一种卷烟布带性能检测装置

技术领域

本发明涉及卷烟布带性能检测技术领域，具体为一种卷烟布带性能检测装置。

背景技术

卷烟布带是用于卷烟机的关键组件之一，它是一种特殊的带状材料，通常由耐磨、耐高温的材质制成，如尼龙或聚酯纤维，主要承担着将烟丝输送、包裹和成型的任务，它具有良好的抗张力和耐热性，以确保烟丝在加工过程中的稳定输送和形状成型，卷烟机布带的质量对卷烟机的稳定运行和卷烟品质的一致性起着重要作用，因而卷烟布带在生产成型后需要对其进行各项性能进行测试以检测其是否能够投入到正常使用中。

传统的卷烟布带检测需要将其穿过检测设备并对其两端固定，但是由于需要对卷烟布带进行不同项的检测，需要数次重复将卷烟布带从上一个检测设备中取下并再穿入下一个检测设备中的步骤，影响对卷烟布带的检测效率，而且移动过程中容易出现卷烟布带的部分区域未被检测到的情况，降低对卷烟布带检测结果的准确性。

发明内容

本发明提供了一种卷烟布带性能检测装置，解决了现有的检测方式由于需要将卷烟布带的两端固定，导致检测完其中一个检测项目进行下一项时需要将卷烟布带取下并再次重复穿入步骤，影响检测效率，以及移动检测过程中容易出现部分区域未被检测到的情况，影响检测结果准确性的技术问题。

本发明提供的一种卷烟布带性能检测装置，包括检测台，所述检测台上端面通过支杆固定连接有腰型轨，所述腰型轨后部横向段开设有缺口，所述检测台上端面且位于腰型轨缺口处从左至右依次安装有用于对卷烟布带强度检测的撞扯机构、用于对卷烟布带质量测试的拉拽机构以及用于对卷烟布带形变检测的扭曲机构，所述腰型轨前端面安装有用于带动卷烟布带移动的拨动部，所述拨动部包括：滑动套设在腰型轨前部段上的电动滑座、通过凸耳铰接在电动滑座后部的拨板、所述拨板和电动滑座之间共同固定连接有顶簧、若干个纵向等距固定连接在拨板后部的顶针。

在一种可能的实现方式中，所述撞扯机构设置有若干个且依次等距安装在检测台上部，所述撞扯机构包括安装在检测台上的撞压组件和安装在检测台上用于与撞压组件配合的止退组件，所述撞压组件包括固定连接在检测台上的安装板，所述安装板前端面转动连接有转轴，转轴外部固定连接有圆筒，所述圆筒外部开设有过其轴线的贯穿槽，所述圆筒外部通过压杆固定连接有冲压块，所述安装板前端面固定连接有弧形框，所述压杆后部通过连接杆固定连接有滑动设置在弧形框内部的滑块，滑块与弧形框内壁之间共同固定连接有拉簧，所述安装板前端面通过传动轮转动连接有不完全齿带，所述转轴外部固定连接有与不完全齿带啮合的齿轮，其中一个所述传动轮前部固定连接有滚轮。

在一种可能的实现方式中，所述止退组件包括通过竖杆固定连接在检测台上左右开口的导向框，所述导向框上下相对侧腔壁均等距固定连接有若干个转柱，所述转柱外部通过扭簧铰接有压板，上下相对的两个压板呈横置V字型布置。

在一种可能的实现方式中，所述拉拽机构包括通过支柱固定连接在检测台上的承载板，所述承载板上端面固定连接有下压条，所述检测台上端面固定连接有L形架，所述L形架横向段下端面通过电动伸缩杆固定连接有板体，所述板体下端面通过弹簧伸缩压柱固定连接有与下压条相对应的上压条，所述板体下端面通过凸块前后对称铰接有斜杆，所述斜杆远离凸块的一端铰接有条形块，所述条形块下端面等距固定连接有若干个定位刺。

在一种可能的实现方式中，所述扭曲机构包括通过固定杆固定连接在检测台上的扇形盘，所述扇形盘的弧形外壁等距固定连接有若干个轮叉，且每个轮叉的长度均不相同，轮叉向下相对侧之间对称转动连接有导向轮，所述扇形盘弧形外壁固定连接有波浪形导引盒。

在一种可能的实现方式中，所述下压条上端面开设有条形定位槽，所述上压条下端面固定连接有用于与条形定位槽配合的条形定位块，且条形定位块下端面等距固定连接有若干个凸起。

在一种可能的实现方式中，所述贯穿槽上槽壁与下槽壁均通过压簧固定连接有夹板，位于上部的夹板右侧和位于下部的夹板左侧均固定连接有锯齿状板。

在一种可能的实现方式中，所述安装板前端面且位于滚轮正上方通过弹簧伸缩柱配合轮架转动连接有压轮，且压轮与滚轮相互抵触。

从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点：

本发明中，通过将卷烟布带首尾相连成为环形并套设在腰型轨外部，再由拨动部带动卷烟布带在腰型轨外部移动，使其可以依次穿经多个不同的检测设备，使得检测流程形成闭环，省去了拆装流程，提高了检测效率，同时还能够对卷烟布带进行全面的检测，避免出现遗漏未检测不到的区域，提高了检测的准确性。

本发明中，通过长短不一的轮叉与波浪形导引盒相互组合来对卷烟布带的表面和边缘处进行弯曲，能够同时对卷烟布带不同的部分进行弯曲，增大了检测的全面性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的卷烟布带性能检测装置结构示意图。

图2为本发明提供的撞扯机构安装结构示意图。

图3为本发明提供的撞压组件结构示意图。

图4为本发明提供的夹板安装结构示意图。

图5为本发明提供的拉拽机构安装结构示意图。

图6为本发明提供的扭曲机构后视视角结构示意图。

图7为本发明提供的拨动部与腰型轨连接处俯视视角剖视结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、检测台；2、腰型轨；3、撞扯机构；31、撞压组件；311、安装板；312、圆筒；313、冲压块；314、弧形框；315、滑块；316、拉簧；317、不完全齿带；318、齿轮；319、滚轮；32、止退组件；321、导向框；322、压板；4、拉拽机构；41、承载板；42、下压条；43、L形架；44、板体；45、上压条；46、斜杆；47、条形块；5、扭曲机构；51、扇形盘；52、轮叉；53、导向轮；54、波浪形导引盒；6、拨动部；61、电动滑座；62、拨板；63、顶簧；64、顶针；7、夹板；8、锯齿状板。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种卷烟布带性能检测装置，包括检测台1，检测台1上端面通过支杆固定连接有腰型轨2，腰型轨2后部横向段开设有缺口，检测台1上端面且位于腰型轨2缺口处从左至右依次安装有用于对卷烟布带强度检测的撞扯机构3、用于对卷烟布带质量测试的拉拽机构4以及用于对卷烟布带形变检测的扭曲机构5，腰型轨2前端面安装有用于带动卷烟布带移动的拨动部6。

请参阅图7，拨动部6包括：滑动套设在腰型轨2前部段上的电动滑座61、通过凸耳铰接在电动滑座61后部的拨板62、拨板62和电动滑座61之间共同固定连接有顶簧63、若干个纵向等距固定连接在拨板62后部的顶针64。

将待检测的卷烟布带穿设在腰型轨2内部，与此同时再将卷烟布带依次穿过撞扯机构3、拉拽机构4和扭曲机构5，然后将卷烟布带的首尾暂时相互连接在一起形成闭环，随后控制拨动部6运行，电动滑座61左右横向往复移动，电动滑座61向左移动时：在顶簧63的顶动下拨板62左部抵触在卷烟布带表面上，使得电动滑座61带动着拨板62同步左移时会增大拨板62抵触在卷烟布带上的挤压力度，接着拨板62再带动顶针64朝着卷烟布带靠近挤压移动，使得顶针64嵌入到卷烟布带内部，从而即可推动卷烟布带绕着腰型轨2旋转；电动滑座61向右移动时：拨板62在卷烟布带表面滑动，进而带动顶针64在卷烟布带表面滑动；电动滑座61不断循环重复上述步骤带动着卷烟不断间歇移动，从而即可对卷烟布带进行不同项的的检测，省去了对卷烟布带固定和拆卸的步骤，极大的提高了检测效率，同时还保证了卷烟布带的每一处均能够被检测到，避免检测区域出现遗漏，提高了检测结果的准确性。

请参阅图2、图3和图4，本实施例中，撞扯机构3设置有若干个且依次等距安装在检测台1上部，撞扯机构3包括安装在检测台1上的撞压组件31和安装在检测台1上用于与撞压组件31配合的止退组件32，撞压组件31包括固定连接在检测台1上的安装板311，安装板311前端面转动连接有转轴，转轴外部固定连接有圆筒312，圆筒312外部开设有过其轴线的贯穿槽，圆筒312外部通过压杆固定连接有冲压块313，安装板311前端面固定连接有弧形框314，压杆后部通过连接杆固定连接有滑动设置在弧形框314内部的滑块315，滑块315与弧形框314内壁之间共同固定连接有拉簧316，安装板311前端面通过传动轮转动连接有不完全齿带317，转轴外部固定连接有与不完全齿带317啮合的齿轮318，其中一个传动轮前部固定连接有滚轮319，贯穿槽上槽壁与下槽壁均通过压簧固定连接有夹板7，位于上部的夹板7右侧和位于下部的夹板7左侧均固定连接有锯齿状板8，安装板311前端面且位于滚轮319正上方通过弹簧伸缩柱配合轮架转动连接有压轮，且压轮与滚轮319相互抵触。

请参阅图2，止退组件32包括通过竖杆固定连接在检测台1上左右开口的导向框321，导向框321上下相对侧腔壁均等距固定连接有若干个转柱，转柱外部通过扭簧铰接有压板322，上下相对的两个压板322呈横置V字型布置。

卷烟布带从左至右依次穿过压轮和滚轮319之间、贯穿槽以及导向框321，利用弹簧伸缩柱向上顶动压轮，使得卷烟布带能够被紧紧的抵压两个压轮与滚轮319之间，卷烟布带移动过程中会带动着顶压在其表面的滚轮319旋转，滚轮319接着带动不完全齿带317旋转，不完成齿带接着再通过与其啮合的齿轮318带动转轴旋转，转动接着带动圆筒312转动，圆筒312接着带动滑块315在弧形框314中滑动，并压动拉簧316被不断压缩，直至拉簧316压缩至最短状态，此时，不完全齿带317的无齿段处移动至与齿轮318相重合，齿轮318与不完全齿带317停止啮合相互分离，拉簧316复位顶动滑块315快速顺时针向下移动，进而带动圆筒312顺时针转动，夹板7随着圆筒312的转动同步偏转进而带动锯齿状板8抵触到卷烟布带表面上，避免接下来检测时卷烟布带出现滑动的情况。

圆筒312接着再通过压杆带动冲压块313快速向下移动，直至冲撞至卷烟布带表面上，通过若干个撞扯机构3上的冲压块313互相配合交错快速撞击卷烟布带即可对其强度性能进行检测，通过观察检测时的卷烟布带是否出现绷断的情况即可得知其是否合格，冲压块313撞击卷烟布带时会有向左移动的趋势，通过呈横置V字型布置的压板322在卷烟布带向左的移动下顶触在卷烟布带表面上来对其进行顶压，从而可以避免卷烟布带被冲击时出现向左移动的情况。

请参阅图4，本实施例中，拉拽机构4包括通过支柱固定连接在检测台1上的承载板41，承载板41上端面固定连接有下压条42，检测台1上端面固定连接有L形架43，L形架43横向段下端面通过电动伸缩杆固定连接有板体44，板体44下端面通过弹簧伸缩压柱固定连接有与下压条42相对应的上压条45，板体44下端面通过凸块前后对称铰接有斜杆46，斜杆46远离凸块的一端铰接有条形块47，条形块47下端面等距固定连接有若干个定位刺，下压条42上端面开设有条形定位槽，上压条45下端面固定连接有用于与条形定位槽配合的条形定位块，且条形定位块下端面等距固定连接有若干个凸起。

卷烟布带在拨动部6的带动向间歇移动过程中处于停止间隙时拉拽机构4运行，电动伸缩杆顶动板体44下降，板体44接着带动上压条45抵触到卷烟布带并将其顶压在下压条42上，条形定位块压动着卷烟布带抵触在条形定位槽中，再通过设置在条形定位块上的凸起进一步增强对卷烟布带的挤压强度，来对卷烟布带进行限位，避免接下来检测时卷烟布带出现移动的情况，条形定位块完全嵌接至条形定位槽中后上压条45停止下移，弹簧伸缩压柱开始被压缩，直至条形块47下移抵触到卷烟布带表面上，定位刺嵌接在卷烟布带中，紧接着在板体44的继续下压作用下前后两个斜杆46绕着各自的铰接点不断转动，进而带动条形块47移动，使得两个条形块47相互远离移动，进而拉拽着卷烟布带发生形变，直至斜杆46倾斜至最终状态，通过观察卷烟布带是否破裂检测其质量是否合格。

请参阅图6，本实施例中，扭曲机构5包括通过固定杆固定连接在检测台1上的扇形盘51，扇形盘51的弧形外壁等距固定连接有若干个轮叉52，且每个轮叉52的长度均不相同，轮叉52向下相对侧之间对称转动连接有导向轮53，扇形盘51弧形外壁固定连接有波浪形导引盒54。

卷烟布带进入到扭曲机构5中时，将卷烟布带沿着扇形盘51的外壁弧向依次穿入轮叉52中的两个导向轮53之间，继而再穿入到波浪形导引盒54中，卷烟布带在长短不一的轮叉52上移动，并在导向轮53的作用下变为S形状扭曲，紧接着卷烟布带再进入到波浪形导引盒54中并在其形状下使得卷烟布带的边部发现形变扭曲，从而即可对卷烟布带的表面以及边缘进行柔韧性耐用强度检测。

工作时，首先将卷烟布带穿设在腰型轨2中并将其首尾相连，与此同时，卷烟布带套设在腰型轨2外部的同时还依次穿经撞扯机构3、拉拽机构4和扭曲机构5，接着通过拨动部6带动卷烟布带间歇移动，从而即可对卷烟布带进行不同项的检查，优化了检测步骤，加快了检测时间，同时还能够对卷烟布带进行全面的检测，避免了出现检测不到位的区域，提高了检测结果的准确性。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“一号”、“二号”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“一号”、“二号”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故；凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。