，两个所述支臂之间固定安装有限位板，两个所述支臂相互靠近的一侧对称安装有直线电机，每个所述直线电机的动子端上分别固定安装有一个升降板，两个所述升降板相互靠近的一侧均固定连接有扭簧的一端，每个所述扭簧的内壁分别活动贯穿有一个转轴，且每个所述转轴的贯穿端分别通过轴承转动连接在每个升降板上，两个所述转轴相互靠近的一端之间固定安装有水产槽，两个所述扭簧远离各自升降板的一端分别固定连接在水产槽的外壁左侧、外壁右侧，所述水产槽的外壁背面与限位板贴合。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述蒸煮罐的罐口顶边固定安装有防溅罩，且防溅罩上设置有搅拌机构。

采用上述技术方案，该方案中的防溅罩避免上料时热水溅射造成人员烫伤风险。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述搅拌机构包括旋转电机，且旋转电机固定安装在防溅罩的外壁顶部，所述旋转电机的输出端通过联轴器固定安装有转杆的一端，所述转杆的另一端活动贯穿防溅罩并延伸至蒸煮罐内部，所述转杆的延伸端底部固定连接有连接杆的一端，所述连接杆的另一端外壁固定连接有搅拌杆一的一端，所述转杆的延伸端外壁固定连接有横梁的一侧，所述横梁的底部依次固定连接有刮臂、搅拌杆二。

采用上述技术方案，该方案中的旋转电机使转杆带动连接杆一同旋转，使搅拌杆一和搅拌杆二搅拌水产品。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述搅拌杆一的外壁与蒸煮罐的内壁底部斜面贴合，所述刮臂的刃端与蒸煮罐的外壁一周贴合。

采用上述技术方案，该方案中的刮臂刃端旋绕刮擦蒸煮罐内壁，将水产品蒸煮出来的杂质刮落，避免粘附在蒸煮罐内壁造成腐蚀污染。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述防溅罩的外壁连通设置有管接头的一端。

采用上述技术方案，该方案中的管接头外接水管可以便捷对蒸煮罐内进行注水。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述下料机构包括下料管，且下料管的顶端与蒸煮罐的底端连通设置，所述下料管上固定安装有阀门，所述阀门的阀轴固定连接有控制杆的一端，所述控制杆的另一端固定安装有控制盘。

采用上述技术方案，该方案中的控制杆的长度保证了人员与装置之间的安全距离，避免近距离接触高温蒸煮罐造成意外烫伤。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述蒸煮罐的底部依次固定安装有四个支腿。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述蒸煮罐的底部设置有卸料台，且卸料台位于四个支腿之间。

采用上述技术方案，该方案中的支腿支撑整个蒸煮罐保持工作稳定性。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述卸料台的正面顶边与两个支臂的背面固定连接。

采用上述技术方案，该方案中的卸料台与支臂保持装置一体性，增强工作稳定性。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述卸料台的顶部开设有弧槽，且卸料台的内部中空设置，所述弧槽的内壁依次开设有若干个滤渣孔，所述卸料台的正面底部和背面底部均开设有通孔，并对齐设置，所述通孔的内壁插接有抽板，所述卸料台的外壁左侧、外壁右侧分别开设有六个排水孔。

采用上述技术方案，该方案中的浑水和蒸煮出来的杂质残渣通过滤渣孔落入卸料台内部，并落在抽板上，浑水继续经过排水孔向外排放。

由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本发明提供一种自动化水产品蒸煮装置，采用将水产品投放在水产槽内部，启动直线电机，促使动子端通过升降板带动水产槽向上移动，当水产槽上升到极限距离后，扭簧的扭力带动水产槽向蒸煮罐的管口翻转，继而将水产品倒入罐内，防溅罩避免上料时热水溅射造成人员烫伤风险，提高上料便捷度，减轻人力负担。

2、本发明提供一种自动化水产品蒸煮装置，采用旋转电机保持开启状态使转杆带动连接杆一同旋转，促使搅拌杆一搅拌蒸煮罐底部，避免水产品堆积在一起产生堵塞问题，同时搅拌杆二搅拌浮动的水产品保证受热均匀，提高蒸煮效率，同时刮臂刃端旋绕刮擦蒸煮罐内壁，将水产品蒸煮出来的杂质刮落，避免粘附在蒸煮罐内壁造成腐蚀污染，提高后续清洁便利。

3、本发明提供一种自动化水产品蒸煮装置，采用人工旋转控制盘，从而使控制杆调节阀门阀轴进行开启，使得水产品与浑水一同从下料管中排放，控制杆的长度保证了人员与装置之间的安全距离，避免近距离接触高温蒸煮罐造成意外烫伤，提高下料安全性。

附图说明

图1为本发明立体图；

图2为本发明上料机构的结构示意图；

图3为本发明水产槽的爆炸图；

图4为本发明蒸煮罐的结构示意图；

图5为本发明搅拌机构的结构示意图；

图6为本发明卸料台的结构示意图；

图7为本发明卸料台的后视图。

图中：1、蒸煮罐；2、上料机构；201、支臂；202、限位板；203、直线电机；204、升降板；205、扭簧；206、转轴；207、水产槽；3、防溅罩；4、搅拌机构；401、旋转电机；402、转杆；403、连接杆；404、搅拌杆一；405、横梁；406、刮臂；407、搅拌杆二；5、管接头；6、下料机构；601、下料管；602、阀门；603、控制杆；604、控制盘；7、支腿；8、卸料台；9、弧槽；10、滤渣孔；11、抽板；12、排水孔。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：

实施例一

如图1-3所示，本发明提供一种自动化水产品蒸煮装置，包括蒸煮罐1，蒸煮罐1内壁设置有加热板，蒸煮罐1上设置有上料机构2和下料机构6，上料机构2包括两个支臂201，两个支臂201固定安装在蒸煮罐1的外壁正面，并倾斜设置，两个支臂201之间固定安装有限位板202，两个支臂201相互靠近的一侧对称安装有直线电机203，每个直线电机203的动子端上分别固定安装有一个升降板204，两个升降板204相互靠近的一侧均固定连接有扭簧205的一端，每个扭簧205的内壁分别活动贯穿有一个转轴206，且每个转轴206的贯穿端分别通过轴承转动连接在每个升降板204上，两个转轴206相互靠近的一端之间固定安装有水产槽207，两个扭簧205远离各自升降板204的一端分别固定连接在水产槽207的外壁左侧、外壁右侧，水产槽207的外壁背面与限位板202贴合，蒸煮罐1的罐口顶边固定安装有防溅罩3，且防溅罩3上设置有搅拌机构4。

在本实施例中，通过将水产品投放在水产槽207内部，启动直线电机203，促使动子端通过升降板204带动水产槽207向上移动，当水产槽207上升到极限距离后，扭簧205的扭力带动水产槽207向蒸煮罐1的管口翻转，继而将水产品倒入罐内，防溅罩3避免上料时热水溅射造成人员烫伤风险，提高上料便捷度，减轻人力负担。

实施例二

如图1、4、5所示，在实施例一的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，搅拌机构4包括旋转电机401，且旋转电机401固定安装在防溅罩3的外壁顶部，旋转电机401的输出端通过联轴器固定安装有转杆402的一端，转杆402的另一端活动贯穿防溅罩3并延伸至蒸煮罐1内部，转杆402的延伸端底部固定连接有连接杆403的一端，连接杆403的另一端外壁固定连接有搅拌杆一404的一端，转杆402的延伸端外壁固定连接有横梁405的一侧，横梁405的底部依次固定连接有刮臂406、搅拌杆二407，旋转电机401使转杆402带动连接杆403一同旋转，使搅拌杆一404和搅拌杆二407搅拌水产品，搅拌杆一404的外壁与蒸煮罐1的内壁底部斜面贴合，刮臂406的刃端与蒸煮罐1的外壁一周贴合，刮臂406刃端旋绕刮擦蒸煮罐1内壁，将水产品蒸煮出来的杂质刮落，避免粘附在蒸煮罐1内壁造成腐蚀污染，防溅罩3的外壁连通设置有管接头5的一端，管接头5外接水管可以便捷对蒸煮罐1内进行注水。

在本实施例中，通过旋转电机401保持开启状态使转杆402带动连接杆403一同旋转，促使搅拌杆一404搅拌蒸煮罐1底部，避免水产品堆积在一起产生堵塞问题，同时搅拌杆二407搅拌浮动的水产品保证受热均匀，提高蒸煮效率，同时刮臂406刃端旋绕刮擦蒸煮罐1内壁，将水产品蒸煮出来的杂质刮落，避免粘附在蒸煮罐1内壁造成腐蚀污染，提高后续清洁便利。

实施例三

如图1、4、6、7所示，在实施例一的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，下料机构6包括下料管601，且下料管601的顶端与蒸煮罐1的底端连通设置，下料管601上固定安装有阀门602，阀门602的阀轴固定连接有控制杆603的一端，控制杆603的另一端固定安装有控制盘604，控制杆603的长度保证了人员与装置之间的安全距离，避免近距离接触高温蒸煮罐1造成意外烫伤，蒸煮罐1的底部依次固定安装有四个支腿7，蒸煮罐1的底部设置有卸料台8，且卸料台8位于四个支腿7之间，支腿7支撑整个蒸煮罐1保持工作稳定性，卸料台8的正面顶边与两个支臂201的背面固定连接，卸料台8)与支臂201保持装置一体性，增强工作稳定性，卸料台8的顶部开设有弧槽9，且卸料台8的内部中空设置，弧槽9的内壁依次开设有若干个滤渣孔10，卸料台8的正面底部和背面底部均开设有通孔，并对齐设置，通孔的内壁插接有抽板11，卸料台8的外壁左侧、外壁右侧分别开设有六个排水孔12，浑水和蒸煮出来的杂质残渣通过滤渣孔10落入卸料台8内部，并落在抽板11上，浑水继续经过排水孔12向外排放。

在本实施例中，通过人工旋转控制盘604，从而使控制杆603调节阀门602阀轴进行开启，使得水产品与浑水一同从下料管601中排放，控制杆603的长度保证了人员与装置之间的安全距离，避免近距离接触高温蒸煮罐1造成意外烫伤，提高下料安全性。

下面具体说一下该自动化水产品蒸煮装置的工作原理。

如图1-7所示，通过管接头5外接水管可以便捷对蒸煮罐1内进行注水，通过加热板热水升温，将水产品投放在水产槽207内部，启动直线电机203，促使动子端通过升降板204带动水产槽207向上移动，当水产槽207上升到极限距离后，水产槽207背面不再受限位板202限位遮挡，从而通过扭簧205的扭力带动水产槽207向蒸煮罐1的管口翻转，继而将水产品倒入罐内，转轴206保持旋转稳定性并限位，避免水产槽207产生错位偏移，直线电机203复位并带动水产槽207下降，当水产槽207重新经过限位板202的顶部时，受到限位挤压促使扭簧205形变，继而使水产槽207背面重新贴合限位板202正面，并保证水产槽207的槽口朝上，便于下一次上料作业，防溅罩3避免上料时热水溅射造成人员烫伤风险，水产品进入热水中进行蒸煮，旋转电机401保持开启状态使转杆402带动连接杆403一同旋转，促使搅拌杆一404搅拌蒸煮罐1底部，避免水产品堆积在一起产生堵塞问题，同时搅拌杆二407搅拌浮动的水产品保证受热均匀，提高蒸煮效率，同时刮臂406刃端旋绕刮擦蒸煮罐1内壁，将水产品蒸煮出来的杂质刮落，避免粘附在蒸煮罐1内壁造成腐蚀污染，提高后续清洁便利，支腿7支撑整个蒸煮罐1保持工作稳定性，蒸煮完毕后人工旋转控制盘604，从而使控制杆603调节阀门602阀轴进行开启，使得水产品与浑水一同从下料管601中排放，控制杆603的长度保证了人员与装置之间的安全距离，避免近距离接触高温蒸煮罐1造成意外烫伤，浑水和蒸煮出来的杂质残渣通过滤渣孔10落入卸料台8内部，并落在抽板11上，浑水继续经过排水孔12向外排放，水产品则是沿着弧槽9的内壁向低处滑落，并用盛接框等工具进行回收即可，反转控制杆603可以关闭阀门602，并通过水管重新注水，从上料机构2重复上料过程，可以实现循环蒸煮，提高上下料的便捷度和安全性。