一种频扫单脉冲缝隙天线及其制作方法

技术领域

本公开涉及微波天线技术领域，尤其涉及一种频扫单脉冲缝隙天线及其制作方法。

背景技术

单脉冲技术(Monopulse Technique,MT)是根据单个接收脉冲即可获得目标信息的跟踪技术，他可以在一个脉冲中同时实现和波束和差波束。采用单脉冲的和差波束测角比顺序波瓣等其他测角方式具有更高的精度。缝隙天线又称开槽天线，这是一种在波导窄边上按一定间距加工阵列缝隙的波导天线，是行波阵频扫阵列天线。频扫单脉冲缝隙天线则是将频扫列从中间一分为二，通过馈入同时相位和反相相位实现频扫单脉冲波束的天线。频扫单脉冲缝隙天线中，特别是频扫列两段的缝隙间距、缝隙倾角和缝隙深度会影响频扫单脉冲缝隙天线的相位连续性，从而影响到雷达的精度指标。

目前，频扫单脉冲缝隙天线的制作加工是在频扫列中间位置粘接隔板，或者利用连接件将两根波导管焊接后再进行缝隙相关尺寸的加工。

采用在频扫列中间位置粘接隔板的方式，由于波导为型材制造，内腔自带过渡圆角无法保证隔板两侧无缝隔离，需要增加到导电胶填充，这样就会增加后期的清理难度，容易损伤波导内壁。

采用连接件将两根波导管焊接的方式，虽然可以实现两根波导管的物理隔离，但很难保证频扫列的中间位置隔开两段波导内腔的同轴度，从而影响隔开的两段波导的缝隙间距、缝隙倾角和缝隙深度，造成频扫单脉冲缝隙天线的相位不连续

因此，有必要提出一种方案改善上述相关技术方案中存在的一个或者多个问题。

需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

发明内容

本公开实施例第一方面提供一种频扫单脉冲缝隙天线，所述频扫单脉冲缝隙天线包括：

波导管，所述波导管的内部中空，且所述波导管的左端面和右端面均开口；所述波导管的上表面均匀排布有多个阵列缝隙组；所述波导管的下表面设置有多个槽孔；

多个法兰件，多个所述法兰件包括从所述波导管的左端下表面向上套设的第一法兰件、从所述波导管的中部下表面向上套设的第二法兰件、以及从所述波导管的右端下表面向上套设的第三法兰件；且所述第一法兰件的中心到所述第二法兰件的中心的距离与所述第二法兰件的中心到所述第三法兰件的中心的距离相等；

多个封闭件，多个所述封闭件分别设置在所述波导管的左端面和右端面的开口处，多个所述封闭件分别用于密封所述波导管的左端面和右端面；

隔离件，所述隔离件沿所述波导管的中轴线将所述频扫单脉冲缝隙天线竖向分割为左右两部分；

其中，每个所述槽孔分别与一个所述法兰件对应设置。

本公开的一示例性实施例中，每个所述阵列缝隙组分别包含呈八字形的两个阵列缝隙；

多个所述槽孔包括第一槽孔、第二槽孔和第三槽孔；所述第一槽孔设置在所述波导管的左端下表面；所述第二槽孔设置在所述波导管的中部下表面；所述第三槽孔设置在所述波导管的右端下表面；

所述第一法兰件和所述第二法兰件之间的所述波导管的前侧面和后侧面上，以及所述第二法兰件和所述第三法兰件之间的所述波导管的前侧面和后侧面上分别对应设置有多对加强件。

本公开的一示例性实施例中，所述第一法兰件的上表面设置有第一U型槽，所述第一U型槽的槽底表面的中心设置有第一波导口，所述第一U型槽的两个相对的槽边上对应设置有多对第一通孔；所述第一波导口与所述第一槽孔相互对应设置，且所述第一波导口与所述第一槽孔对应同轴；

所述第三法兰件的上表面设置有第三U型槽，所述第三U型槽的槽底表面的中心设置有第三波导口，所述第三U型槽的两个相对的槽边上对应设置有多对第三通孔；所述第三波导口与所述第三槽孔相互对应设置，且所述第三波导口与所述第三槽孔对应同轴。

本公开的一示例性实施例中，所述第二法兰件的上表面设置有第二U型槽，所述第二U型槽的槽底表面的中心设置有第二波导口，所述第二U型槽的两个相对的槽边上对应设置有多对第二通孔；所述第二波导口与所述第二槽孔相互对应设置，且所述第二波导口与所述第二槽孔对应同轴；

所述隔离件将所述第二法兰件沿所述波导管的中轴线分割为相等的第二左法兰件和第二右法兰件，且分别将所述第二波导口和所述第二槽孔沿所述波导管的中轴线分割为左右对称的两部分；

所述第二左法兰件和所述第二右法兰件上的靠近所述第二波导口的每个所述第二通孔的下方分别设置有多个沉孔，每个所述沉孔内均设置有电感销。

本公开的一示例性实施例中，所述封闭件包括相互连接的连接板和连接块；其中，

所述连接板的一端面为自由端面，方便将所述封闭件插入或拔出所述波导管的端面开口；所述连接板的另一端面为连接端面，所述连接板的连接端面与所述连接块紧固连接，且所述连接板的连接端面的面积大于所述连接板与所述连接块的接触面的面积；

所述连接块为阶梯状，包括依次连接的第一连接块和第二连接块，所述第一连接块的一端面与所述连接板紧固连接，所述第一连接块的另一端面与所述第二连接块的一端面紧固连接，且所述第一连接块的高度大于所述第二连接块的高度；

当所述封闭件插设在所述波导管的端面开口时，所述连接板位于所述波导管的外部，且封闭所述波导管的端面开口；所述连接块位于所述波导管内，且与所述波导管适配；所述第一连接块的长度与所述波导管的端面开口到所述第一波导口或第三波导口的进口面的距离相等；所述第二连接块位于所述第一波导口或第三波导口的下方，且所述第二连接块的长度不大于所述第一波导口或所述第三波导口的长度。

本公开实施例第二方面提供一种频扫单脉冲缝隙天线的制作方法，该制作方法包括：

根据电气工艺设计要求，确定波导管上多个法兰件的尺寸和规格，在所述波导管上预设多个所述法兰件的安装位置，并在每个所述安装位置处分别对应设置一个槽孔；

加工多个所述法兰件，并将多个所述法兰件分别对应安装在所述波导管上预设的多个所述安装位置处；

在所述波导管的上表面加工多个均匀排列的阵列缝隙组；在所述波导管的前侧面和后侧面上分别设置相对应的多对加强件；

分别在所述波导管的两个端面上设置与所述法兰件相适配的封闭件；并沿所述波导管的中轴线插设隔离件，组装出所述频扫单脉冲缝隙天线；

其中，每个所述槽孔分别与一个所述法兰件对应设置；

所述隔离件沿所述波导管的中轴线将所述频扫单脉冲缝隙天线竖向分割为左右两部分。

本公开的一示例性实施例中，所述根据电气工艺设计要求，确定波导管上多个法兰件的尺寸和规格，在所述波导管上预设多个所述法兰件的安装位置，并在每个所述安装位置处分别对应设置一个槽孔的步骤包括：

多个所述法兰件包括从所述波导管的左端下表面向上套设的第一法兰件、从所述波导管的中部下表面向上套设的第二法兰件、以及从所述波导管的右端下表面向上套设的第三法兰件；且所述第一法兰件的中心到所述第二法兰件的中心的距离与所述第二法兰件的中心到所述第三法兰件的中心的距离相等；

所述第一法兰件和所述第二法兰件之间的所述波导管的前侧面和后侧面上，以及所述第二法兰件和所述第三法兰件之间的所述波导管的前侧面和后侧面上分别对应设置有多对加强件；

多个所述槽孔包括第一槽孔、第二槽孔和第三槽孔；所述第一槽孔设置在所述波导管的左端下表面；所述第二槽孔设置在所述波导管的中部下表面；所述第三槽孔设置在所述波导管的右端下表面。

本公开的一示例性实施例中，所述加工多个所述法兰件，并将多个所述法兰件分别对应安装在所述波导管上预设的多个所述安装位置处的步骤包括：

所述第一法兰件的上表面设置有第一U型槽，所述第一U型槽的槽底表面的中心设置有第一波导口，所述第一U型槽的两个相对的槽边上对应设置有多对第一通孔；所述第一波导口与所述第一槽孔相互对应设置，且所述第一波导口与所述第一槽孔对应同轴；

所述第二法兰件的上表面设置有第二U型槽，所述第二U型槽的槽底表面的中心设置有第二波导口，所述第二U型槽的两个相对的槽边上对应设置有多对第二通孔；所述第二波导口与所述第二槽孔相互对应设置，且所述第二波导口与所述第二槽孔对应同轴；

所述隔离件将所述第二法兰件沿所述波导管的中轴线分割为相等的第二左法兰件和第二右法兰件，且分别将所述第二波导口和所述第二槽孔沿所述波导管的中轴线分割为左右对称的两部分；

所述第二左法兰件和所述第二右法兰件上的靠近所述第二波导口的每个所述第二通孔的下方分别设置有多个沉孔，每个所述沉孔内均设置有电感销；

所述第三法兰件的上表面设置有第三U型槽，所述第三U型槽的槽底表面的中心设置有第三波导口，所述第三U型槽的两个相对的槽边上对应设置有多对第三通孔；所述第三波导口与所述第三槽孔相互对应设置，且所述第三波导口与所述第三槽孔对应同轴。

本公开的一示例性实施例中，所述在所述波导管的上表面加工多个均匀排列的阵列缝隙组；在所述波导管的前侧面和后侧面上分别设置相对应的多对加强件的步骤包括：

所述波导管的内部中空，且所述波导管的左端面和右端面均开口；

每个所述阵列缝隙组分别包含呈八字形的两个阵列缝隙；且所述波导管上最中间的一个所述阵列缝隙组被所述隔离件分割为左右对称的两部分。

本公开的一示例性实施例中，所述在所述波导管的上表面加工多个均匀排列的阵列缝隙组；所述分别在所述波导管的两个端面上设置与所述法兰件相适配的封闭件；并沿所述波导管的中轴线插设隔离件，组装出所述频扫单脉冲缝隙天线的步骤包括：

所述封闭件包括相互连接的连接板和连接块；其中，

所述连接板的一端面为自由端面，用于将所述封闭件插入或拔出所述波导管的端面开口，所述连接板的另一端面与所述连接块紧固连接，且所述连接板的连接端面的面积大于所述连接板与所述连接块的接触面的面积；

所述连接块为阶梯状，包括依次连接的第一连接块和第二连接块，所述第一连接块的一端面与所述连接板紧固连接，所述第一连接块的另一端面与所述第二连接块的一端面紧固连接，且所述第一连接块的高度大于所述第二连接块的高度；

当所述封闭件插设在所述波导管的端面开口时，所述连接板位于所述波导管的外部，且封闭所述波导管的端面开口；所述连接块位于所述波导管内，且与所述波导管适配；所述第一连接块的长度与所述波导管的端面开口到所述第一波导口或第三波导口的进口面的距离相等；所述第二连接块位于所述第一波导口或第三波导口的下方，且所述第二连接块的长度不大于所述第一波导口或所述第三波导口的长度。

本公开提出的一种频扫单脉冲缝隙天线及其制作方法，通过利用一根波导管，对其在频扫列中间位置进行有效隔离，保证了该波导管内部尺寸的一致性，减小了波导管长度方向的焊接变形，同时保证隔离开的两端波导缝隙天线的缝隙间距、缝隙倾角和缝隙深度的指标要求，从而保证了频扫单脉冲缝隙天线的相位连续性，提高了雷达的测角精度。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出本公开示例性实施例中频扫单脉冲缝隙天线的结构示意图；

图2示出本公开示例性实施例中频扫单脉冲天线的制作方法的步骤示意图；

图3示出本公开示例性实施例中波导管下表面的槽孔的结构示意图；

图4示出本公开示例性实施例中波导管上表面的阵列缝隙组的结构示意图；

图5示出本公开示例性实施例中第一法兰件的结构示意图；

图6示出本公开示例性实施例中第三法兰件的结构示意图；

图7示出本公开示例性实施例中第二法兰件的结构示意图；

图8示出本公开示例性实施例中封闭件的结构示意图；

图9示出本公开示例性实施例中各法兰件的长度，波导管以及各法兰件之间的波导管的尺寸的示意图；

图10示出本公开示例性实施例中波导管上各法兰件预留位置的示意图；

图11示出本公开示例性实施例中隔离件结构和尺寸示意图。

其中，100、波导管；110、阵列缝隙组；111、阵列缝隙；120、第一槽孔；130、第二槽孔；140、第三槽孔；150、加强件；200、第一法兰件；210、第一U型槽的槽底；211、第一波导口；220、第一U型槽的槽边；221、第一通孔；300、第二法兰件；310、第二U型槽的槽底；311、第二波导口；320、第二U型槽的槽边；321、第二通孔；322、沉孔；330、隔离件；340、放置槽；400、第三法兰件；410、第三U型槽的槽底；411、第三波导口；420、第三U型槽的槽边；421、第三通孔；500、封闭件；510、连接板；520、连接块；521、第一连接块；522、第二连接块；600、减重口。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本公开将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。

此外，附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。附图中所示的一些方框图是功能实体，不一定必须与物理或逻辑上独立的实体相对应。可以采用软件形式来实现这些功能实体，或在一个或多个硬件模块或集成电路中实现这些功能实体，或在不同网络和/或处理器装置和/或微控制器装置中实现这些功能实体。

本示例实施方式第一方面提供了一种频扫单脉冲缝隙天线，如图1所示，该频扫单脉冲缝隙天线包括：

波导管100，该波导管100的内部中空，且波导管100的左端面和右端面均开口；波导管100的上表面均匀排布有多个阵列缝隙组110；波导管100的下表面设置有多个槽孔；

多个法兰件，多个法兰件包括从波导管100的左端下表面向上套设的第一法兰件200、从波导管100的中部下表面向上套设的第二法兰件300、以及从波导管100的右端下表面向上套设的第三法兰件400；且第一法兰件200的中心到第二法兰件300的中心的距离与第二法兰件300的中心到第三法兰件400的中心的距离相等；

多个封闭件500，多个封闭件500分别设置在波导管100的左端面和右端面的开口处，多个封闭件500分别用于密封波导管100的左端面和右端面；

隔离件330，隔离件330沿波导管100的中轴线将频扫单脉冲缝隙天线竖向分割为左右两部分；

其中，每个所述槽孔分别与一个法兰件对应设置。

本公开实施例第二方面提供了这种频扫单脉冲缝隙天线的制作方法，如图2所示，制作方法包括：

步骤S101：根据电气工艺设计要求，确定波导管100上多个法兰件的尺寸和规格，在波导管100上预设多个法兰件的安装位置，并在每个所述安装位置处分别对应设置一个槽孔。

步骤S102：加工多个法兰件，并将多个法兰件分别对应安装在波导管100上预设的多个安装位置处。

步骤S103：在波导管100的上表面加工多个均匀排列的阵列缝隙组110；在波导管100的前侧面和后侧面上分别设置相对应的多对加强件150。

步骤S104：分别在波导管100的两个端面上设置与法兰件相适配的封闭件500；并沿波导管100的中轴线插设隔离件330，组装出该频扫单脉冲缝隙天线。

这里，每个槽孔分别与一个法兰件对应设置；

隔离件330沿波导管100的中轴线将频扫单脉冲缝隙天线竖向分割为左右独立的两部分。

本公开实施例提出的一种频扫单脉冲缝隙天线及其制造方法，通过利用一根波导管100，对其在频扫列中间位置进行有效隔离，保证了该波导管100内部尺寸的一致性，减小了波导管100长度方向的焊接变形，同时保证隔离开的两端波导缝隙天线的缝隙间距、缝隙倾角和缝隙深度的指标要求，从而保证了频扫单脉冲缝隙天线的相位连续性，提高了雷达的测角精度。

下面，将对本示例实施例中频扫单脉冲缝隙天线进行更详细的说明。

本公开提出了一种频扫单脉冲缝隙天线，及其制造该频扫单脉冲缝隙天线的方法。如图1和图2可以看到，

首先，在步骤S101中，根据电气工艺设计要求，确定波导管100上多个法兰件的尺寸和规格，在波导管100上预设多个法兰件的安装位置，并在每个安装位置处分别对应设置一个槽孔。

其次，在步骤S102中，加工制作出多个满足尺寸和规格的法兰件，并将这些法兰件分别安装至波导管100的预设的安装位置处。本实施例中共制作了3个法兰件，分别为第一法兰件200、第二法兰件300和第三法兰件400。设置多个法兰件有利于之后馈电波导和吸收负载的连接性。

如图5a和5b所示，第一法兰件200的结构如下：

将第一法兰件200的上表面设置成U型槽结构，即第一U型槽，该第一U型槽的槽底210表面的中心设置有第一波导口211，第一波导口211的作用是从该处馈入电磁波，该第一U型槽的两个相对的槽边220上对应设置有多对第一通孔221，将没第一U型槽卡设在波导管100的外壁上，然后进行焊接，这样能够增强连接的可靠性。该第一法兰件200从波导管100的左端下表面向上套设在波导管100上，优选为铝钎焊焊接，在采用铝钎焊焊接时，第一通孔221增加了铝钎焊的焊接面积，增加焊接面积能够增强焊接强度，从而保证第一法兰件200在波导管100上可靠连接。并且第一波导口211与第一槽孔120相互对应设置，并且焊接后，第一波导口211与第一槽孔120对应同轴。这里设置为同轴是为了减少电磁波反射，从而能够在一定程度上减少驻波。

进一步的，在本实施例中，如图5c和图5d所示，第一U型槽的深度H

相类似的，如图6a和图6b所示，第三法兰件400的结构如下：

将第三法兰件400的上表面也设置成U型槽结构，即第三U型槽，该第三U型槽的槽底410表面的中心设置有第三波导口411。该第三U型槽的两个相对的槽边420上对应设置有多对第三通孔421。该第三法兰件400从波导管100的右端下表面向上套设在波导管100上，优选为铝钎焊焊接，在采用铝钎焊焊接时，第三通孔421增加了铝钎焊的焊接面积。并且第三波导口411与第三槽孔140相互对应设置，焊接后，第三波导口411与第三槽孔140对应同轴。

进一步的，在本实施例中，如图6c和图6d所示，第三U型槽的深度与第一U型槽的深度相等，都用H

如图7a所示，第二法兰件300的结构如下：

同样，将第二法兰件300的上表面也设置成U型槽结构，即第二U型槽，该第二U型槽的槽底310表面的中心位置设置有第二波导口311。该第二U型槽的两个相对的槽边320上对应设置有多对第二通孔321。该第二法兰件300从波导管100的中部下表面向上套设在波导管100上，优选为铝钎焊焊接，在采用铝钎焊焊接时，第二通孔321增加了铝钎焊的焊接面积。并且第二波导口311与第二槽孔130相互对应设置，焊接后，第二波导口311与第二槽孔130对应同轴。

进一步的，在本实施例中，如图7a和7b所示，第二U型槽的深度也与第一U型槽的深度相等，都用H

加工完各法兰件后，利用工装分别将第一法兰件200、第二法兰件300和第三法兰件400安装在波导管100的相应位置上，并且要保证第一波导口211与第一槽孔120、第二波导口311与第二槽孔130，以及第三波导口411与第三槽孔140的同轴度均约为0.05。同上，这里设置为同轴是为了减少电磁波反射，从而能够在一定程度上减少驻波。

同时必须保证在安装各法兰件的过程中，要同时加热第一法兰件200、第二法兰件300、第三法兰件400和波导管100，保证它们的温度一致性，各部分温度误差不大于5℃。

再次，在步骤S103中，对波导管100进行加工，在本实施例中，选取的波导管100为矩形中空状，且该波导管100的左端面和右端面均为开口状。在该波导管100的上表面加工了排布均匀的多个阵列缝隙组110，在相对的波导管100的下表面设置了多个槽孔。

进一步的，如图3所示，图3为频扫单脉冲缝隙天线上下表面翻转过来的图示，可以看到该多个槽孔包括了设置在该波导管100的左端下表面的第一槽孔120；设置在该波导管100的中部下表面的第二槽孔130和设置在该波导管100的右端下表面的第三槽孔140。这样的设计，能够实现从第一槽孔120处馈入电磁波，朝第三法兰件400的方向传播，电磁波从多个阵列缝隙111中辐射出去。由于第二槽孔130和第二波导口311被隔离件330分成左右两部分，第二波导口311左边部分连接吸收负载，吸收掉传播过程中多余的电磁波。从第二波导口311的右边部分馈入电磁波，第三槽孔140用于连接吸收负载，吸收掉传播过程中多余的电磁波。

进一步的，如图4所示，每个阵列缝隙组110均包含呈八字形的两个阵列缝隙111，且均匀排布在波导管100的上表面。呈八字形均匀排布的阵列缝隙111起到了抑制交叉极化的作用。

进一步的，在第一法兰件200和第二法兰件300之间的波导管100的前侧面和后侧面上，以及第二法兰件300和第三法兰件400的波导管100的前侧面和后侧面上对应设置有多对加强件150。加强件150的设置能够增强频扫单脉冲缝隙天线的刚性，减少形变。通过抑制多个阵列缝隙111表面的电流，达到了抑制交叉极化的作用。

最后，在步骤S104中，如图8所示，该封闭件500包括相互连接的连接板510和连接块520；其中，

连接板510的一端面为自由端面，用于将封闭件500插入或拔出波导管100的端面开口，连接板510的另一端面与连接块520紧固连接，且连接板510的连接端面的面积大于连接板510与连接块520的接触面的面积；

连接块520为阶梯状，包括依次连接的第一连接块521和第二连接块522，第一连接块521的一端面与连接板510紧固连接，第一连接块521的另一端面与第二连接块522的一端面紧固连接，且第一连接块521的高度大于第二连接块522的高度；

当封闭件500插设在波导管100的端面开口时，连接板510位于波导管100的外部，且封闭波导管100的端面开口；连接块520位于波导管100内部，且与波导管100适配；第一连接块521的长度与波导管100的端面开口到第一波导口211或第三波导口411的进口面的距离相等；第二连接块522位于第一波导口211或第三波导口411的下方，且第二连接块522的长度不大于第一波导口211或第三波导口411的长度。这样的设置起到了减少驻波的作用。

该隔离件330分别将第二法兰件300沿波导管100的中轴线分割为相等的第二左法兰件和第二右法兰件，且分别将第二波导口311和第二槽孔130沿波导管100的中轴线分割为相等的两部分；

第二左法兰件和第二右法兰件上的靠近第二波导口311的每个第二通孔321的下方分别设置有多个沉孔322，沉孔322内设置有电感销。设置沉孔322是为了便于安装电感销。而电感销起到了调谐匹配的作用。

需要说明的是：本实施例中最终制作出的频扫单脉冲缝隙天线的一些具体的尺寸和规格如下：

如图9a所示，在将各法兰件安装至波导管100上后，需要满足第一法兰件200的中心到第二法兰件300的中心的距离L

如图10a所示，为波导管100上预留的第一法兰件200的安装位置尺寸。其中，波导管100的宽度b

如图10b所示，为波导管100上预留的第二法兰件300的安装位置尺寸。其中，波导管100上预留的第二法兰件300的位置长度为70.15mm，略大于第二法兰件300的长度，方便安装第二法兰件300。

如图10c所示，为波导管100上预留的第三法兰件400的安装位置尺寸。其中，波导管100上预留的第三法兰件400的位置长度L

如图11a所示，该隔离件330，优选为隔板，该隔离件330的宽度b

为了满足对不同尺寸的频扫单脉冲缝隙天线的制作需求，本公开在进行装配时，需要满足下列尺寸关系：

带有加强件150的波导管100与各法兰件装配时需要满足下列尺寸关系：

L

L

L

b

a

同时加热波导管100、各法兰件，并将加强件150、波导管100、各法兰件及对应的各槽孔进行焊接，需要满足下列尺寸关系：

d

b

H

H

法兰件的端面距离波导管100表面上阵列缝隙111的距离满足如下关系：

H

另外，在第二法兰件300和第三法兰件400的左端面和右端面还可以设置减重口600，这是将第二法兰件300和第三法兰件400的端面掏出孔洞，来减轻法兰件的重量。这里，一般不在第一法兰件200上设置减重口600，这是因为第一法兰件200的高度小于10mm，若再增加减重口600，不利于第一法兰件200的螺纹连接，会降低连接的可靠性。而第二法兰件300和第三法兰件400的高度均大于10mm，用于连接吸收负载，在这两个法兰件上设置减重口600，不会影响连接可靠性，同时又能起到减重的作用。

本公开提出的一种频扫单脉冲天线及其制作方法，利用同一根波导管100实现了在扫频列中间位置的有效隔离，保证了波导管100内部尺寸的一致性，减小了波导管100长度方向上的焊接变形，同时保证隔开的两段频扫单脉冲天线的缝隙间距、缝隙倾角和缝隙深度的指标要求，从而保证了频扫单脉冲天线的相位连续性，提高了雷达的测角精度。

应当注意，尽管在上文详细描述中提及了用于动作执行的系统的若干单元，但是这种划分并非强制性的。实际上，根据本公开的实施方式，上文描述的两个或更多单元的特征和功能可以在一个单元中具体化。反之，上文描述的一个单元的特征和功能可以进一步划分为由多个单元来具体化。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本公开方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性劳动的情况下，即可以理解并实施。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由所附的权利要求指出。