一种裘皮印花设备

技术领域

本发明属于印刷设备技术领域，具体涉及一种裘皮印花设备。

背景技术

丝网印刷属于孔版印刷，孔版印刷的原理是印版(膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼纸)在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物上，形成图像或文字，这种印刷方式有着很大的灵活性和广泛的适用性。

现有技术中，申请号为CN202320064369.3的中国实用新型专利公开了一种丝网印刷机，包括机架、安装于机架的传送机构、安装于传送机构上方的印刷机构，印刷机构包括门型架、印刷网版、水平驱动组件、回墨刀、刮墨刀、两个墨刀固定组件，两个墨刀固定组件分别用于固定回墨刀和刮墨刀，水平驱动组件驱动印刷网版水平往复移动，墨刀固定组件均包括安装杆、墨刀控制气缸、夹持件、固定轴，回墨刀和刮墨刀分别固定安装于两个安装杆的底部，墨刀控制气缸竖直固定于门型架的横梁上，固定轴横向固定于墨刀控制气缸的伸缩杆的端部，夹持件夹持固定轴。

上述丝网印刷机在印刷之前，需要操作人员将物料放置在印刷网版和工作台之间，然后对物料进行印刷；但是，操作人员将物料放置到工作台上之后，还需要手动对物料进行定位，容易造成定位误差，会影响印刷质量。

发明内容

本发明实施例提供一种裘皮印花设备，旨在解决现有技术中通过人工定位方式容易造成定位误差，进而影响印刷质量的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

提供一种裘皮印花设备，包括架体以及设置在所述架体上的印花装置，所述印花装置包括沿高度方向滑动设置在架体上的印花网版，裘皮印花设备还包括：

输送皮带，转动设置在所述架体上；所述输送皮带与所述印花网版之间形成用于放置物料的放置空间；所述放置空间于输送皮带一侧的位置形成进料口；以及

两个端部限位件，设置在所述输送皮带于放置空间的位置，且所述端部限位件位于输送皮带远离进料口的位置；两个端部限位件分别具有相对设置的L形限位腔，分别用于与物料的两边角位置接触；

其中，所述输送皮带上具有用于所述端部限位件滑动连接的滑槽，裘皮印花设备还包括用于驱动所述端部限位件滑出或缩回滑槽的驱动结构；

在对物料印花时，所述端部限位件凸出于所述滑槽，以限位物料；在印花结束后，物料在所述输送皮带输送至出料端时，所述端部限位件滑至所述滑槽内，以使物料与所述输送皮带分离。

在一种可能的实现方式中，所述输送皮带具有输送段和回程段，所述驱动结构包括设置在输送段和回程段之间的配重部和支撑板；所述配重部的顶端穿过所述滑槽，并与所述端部限位件连接；

所述支撑板固定在所述架体上，所述支撑板的顶部与输送段的底部接触，以支撑所述输送皮带的输送段；所述支撑板沿送料方向的两侧均设有斜面；所述输送皮带两端的皮带轮上均具有用于避让所述端部限位件的环形避让槽；

其中，在输送段的进料端，所述支撑板的斜面用于引导所述配重部，以使所述配重部运动至所述支撑板顶部，所述端部限位件凸出所述滑槽，以限位物料；

在输送段的出料端，所述配重部与所述支撑板分离，所述端部限位件滑入所述滑槽，以使所述端部限位件与物料分离。

在一种可能的实现方式中，所述输送皮带的出料端具有连接板，所述连接板远离所述输送皮带一侧斜向下设置，在所述连接板的低端设有皮带输送结构。

在一种可能的实现方式中，裘皮印花设备还包括用于与物料侧部接触的侧部限位件，所述输送皮带上具有与所述侧部限位件滑动配合的滑槽；所述侧部限位件的底部也连接有配重部。

在一种可能的实现方式中，所述输送段底部与所述滑槽相对的位置具有插槽，所述配重部与所述插槽插接配合；

所述配重部与所述端部限位件通过连接杆连接，所述连接杆的直径小于所述配重部的直径，并且所述连接杆的直径小于所述端部限位件的直径；

所述端部限位件凸出于所述滑槽时，所述端部限位件的凸出部分的高度与物料的厚度相同。

在一种可能的实现方式中，所述连接杆的外周壁上固定设有止转条，所述插槽的顶部上具有与所述止转条滑动配合的通孔；所述配重部上设有与所述连接杆和所述止转条插接配合的插孔；

所述配重部的侧壁上具有与所述插孔连通的螺纹孔，螺纹孔处设有顶丝，所述顶丝用于抵紧所述连接杆，以固定所述配重部和所述连接杆。

在一种可能的实现方式中，所述配重部与所述连接杆之间设有磁吸结构。

在一种可能的实现方式中，所述架体于放置空间进料口的一侧具有物料箱，所述物料箱内滑动设有顶撑板，所述顶撑板用于向上顶升物料；所述物料箱上设有用于驱动顶撑板升降的顶升结构。

在一种可能的实现方式中，所述物料箱的侧部具有沿高度方向设置的滑道，所述顶升结构包括：

螺杆，位于所述物料箱的外侧，并与所述物料箱转动配合；

滑块，固定在所述顶撑板上；所述滑块与所述滑道滑动配合，并且所述滑块延伸出所述物料箱；所述滑块的延伸部分具有与所述螺杆螺纹配合的螺纹孔；

驱动电机，固定在物料箱的一侧，所述驱动电机的输出轴与所述螺杆的底部连接，以驱动所述螺杆转动。

本发明提供的一种裘皮印花设备，与现有技术相比，在对物料印花之前，印花网版向上抬起，使得印花网版与输送皮带之间形成放置空间；此时，操作人员将物料放置在输送皮带上，并使物料的两个边交位置分别与两个端部限位件的L形腔对齐，此时能够对物料进行定位，无需手动调节物料的位置；然后印花网版向下压住物料，并通过刮墨刀运动，能够将印花网版上的图案印刷在物料上。通过上述设置，相比于手动对物料定位的方式，本申请能够提高定位精度，进而能够保证印刷的质量。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种裘皮印花设备的示意图；

图2为图1中A部的放大示意图；

图3为本发明实施例提供的一种裘皮印花设备的物料箱部分的示意图；

图4为本发明实施例提供的一种裘皮印花设备的输送皮带部分的示意图；

图5为图4中B部的放大示意图；

图6为本发明实施例提供的一种裘皮印花设备的环形避让槽部分的示意图；

图7为图6中C部的放大示意图；

图8为图6中D部的放大示意图；

图9为图8中E部的放大示意图。

附图标记说明：1、架体；2、印花装置；21、印花网版；22、刮墨刀；23、支撑架；24、气缸；25、滑动部；26、回墨刀；3、输送皮带；31、进料口；32、滑槽；33、输送段；34、回程段；35、环形避让槽；36、插槽；4、端部限位件；5、驱动结构；51、配重部；52、支撑板；521、斜面；53、连接杆；54、止转条；55、顶丝；6、连接板；7、侧部限位件；8、物料箱；81、顶撑板；82、滑道；83、螺杆；84、滑块；85、驱动电机。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请一并参阅图1至图9，现对本发明提供的一种裘皮印花设备进行说明。所述一种裘皮印花设备，包括架体1以及设置在架体1上的印花装置2，印花装置2包括沿高度方向滑动设置在架体1上的印花网版21，裘皮印花设备还包括输送皮带3以及两个端部限位件4；输送皮带3转动设置在架体1上；输送皮带3与印花网版21之间形成用于放置物料的放置空间；放置空间于输送皮带3一侧的位置形成进料口31；两个端部限位件4设置在输送皮带3于放置空间的位置，且端部限位件4位于输送皮带3远离进料口31的位置；两个端部限位件4分别具有相对设置的L形限位腔，分别用于与物料的两边角位置接触；其中，输送皮带3上具有用于端部限位件4滑动连接的滑槽32，裘皮印花设备还包括用于驱动端部限位件4滑出或缩回滑槽32的驱动结构5；在对物料印花时，端部限位件4凸出于滑槽32，以限位物料；在印花结束后，物料在输送皮带3输送至出料端时，端部限位件4滑至滑槽32内，以使物料与输送皮带3分离。

本发明提供的一种裘皮印花设备，与现有技术相比，在对物料印花之前，印花网版21向上抬起，使得印花网版21与输送皮带3之间形成放置空间；此时，操作人员将物料放置在输送皮带3上，并使物料的两个边交位置分别与两个端部限位件4的L形腔对齐，此时能够对物料进行定位，无需手动调节物料的位置；然后印花网版21向下压住物料，并通过刮墨刀22运动，能够将印花网版21上的图案印刷在物料上。通过上述设置，相比于手动对物料定位的方式，本申请能够提高定位精度，进而能够保证印刷的质量。印花装置2可以为多个，本实施例以3个印花装置2为例进行说明。

需要说明的是，印花装置2包括横跨输送皮带3的支撑架23，支撑架23与架体1之间通过气缸24连接，以使支撑架23能够上、下滑动；印花网版21固定在支撑架23上，通过支撑架23的升降，能够使印花网版21与物料接触或分离。支撑架23上横向滑动有滑动部25，滑动部25上设有刮墨刀22和回墨刀26，刮墨刀22和回墨刀26分别通过气缸24连接在滑动部25上；在印花时，刮墨刀22向下滑动，并与印花网版21接触，此时回墨刀26与印花网版21分离；然后刮墨刀22在滑动部25的带动下在印花网版21上滑动，最终将图案印刷在物料上。在回墨时，回墨刀26与印花网版21接触，刮墨刀22与印花网版21分离，通过滑动部2反向带动回墨刀26运动，能够将墨带至初始位置。印花装置2为现有技术，在此不再赘述。

在一些实施例中，如图1至图9所示，输送皮带3具有输送段33和回程段34，驱动结构5包括设置在输送段33和回程段34之间的配重部51和支撑板52；配重部51的顶端穿过滑槽32，并与端部限位件4连接；支撑板52固定在架体1上，支撑板52的顶部与输送段33的底部接触，以支撑输送皮带3的输送段33；支撑板52沿送料方向的两侧均设有斜面521；输送皮带3两端的皮带轮上均具有用于避让端部限位件4的环形避让槽35；其中，在输送段33的进料端，支撑板52的斜面521用于引导配重部51，以使配重部51运动至支撑板52顶部，端部限位件4凸出滑槽32，以限位物料；在输送段33的出料端，配重部51与支撑板52分离，端部限位件4滑入滑槽32，以使端部限位件4与物料分离。通过在皮带轮上设置环形避让槽35，在物料脱离驱动皮带的过程中，配重部51能够位于环形避让槽35内，进而减少出现端部限位件4顶升物料的情况。

需要说明的是，在对物料印刷之前，端部限位件4位于印花网版21的正下方，并且配重部51与支撑板52的顶部的接触，将端部限位件4顶出输送皮带3；此时，操作人员在将物料放置在输送皮带3的过程中，输送皮带3的边角位置与端部限位件4接触时，就能够对物料的位置进行定位，无需操作人员手动调节物料的位置，便于提高定位精度。

由于在支撑板52的两侧设置斜面521，因此在输送皮带3上的端部限位件4滑动到印花位置时，配重部51沿斜面521向上滑动，并最终与支撑板52的顶部接触；在上述过程中，端部限位件4向上滑动，并最终凸出输送皮带3，能够对物料起到定位的作用。在输送皮带3将物料输送至靠近出料的位置时，此处没有设置支撑板52，因此配重部51会在重力的作用下向下运动，使得端部限位件4滑入到滑槽32中，端部限位件4失去对物料的限位作用，便于物料从出料端离开输送皮带3。

在一些实施例中，如图1至图9所示，输送皮带3的出料端具有连接板6，连接板6远离输送皮带3一侧斜向下设置，在连接板6的低端设有皮带输送结构。

需要说明的是，连接板6低端的皮带输送结构可以为皮带输送机，皮带输送机为现有技术，在此不再赘述。通过上述设置，便于将印刷好的物料输送到下一工序。

在一些实施例中，如图1至图9所示，裘皮印花设备还包括用于与物料侧部接触的侧部限位件7，输送皮带3上具有与侧部限位件7滑动配合的滑槽32；侧部限位件7的底部也连接有配重部51。

需要说明的是，侧部限位件7为两个，分别与物料的两侧接触，能够进一步提高限位能力。端部限位件4为L形结构，侧部限位件7为条形结构；侧部限位件7和配重部51的连接关系，与端部限位件4和配重部51的连接关系相同，在此不再赘述。

在一些实施例中，如图1至图9所示，输送段33底部与滑槽32相对的位置具有插槽36，配重部51与插槽36插接配合；配重部51与端部限位件4通过连接杆53连接，连接杆53的直径小于配重部51的直径，并且连接杆53的直径小于端部限位件4的直径；端部限位件4凸出于滑槽32时，端部限位件4的凸出部分的高度与物料的厚度相同。

需要说明的是，由于在输送段33的底部设置插槽36，因此配重部51滑动到支撑板52的顶部时，能够使配重部51位于插槽36内；通过上述设置，在印花网版21向下按压输送皮带3时，能够输送皮带3与支撑板52的顶部接触，减少出现配重部51挡在支撑板52与输送皮带3支撑的情况；能够保证物料的平整度，进而保证印刷质量。

由于连接杆53的直径小于端部限位件4和配重部51的直径，因此在输送皮带3转动过程中，能够保证端部限位件4和配重部51保持在输送皮带3上，避免出现端部限位件4与输送皮带3分离的情况。端部限位件4的凸出部分的高度与物料的厚度相同，在印花网版21按压物料时，能够使印花网版21与物料接触，避免端部限位件4凸出物料而使印花网版21与物料无法贴合的情况。

在一些实施例中，如图1至图9所示，连接杆53的外周壁上固定设有止转条54，插槽36的顶部上具有与止转条54滑动配合的通孔；配重部51上设有与连接杆53和止转条54插接配合的插孔；配重部51的侧壁上具有与插孔连通的螺纹孔，螺纹孔处设有顶丝55，顶丝55用于抵紧连接杆53，以固定配重部51和连接杆53。配重部51与连接杆53之间设有磁吸结构。

需要说明的是，通过在连接杆53上设置止转条54，能够避免出现连接杆53的转动，进而能够保证端部限位件4滑入到滑槽32内。配重部51上的插孔与连接杆53插接配合后，通过顶丝55顶紧连接杆53，能够限制配重部51与连接杆53的位置，使配重部51与连接杆53成为一个整体。配重部51的插孔内设有永磁体，连接杆53为铁质材料，因此配重部51与连接杆53能够磁吸到一起，能够提高配重部51与连接杆53之间的连接强度。

在一些实施例中，如图1至图9所示，架体1于放置空间进料口31的一侧具有物料箱8，物料箱8内滑动设有顶撑板81，顶撑板81用于向上顶升物料；物料箱8上设有用于驱动顶撑板81升降的顶升结构。物料箱8的侧部具有沿高度方向设置的滑道82，顶升结构包括螺杆83、滑块84以及驱动电机85；螺杆83位于物料箱8的外侧，并与物料箱8转动配合；滑块84固定在顶撑板81上；滑块84与滑道82滑动配合，并且滑块84延伸出物料箱8；滑块84的延伸部分具有与螺杆83螺纹配合的螺纹孔；驱动电机85固定在物料箱8的一侧，驱动电机85的输出轴与螺杆83的底部连接，以驱动螺杆83转动。

需要说明的是，将叠放的物料放置在物料箱8内，操作人员取出一个物料之后，顶撑板81在驱动电机85的驱动下能够上升一个物料的距离，便于操作人员拿取下一个物料；重复上述过程，直至将全部的物料从物料箱8内取出。通过上述设置，螺杆83正向转动过程中，能够使顶撑板81向上滑动，进而向上顶升物料；在螺杆83反向转动过程中，能够使顶撑板81向下滑动到底部，进而便于向物料箱8内叠放物料。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。