一种拆炉机

技术领域

本申请涉及工程机械技术领域，尤其是涉及一种拆炉机。

背景技术

拆炉机，是一种用于冶炼行业中炼钢炉、钢水包、解体机等耐火层的拆除的机械，主要用于更换出钢口钻孔作业，清理转炉炉口和炉帽粘渣及拆除炉衬耐火材料等。

一种典型的拆炉机包括底盘、驾驶室、动力系统、散热系统、液压系统及液压锤，由动力系统提供动力，操作人员在驾驶室中操作拆炉机，通过液压系统控制液压锤对炼钢炉、钢水包、解体机的耐火层进行拆除，更换出钢口钻孔，清理转炉炉口和炉帽粘渣及拆除炉衬耐火材料等。

相关技术中，在清理转炉炉口和炉帽粘渣的过程时，工人一般通过液压系统控制液压锤对转炉炉口上的粘渣进行破碎，但当遇到较小的粘渣时，由于破碎锤直径过大且粘渣体积小，由此需要操作人员更加精细的控制破碎锤的位置，不仅对工人操作的熟练度有一点的要求，且可能在此期间需要工作人员反复调整破碎锤的位置，从而使破碎锤的尖端对准需要清理的粘渣，进而可能影响粘渣的清理效率。

发明内容

为了提高拆炉机对粘渣的清理效率，本申请提供一种拆炉机。

本申请提供的一种拆炉机采用如下的技术方案：

一种拆炉机，包括拆炉机本体，所述拆炉机本体包括用于破碎粘渣的液压锤，所述液压锤的一端逐渐收缩为尖端，所述液压锤包括主锤体，所述主锤体包括固定部和活动部，所述活动部转动连接在所述固定部上，所述主锤体上设有用于限制所述活动部在所述固定部上滑动的套管，所述套管与所述主锤体同轴设置，所述主锤体滑动连接在所述套管内，所述套管与所述主锤体间设有用于驱动所述活动部进行转动的传动组件，所述套管上设有用于驱动套管沿所述主锤体长度方向滑动的驱动组件，所述拆炉机本体还包括用于驱动所述液压锤进行转动的转动组件。

通过采用上述技术方案，通过套管的限制效果可先将固定部和活动部构成一个整体，并可通过拆炉机本体上的液压锤对转炉炉口的粘渣进行破碎清理，当转炉的炉口处存在较小直径的粘渣时，可通过驱动组件滑动套管，使传动组件带动活动部进行转动，进而使活动部的与固定部之间存在一定的角度，随后可通过转动组件对整个液压锤进行转动，由此使活动部进行旋转，并在转动过程中，使活动部对转炉的炉口处的粘渣进行旋转刮除，进而可通过活动部快速对转炉炉口的粘渣进行清理，由此可提高拆炉机对粘渣的清理效率。

可选的，所述驱动组件包括固接在所述套管弧形外壁的驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿过所述套管的侧壁并固接有驱动齿轮，所述主锤体上固接有沿所述主锤体长度方向设置的第一驱动齿条，所述第一驱动齿条与所述驱动齿轮相啮合。

通过采用上述技术方案，可通过启动驱动电机，使驱动电机带动驱动齿轮进行转动，由此在驱动齿轮和第一齿条的啮合效果下，使主锤体沿套管的轴线方向移动，进而快速使套管取消对固定部和连接部连接处的遮挡，为活动部的转动提供空间。

可选的，所述固定部的侧壁上开设有放置槽，所述放置槽沿所述主锤体的度方向设置，所述第一驱动齿条固接在所述放置槽内。

通过采用上述技术方案，可通过放置槽提高第一驱动齿条在固定部上的稳定性，同时可减少液压锤所占用的空间。

可选的，所述主锤体上开设有用于放置所述活动部的安装槽，所述活动部置于所述安装槽内。

通过采用上述技术方案，可通过安装槽限制活动部的位置，由此提高整个主锤体的稳定性。

可选的，所述传动组件包括转动连接在所述安装槽内的传动齿轮，所述套管的内壁上固接有沿所述套管长度方向设置的第二驱动齿条，所述第二驱动齿条与所述传动齿轮相啮合，所述安装槽内转动连接有传动轴，所述主动齿轮与所述传动轴固接并同轴设置，所述活动部的一端固接在所述传动轴上，所述主动齿轮与所述传动齿轮之间设有变向齿轮，所述变向齿轮转动连接在所述安装槽内，且所述变向齿轮同时与所述主动齿轮和所述传动齿轮相啮合。

通过采用上述技术方案，当套管移动时，第二驱动齿条可与套管一同进行移动，并在第二驱动齿条的移动过程中与第二驱动齿条啮合的传动齿轮会进行转动，由此使变向齿轮进行转动，同时与变向齿轮啮合的主动齿轮会进行转动，进而使传动轴进行转动，同时使固定连接传动轴上的活动部进行转动，由此快速实现活动部的转动。

可选的，所述转动组件包括与所述主锤体同轴设置并转动连接的安装柱，所述安装柱位于所述主锤体远离自身尖端的一侧，所述安装柱朝向所述主锤体的一侧开设有凹槽，所述凹槽内安装有转动电机，所述转动电机的输出轴与所述主锤体同轴设置并固接。

通过采用上述技术方案，可通过启动转动电机，使转动电机带动主锤体进行转动，由此快速控制整个液压锤进行转动。

可选的，所述活动部靠近所述主锤体尖端一侧开设有通孔，所述通孔的两侧均设有刮除齿板，所述刮除齿板滑动连接在所述通孔内，所述刮除齿板靠近所述放置槽槽底的一侧设置为斜面且所述刮除齿板自靠近所述通孔一侧至远离所述通孔一侧逐渐收缩，两个所述刮除齿板之间设有多个用于使两者保持互相远离状态的连接组件。

通过采用上述技术方案，可通过刮除齿板提高活动部对转炉炉口的炉渣的清理效率，同时在连接组件的作用下两个刮除齿板会保持互相远离的状态，由此当活动部离开安装槽后，两个刮除齿板会自动向互相远离的一侧滑出通孔，同时当活动部回到安装槽的过程中，可在刮除齿板的斜板与安装槽的抵接效果下使刮除齿板回到通孔内部。

可选的，所述连接组件包括固接在所述通孔内的固定筒，所述固定筒内滑动插接有滑杆，所述滑杆的一端与两个所述刮除齿板中其中一个所述刮除齿板固接，所述固定筒的一端与两个所述刮除齿板中另一个所述刮除齿板固接，所述滑杆与所述固定筒之间设有用于连接两者的弹性件，所述弹性件的作用下两个所述刮除齿板向互相远离的一侧移动。

通过采用上述技术方案，可通过滑杆在固定筒内滑动的方式，限制两个刮除齿板的滑动方向，提高两个刮除齿板向互相靠近或互相远离一侧移动时的稳定性。

可选的，所述弹性件设置为弹簧，所述弹簧的一端与所述固定筒的筒底固接，所述弹簧的另一端与所述滑杆的端部固接。

通过采用上述技术方案，可通过弹簧实现两个刮除齿板保持互相远离的一侧移动趋势的效果，且弹簧成本低可反复使用。

可选的，所述驱动电机外设有将隔热罩，所述隔热罩固接在所述套管的弧形外侧壁上。

通过采用上述技术方案，可通过隔热罩对外部的大部分热量进行隔绝，由此减少外部的温度过高而对驱动电机的运行产生的影响。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.可通过驱动组件滑动套管，使传动组件带动活动部进行转动，进而使活动部的与固定部之间存在一定的角度，随后可通过转动组件对整个液压锤进行转动，由此使活动部进行旋转，并在转动过程中对转炉的炉口处的粘渣进行刮除，进而可通过活动部快速对转炉炉口的粘渣进行清理，由此可提高拆炉机对粘渣的清理效率；

2.可通过放置槽提高第一驱动齿条在固定部上的稳定性，同时可减少液压锤所占用的空间；

3.可通过刮除齿板提高活动部对转炉炉口的炉渣的清理效率。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的固定部的结构示意图；

图3是本申请实施例隐藏隔热罩和套管后驱动电机的结构示意图；

图4是图2中A部分的放大结构示意图；

图5是本申请实施例的连接组件的结构示意图；

图6是本申请实施例的弹性件的结构示意图。

图中，1、拆炉机本体；2、液压锤；21、主锤体；211、固定部；212、活动部；2121、通孔；2122、刮除齿板；2123、连接组件；21231、滑杆；21232、固定筒；21233、弹性件；213、放置槽；214、安装槽；22、套管；23、传动组件；231、传动齿轮；232、第二驱动齿条；233、传动轴；234、主动齿轮；235、变向齿轮；24、驱动组件；241、驱动电机；242、驱动齿轮；243、第一驱动齿条；3、转动组件；31、安装柱；311、凹槽；32、转动电机；4、隔热罩。

具体实施方式

以下结合附图1-附图6，对本申请作进一步详细说明。

本申请的实施例为：一种拆炉机，参照图1，包括拆炉机本体1，拆炉机本体1包括用于破碎转炉粘渣的液压锤2。液压锤2的一端逐渐收缩为尖端，液压锤2包括套管22和滑动连接在套管22内的主锤体21，主锤体21与套管22同轴设置。

参照图2和图3，拆炉机本体1液压锤2之间设有用于连接两者的转动组件3，转动组件3包括连接在拆炉机本体1上的安装柱31，安装柱31与套管22同轴设置，安装柱31靠近套管22的一端与套管22转动连接，安装柱31朝向套管22的一侧开设有凹槽311，凹槽311内安装有转动电机32，转动电机32的输出轴与安装柱31同轴设置且转动电机32的输出轴固接在套管22的端部。

由此启动转动电机32，转动电机32可带动套管22进行转动，进而使整个液压锤2进行转动。

主锤体21的侧壁上开设有放置槽213，放置槽213沿主锤体21的长度方向设置，放置槽213设置为两条且分别位于主锤体21的两侧。套管22上设有用于驱动主锤体21在套管22内进行滑动的驱动组件24，驱动组件24设置为两组且驱动组件24与放置槽213一一对应。

驱动组件24包括固定连接在套管22弧形外侧壁上的驱动电机241，驱动电机241的输出轴穿过套管22的弧形侧壁并置于放置槽213内，放置槽213内固定连接有第一驱动齿条243，第一驱动齿条243沿放置槽213的开设方向设置，放置槽213内设有驱动齿轮242，驱动齿轮242与驱动电机241的输出轴同轴设置并固定连接。

由此同时启动两个驱动电机241，驱动电机241可带动驱动齿轮242进行转动，由此在驱动齿轮242和第一驱动齿条243啮合的效果下，主锤体21会在套管22内沿套管22的轴线方向进行滑动。同时为了减少日常使用过程中，高温对驱动电机241的影响，驱动电机241外套设有隔热罩4，隔热罩4固定连接在套管22的弧形外侧壁上。

主锤体21包括固定部211和活动部212，活动部212靠近液压锤2尖端的一侧设置为斜面，固定部211上开设有沿固定部211长度方向设置的安装槽214，活动部212置于安装槽214内且活动部212远离液压锤2尖端的一端转动连接在安装槽214内。套管22与主锤体21间设有用于驱动活动部212进行转动的传动组件23。

参照图2和图4，传动组件23包括固定连接在套管22内侧壁上的第二驱动齿条232，第二驱动齿条232沿套管22的长度方向设置，且第二驱动齿条232位于套管22靠近活动部212的一端，第二驱动齿条232一侧啮合有传动齿轮231，传动齿轮231置于安装槽214内，安装槽214内设有传动轴233，传动轴233转动连接在安装槽214内，传动齿轮231固定连接在传动轴233上且传动齿轮231与传动轴233同轴设置。传动齿轮231一侧啮合有变向齿轮235，变向齿轮235通过相同的传动轴233转动连接在安装槽214，变向齿轮235远离传动齿轮231一侧啮合有驱动齿轮242，驱动齿轮242通过相同的传动轴233转动连接在安装槽214内。活动部212远离主锤体21尖端一的一端固定连接在驱动齿轮242所在的传动轴233上，由此活动部212通过传动轴233转动连接在安装槽214内。

当驱动组件24带动套管22沿主锤体21向液压锤2尖端一侧移动时，第二驱动齿条232可通过与传动齿轮231的啮合效果带动传动齿轮231进行转动，进而与传动齿轮231啮合的变向齿轮235会进行转动，进而与变向齿轮235啮合的主动齿轮234会进行转动，进而主动齿轮234所在的传动轴233会进行转动，由此使固定连接在传动轴233上的活动部212向安装槽214一侧进行转动，并最终使活动部212回到安装槽214内。并同时套管22可对活动部212在固定部211的位置进行限制，提高活动部212在固定部211的稳定性。

参照图5和图6，活动部212靠近液压锤2尖端的一端开设有通孔2121，通孔2121的开设方向与主锤体21轴线的方向相垂直，通孔2121的两侧均设有刮除齿板2122，刮除齿板2122上的齿位于两个刮除齿板2122互相远离的一侧，两个刮除齿板2122均滑动连接在通孔2121内。两个刮除齿板2122之间设有多个用于使两者保持互相远离状态的连接组件2123。

连接组件2123包括固定筒21232，固定筒21232设置为两个且两个固定筒21232的轴线互相平行，固定筒21232固定连接通孔2121内，固定筒21232的一端固定连接在两个刮除齿板2122中其中一个刮除齿板2122上。固定筒21232远离自身与刮除齿板2122固定连接的一端滑动插接有滑杆21231，滑杆21231与固定筒21232同轴设置，滑杆21231远离固定筒21232的一端与两个刮除齿板2122中另一个刮除齿板2122固接，滑杆21231与固定筒21232之间设有用于连接两者的弹性件21233。图中弹性件21233设置为弹簧，弹簧的一端与滑杆21231的端部固定连接，弹簧的另一端与固定筒21232的筒底固定连接，图中弹簧处于正常状态。

由此当活动部212自安装槽214内滑出时，在弹簧的弹力效果下，刮除齿板2122会滑出通孔2121。同时为了便于活动部212进入安装槽214内时刮除齿板2122滑入通孔2121内，刮除齿板2122靠近放置槽213槽底的一侧设置为斜面且刮除齿板2122自靠近通孔2121一侧至远离通孔2121一侧逐渐收缩，由此当活动部212进入安装槽214内时，刮除齿板2122的斜面一侧可与安装槽214的侧壁抵接，由此使弹簧压缩，同时刮除齿板2122会向通孔2121内部一侧滑动，并使刮处齿板置于通孔2121内。

本申请实施例的实施原理为：可通过拆炉机本体1上的液压锤2对转炉炉口的粘渣进行破碎清理，当对转炉的炉口较小直径的粘渣进行清理时，可通过启动驱动电机241，使驱动电机241通过第一驱动齿条243和驱动齿轮242带动套管22向远离液压锤2尖端的一侧滑动，同时套管22在滑动过程中会通过第二驱动齿条232带动传动齿轮231进行转动，进而在变向齿轮235和主动齿轮234的作用下会带动活动部212转出安装槽214，进而使活动部212的与固定部211之间存在一定的角度，随后可通过启动转动电机32，使转动电机32带动整个液压锤2进行转动，由此使活动部212围绕液压锤2的轴线进行旋转，并在转动过程中，使活动部212对转炉的炉口处的粘渣进行旋转刮除。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。