一种智能式预拌砂浆的计量装置及方法

技术领域

本发明涉及砂浆生产领域，具体涉及一种智能式预拌砂浆的计量装置及方法。

背景技术

公知的，砂浆是一种由水、砂子和胶凝材料(如水泥、石膏等)混合而成的粘结材料。它常用于建筑和装修工程中，用于填充墙体砖缝、修补墙面、砌筑砖墙等。砂浆的配制通常需要按照一定的比例将砂子和胶凝材料混合，在配比过程中，需要对多种原材料进行称量，称量的结果准确与否，直接影响砂浆的质量。

如授权公告号为CN203427179U，授权日期为2014-02-12，名称为《具有可伸缩传送带的干混砂浆的不间断称料装置》的专利文件，包括干混砂浆储罐、计量罐、传送带和控制装置，所述传送带之上料端设置于所述干混砂浆储罐出料口下方、传送带之下料端设置于计量罐的进料口上方，在所述传送带之下料端与计量罐的进料口之间设有接料罐。该专利提供了一种结构简单的具有可伸缩传送带的干混砂浆的不间断称料装置，能够不间断地进行称重，提高称重装置的使用效率，缩短称重时间。

现有技术的不足之处在于，在对砂浆的原料进行连续称量时，原料是直接落在称量设备的表面上，由于原料下降时具有动能，会导致原料落在称量设备表面时的读数大于原料实际的重量，从而造成配比时产生误差，这其中，对于水泥、砂子等由于重量占比大而微量的区别对性能影响并不特别大，但是对于外加剂如引气剂、稳定剂、抗裂纤维、缓凝剂、速凝剂、减水剂、分散剂等等却需要精确的添加，微量的差异就足以带来性能的较大不同，因此需要较为准确的计量。

发明内容

本发明的目的是提供一种智能式预拌砂浆的计量装置及方法，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种智能式预拌砂浆的计量装置，包括存料斗，还包括混合仓，所述存料斗与混合仓之间设置有静态称料仓；所述存料斗与所述静态称料仓之间设置有用于向所述静态称料仓补料的补料机构。

上述的智能式预拌砂浆的计量装置，所述存料斗与所述静态称料仓之间还设置有用于打开所述存料斗出口的启闭机构。

上述的智能式预拌砂浆的计量装置，所述启闭机构包括挡板，所述挡板上固接有连接杆，所述存料斗上设置有驱动所述连接杆升降的往复驱动组件。

上述的智能式预拌砂浆的计量装置，所述连接杆包括相互转动连接的第一段以及第二段，所述挡板固接于所述第二段上，所述存料斗的内侧壁上开设有限位槽，所述第二段上固接有限位杆，所述限位杆与所述限位槽滑动连接，且所述第二段的外周面上设置有疏通杆。

上述的智能式预拌砂浆的计量装置，所述挡板为圆台状。

上述的智能式预拌砂浆的计量装置，所述存料斗上设置有密封部，所述挡板上开设有与所述密封部相适配的密封槽。

上述的智能式预拌砂浆的计量装置，所述补料机构包括第一传动块以及第二传动块，所述第一传动块以及所述第二传动块均弹性设置于所述挡板内部，所述第一传动块的端部延伸至所述密封槽内，所述挡板上开设有补料孔，所述补料孔与所述密封槽之间设置有补料通道，所述补料孔上设置有盖板，所述第二传动块一端固接于所述盖板上，所述第二传动块另一端位于所述第一传动块的运动行程上。

上述的智能式预拌砂浆的计量装置，所述密封部上设置有倾斜面。

上述的智能式预拌砂浆的计量装置，所述盖板为圆锥状。

一种智能式预拌砂浆的计量方法，其基于上述任一项所述的智能式预拌砂浆的计量装置；

当所述存料斗中的原料落入静态称料仓之后，静置1-2秒，通过所述静态称料仓内部的称重传感器可以称量出原料的实际数值；

然后通过补料机构对所述静态称料仓内部补充原料，直至将称量传感器显示的实际数值补至目标数值。

在上述技术方案中，本发明提供的一种智能式预拌砂浆的计量装置及方法，在存料斗与混料仓之间设置有静态称料仓，静态称料仓内设置有称重传感器，当存料斗中的原料落入静态称料仓之后，静置1-2秒，通过静态称料仓内部的称重传感器可以称量出原料的实际数值；

然后通过补料机构对静态称料仓内部补充原料，直至将称量传感器显示的实际数值补至目标数值，以实现原料的准确配比。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明另一实施例提供的剖视结构示意图；

图2为本发明另一实施例提供的另一视角剖视结构示意图；

图3为本发明再一实施例提供的阻挡部的连接结构示意图；

图4为图1中A处局部结构放大示意图；

图5为图2中B处局部结构放大示意图。

附图标记说明：

1、存料斗；2、静态称料仓；3、挡板；4、连接杆；401、第一段；402、第二段；5、限位槽；6、限位杆；7、疏通杆；8、密封部；9、密封槽；10、第一传动块；11、第二传动块；12、补料孔；13、补料通道；14、盖板；15、延伸部；16、第一活动槽；17、第一弹簧；18、第二活动槽；19、第二弹簧；21、储料环；22、通孔；23、阻挡部；24、抵接部；25、滑孔；26、第三弹簧；27、密封部。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

在本发明的描述中，需要理解的是以图1中存料斗1相对静态称料仓2的位置为上，反之则为下，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-5，本发明实施例提供的一种智能式预拌砂浆的计量装置，包括存料斗1，还包括混合仓(图中未示出)，所述存料斗1与混合仓之间设置有静态称料仓2；所述存料斗1与所述静态称料仓2之间设置有用于向所述静态称料仓2补料的补料机构。

具体的，存料斗1为漏斗状，其包括第一圆筒段、锥形段以及第二圆筒段，第一圆筒段位于锥形段的上方，第二圆筒段位于锥形段的下方，在进行砂浆的配比时，将存料斗1的出口打开，存料斗1内部的原料会落入箱体等设有称重传感器的储存容器内进行称量，当称重传感器感应到箱体内部原料的质量到达目标数值(也即每次配比所需的质量，其根据原料的种类以及砂浆的总量而定)时，会控制存料斗1的开口闭合，以实现原料的称量，此为现有技术，不赘述，本发明的核心创新点之一在于，在存料斗1与混合仓之间设置有静态称料仓2，混合仓为横向布置的圆桶状，其内部设置有搅拌机构，用于对添加的多种原料进行充分混合，静态称料仓2为内部中空的桶状结构，静态称料仓2的底壁上设置有称重传感器，且在静态称料仓2以及存料斗1之间设置有补料机构，补料机构可以是螺旋输送等动力结构，可以将存料斗1内部的原料缓慢添加至静态称料仓2内，当存料斗1中的原料落入静态称料仓2之后，静置1-2秒，通过静态称料仓2内部的称重传感器可以称量出原料的实际数值；然后通过补料机构对静态称料仓2内部缓慢补充原料，直至将称量传感器显示的实际数值补至目标数值，以实现原料的准确配比。

进一步的，所述存料斗1与所述静态称料仓2之间还设置有用于打开所述存料斗1出口的启闭机构，启闭机构可以是旋转的阀板结构，其设置于存料斗1的出口位置，通过电机等动力机构提供给阀板转动的动力，以实现存料斗1出口位置的启闭。

优选的，所述启闭机构包括挡板3，所述挡板3上固接有连接杆4，所述存料斗1上设置有驱动所述连接杆4升降的往复驱动组件，具体的，挡板3设置于存料斗1的第二圆筒段下方，其径向尺寸大于第二圆筒段内径的径向尺寸，连接杆4固接于挡板3上表面的中心位置，往复驱动组件为气缸等直线驱动结构，其往复驱动组件设置于存料斗1的上方，且往复驱动组件的输出端与连接杆4的顶端固接，如此设置的作用在于，在将第二圆筒段的出口封堵时，挡板3与第二圆筒段的底端贴合，以使得存料斗1内部的原料无法下落，在当需要打开第二圆筒段的出口时，通过往复驱动组件控制挡板3下移，从而使得第二圆筒段的出口被打开，使得存料斗1的内部的原料可以下落至静态称料仓2内，原料下落完毕后，控制挡板3上移，从而可以将第二圆筒段的出口再次封堵，响应速度快，从而可以提高启闭机构的启闭速度。

在向静态称料仓2内添加原料时，由于长时间的堆积，可能会导致第二圆筒段位置的原料结块，从而可以将第二圆筒段堵塞，影响原料的添加，作为本发明的另一种实施例，所述连接杆4包括相互转动连接的第一段401以及第二段402，所述挡板3固接于所述第二段402上，所述存料斗1的内侧壁上开设有限位槽5，所述第二段402上固接有限位杆6，所述限位杆6与所述限位槽5滑动连接，且所述第二段402的外周面上设置有疏通杆7，具体的，第一段401与往复驱动组件的输出端固接，第一段401与第二段402之间设置有凸环等用于防止第一段401与第二段402脱离却不影响相对转动的结构，限位槽5在第二圆筒段的内侧壁斜向布置，限位杆6固接于第二段402的外周面，限位杆6远离第二段402的一端与限位槽5滑动连接，疏通杆7设置有多个，且在第二段402的外周面上均匀布置，如此设置的作用在于，在控制挡板3对第二圆筒段出口的启闭时，会带动第二段402同步升降，在第二段402升降的过程中，会带动限位杆6沿着限位槽5滑动，由于限位槽5斜向布置，因此在限位杆6与限位槽5的限位作用下可以使得第二段402与第一段401相对转动，第二段402转动的会带动其外周面上的疏通杆7同步转动，从而可以将第二圆筒段内部的原料打散，以避免堵塞。

优选的，所述疏通杆7的横截面为三角形，在挡板3下移时，疏通杆7的竖直面与原料接触，从而可以将原料打散，在挡板3上移时，在限位杆6与限位槽5的作用下，使得疏通杆7反向转动，从而使得疏通杆7的斜面与原料接触，从而提供原料一个向上的推动力，以使得挡板3将第二圆筒段出口封堵时，下落至挡板3表面的原料减少，以使得第二圆筒段与挡板3紧密贴合，从而可以提高挡板3与第二圆筒段的之间的密封性。

优选的，所述挡板3为圆台状，也即挡板3的周侧表面斜向下布置，且圆台顶面的径向尺寸与第二段402的径向尺寸相适配，当原料落至挡板3的倾斜面时，会沿着倾斜面滑落至静态称料仓2内，以避免原料在挡板3的表面堆积。

作为本发明的再一种实施例，所述存料斗1上设置有密封部8，所述挡板3上开设有与所述密封部8相适配的密封槽9，具体的，密封槽9为环形，其设置于挡板3的周侧表面，且与挡板3同轴布置，密封部8设置于第二圆筒段的下方，且位于密封槽9的运动行程上，如此设置的作用在于，在需要将存料斗1的出口封堵时，通过往复驱动组件控制挡板3上移，从而带动密封槽9向着密封部8移动，当密封部8插入至密封槽9内部时，以完成存料斗1出口的封堵，可以提高存料斗1的密封性。

由于密封槽9位于原料的下落行程上，因此长时间添料会产生密封槽9内部积料的负面影响，优选的，所述补料机构包括第一传动块10以及第二传动块11，所述第一传动块10以及第二传动块11均弹性设置于挡板3内部，所述第一传动块10的端部延伸至密封槽9内，所述挡板3的底面中心位置开设有补料孔12，所述补料孔12与所述密封槽9之间设置有补料通道13，所述补料孔12上设置有盖板14，所述第二传动块11一端固接于所述盖板14上，所述第二传动块11另一端位于所述第一传动块10的运动行程上，具体的，第一传动块10水平布置于挡板3内部，第一传动块10上设置有楔形面，且楔形面延伸至密封槽9内，且位于密封部8的运动行程上，第一传动块10上设置有延伸部15，挡板3内设置有与延伸部15相适配的第一活动槽16，且延伸部15与活动槽之间设置有第一弹簧17，第二传动块11为L型，也即第二传动块11包括水平段以及竖直段，竖直段的底端固接于盖板14的边缘位置，水平段的端部设置有楔形面，且楔形面位于第一传动块10的运动行程上，挡板3内部开设有可供水平段升降的第二活动槽18，且第二活动槽18与水平段之间设置有第二弹簧19，补料孔12开设于挡板3的下表面，补料通道13位于密封槽9与补料孔12之间，且斜向下布置，盖板14设置于补料孔12的下方，且盖板14的径向尺寸大于补料孔12的径向尺寸，如此设置的作用在于，正常状态下，第一传动块10与第二传动块11远离，延伸部15贴近第一活动槽16靠近密封槽9的侧壁上，且第一弹簧17处于压缩状态，水平段贴近第二活动槽18的顶壁上，且第二弹簧19处于压缩状态，盖板14贴近补料孔12，以将补料孔12封堵，在称重传感器检测到静态称料仓2内部的原料达到目标数值时(且在添料的过程中，落下的原料会将密封槽9以及补料通道13填充)，控制挡板3上移，通过密封部8与密封槽9的密封作用可以将第二圆筒段的出口封堵，然后静止1-2s，此时静态称料仓2内部的原料处于静止状态，也即此时称重传感器的数值为实际数值，且通常情况下实际数值是小于目标数值的，但误差一般较小，此时控制挡板3继续上移，使得密封部8的底端与第一传动块10的楔形面抵接，从而使得第一传动块10向着第二传动块11的楔形面滑动，并进一步压缩第一弹簧17，当第一传动块10的另一端与第二传动块11的楔形面抵接时，会使得第二传动块11向下滑动，并进一步压缩第二弹簧19，由于第二传动块11与盖板14固接，因此第二传动块11会带动盖板14同步下移，以将密封槽9以及补料通道13内部的原料微量补入静态称料仓2内，补料完毕后，控制挡板3下移(但是此时密封部8仍处于密封槽9内，以实现密封作用)，当密封部8与第一传动块10远离时，第一传动块10在第一弹簧17的作用下自动复位，第二传动块11以及盖板14在第二弹簧19的作用自动复位，以实现补料孔12的再次封堵。

需要说明的是，因为密封部8内部的原料毕竟是少量的，其落到称重传感器上的作用力可以忽略不计，如此可以将上述密封槽9积料的负面影响转化为暂存仓的正面影响，显然的，若起始阶段就获取了需求的目标重量，就无需控制挡板3上移到打开盖板14的程度。

优选的，所述密封部8上设置有倾斜面，倾斜面也即密封部8的外侧边缘低于其内侧边缘，如此使得密封部8产生一个向上的倾斜面，倾斜面在下降时可以对密封槽9内部的原料起到一个向补料通道13的推动作用，如此可以使得原料可以更好的从补料通道13滑落。

优选的，所述盖板14为圆锥状，也即盖板14的上表面设置有向下倾斜的表面，以避免原料堆积在盖板14上。

作为本发明的再一种实施例，所述挡板3上还设有储料环21，所述储料环21内底壁开设有通孔22，所述储料环21内部滑动设置有与所述通孔22相适配的阻挡部23，所述密封部8上设置有抵接部24，所述抵接部24位于所述阻挡部23的运动行程上，具体的，上述的密封部8上的倾斜面设置于抵接部24的下表面，储料环21设置于挡板3的外侧，且与挡板3同轴布置，挡板3内开设有滑孔25，且阻挡部23与滑孔25之间设置有第三弹簧26，阻挡部23的横截面为L型，抵接部24位于阻挡部23L型短边的运动行程上，抵接部24设置有多个，且在密封部8的底端阵列布置，阻挡部23的数量与抵接部24的数量对应布置，如此设置的作用在于，在原料从存料斗1落下的过程中，会有部分的原料顺着挡板3的上表面滑落至储料环21内以实现暂存，当密封槽9以及补料通道13内部的原料全部落入静态称料仓2内部之后仍无法将实际数值补至目标数值时，继续控制挡板3上移，从而使得抵接部24插入相邻的阻挡部23之间(由于挡板3升降的距离是固定的，因此挡板3的转动角度也是固定，使得抵接部24始终都可以插入相邻的阻挡部23之间)，由于挡板3处于旋转状态，从而使得阻挡部23与抵接部24抵接，从而可以使得阻挡部23与通孔22相对滑动，并对第三弹簧26蓄力，以将通孔22打开，使得储料环21内部的原料落入静态称料仓2内，以实现原料的二次补充，在补充完毕后，控制挡板3反向移动，使得抵接部24与阻挡部23远离，阻挡部23在第三弹簧26弹力的作用下自动封堵。

需要说明的是，可以通过控制抵接部24与阻挡部23之间的抵接距离，从而可以控制通孔22的开口大小，以调节原料的补充速度。

进一步的，所述阻挡部23上设置有密封部27，具体的，密封部27设置于阻挡部23的两侧，第三弹簧26设置于密封部27与滑孔25之间，如此设置的作用在于，在阻挡部23沿着滑孔25滑动时，密封部27可以将阻挡部23的运动路径封堵，也即密封槽9以及储料环21之间无法进入至滑孔25内，从而可以避免滑孔25堵塞。

作为本发明的还一种实施例，一种智能式预拌砂浆的计量方法，其基于上述任一项所述的智能式预拌砂浆的计量装置；

当所述存料斗1中的原料落入静态称料仓2之后，静置1-2秒，通过所述静态称料仓2内部的称重传感器可以称量出原料的实际数值；

然后通过补料机构对所述静态称料仓2内部补充原料，直至将称量传感器显示的实际数值补至目标数值。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。