一种工程塑料及合成树脂的加工设备及方法

技术领域

本发明涉及树脂加工技术领域，尤其涉及一种工程塑料及合成树脂的加工设备及方法。

背景技术

合成树脂，是一类人工合成的高分子化合物，是兼备或超过天然树脂固有特性的一种树脂，ASTMD883-65T将合成树脂定义为分子量未加限定但往往是高分子量的固体、半固体或假固体的有机物质，受应力时有流动倾向，常具有软化或熔融范围并在破裂时呈贝壳状；在实际应用中它一方面常与聚合物甚至塑料同义使用，特别是指由单体通过聚合反应所生成的未加任何助剂或仅加有极少量助剂的基本材料；此外，也有时用于代表未固化的流动性热固性聚合物材料。

现有的分散性树脂加工用过滤设备在使用时存在有不足之处：现有的过滤设备在进行树脂过滤时，一般都是通过滤网进行树脂过滤，滤网在使用过程中，部分树脂在通过滤网的滤孔时，存在有滞留于滤孔中的概率，随着使用时间的增加，滤孔被堵塞的概率越大，则过滤效果越来越差，降低该过滤设备的实用价值。

现有专利(公告号：CN217621626U)公开了一种用于分散性树脂加工的过滤设备，通过设置有滤网、气缸、按压头和连接弹簧，在进行树脂过滤时，定期调节气缸带动转轴下方的按压头对滤网进行按压，使得滤网下方的连接弹簧被压缩，当按压头复位后，连接弹簧的反作用力带动滤网进行震颤，从而将滤网滤孔中滞留的树脂震出，避免滤网的滤孔被堵塞，确保滤网的过滤效果，提高该过滤设备的实用价值。

针对上述问题，现有专利给出了解决方案，但其滤网的面积较小，使得合成树脂在过滤时，容易导致树脂颗粒的过滤效率较低，同时滤网的滤孔很容易在过滤时发生堵塞，影响过滤效果。

为此，提出一种工程塑料及合成树脂的加工设备及方法。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种工程塑料及合成树脂的加工设备及方法，以解决滤网的面积较小，使得合成树脂在过滤时，容易导致树脂颗粒的过滤效率较低，同时滤网的滤孔很容易在过滤时发生堵塞，影响过滤效果的问题。

基于上述目的，本发明提供了一种工程塑料及合成树脂的加工设备及方法，其中，工程塑料的性能特点主要是：与通用塑料相比，具有优良的耐热和耐寒性能，在广泛的温度范围内机械性能优良，适宜作为结构材料使用；耐腐蚀性良好，受环境影响较小，有良好的耐久性；与金属材料相比，容易加工，生产效率高，并可简化程序，节省费用；有良好的尺寸稳定性和电绝缘性；重量轻，比强度高，并具有突出的减摩、耐磨性；与通用塑料相比，工程塑料在机械性能、耐久性、耐腐蚀性、耐热性等方面能达到更高的要求，而且加工更方便并可替代金属材料；工程塑料被广泛应用于电子电气、汽车、建筑、办公设备、机械、航空航天等行业，以塑代钢、以塑代木已成为国际流行趋势，工程塑料已成为当今世界塑料工业中增长速度最快的领域，其发展不仅对国家支柱产业和现代高新技术产业起着支撑作用，同时也推动传统产业改造和产品结构的调整；

且合成树脂最重要的应用是制造塑料，为便于加工和改善性能，常添加助剂，有时也直接用于加工成形，故常是塑料的同义语。合成树脂在塑料中的含量一般在40％～100％由于含量大，而且树脂的性质常常决定了塑料的性质，所以人们常把树脂看成是塑料的同义词；例如把聚氯乙烯树脂与聚氯乙烯塑料、酚醛树脂与酚醛塑料混为一谈，其实树脂与塑料是两个不同的概念，树脂是一种未加工的原始聚合物，它不仅用于制造塑料，而且还是涂料、胶粘剂以及合成纤维的原料，而塑料除了极少一部分含100％树脂外，绝大多数的塑料，除了主要组分树脂外，还需要加入其他物质；

根据工程性能，合成树脂又可分为热塑性树脂和热固性树脂，其差别主要来自聚合物的化学组成和分子结构。热塑性树脂分子链结构为线型或带支链型的，受热后可塑化(或称软化、熔化)和流动，并可多次反复塑化成型。典型的热塑性树脂有聚乙烯、聚丙烯、聚1－丁烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯等。热塑性树脂可以快速成型，并可重复成型。热固性树脂属立体型结构的高分子聚合物，在分子链中含有多官能团大分子，在有固化剂存在和受热、加压作用下可软化(或熔化)并同时固化(或熟化)成为不溶、不熔的高聚物。通用的典型热固性树脂有苯酚-甲醛树脂(俗称酚醛树脂)、脲-甲醛树脂(俗称脲醛树脂)、三聚氰胺甲醛树脂(俗称密胺甲醛树脂)、环氧树脂、不饱和聚酯树脂、聚氨酯等；合成树脂为高分子化合物，是由低分子原料单体(如乙烯、丙烯、氯乙烯等)通过聚合反应结合成大分子而生产的；

工业上常用的聚合方法有本体聚合、悬浮聚合、乳液聚合、溶液聚合、淤浆聚合、气相聚合等。生产合成树脂的原料来源丰富，早期以煤焦油产品和电石碳化钙为主，现多以石油和天然气的产品为主，如乙烯、丙烯、苯、甲醛及尿素等；

包括加工处理用容器，加工处理用容器内设置有过滤框，过滤框与加工处理用容器之间设置有驱动组件；

驱动组件包括固定安装在加工处理用容器顶部的驱动运转用电机，过滤框的侧面设置有防堵塞部件，防堵塞部件的侧面设有导向用滑动杆件，加工处理用容器的内壁固定连接有与导向用滑动杆件相适配的滑动轨道，驱动运转用电机的输出端固定连接有连接用支架，连接用支架与导向用滑动杆件的顶部固定连接；

防堵塞部件包括固定安装在导向用滑动杆件端部的固定连接用板材，以及固定安装在过滤框侧面的固定位置用杆状物，固定连接用板材的侧面开设有与固定位置用杆状物相适配的活动槽，活动槽的内底壁固定连接有弹性复位用弹簧，弹性复位用弹簧的顶端与固定位置用杆状物的底部固定连接，加工处理用容器的底部设有抵触用阻挡板材，过滤框的底部固定连接有用于接触抵触用阻挡板材的抵触用阻挡杆。

作为本发明的进一步优化方案，抵触用阻挡板材的顶部开设有与抵触用阻挡杆相适配的楔形滑槽。

作为本发明的进一步优化方案，加工处理用容器的内底壁固定连接有导流板，抵触用阻挡板材与导流板的内壁固定连接。

作为本发明的进一步优化方案，活动槽的内壁固定连接有限位杆，固定位置用杆状物的内部开设有与限位杆相适配的限位槽。

作为本发明的进一步优化方案，过滤框的顶部设有进料管，加工处理用容器的顶部开设有投料口。

作为本发明的进一步优化方案，加工处理用容器的底部开设有物料排放用开口。

作为本发明的进一步优化方案，过滤框的内部设有固定连接用杆棒，固定连接用杆棒的侧面固定连接有限定方向用板材。

一种工程塑料及合成树脂的加工设备的方法，包括以下步骤：

S1、通过投料口和进料管能够将合成树脂投放进过滤框内，之后，通过驱动运转用电机工作，使得驱动运转用电机能够带动导向用滑动杆件在滑动轨道内进行转动，从而能够带动导向用滑动杆件连接的过滤框同步转动；

S2、导向用滑动杆件连接的过滤框同步转动，使得在过滤框内的合成树脂能够在离心力作用下，在过滤框内甩动，从而能够使得合成树脂沿着过滤框内壁和底部的滤孔甩出；

S3、在过滤框转动过程中带动抵触用阻挡杆同步转动，当转动至抵触块位置时，抵触用阻挡杆能够从楔形滑槽的底端开始滑动，当抵触用阻挡杆滑动至楔形滑槽的顶端时，过滤框能够在抵触用阻挡杆的带动下向上移动；

S4、过滤框在抵触用阻挡杆的带动下向上移动后，固定位置用杆状物在活动槽内同步移动，且拉伸弹性复位用弹簧，当抵触用阻挡杆与楔形滑槽脱离后，弹性复位用弹簧复位，能够带动固定位置用杆状物在活动槽内移动，并带动过滤框同步往复震动。

本发明的有益效果：

1.本申请通过设置驱动组件，在过滤框、驱动运转用电机、导向用滑动杆件、滑动轨道和连接用支架的相互配合下，通过驱动运转用电机工作，使得驱动运转用电机能够带动导向用滑动杆件在滑动轨道内进行转动，从而能够带动导向用滑动杆件连接的过滤框同步转动，使得在过滤框内的合成树脂能够在离心力作用下，在过滤框内甩动，从而能够使得合成树脂沿着过滤框内壁和底部的滤孔甩出，进行过滤，从而能够增加合成树脂的过滤面积，进而提高合成树脂的过滤效率；

2.本申请通过设置防堵塞部件，在固定连接用板材、固定位置用杆状物、活动槽、弹性复位用弹簧、抵触用阻挡板材、抵触用阻挡杆和楔形滑槽的相互作用下，在过滤框转动过程中，能够带动抵触用阻挡杆同步转动，当转动至抵触块位置时，抵触用阻挡杆能够从楔形滑槽的底端开始滑动，当抵触用阻挡杆滑动至楔形滑槽的顶端时，过滤框能够在抵触用阻挡杆的带动下，向上移动，此时，固定位置用杆状物在活动槽内同步移动，且拉伸弹性复位用弹簧，当抵触用阻挡杆与楔形滑槽脱离后，弹性复位用弹簧复位，能够带动固定位置用杆状物在活动槽内移动，并带动过滤框同步往复震动，从而能够将滤孔内的合成树脂震动出，防止过滤框的滤孔堵塞，以影响过滤效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构立体图；

图2为本发明的正剖图；

图3为本发明图2中A处结构放大图；

图4为本发明图2中B处结构放大图；

图5为本发明的加工处理用容器结构立体剖视图；

图6为本发明的过滤框结构立体图。

图中标记为：

图中：1、加工处理用容器；2、过滤框；3、驱动运转用电机；4、导向用滑动杆件；5、滑动轨道；6、连接用支架；7、固定连接用板材；8、固定位置用杆状物；9、活动槽；10、弹性复位用弹簧；11、抵触用阻挡板材；12、抵触用阻挡杆；13、楔形滑槽；14、导流板；15、限位杆；16、进料管；17、投料口；18、物料排放用开口；19、固定连接用杆棒；20、限定方向用板材。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：

一种工程塑料及合成树脂的加工设备及方法，其中工程塑料可作工程材料和代替金属制造机器零部件等的塑料；工程塑料具有优良的综合性能，刚性大，蠕变小，机械强度高，耐热性好，电绝缘性好，可在较苛刻的化学、物理环境中长期使用，可替代金属作为工程结构材料使用，但价格较贵，产量较小；工程塑料又可分为通用工程塑料和特种工程塑料两类，前者主要品种有聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、改性聚苯醚和热塑性聚酯五大通用工程塑料；后者主要是指耐热达150℃以上的工程塑料，主要品种有聚酰亚胺、聚苯硫醚、聚砜类、芳香族聚酰胺、聚芳酯、聚苯酯、聚芳醚酮、液晶聚合物和氟树脂等；工程塑料在汽车上的应用日益增多，主要用作保险杠、燃油箱、仪表板、车身板、车门、车灯罩、燃油管、散热器以及发动机相关零部件等；在机械上，工程塑料可用于轴承、齿轮、丝杠螺母、密封件等机械零件和壳体、盖板、手轮、手柄、紧固件及管接头等机械结构件上；在电子电器上，工程塑料可用于电线电缆包覆、印刷线路板、绝缘薄膜等绝缘材料和电器设备结构件上；在家用电器上，工程塑料可用于电冰箱、洗衣机、空调器、电视机、电风扇、吸尘器、电熨斗、微波炉、电饭煲、收音机、组合音响设备与照明器具上。

包括加工处理用容器1，加工处理用容器1内设置有过滤框2，过滤框2的底部开设有下料口，下料口可以通过电动伸缩杆带动密封板移动，从而对下料口进行封闭，以便对过滤的杂质进行清理，过滤框2的内部设置有若干滤孔，方便合成树脂进行过滤，过滤框2与加工处理用容器1之间设置有驱动组件；

具体地，如图2所示，过滤框2的顶部设有进料管16，加工处理用容器1的顶部开设有投料口17。

通过采用上述技术方案，通过投料口17和进料管16能够将合成树脂投放进过滤框2内，方便对合成树脂进行过滤。

具体地，如图5所示，加工处理用容器1的底部开设有物料排放用开口18。

通过采用上述技术方案，在过滤结束后，能够将过滤的合成树脂通过物料排放用开口18进行排出。

驱动组件包括固定安装在加工处理用容器1顶部的驱动运转用电机3，过滤框2的侧面设置有防堵塞部件，防堵塞部件的侧面设有导向用滑动杆件4，加工处理用容器1的内壁固定连接有与导向用滑动杆件4相适配的滑动轨道5，驱动运转用电机3的输出端固定连接有连接用支架6，连接用支架6与导向用滑动杆件4的顶部固定连接；

通过采用上述技术方案，在投放完合成树脂后，通过驱动运转用电机3工作，使得驱动运转用电机3能够带动导向用滑动杆件4在滑动轨道5内进行转动，从而能够带动导向用滑动杆件4连接的过滤框2同步转动，使得在过滤框2内的合成树脂能够在离心力作用下，在过滤框2内甩动，从而能够使得合成树脂沿着过滤框2内壁和底部的滤孔甩出，进行过滤，从而能够增加合成树脂的过滤面积，以提高合成树脂的过滤效率。

防堵塞部件包括固定安装在导向用滑动杆件4端部的固定连接用板材7，以及固定安装在过滤框2侧面的固定位置用杆状物8，固定连接用板材7的侧面开设有与固定位置用杆状物8相适配的活动槽9，活动槽9的内底壁固定连接有弹性复位用弹簧10，弹性复位用弹簧10的顶端与固定位置用杆状物8的底部固定连接，加工处理用容器1的底部设有抵触用阻挡板材11，过滤框2的底部固定连接有用于接触抵触用阻挡板材11的抵触用阻挡杆12。

具体地，如图5所示，抵触用阻挡板材11的顶部开设有与抵触用阻挡杆12相适配的楔形滑槽13，在弹性复位用弹簧10自然状态下，抵触用阻挡杆12的端部位于楔形滑槽13的底端位置。

通过采用上述技术方案，在过滤框2转动过程中，能够带动抵触用阻挡杆12同步转动，当转动至抵触块位置时，抵触用阻挡杆12能够从楔形滑槽13的底端开始滑动，当抵触用阻挡杆12滑动至楔形滑槽13的顶端时，过滤框2能够在抵触用阻挡杆12的带动下，向上移动，此时，固定位置用杆状物8在活动槽9内同步移动，且拉伸弹性复位用弹簧10，当抵触用阻挡杆12与楔形滑槽13脱离后，弹性复位用弹簧10复位，能够带动固定位置用杆状物8在活动槽9内移动，并带动过滤框2同步往复震动，从而能够将滤孔内的合成树脂震动出，防止过滤框2的滤孔堵塞，以影响过滤效果。

具体地，如图2所示，加工处理用容器1的内底壁固定连接有导流板14，抵触用阻挡板材11与导流板14的内壁固定连接。

通过采用上述技术方案，过滤后的合成树脂，能够通过导流板14进行导流，最终通过物料排放用开口18排出，避免合成树脂停留在加工处理用容器1内，不便排出。

具体地，如图3所示，活动槽9的内壁固定连接有限位杆15，固定位置用杆状物8的内部开设有与限位杆15相适配的限位槽。

通过采用上述技术方案，在抵触用阻挡杆12移动时，能够带动固定位置用杆状物8在活动槽9内移动，此时，固定位置用杆状物8能够在限位杆15的限位作用下，沿着垂直方向进行移动，防止过滤框2在移动过程中，位置发生偏移。

具体地，如图2所示，过滤框2的内部设有固定连接用杆棒19，固定连接用杆棒19可以通过支架与导流板14的内壁固定连接，过滤框2的内底壁开设有与固定连接用杆棒19相适配的密封通孔，方便过滤框2在固定连接用杆棒19表面移动固定连接用杆棒19的侧面固定连接有限定方向用板材20。

通过采用上述技术方案，在过滤框2转动过程中，使得在过滤框2内的合成树脂能够在离心力作用下，在过滤框2内甩动，当合成树脂移动至限定方向用板材20位置时，能够改变合成树脂的运动方向，使得合成树脂能够更快的与过滤框2的内壁接触，进行过滤。

一种工程塑料及合成树脂的加工设备的方法，包括以下步骤：

S1、通过投料口17和进料管16能够将合成树脂投放进过滤框2内，之后，通过驱动运转用电机3工作，使得驱动运转用电机3能够带动导向用滑动杆件4在滑动轨道5内进行转动，从而能够带动导向用滑动杆件4连接的过滤框2同步转动；

S2、导向用滑动杆件4连接的过滤框2同步转动，使得在过滤框2内的合成树脂能够在离心力作用下，在过滤框2内甩动，从而能够使得合成树脂沿着过滤框2内壁和底部的滤孔甩出；

S3、在过滤框2转动过程中带动抵触用阻挡杆12同步转动，当转动至抵触块位置时，抵触用阻挡杆12能够从楔形滑槽13的底端开始滑动，当抵触用阻挡杆12滑动至楔形滑槽13的顶端时，过滤框2能够在抵触用阻挡杆12的带动下向上移动；

S4、过滤框2在抵触用阻挡杆12的带动下向上移动后，固定位置用杆状物8在活动槽9内同步移动，且拉伸弹性复位用弹簧10，当抵触用阻挡杆12与楔形滑槽13脱离后，弹性复位用弹簧10复位，能够带动固定位置用杆状物8在活动槽9内移动，并带动过滤框2同步往复震动。

工作原理：通过投料口17和进料管16能够将合成树脂投放进过滤框2内，之后，通过驱动运转用电机3工作，使得驱动运转用电机3能够带动导向用滑动杆件4在滑动轨道5内进行转动，从而能够带动导向用滑动杆件4连接的过滤框2同步转动，使得在过滤框2内的合成树脂能够在离心力作用下，在过滤框2内甩动，从而能够使得合成树脂沿着过滤框2内壁和底部的滤孔甩出；

在过滤框2转动过程中，能够带动抵触用阻挡杆12同步转动，当转动至抵触块位置时，抵触用阻挡杆12能够从楔形滑槽13的底端开始滑动，当抵触用阻挡杆12滑动至楔形滑槽13的顶端时，过滤框2能够在抵触用阻挡杆12的带动下，向上移动，此时，固定位置用杆状物8在活动槽9内同步移动，且拉伸弹性复位用弹簧10，当抵触用阻挡杆12与楔形滑槽13脱离后，弹性复位用弹簧10复位，能够带动固定位置用杆状物8在活动槽9内移动，并带动过滤框2同步往复震动，从而能够将滤孔内的合成树脂震动出，防止过滤框2的滤孔堵塞。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本发明的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其他变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本发明旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。