一种电镀设备用电镀液混合机构

技术领域

本发明涉及电镀液混合技术领域，具体为一种电镀设备用电镀液混合机构。

背景技术

电镀液是指可以扩大金属的阴极电流密度范围、改善镀层的外观、增加溶液抗氧化的稳定性等特点的液体，电镀液种类数不胜数，曾经在制造实验中应用过的种类就有十余之多，在生产中常用的镀液有四种：氰化镀锌、锌酸盐镀锌、氯化物镀锌和硫酸盐镀锌，根据主盐和其他成分的不同，而演化出众多镀液来只不过是大同小异而已，生产线上使用电镀液时需要对其进行搅拌混合。

为了提高对电镀液进行搅拌混合的效率，现有技术对电镀液混合搅拌装置作出了诸多的改进，如专利公开号为CN213610776U的专利，公开了一种电镀生产线高效溶液搅拌装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐的外壁一侧安装有控制板，所述搅拌罐的顶部四周固定有滑杆，所述滑杆的顶端固定在上盖板的底部四周，所述滑杆上套接固定有滑套，所述滑套固定在电机架的四周，所述上盖板的顶部中心处安装有与电机架连接的伸缩气缸，所述电机架的内部安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端安装有转轴，所述转轴的底端穿过搅拌罐顶部中心处的通孔固定有搅拌叶，所述控制板电性连接伸缩气缸和旋转电机。该实用新型结构新颖，构思巧妙，搅拌叶能上下往复对搅拌罐内部的电镀液进行搅拌，可以有效的提升电镀液的混合效率，减少搅拌时间，起到节能环保的目的。

上述专利具有明显的有益效果，但在现实操作中仍存有下面不足：

上述对比文件中，由于搅拌叶需要进行上下移动，故搅拌叶的数量较少，而搅拌时需要上下移动，搅拌叶在搅拌罐上半部进行搅拌时，搅拌叶对搅拌罐的下半部搅拌效果差，同理，搅拌叶在搅拌罐的下半部时，搅拌罐内上半部的电镀液得不到充分的搅拌，故搅拌效率还是较慢，且现实操作对电镀液进行搅拌混合后即需要将其添加到电镀槽内进行使用，防止已经混合搅拌后的电镀液出现大量沉淀的情况，因此，本领域亟需对电镀设备用电镀液混合机构作出改进，从而解决现有技术的缺陷。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种电镀设备用电镀液混合机构，若干的第二齿轮进行反向转动，若干的搅拌叶进行相反方向的转动，达到快速对电镀液进行混合搅拌均匀的效果。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电镀设备用电镀液混合机构，包括混合箱和混合箱上开口部通过安装件固定安装的箱盖，箱盖上表面设有进液泵，进液泵两端分别设有吸入软管和与混合箱内连通的进液软管，箱盖上表面开设有贯穿箱盖的移动槽，移动槽内对称两端侧壁之间转动连接有丝杆，箱盖侧面设有对丝杆进行驱动的驱动电机，进液泵下侧面固定连接有与移动槽适配且与丝杆螺纹连接的滑动块，混合箱内设有与混合箱内空腔适配的移动框，移动框上侧面与滑动块的下部固定连接，箱盖下表面固定连接有对称的齿条，移动框竖向侧面内开设有与外部连通的转动腔，转动腔内上部对称侧壁之间转动连接有与齿条啮合的第一齿轮，转动腔内对称侧壁之间转动连接有若干互相啮合的第二齿轮，转动腔内最上部的第二齿轮与第一齿轮啮合，两个转动腔内对称的第二齿轮之间固定连接有贯穿移动框的转动杆，转动杆侧面固定连接有搅拌叶，混合箱的侧面设有电镀槽，电镀槽与混合箱之间设有供液单元，混合箱侧面放置有与吸入软管适配的原料箱，混合箱侧面设有控制器。

优选地，混合箱远离电镀槽的侧面固定连接有对称且呈L形的支撑架，两个支撑架内滑动连接有滑动杆，滑动杆远离混合箱的一端内滑动连接有延伸杆，延伸杆远离混合箱的一端固定连接有对称且与吸入软管适配的弹性夹，滑动杆远离混合箱的一端侧面螺纹连接有一端与延伸杆侧面相抵的紧固件。

优选地，混合箱对称短侧壁之间固定连接有防溅板，防溅板为至少两层，移动框与防溅板适配，若干防溅板上分别错位开设有流动口。

优选地，供液单元包括设在箱盖上表面的供液泵，电镀槽对称两端分别设有若干与电镀槽内连通的输送管，供液泵两端设有与对称输送管连接的连通管，供液泵侧面还设有与混合箱内连通的吸出管。

优选地，混合箱侧壁内和箱盖开设有与吸出管适配的通槽，移动框侧面开设有与通槽适配的让位口。

优选地，电镀槽内对称侧面之间转动连接有转动螺纹杆，电镀槽内滑动有与电镀槽内空腔适配且密封的移动板，转动螺纹杆的一端延伸至电镀槽外部并固定连接有第一传动轮，驱动电机的输出端固定连接有第三齿轮，第一传动轮与第三齿轮之间设有连接驱动单元，通过连接驱动单元的连接第三齿轮对第一传动轮进行驱动。

优选地，连接驱动单元包括呈U形的移动架，移动架内对称侧壁之间转动连接有与第三齿轮适配的第四齿轮，第四齿轮的一面固定连接有与第一传动轮适配的第二传动轮，第一传动轮与第二传动轮侧面之间套设有传动带，移动架在箱盖侧面进行滑动并可固定。

优选地，箱盖侧面固定连接有第一固定块，移动架远离第三齿轮的侧面转动联连接有与第一固定块螺纹连接的调节杆，调节杆侧面螺纹连接有对称的限位环，移动架的侧面固定连接有限位条，箱盖侧面开设有与限位条适配的限位滑槽。

优选地，电镀槽侧面固定连接有第二固定块，第二固定块上贯穿有导向柱，导向柱原理第二固定块的一端固定连接有呈U形的支撑框，支撑框内对称侧壁之间转动连接有与传动带适配的第三传动轮，支撑框侧面与第二固定块一面之间固定连接有套设在导向柱侧面的弹簧。

优选地，移动板对称侧面设有与电镀槽内侧壁相抵的密封刮杆，密封刮杆一侧固定连接有插接条，移动板对称侧面均开设有与插接条适配的插接槽。

针对现有技术的不足，本发明提供了一种电镀设备用电镀液混合机构，克服了现有技术的不足，本发明的有益效果在于：

本发明中通过设置第一齿轮和第二齿轮等，启动驱动电机，驱动电机的输出端带动丝杆进行转动，丝杆驱动滑动块移动同时带动移动框在混合箱内进行移动，移动框移动时，由于第一齿轮与齿条啮合，故第一齿轮进行转动，第一齿轮转动时带动下面所有啮合的第二齿轮进行转动，若干的第二齿轮进行反向转动，若干的搅拌叶进行相反方向的转动，达到快速对电镀液进行混合搅拌均匀的效果。

本发明中通过设置移动框等，当驱动电机启动后，通过丝杆的转动带动移动框在混合箱内进行移动，同时转动杆带动搅拌叶进行转动，通过控制器控制驱动电机的正反转转动，移动框的侧面与混合箱的侧壁相抵，达到对混合箱内侧壁粘结的镀铜液进行清理的效果。

本发明中通过设置吸入软管等，需要电镀液进行搅拌混合时，通过进液泵一端连接的吸入软管插入至原料箱内，吸入软管和进液软管均具有弹性可伸缩和形变，通过进液泵将所需要混合和搅拌的电镀液抽至混合箱内，通过控制器控制驱动电机启动，驱动电机的输出端带动丝杆进行转动，滑动块与丝杆为螺纹连接，丝杆转动后驱动滑动块在移动槽内进行移动，故带动进液泵在箱盖的上表面进行移动，达到不需要对重量较重的原料箱进行移动即可对混合箱内进行加料的效果。

本发明中通过设置支撑架等，通过将吸入软管卡接在两个具有弹性的弹性夹之间，对吸入软管进行固定，同时，滑动杆在两个支撑架之间进行滑动，便于对吸入软管左右位置进行移动，通过延伸杆在滑动杆的一端内移动，对吸入软管的前后位置进行移动，对延伸杆的位置移动至所需要的位置后，将紧固件的一端螺纹连接在滑动杆侧面开设的螺纹孔内，拧紧紧固件，紧固件的一端与延伸杆的侧面相抵，对延伸杆的位置固定，达到便于操作人员将电镀液添加入混合箱内的效果。

本发明中通过设置防溅板等，当进液泵将电镀液抽动至混合箱内时，电镀液在上层的防溅板上进行流动，电镀液通过流动口流动至下层的防溅板上，由于防溅板上开设的流动口为错位设置，故电镀液会在防溅板上进行流动，有助于电镀液的混合，同时，由于流动口为错位开设，当搅拌叶对电镀液进行搅拌时，不会将电镀液溅出混合箱。

本发明中通过设置移动板等，由于移动板将电镀槽内隔成两个密封的腔，一边往外排料，一边往电镀槽内进行放料，提高对电镀液进行更换的效率，同时，不需要其他额外的装置，只是通过一个驱动电机完成以上操作，移动板在电镀槽内进行移动时同时对电镀槽内侧壁进行清理，一个动作可带来多个收获，节约了资源，提高了效率。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明整体另一个视角的结构示意图；

图3为本发明中混合箱局部剖视的结构示意图；

图4为本发明中移动框和齿条的结构示意图；

图5为本发明中移动框局部剖视的结构示意图；

图6为本发明中移动板在电镀槽内的结构示意图；

图7为图1中A处放大结构示意图；

图8为图3中B处放大结构示意图；

图9为图3中C处放大结构示意图；

图10为图4中D处放大结构示意图；

图11为图6中E处放大结构示意图；

图12为图6中F处放大结构示意图；

图13为图6中G处放大结构示意图。

图中：1、混合箱；2、箱盖；3、进液泵；4、吸入软管；5、进液软管；6、驱动电机；7、移动槽；8、丝杆；9、滑动块；10、移动框；11、齿条；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、转动腔；15、转动杆；16、搅拌叶；17、原料箱；18、支撑架；19、滑动杆；20、延伸杆；21、弹性夹；22、紧固件；23、供液泵；24、通槽；25、吸出管；26、连通管；27、电镀槽；28、输送管；29、转动螺纹杆；30、移动板；31、第一传动轮；32、第三齿轮；33、第二传动轮；34、第四齿轮；35、第三传动轮；36、移动架；37、传动带；38、第一固定块；39、调节杆；40、限位环；41、限位条；42、限位滑槽；43、支撑框；44、第二固定块；45、导向柱；46、弹簧；47、防溅板；48、流动口；49、控制器；50、让位口；51、密封刮杆；52、插接槽；53、插接条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图13，一种电镀设备用电镀液混合机构，包括混合箱1和混合箱1上开口部通过安装件固定安装的箱盖2，箱盖2上表面设有进液泵3，进液泵3两端分别设有吸入软管4和与混合箱1内连通的进液软管5，箱盖2上表面开设有贯穿箱盖2的移动槽7，移动槽7内对称两端侧壁之间转动连接有丝杆8，箱盖2侧面设有对丝杆8进行驱动的驱动电机6，进液泵3下侧面固定连接有与移动槽7适配且与丝杆8螺纹连接的滑动块9，混合箱1内设有与混合箱1内空腔适配的移动框10，移动框10上侧面与滑动块9的下部固定连接，箱盖2下表面固定连接有对称的齿条11，移动框10竖向侧面内开设有与外部连通的转动腔14，转动腔14内上部对称侧壁之间转动连接有与齿条11啮合的第一齿轮12，转动腔14内对称侧壁之间转动连接有若干互相啮合的第二齿轮13，转动腔14内最上部的第二齿轮13与第一齿轮12啮合，两个转动腔14内对称的第二齿轮13之间固定连接有贯穿移动框10的转动杆15，转动杆15侧面固定连接有搅拌叶16，混合箱1的侧面设有电镀槽27，电镀槽27与混合箱1之间设有供液单元，混合箱1侧面放置有与吸入软管4适配的原料箱17，混合箱1侧面设有控制器49。

本实施例中的具体实施方式：需要电镀液进行搅拌混合时，通过进液泵3一端连接的吸入软管4插入至原料箱17内，吸入软管4和进液软管5均具有弹性可伸缩和形变，通过进液泵3将所需要混合和搅拌的电镀液抽至混合箱1内，通过控制器49控制驱动电机6启动，驱动电机6的输出端带动丝杆8进行转动，滑动块9与丝杆8为螺纹连接，丝杆8转动后驱动滑动块9在移动槽7内进行移动，故带动进液泵3在箱盖2的上表面进行移动，达到不需要对重量较重的原料箱17进行移动即可对混合箱1内进行加料，当混合箱1内部的电镀液达到一定量后停止进液泵3和驱动电机6，将吸入软管4在原料箱17内抽出，并将其固定在进液泵3上，或是将吸入软管4拆卸，启动驱动电机6，驱动电机6的输出端带动丝杆8进行转动，丝杆8驱动滑动块9移动同时带动移动框10在混合箱1内进行移动，移动框10移动时，由于第一齿轮12与齿条11啮合，故第一齿轮12进行转动，第一齿轮12转动时带动下面所有啮合的第二齿轮13进行转动，若干的第二齿轮13进行反向转动，同时转动杆15带动搅拌叶16进行转动，通过控制器49控制驱动电机6的正反转转动，带动移动框10在混合箱1内进行移动，移动框10的侧面与混合箱1的侧壁相抵，达到对混合箱1内侧壁粘结的镀铜液进行清理的效果，若干的搅拌叶16进行相反方向的转动，达到快速对电镀液进行混合搅拌均匀的效果，搅拌混合均匀后的电镀液通过供液单元直接排入至电镀槽27内使用。

其中，上述中的驱动电机6和进液泵3均可采用市场购置，其属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述，驱动电机6和进液泵3配有电源连接线，且其通过电源线均与外界的控制器49以及220V相电压（或380V线电压）电性连接，并且控制器49可为计算机等起到控制作用的常规已知设备。

作为本发明的一种技术优化方案，混合箱1远离电镀槽27的侧面固定连接有对称且呈L形的支撑架18，两个支撑架18内滑动连接有滑动杆19，滑动杆19远离混合箱1的一端内滑动连接有延伸杆20，延伸杆20远离混合箱1的一端固定连接有对称且与吸入软管4适配的弹性夹21，滑动杆19远离混合箱1的一端侧面螺纹连接有一端与延伸杆20侧面相抵的紧固件22。

具体地，通过将吸入软管4卡接在两个具有弹性的弹性夹21之间，对吸入软管4进行固定，同时，滑动杆19在两个支撑架18之间进行滑动，便于对吸入软管4左右位置进行移动，通过延伸杆20在滑动杆19的一端内移动，对吸入软管4的前后位置进行移动，对延伸杆20的位置移动至所需要的位置后，将紧固件22的一端螺纹连接在滑动杆19侧面开设的螺纹孔内，拧紧紧固件22，紧固件22的一端与延伸杆20的侧面相抵，对延伸杆20的位置固定，达到便于操作人员将电镀液添加入混合箱1内的效果。

作为本发明的一种技术优化方案，混合箱1对称短侧壁之间固定连接有防溅板47，防溅板47为至少两层，移动框10与防溅板47适配，若干防溅板47上分别错位开设有流动口48。

具体地，当进液泵3将电镀液抽动至混合箱1内时，电镀液在上层的防溅板47上进行流动，电镀液通过流动口48流动至下层的防溅板47上，由于防溅板47上开设的流动口48为错位设置，故电镀液会在防溅板47上进行流动，有助于电镀液的混合，同时，由于流动口48为错位开设，当搅拌叶16对电镀液进行搅拌时，不会将电镀液溅出混合箱1。

作为本发明的一种技术优化方案，供液单元包括设在箱盖2上表面的供液泵23，电镀槽27对称两端分别设有若干与电镀槽27内连通的输送管28，供液泵23两端设有与对称输送管28连接的连通管26，供液泵23侧面还设有与混合箱1内连通的吸出管25。

具体地，输送管道28为四个设置，每个输送管道28上均设有阀门，其中，电镀槽27两端对称的两个输送管道28与连通管26连通，通过供液泵23和吸出管25将混合箱1内的混合好的电镀液抽动至电镀槽27内。

其中，上述中的供液泵23可采用市场购置，其属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述，供液泵23配有电源连接线，且其通过电源线均与外界的控制器49以及220V相电压（或380V线电压）电性连接，并且控制器49可为计算机等起到控制作用的常规已知设备。

作为本发明的一种技术优化方案，混合箱1侧壁内和箱盖2开设有与吸出管25适配的通槽24，移动框10侧面开设有与通槽24适配的让位口50，让位口50使得移动框10在移动时不会堵住吸出管25。

作为本发明的一种技术优化方案，电镀槽27内对称侧面之间转动连接有转动螺纹杆29，电镀槽27内滑动有与电镀槽27内空腔适配且密封的移动板30，转动螺纹杆29的一端延伸至电镀槽27外部并固定连接有第一传动轮31，驱动电机6的输出端固定连接有第三齿轮32，第一传动轮31与第三齿轮32之间设有连接驱动单元，通过连接驱动单元的连接第三齿轮32对第一传动轮31进行驱动，连接驱动单元包括呈U形的移动架36，移动架36内对称侧壁之间转动连接有与第三齿轮32适配的第四齿轮34，第四齿轮34的一面固定连接有与第一传动轮31适配的第二传动轮33，第一传动轮31与第二传动轮33侧面之间套设有传动带37，移动架36在箱盖2侧面进行滑动并可固定，箱盖2侧面固定连接有第一固定块38，移动架36远离第三齿轮32的侧面转动联连接有与第一固定块38螺纹连接的调节杆39，调节杆39侧面螺纹连接有对称的限位环40，移动架36的侧面固定连接有限位条41，箱盖2侧面开设有与限位条41适配的限位滑槽42，电镀槽27侧面固定连接有第二固定块44，第二固定块44上贯穿有导向柱45，导向柱45原理第二固定块44的一端固定连接有呈U形的支撑框43，支撑框43内对称侧壁之间转动连接有与传动带37适配的第三传动轮35，支撑框43侧面与第二固定块44一面之间固定连接有套设在导向柱45侧面的弹簧46。

具体地，当混合箱1内的电镀液搅拌混合好后，通过转动调节杆39，调节杆39转动驱动移动架36移动，限位条41在限位滑槽42内进行滑动，移动架36带动第四齿轮34和第二传动轮33往第三齿轮32的位置移动，直到第三齿轮32与第四齿轮34互相啮合，拧紧两个限位环40，两个限位环40分别紧贴在第一固定块38对称面，两个限位环40对调节杆39的位置进行固定，此时驱动电机6启动，驱动电机6的输出端带动第三齿轮32转动，第三齿轮32带动第四齿轮34转动，第四齿轮34带动第二传动轮33转动，通过传动带37带动第一传动轮31转动，第一传动轮31带动转动螺纹杆29转动，转动螺纹杆29带动移动板30在电镀槽27内移动，此时将电镀槽27一端的输送管28打开，对失效的电镀液进行排出，而另一端的输送管28和连通管26上阀门打开，对电镀槽27进行输送新的电镀液，由于移动板30将电镀槽27内隔成两个密封的腔，一边往外排料，一边往电镀槽27内进行放料，提高对电镀液进行更换的效率，同时，不需要其他额外的装置，只是通过一个驱动电机6完成以上操作，移动板30在电镀槽27内进行移动时同时对电镀槽27内侧壁进行清理，一个动作可带来多个收获，节约了资源，提高了效率。

作为本发明的一种技术优化方案，移动板30对称侧面设有与电镀槽27内侧壁相抵的密封刮杆51，密封刮杆51一侧固定连接有插接条53，移动板30对称侧面均开设有与插接条53适配的插接槽52，通过插接条53和插接槽52之间的配合对密封刮杆51进行安装或是拆卸，密封刮杆51具有一定的柔性，不会伤害到电镀槽27内侧壁。

最后应说明的是：在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。