一种脱硫塔的烟气处理一体化装置

技术领域

本发明属于烟气处理技术领域，尤其涉及一种脱硫塔的烟气处理一体化装置。

背景技术

在现代工业生产制造中，焚烧加热的工序是不可缺少的，而焚烧必然会产生烟气，这些烟气经过处理后才能够被排放到大气中，烟气中的硫是主要危害物质，脱硫塔便是应对这种情况的，脱硫塔能够对烟气进行除硫和除尘。

现有的脱硫塔一般分为三层结构，首先烟气会进入中间层，脱硫塔中会喷淋浆液对烟气进行初步脱硫，随后烟气会进入下层与浆液进行反应，对烟气中的二氧化硫、细颗粒物等物质进行捕捉，随后烟气通过管道进入上层，再通过喷淋清水来除尘，随后烟气便可以排放至大气中。

在脱硫塔的上层空间内烟气携带灰尘不断地上浮，此时会通过水管和喷淋头向下喷出清水，这种除尘方式常规情况下是满足要求的，但当烟气中灰尘含量较大时，水雾不能够充分与灰尘颗粒接触，这样就导致除尘效果大大折扣。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种脱硫塔的烟气处理一体化装置，旨在解决上述背景技术中提及的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种脱硫塔的烟气处理一体化装置，包括下仓室和中仓室，所述中仓室位于下仓室的顶部，中仓室一侧固定连接有烟气进气管，所述中仓室用于对烟气喷淋浆液，下仓室用于对烟气进行脱硫，还包括：

上仓室，上仓室位于中仓室的底部，所述上仓室由多个依次堆叠的除雾腔组成，所述除雾腔包括顶部和底部均为开口式结构的环形腔体，环形腔体内顶部一侧固定连接有进水管，进水管位于环形腔体内的一端固定连接有环形管，环形管内固定连接有多个间隔设置且长度不相同的横管，所述环形管和横管底部均间隔固定设置有多个喷淋头，所述环形腔体内底部设置有隔板，隔板与环形腔体内壁相接触，隔板上边缘处固定连接有环形围挡，所述隔板上开设有多个进烟孔，进烟孔在隔板上间隔排列设置，所述隔板顶部固定连接有与进烟孔位置相对应的直管，直管顶部端面固定连接有多个支撑杆，支撑杆顶部固定连接有顶盖，所述顶盖的直径大于直管的直径；

所述环形腔体内设置有安装组件，安装组件位于隔板和环形管之间，安装组件底部固定连接有多个弹性伸缩杆，弹性伸缩杆自身沿竖直方向设置，弹性伸缩杆另一端与隔板固定连接；

所述环形腔体底部一侧固定连接有排放管，隔板上固定连接有排水管，排水管的长度小于直管的长度，排放管与排水管之间通过伸缩管连接。

优选地，所述环形腔体由上腔体和下腔体组成，所述环形管、横管均位于上腔体内，隔板位于下腔体内，安装组件位于上腔体和下腔体之间；所述安装组件包括位于上腔体和下腔体之间的矩形框架，矩形框架的长度和宽度均大于环形管的轮廓直径，矩形框架外侧固定连接有多个封板，封板与上腔体、下腔体的内壁相连接，所述弹性伸缩杆的顶部与封板相连接，矩形框架内设置有开关组件，开关组件用于将上腔体和下腔体封闭隔绝。

优选地，所述开关组件包括转动设置在矩形框架内的多个条形板，条形板横向间隔分布设置，所述矩形框架外侧设置有驱动组件，驱动组件用于带动多个条形板同步且同向转动，当条形板自身处于水平状态时，相邻的条形板之间相接触，且条形板与矩形框架内壁相接触。

优选地，所述驱动组件包括转动连接在矩形框架一侧的多个转轴，转轴一端与条形板相连接，矩形框架外部设置有传动箱体，转轴另一端位于传动箱体内，所述传动箱体上远离矩形框架的一侧固定设置有驱动件，驱动件输出端与传动箱体相连接。

优选地，所述封板顶部均固定连接有斜面导向块，且斜面导向块位于上腔体内。

优选地，所述隔板外部固定设置有与环形腔体内壁相接触的密封圈。

优选地，所述直管和支撑杆的长度之和小于环形围挡的高度。

优选地，所述环形腔体和中仓室、相邻的环形腔体之间均通过连接件进行连接，位于装置顶部的环形腔体的顶部固定连接有烟气排出管。

本发明实施例提供的一种脱硫塔的烟气处理一体化装置，其有益效果是：本发明在使用时，烟气会从隔板上的进烟孔进入环形腔体内，环形管和横管配合使得喷淋头能够向下喷出水雾，从而对烟气进行除尘，本装置特点在于，随着灰尘颗粒不断与水雾接触，因为环形围挡和直管的限制，使得隔板上的积水不断增多，此时隔板承重不断增加，使得隔板能够下移，从而增加了隔板与环形管之间的距离，使得除尘用的空间增大，烟气中的灰尘颗粒与喷淋产生的水雾接触时间更多，间接提高除尘的效率，本装置能够在原有的基础上进一步增加除尘的效果，实际使用效果好。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种脱硫塔的烟气处理一体化装置的立体结构图；

图2为本发明实施例提供的除雾腔的立体结构图；

图3为本发明实施例提供的除雾腔的正视图；

图4为图3中A-A处的剖视图；

图5为本发明实施例提供的下腔体与矩形框架的连接示意图；

图6为本发明实施例提供的隔板以及隔板上结构的立体示意图；

附图中：1-下仓室；2-中仓室；3-烟气进气管；4-上仓室；401-除雾腔；5-环形腔体；501-上腔体；502-下腔体；6-进水管；7-环形管；8-横管；9-喷淋头；10-隔板；11-环形围挡；12-进烟孔；13-直管；14-支撑杆；15-顶盖；16-安装组件；1601-矩形框架；1602-封板；17-弹性伸缩杆；18-排放管；19-排水管；20-伸缩管；21-密封圈；22-连接件；23-开关组件；2301-条形板；2302-驱动组件；24-转轴；25-传动箱体；26-驱动件；27-斜面导向块；28-烟气排出管。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1、图2、图4和图6所示，为本发明的一个实施例提供的一种脱硫塔的烟气处理一体化装置的结构图，包括：

下仓室1和中仓室2，所述中仓室2位于下仓室1的顶部，中仓室2一侧固定连接有烟气进气管3，所述中仓室2用于对烟气喷淋浆液，下仓室1用于对烟气进行脱硫，中仓室2内设置有常规的喷淋浆液的结构，喷淋的浆液会与烟气初步接触反应，能够起到初步除硫的作用，随后烟气混合浆液进入下仓室1内，下仓室1主要进行浆液和烟气彻底地反应，并还有发泡的效果，和常规技术相同，除硫后的烟气便会通过专门设置的管道上移，因为中仓室2和下仓室1和常规的技术相同，不再进行说明，还包括：

上仓室4，上仓室4位于中仓室2的底部，所述上仓室4由多个依次堆叠的除雾腔401组成，所述除雾腔401包括顶部和底部均为开口式结构的环形腔体5，环形腔体5内顶部一侧固定连接有进水管6，进水管6位于环形腔体5内的一端固定连接有环形管7，环形管7内固定连接有多个间隔设置且长度不相同的横管8，所述环形管7和横管8底部均间隔固定设置有多个喷淋头9，所述环形腔体5内底部设置有隔板10，隔板10与环形腔体5内壁相接触，隔板10上边缘处固定连接有环形围挡11，所述隔板10上开设有多个进烟孔12，进烟孔12在隔板10上间隔排列设置，所述隔板10顶部固定连接有与进烟孔12位置相对应的直管13，直管13顶部端面固定连接有多个支撑杆14，支撑杆14顶部固定连接有顶盖15，所述顶盖15的直径大于直管13的直径。

所述环形腔体5内设置有安装组件16，安装组件16位于隔板10和环形管7之间，安装组件16底部固定连接有多个弹性伸缩杆17，弹性伸缩杆17自身沿竖直方向设置，弹性伸缩杆17另一端与隔板10固定连接。

所述环形腔体5底部一侧固定连接有排放管18，隔板10上固定连接有排水管19，排水管19的长度小于直管13的长度，排放管18与排水管19之间通过伸缩管20连接。

在本发明的一个实施例中，本发明在使用时，烟气会从隔板10上的进烟孔12进入环形腔体5内，环形管7和横管8配合使得喷淋头9能够向下喷出水雾，从而对烟气进行除尘，本装置特点在于，随着灰尘颗粒不断与水雾接触，因为环形围挡11和直管13的限制，使得隔板10上的积水不断增多，此时隔板10承重不断增加，使得隔板10能够下移，从而增加了隔板10与环形管7之间的距离，使得除尘用的空间增大，烟气中的灰尘颗粒与喷淋产生的水雾接触时间更多，间接提高除尘的效率，本装置能够在原有的基础上进一步增加除尘的效果，实际使用效果好。

在本发明的一个实例中，如图6所示，所述隔板10外部固定设置有与环形腔体5内壁相接触的密封圈21，密封圈21可以采用耐高温且耐腐蚀的材质，所述直管13和支撑杆14的长度之和小于环形围挡11的高度，通过上述结构的设置，使得隔板10上能够汇集一定量的污水，并且在到达与排水管19同等高度时，污水便会从排水管19中排出，其中密封圈21能够防止污水溢流；如图1所示，所述环形腔体5和中仓室2、相邻的环形腔体5之间均通过连接件22进行连接，位于装置顶部的环形腔体5的顶部固定连接有烟气排出管28，所述连接件22可以采用螺栓连接的形式，当然也可以采用固定锁扣的形式。

如图2、图3、图4、图5所示，作为本发明的一种优选实施例，所述环形腔体5由上腔体501和下腔体502组成，所述环形管7、横管8均位于上腔体501内，隔板10位于下腔体502内，安装组件16位于上腔体501和下腔体502之间；所述安装组件16包括位于上腔体501和下腔体502之间的矩形框架1601，矩形框架1601的长度和宽度均大于环形管7的轮廓直径，矩形框架1601外侧固定连接有多个封板1602，封板1602与上腔体501、下腔体502的内壁相连接，所述弹性伸缩杆17的顶部与封板1602相连接，矩形框架1601内设置有开关组件23，开关组件23用于将上腔体501和下腔体502封闭隔绝。

在本实施例的一种情况中，所述开关组件23包括转动设置在矩形框架1601内的多个条形板2301，条形板2301横向间隔分布设置，所述矩形框架1601外侧设置有驱动组件2302，驱动组件2302用于带动多个条形板2301同步且同向转动，当条形板2301自身处于水平状态时，相邻的条形板2301之间相接触，且条形板2301与矩形框架1601内壁相接触，所述驱动组件2302包括转动连接在矩形框架1601一侧的多个转轴24，转轴24一端与条形板2301相连接，矩形框架1601外部设置有传动箱体25，转轴24另一端位于传动箱体25内，所述传动箱体25上远离矩形框架1601的一侧固定设置有驱动件26，驱动件26输出端与传动箱体25相连接，所述驱动件26可以采用电机，当然也可以采用液压马达的形式，所述传动箱体25内可以设置链条传动的结构，当然也可以设置齿轮连接啮合传动的形式，只要能够保证条形板2301的旋转方向相同即可，当条形板2301处于竖直状态时，烟气可以自由的从下腔体502进入上腔体501中，满足正常除尘的需要，而当条形板2301处于水平状态时，此时上腔体501与下腔体502之间被隔绝，此时喷淋头9继续喷水雾，便会使得条形板2301上出现积水，当积水到达一定深度后，便可以对环形管7、横管8、喷淋头9进行浸泡清理，因为是水雾除尘，由于脱硫塔内部温度较高，喷淋头9表面很容易粘接灰尘，这样会影响到喷雾效果，此种方式可以实现不用拆卸便可对喷淋头9进行定期清理，使得装置保持长久的除尘效果。

如图4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述封板1602顶部均固定连接有斜面导向块27，且斜面导向块27位于上腔体501内。

在本实施例的一种情况中，由于封板1602的存在，使得上腔体501底部可以堆积污水，而设置了斜面导向块27，使得污水能够自然的下落。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语 “横向”、“上”、“下”、 “竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。