超临界二氧化碳管道的控制方法和装置

技术领域

本申请涉及计算机技术领域，尤其涉及一种超临界二氧化碳管道的控制方法和装置。

背景技术

二氧化碳输送是碳的捕集利用与封存(Carbon Capture,Utilization andStorage，CCUS)产业链中连接二氧化碳捕集与封存利用之间的关键环节。相关技术中，通常采用管道对二氧化碳进行输送，在输送的过程中，一旦管道发生泄漏，二氧化碳会出现泄漏，如何快速获知浓度较高的区域对于保证管道的安全稳定运行是十分重要的。

发明内容

本申请提出一种超临界二氧化碳管道的控制方法和装置。

本申请一方面实施例提出一种超临界二氧化碳管道的控制方法，所述方法包括：在通过超临界二氧化碳管道对包含杂质的超临界二氧化碳进行输送的过程中，对所述超临界二氧化碳管道进行泄漏检测，以得到所述超临界二氧化碳管道中发生泄漏的泄漏位置以及所述泄漏位置上的包含杂质的超临界二氧化碳的泄漏情况；根据所述泄漏情况，确定所述泄漏位置周围的各个潜在影响区域的二氧化碳扩散浓度；从各个潜在影响区域中获取二氧化碳扩散浓度超过预设浓度阈值的高后果区域；输出所述高后果区域对应的位置信息以及所述高后果区域对应的二氧化碳扩散浓度。

在本申请的一个实施例中，在通过超临界二氧化碳管道对包含杂质的超临界二氧化碳进行输送的过程中，所述方法还包括：控制所述超临界二氧化碳管道中的输送压力在预设压力阈值以上

在本申请的一个实施例中，所述方法还包括：获取所述超临界二氧化碳管道的止裂韧性；获取所述包含杂质的超临界二氧化碳在管道泄放过程中的温度变化范围；判断所述止裂韧性是否满足预设的止裂韧性要求，并判断所述温度变化范围是否在所述超临界二氧化碳管道的管道材质所对应的适应温度范围内；在所述止裂韧性满足预设的止裂韧性要求，并且所述温度变化范围是否在所述超临界二氧化碳管道的管道材质所对应的适应温度范围内，确定采用所述超临界二氧化碳管道对包含杂质的超临界二氧化碳进行输送。

在本申请的一个实施例中，所述获取所述超临界二氧化碳管道的止裂韧性，包括：获取所述超临界二氧化碳管道的规格参数和管道材质；根据所述超临界二氧化碳管道的规格参数和管道材质，确定所述超临界二氧化碳管道的止裂韧性。

在本申请的一个实施例中，所述根据所述超临界二氧化碳管道的规格参数和管道材质，确定所述超临界二氧化碳管道的止裂韧性，包括：获取与所述超临界二氧化碳管道的规格参数和管道材质对应的止裂韧性预测模型；根据所述止裂韧性预测模型，对所述超临界二氧化碳管道进行止裂韧性预测，以得到所述超临界二氧化碳管道的止裂韧性。

在本申请的一个实施例中，所述获取所述包含杂质的超临界二氧化碳在管道泄放过程中的温度变化范围，包括：获取所述包含杂质的超临界二氧化碳的物性特征信息；根据所述物性特征信息，确定所述包含杂质的超临界二氧化碳在管道泄放过程中的温度变化范围。

在本申请的一个实施例中，在通过超临界二氧化碳管道对包含杂质的超临界二氧化碳进行输送的过程中，所述方法还包括：对所述超临界二氧化碳管道进行腐蚀检测，以得到所述超临界二氧化碳管道中腐蚀程度超过预设腐蚀程度阈值的腐蚀位置；输出所述腐蚀位置对应的位置信息以及所述腐蚀程度。

本申请实施例提供的超临界二氧化碳管道的控制方法，在通过超临界二氧化碳管道对包含杂质的超临界二氧化碳进行输送的过程中，对超临界二氧化碳管道进行泄漏检测，以得到超临界二氧化碳管道中发生泄漏的泄漏位置以及泄漏位置上的包含杂质的超临界二氧化碳的泄漏情况；根据泄漏情况，确定泄漏位置周围的各个潜在影响区域的二氧化碳扩散浓度；从各个潜在影响区域中获取二氧化碳扩散浓度超过预设浓度阈值的高后果区域；输出高后果区域对应的位置信息以及高后果区域对应的二氧化碳扩散浓度。由此，自动确定出泄漏位置周围的高后果区域，并及时输出高后果区域的位置信息以及二氧化碳扩散浓度，方便基于高后果区域的位置信息以及二氧化碳扩散浓度采用对应的防护措施进行后续处理。

本申请另一方面实施例提出一种超临界二氧化碳管道的控制装置，所述装置包括：泄漏检测模块，用于在通过超临界二氧化碳管道对包含杂质的超临界二氧化碳进行输送的过程中，对所述超临界二氧化碳管道进行泄漏检测，以得到所述超临界二氧化碳管道中发生泄漏的泄漏位置以及所述泄漏位置上的包含杂质的超临界二氧化碳的泄漏情况；第一确定模块，用于根据所述泄漏情况，确定所述泄漏位置周围的各个潜在影响区域的二氧化碳扩散浓度；第一获取模块，用于从各个潜在影响区域中获取二氧化碳扩散浓度超过预设浓度阈值的高后果区域；输出模块，用于输出所述高后果区域对应的位置信息以及所述高后果区域对应的二氧化碳扩散浓度。

在本申请的一个实施例中，在通过超临界二氧化碳管道对包含杂质的超临界二氧化碳进行输送的过程中，所述装置还包括：压力控制模块，用于控制所述超临界二氧化碳管道中的输送压力在预设压力阈值以上。

在本申请的一个实施例中，所述装置还包括：第一获取模块，用于获取所述超临界二氧化碳管道的止裂韧性；第二获取模块，用于获取所述包含杂质的超临界二氧化碳在管道泄放过程中的温度变化范围；判断模块，用于判断所述止裂韧性是否满足预设的止裂韧性要求，并判断所述温度变化范围是否在所述超临界二氧化碳管道的管道材质所对应的适应温度范围内；第二确定模块，用于在所述止裂韧性满足预设的止裂韧性要求，并且所述温度变化范围是否在所述超临界二氧化碳管道的管道材质所对应的适应温度范围内，确定采用所述超临界二氧化碳管道对包含杂质的超临界二氧化碳进行输送。

在本申请的一个实施例中，所述第一获取模块，包括：获取单元，用于获取所述超临界二氧化碳管道的规格参数和管道材质；确定单元，用于根据所述超临界二氧化碳管道的规格参数和管道材质，确定所述超临界二氧化碳管道的止裂韧性。

在本申请的一个实施例中，所述确定单元，具体用于：获取与所述超临界二氧化碳管道的规格参数和管道材质对应的止裂韧性预测模型；根据所述止裂韧性预测模型，对所述超临界二氧化碳管道进行止裂韧性预测，以得到所述超临界二氧化碳管道的止裂韧性。

在本申请的一个实施例中，所述第二获取模块，具体用于：获取所述包含杂质的超临界二氧化碳的物性特征信息；根据所述物性特征信息，确定所述包含杂质的超临界二氧化碳在管道泄放过程中的温度变化范围。

在本申请的一个实施例中，在通过超临界二氧化碳管道对包含杂质的超临界二氧化碳进行输送的过程中，所述装置还包括：腐蚀检测模块，用于对所述超临界二氧化碳管道进行腐蚀检测，以得到所述超临界二氧化碳管道中腐蚀程度超过预设腐蚀程度阈值的腐蚀位置；所述输出模块，还用于输出所述腐蚀位置对应的位置信息以及所述腐蚀程度。

本申请实施例提供的超临界二氧化碳管道的控制装置，在通过超临界二氧化碳管道对包含杂质的超临界二氧化碳进行输送的过程中，对超临界二氧化碳管道进行泄漏检测，以得到超临界二氧化碳管道中发生泄漏的泄漏位置以及泄漏位置上的包含杂质的超临界二氧化碳的泄漏情况；根据泄漏情况，确定泄漏位置周围的各个潜在影响区域的二氧化碳扩散浓度；从各个潜在影响区域中获取二氧化碳扩散浓度超过预设浓度阈值的高后果区域；输出高后果区域对应的位置信息以及高后果区域对应的二氧化碳扩散浓度。由此，自动确定出泄漏位置周围的高后果区域，并及时输出高后果区域的位置信息以及二氧化碳扩散浓度，方便基于高后果区域的位置信息以及二氧化碳扩散浓度采用对应的防护措施进行后续处理。

本申请另一方面实施例提出了一种电子设备，包括：存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现本申请实施例的超临界二氧化碳管道的控制方法。

本申请另一方面实施例提出了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现本申请实施例的超临界二氧化碳管道的控制方法。

本申请另一方面实施例提出了一种计算机程序产品，包括计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现本申请实施例的超临界二氧化碳管道的控制方法。

附图说明

附图用于更好地理解本方案，不构成对本申请的限定。其中：

图1是根据本申请一个实施例的超临界二氧化碳管道的控制方法的流程示意图；

图2是根据本申请另一个实施例的超临界二氧化碳管道的控制方法的流程示意图；

图3是根据本申请另一个实施例的超临界二氧化碳管道的控制方法的流程示意图；

图4是根据本申请一个实施例的超临界二氧化碳管道的控制装置的结构示意图；

图5是根据本申请一个实施例的电子设备的框图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图描述本申请实施例的超临界二氧化碳管道的控制方法、装置、电子设备和存储介质。

图1是根据本申请一个实施例的超临界二氧化碳管道的控制方法的流程示意图。其中，需要说明的是，本实施例提供的超临界二氧化碳管道的控制方法由超临界二氧化碳管道的控制装置执行，本实施例中的超临界二氧化碳管道的控制装置可以由软件和/或者硬件的方式实现，其中，本示例中的超临界二氧化碳管道的控制装置可以为电子设备，或者，可以配置在电子设备中。其中，可以理解的是，本示例中超临界二氧化碳管道的控制装置用于对超临界二氧化碳管道进行管理控制。

其中，本示例实施例中的电子设备可以包括终端设备、服务器等，其中，终端设备可以为PC(Personal Computer，个人计算机)、移动设备、平板电脑等，该实施例对此不做具体限定。

如图1所示，该超临界二氧化碳管道的控制方法可以包括：

步骤101，在通过超临界二氧化碳管道对包含杂质的超临界二氧化碳进行输送的过程中，对超临界二氧化碳管道进行泄漏检测，以得到超临界二氧化碳管道中发生泄漏的泄漏位置以及泄漏位置上的包含杂质的超临界二氧化碳的泄漏情况。

在本申请实施例中，为了使得超临界二氧化碳管道可以保持较高的输送量的同时，可使二氧化碳CO

其中，预设压力阈值是预先设置并可根据实际情况进行更改的，例如，预设压力阈值可以为8Mpa，该8Mpa高于CO

其中，可以理解的是，控制超临界二氧化碳管道中的输送压力在预设压力阈值以上，可使CO

其中，可以理解的是，在不同应用场景中，对超临界二氧化碳管道进行泄漏检测，以得到超临界二氧化碳管道中发生泄漏的泄漏位置以及泄漏位置上的包含杂质的超临界二氧化碳的泄漏情况的实现方式，下面对多种实现方式进行示例性描述。

作为一种实现方式，在超临界二氧化碳管道上缠绕有温度光纤传感器的情况下，根据温度光纤传感器输出的温度数据来对超临界二氧化碳管道进行泄漏检测，以得到超临界二氧化碳管道中发生泄漏的泄漏位置以及该泄漏位置上的包含杂质的超临界二氧化碳的泄漏情况。

其中，泄漏情况可以包括但不限于泄漏位置上的包含杂质的超临界二氧化碳的泄漏速率、泄漏时长等信息。

作为另一种实现方式，可通过质量平衡检测方法对超临界二氧化碳管道进行泄漏检测，以得到超临界二氧化碳管道中发生泄漏的泄漏位置以及该泄漏位置上的包含杂质的超临界二氧化碳的泄漏情况。

其中，可以理解的是，可以采用上述多种实现方式中的一种或者多种方式对超临界二氧化碳管道进行泄漏检测，该实施例对此不作具体限定。

步骤102，根据泄漏情况，确定泄漏位置周围的各个潜在影响区域的二氧化碳扩散浓度。

在一些示例中，在确定泄漏位置后，可在泄漏位置周围形成多个潜在影响区域，例如，可以为泄漏位置为中心，并以预设长度为半径，形成一个目标区域，并对该目标区域进行划分，以得到多个潜在影响区域。

其中，预设长度是在装置中预先设置的，该预设长度的取值是根据试验而预先确定出的，该实施例对预设长度的取值不作具体限定。

在一些示例中，可根据泄漏情况中包括的泄漏速率以及泄漏时长，对各个潜在影响区域中的二氧化碳扩散浓度进行计算，以得到各个潜在影响区域对应的二氧化碳扩散浓度。

在另一些示例中，可根据泄漏情况确定对应的浓度扩散模拟模型，并根据浓度扩散模拟模型来确定各个潜在影响区域中的二氧化碳扩散浓度。

步骤103，从各个潜在影响区域中获取二氧化碳扩散浓度超过预设浓度阈值的高后果区域。

其中，预设浓度阈值是预先设置的二氧化碳扩散浓度的临界值，例如，预设浓度阈值可以为6×10

其中，本示例中的高后果区域是各个潜在影响区域中二氧化碳扩散浓度超过预设浓度阈值的潜在影响区域。

步骤104，输出高后果区域对应的位置信息以及高后果区域对应的二氧化碳扩散浓度。

在本示例中，可通过语音和/或显示的方式输出高后果区域对应的位置信息以及高后果区域对应的二氧化碳扩散浓度，该实施例对高后果区域对应的位置信息以及高后果区域对应的二氧化碳扩散浓度的输出方式不作具体限定。

在本示例中，为了及时提示对应管理人员，在确定输出高后果区域对应的位置信息以及高后果区域对应的二氧化碳扩散浓度的情况下，还可以输出报警提示音，以通过报警提示音来提示管理人员超临界二氧化碳管道出现泄漏情况，方便管理人员根据报警提示音，及时查看高后果区域对应的位置信息以及高后果区域对应的二氧化碳扩散浓度。

本申请实施例提供的超临界二氧化碳管道的控制方法，在通过超临界二氧化碳管道对包含杂质的超临界二氧化碳进行输送的过程中，对超临界二氧化碳管道进行泄漏检测，以得到超临界二氧化碳管道中发生泄漏的泄漏位置以及泄漏位置上的包含杂质的超临界二氧化碳的泄漏情况；根据泄漏情况，确定泄漏位置周围的各个潜在影响区域的二氧化碳扩散浓度；从各个潜在影响区域中获取二氧化碳扩散浓度超过预设浓度阈值的高后果区域；输出高后果区域对应的位置信息以及高后果区域对应的二氧化碳扩散浓度。由此，自动确定出泄漏位置周围的高后果区域，并及时输出高后果区域的位置信息以及二氧化碳扩散浓度，方便基于高后果区域的位置信息以及二氧化碳扩散浓度采用对应的防护措施进行后续处理。

在本申请的实施例中，在通过超临界二氧化碳管道对包含杂质的超临界二氧化碳进行输送之前，如何确定出是否可采用该超临界二氧化碳管道对包含杂质的超临界二氧化碳进行输送，对于保证超临界二氧化碳的安全输送是十分重要的，下面结合图2对确定出可采用该超临界二氧化碳管道对包含杂质的超临界二氧化碳进行输送的过程进行示例性描述。

图2是根据本申请另一个实施例的超临界二氧化碳管道的控制方法的流程示意图。

如图2所示，可以包括：

步骤201，获取超临界二氧化碳管道的止裂韧性。

在本申请实施例中，获取超临界二氧化碳管道的止裂韧性的一种可能实现方式为：获取超临界二氧化碳管道的规格参数和管道材质；根据超临界二氧化碳管道的规格参数和管道材质，确定超临界二氧化碳管道的止裂韧性。由此，结合该超临界二氧化碳管道的规格参数和管道材质，准确确定出超临界二氧化碳管道的止裂韧性。

其中，本示例中超临界二氧化碳管道的管道材质以钢材为例。

在本申请实施例中，根据超临界二氧化碳管道的规格参数和管道材质，确定超临界二氧化碳管道的止裂韧性的一种可能实现方式为：获取与超临界二氧化碳管道的规格参数和管道材质对应的止裂韧性预测模型；根据止裂韧性预测模型，对超临界二氧化碳管道进行止裂韧性预测，以得到超临界二氧化碳管道的止裂韧性。由此，结合对应的止裂韧性预测模型，准确确定出了超临界二氧化碳管道的止裂韧性。

其中，需要说明的是，上述止裂韧性预测模型是预先建立的。其中，预先建立止裂韧性预测模型的示例性过程为：可对具有该规格参数和管道材质的爆破试验管道进行爆破试验数据，以得到爆破试验管道对应的爆破试验数据，并通过Battelle双曲线止裂韧性计算公式，对爆破试验管道裂纹扩展或止裂进行预测，以得到预测结果，并根据预测结果和爆破试验管道对应的爆破试验数据，建立该止裂韧性预测模型。具体地，可通过比较预测结果和爆破试验管道对应的爆破试验数据，建立止裂韧性预测模型。

步骤202，获取包含杂质的超临界二氧化碳在管道泄放过程中的温度变化范围。

在本示例中，可获取包含杂质的超临界二氧化碳的物性特征信息；根据物性特征信息，确定包含杂质的超临界二氧化碳在管道泄放过程中的温度变化范围。由此，结合包含杂质的超临界二氧化碳的物性特征信息，准确确定出包含杂质的超临界二氧化碳在管道泄放过程中的温度变化范围。

在本示例中，包含杂质的超临界二氧化碳在管道泄放过程中会出现一个温度降低的过程中。

其中，本示例中的物性特征信息可以包括但不限于包含杂质的超临界二氧化碳的热力学特征信息以及动力学特征信息等。

步骤203，判断止裂韧性是否满足预设的止裂韧性要求，并判断温度变化范围是否在超临界二氧化碳管道的管道材质所对应的适应温度范围内。

步骤204，在止裂韧性满足预设的止裂韧性要求，并且温度变化范围是否在超临界二氧化碳管道的管道材质所对应的适应温度范围内，确定采用超临界二氧化碳管道对包含杂质的超临界二氧化碳进行输送。

在本示例中，对该超临界二氧化碳管道是否可以用于传输包含杂质的超临界二氧化碳进行判断，并在确定该超临界二氧化碳管道可用于传输超临界二氧化碳管道时，通过该超临界二氧化碳管道对该超临界二氧化碳进行传输，从而可以提高管道运营安全性，提高超临界二氧化碳的传输安全性。

其中，可以理解的是，在止裂韧性不满足预设的止裂韧性要求，而温度变化范围不在超临界二氧化碳管道的管道材质所对应的适应温度范围内，或者，止裂韧性不满足预设的止裂韧性要求，并且温度变化范围在超临界二氧化碳管道的管道材质所对应的适应温度范围内，或者，止裂韧性满足预设的止裂韧性要求，而温度变化范围不在超临界二氧化碳管道的管道材质所对应的适应温度范围内，对于上述三种情况，可确定该超临界二氧化碳管道不满足对包含杂质的超临界二氧化碳的传输要求，即，可确定该超临界二氧化碳管道不能用于传输包含杂质的超临界二氧化碳。

基于上述任意一个实施例的基础上，在通过超临界二氧化碳管道对包含杂质的超临界二氧化碳进行输送的过程中，如何使得对应人员获知超临界二氧化碳管道中的腐蚀位置，对于保证超临界二氧化碳的传输安全性是十分重要的。下面结合图3对该过程进行示例性描述。

图3是根据本申请另一个实施例的超临界二氧化碳管道的控制方法的流程示意图。

如图3所示，该方法还可以包括：

步骤301，对超临界二氧化碳管道进行腐蚀检测，以得到超临界二氧化碳管道中腐蚀程度超过预设腐蚀程度阈值的腐蚀位置。

在本示例中，可通过设置在超临界二氧化碳管道上的腐蚀检测设备对超临界二氧化碳管道进行腐蚀检测，并根据腐蚀检测结果，确定超临界二氧化碳管道中腐蚀程度超过预设腐蚀程度阈值的腐蚀位置。

其中，腐蚀程度阈值是预先设置的腐蚀程度的临界值，在实际应用中，可根据实际需求来预先设置该腐蚀程度阈值，该实施例对腐蚀程度阈值不作具体限定。

步骤302，输出腐蚀位置对应的位置信息以及腐蚀程度。

在本示例中，可通过显示和/或语音的方式输出腐蚀位置对应的位置信息以及腐蚀程度，该实施例对输出腐蚀位置对应的位置信息以及腐蚀程度的方式不作具体限定。

在本示例中，在输出腐蚀位置对应的位置信息以及腐蚀程度的情况下，还可以输出对应的报警提示音，其中，该报警提示音用于提示对应管理人员超临界二氧化碳管道出现腐蚀程度大于预设腐蚀程度阈值的腐蚀位置。由此，使得对应管理人员在听到给对应的报警提示音后，及时查看腐蚀位置对应的位置信息以及腐蚀程度。

其中，需要说明的是，在本示例中，在超临界二氧化碳管道出现泄漏以及出现腐蚀情况时所输出的报警提示音可以是不同的。在本示例中，及时确定出超临界二氧化碳管道中腐蚀程度超过预设腐蚀程度阈值的腐蚀位置，并输出腐蚀位置对应的位置信息以及腐蚀程度，由此，方便对应管理人员可及时获知腐蚀位置对应的位置信息以及腐蚀程度。

与上述几种实施例提供的超临界二氧化碳管道的控制方法相对应，本申请的一种实施例还提供一种超临界二氧化碳管道的控制装置，由于本申请实施例提供的超临界二氧化碳管道的控制装置与上述几种实施例提供的超临界二氧化碳管道的控制方法相对应，因此在超临界二氧化碳管道的控制方法的实施方式也适用于本实施例的超临界二氧化碳管道的控制装置，在本实施例中不再详细描述。

图4是根据本申请一个实施例的超临界二氧化碳管道的控制装置的结构示意图。

如图4所示，该超临界二氧化碳管道的控制装置400包括：泄漏检测模块401、第一确定模块402、第一获取模块403和输出模块404。其中：

泄漏检测模块401，用于在通过超临界二氧化碳管道对包含杂质的超临界二氧化碳进行输送的过程中，对超临界二氧化碳管道进行泄漏检测，以得到超临界二氧化碳管道中发生泄漏的泄漏位置以及泄漏位置上的包含杂质的超临界二氧化碳的泄漏情况；

第一确定模块402，用于根据泄漏情况，确定泄漏位置周围的各个潜在影响区域的二氧化碳扩散浓度；

第一获取模块403，用于从各个潜在影响区域中获取二氧化碳扩散浓度超过预设浓度阈值的高后果区域；

输出模块404，用于输出高后果区域对应的位置信息以及高后果区域对应的二氧化碳扩散浓度。

在本申请的一个实施例中，在通过超临界二氧化碳管道对包含杂质的超临界二氧化碳进行输送的过程中，装置还包括：

压力控制模块，用于控制超临界二氧化碳管道中的输送压力在预设压力阈值以上。

在本申请的一个实施例中，装置还包括：

第一获取模块，用于获取超临界二氧化碳管道的止裂韧性；

第二获取模块，用于获取包含杂质的超临界二氧化碳在管道泄放过程中的温度变化范围；

判断模块，用于判断止裂韧性是否满足预设的止裂韧性要求，并判断温度变化范围是否在超临界二氧化碳管道的管道材质所对应的适应温度范围内；

第二确定模块，用于在止裂韧性满足预设的止裂韧性要求，并且温度变化范围是否在超临界二氧化碳管道的管道材质所对应的适应温度范围内，确定采用超临界二氧化碳管道对包含杂质的超临界二氧化碳进行输送。

在本申请的一个实施例中，第一获取模块，包括：

获取单元，用于获取超临界二氧化碳管道的规格参数和管道材质；

确定单元，用于根据超临界二氧化碳管道的规格参数和管道材质，确定超临界二氧化碳管道的止裂韧性。

在本申请的一个实施例中，确定单元，具体用于：

获取与超临界二氧化碳管道的规格参数和管道材质对应的止裂韧性预测模型；

根据止裂韧性预测模型，对超临界二氧化碳管道进行止裂韧性预测，以得到超临界二氧化碳管道的止裂韧性。

在本申请的一个实施例中，第二获取模块，具体用于：

获取包含杂质的超临界二氧化碳的物性特征信息；

根据物性特征信息，确定包含杂质的超临界二氧化碳在管道泄放过程中的温度变化范围。

在本申请的一个实施例中，在通过超临界二氧化碳管道对包含杂质的超临界二氧化碳进行输送的过程中，装置还包括：

腐蚀检测模块，用于对超临界二氧化碳管道进行腐蚀检测，以得到超临界二氧化碳管道中腐蚀程度超过预设腐蚀程度阈值的腐蚀位置；

输出模块，还用于输出腐蚀位置对应的位置信息以及腐蚀程度。

本申请实施例提供的超临界二氧化碳管道的控制装置，在通过超临界二氧化碳管道对包含杂质的超临界二氧化碳进行输送的过程中，对超临界二氧化碳管道进行泄漏检测，以得到超临界二氧化碳管道中发生泄漏的泄漏位置以及泄漏位置上的包含杂质的超临界二氧化碳的泄漏情况；根据泄漏情况，确定泄漏位置周围的各个潜在影响区域的二氧化碳扩散浓度；从各个潜在影响区域中获取二氧化碳扩散浓度超过预设浓度阈值的高后果区域；输出高后果区域对应的位置信息以及高后果区域对应的二氧化碳扩散浓度。由此，自动确定出泄漏位置周围的高后果区域，并及时输出高后果区域的位置信息以及二氧化碳扩散浓度，方便基于高后果区域的位置信息以及二氧化碳扩散浓度采用对应的防护措施进行后续处理。

根据本申请的实施例，本申请还提供了一种电子设备和一种可读存储介质。

图5是根据本申请一个实施例的电子设备的结构框图。

如图5所示，该电子设备500包括：存储器510、处理器520及存储在存储器510上并可在处理器520上运行的计算机指令。

处理器520执行指令时实现上述实施例中提供的超临界二氧化碳管道的控制方法。

进一步地，电子设备500还包括：

通信接口530，用于存储器510和处理器520之间的通信。

存储器510，用于存放可在处理器520上运行的计算机指令。

存储器510可能包含高速RAM存储器，也可能还包括非易失性存储器(non-volatile memory)，例如至少一个磁盘存储器。

处理器520，用于执行程序时实现上述实施例的超临界二氧化碳管道的控制方法。

如果存储器510、处理器520和通信接口530独立实现，则通信接口530、存储器510和处理器520可以通过总线相互连接并完成相互间的通信。总线可以是工业标准体系结构(Industry Standard Architecture，简称为ISA)总线、外部设备互连(PeripheralComponent，简称为PCI)总线或扩展工业标准体系结构(Extended Industry StandardArchitecture，简称为EISA)总线等。总线可以分为地址总线、数据总线、控制总线等。为便于表示，图5中仅用一条粗线表示，但并不表示仅有一根总线或一种类型的总线。

可选的，在具体实现上，如果存储器510、处理器520及通信接口530，集成在一块芯片上实现，则存储器510、处理器520及通信接口530可以通过内部接口完成相互间的通信。

处理器520可能是一个中央处理器(Central Processing Unit，简称为CPU)，或者是特定集成电路(Application Specific Integrated Circuit，简称为ASIC)，或者是被配置成实施本申请实施例的一个或多个集成电路。

本申请另一方面实施例提出了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现本申请实施例公开的超临界二氧化碳管道的控制方法。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。