一种中药低温蒸发装置

技术领域

本发明涉及中药加工技术领域，特别是涉及一种中药低温蒸发装置。

背景技术

中药的化学成分十分复杂，既含有多种有效成分，又有无效成分，也包含有毒成分。提取其有效成分并进一步加以分离、纯化，得到有效单体是中药研究领域中的一项重要内容。

中药提取就是利用一些技术最大限度提取其中有效成分，使得中药制剂的内在质量和临床治疗效果提高，使中药的效果得以最大限度的发挥。中药在进行初步提纯时，一般都需要将药汁与药渣进行分离，现有的中药提纯设备，提纯有效成分的效果较差，且过滤过程中过滤网容易堵塞，导致整个装置给使用带来不便。

针对上述问题，我们提出了一种中药低温蒸发装置。

发明内容

本发明的目的是提供一种中药低温蒸发装置，以解决上述现有技术存在的问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种中药低温蒸发装置，用于中药，包括：箱体；所述箱体内设置有雾化提纯组件，挤压过滤组件及搅拌组件；所述雾化提纯组件与所述挤压过滤组件之间设置有固定隔板及活动隔板；所述雾化提纯组件与所述搅拌组件之间设置有渗透板及挤压板；所述挤压板通过转动杆转动安装在所述箱体侧壁；所述搅拌组件安装于箱体底面中部；所述挤压板下方设置有废渣箱；

所述挤压板包括挤压部，过渡部和活动部；所述挤压部置于所述箱体内，所述活动部安置于所述箱体外侧；所述过渡部将所述挤压部和活动部相连接，且所述过渡部上贯穿安装有所述转动杆；转动所述活动部可实现所述挤压部与渗透板之间的间隙调节，实现中药废渣的处理。

所述箱体顶部连通有投药管；所述雾化提纯组件包括第一驱动电机，所述第一驱动电机固定安装在所述箱体顶部外壁，所述第一驱动电机的输出轴贯穿所述箱体顶壁且通过联轴器与转轴固定连接；所述转轴底端通过轴承与所述固定隔板转动连接；所述转轴周壁等间距安装有若干个通气管；所述通气管上开设有若干个通气孔；所有所述通气管均通过水平设置的两个连接管与所述转轴固定连接；两所述连接管分别设置于所述转轴两端且长度不同，使所述通气管与转轴呈20°-25°夹角。

每一所述通气管顶端均连接有一蒸汽管的一端；若干所述蒸汽管另一端均安装在一环形的蒸汽盘上；

所述箱体顶面以所述第一驱动电机中心开设有一环形通槽；所述环形通槽两侧壁向内开设有滑槽；所述环形通槽内设置有环形转盘；所述环形转盘在两所述滑槽内转动设置；所述环形转盘底面开设有截面为“凸”字形的安装槽；所述蒸汽盘固定设置于所述安装槽内；

所述环形转盘顶面还开设有一通孔，所述蒸汽盘通过所述通孔与蒸汽箱连通。

所述固定隔板与所述箱体内壁形成一开口，所述开口处于远离所述投药管的一侧；所述活动隔板形状与所述开口一致；所述活动隔板顶部与第一电动推杆的活动端固定连接诶；所述第一电动推杆的固定端固定安装在所述箱体顶面，且所述第一电动推杆的活动端贯穿所述箱体顶面。

所述挤压过滤组件包括伺服电机，第二电动推杆，安装轴和压药板；所述伺服电机和第二电动推杆均安装于同一电机座上；所述伺服电机和第二电动推杆均置于箱体外侧；所述第二电动推杆设置有两个且分别设置于所述伺服电机两侧，所述第二电动推杆活动端与所述箱体侧壁固定连接；

所述伺服电机的输出端通过联轴器与所述安装轴固定连接；所述安装轴贯穿所述箱体侧壁且伸入所述箱体内腔与所述压药板固定连接；所述压药板倾斜设置，且所述压药板底部与所述渗透板平齐。

所述压药板上形成有挤压凸块和导流条；所述导流条设置有两块且分别安装在所述压药板端面两侧；两所述导流条之间形成有所述挤压凸块；所述挤压凸块为立方体结构，且所述挤压凸块挤压端面形成有圆角。

所述挤压部底端与所述渗透板形状适配；当所述挤压部与所述渗透板抵接时，所述挤压部倾斜设置；且所述挤压部倾斜角度与所述压药板倾斜角度相同；所述渗透板挤压端面开设有与所述压药板适配的导流槽和挤压槽；所述导流槽延伸至所述挤压部底端；所述渗透板上开设有若干个渗透孔。

所述活动部沿竖直方向开设有一插槽；所述插槽内插设有第一插板；所述第一插板底端安装有挡块；所述第一插板插设于所述插槽内；所述第一插板顶端开设有一倾斜插孔；第二插板贯穿所述倾斜插孔且插设于所述箱体侧壁；

所述废渣箱设置于所述挤压部下方；所述废渣箱一侧与所述箱体侧壁连接，且该处所述箱体侧壁安装有转动门；所述废渣箱另一侧固定安装于所述渗透板底部，且处于所述渗透板与所述挤压部连接端。

所述渗透板下方形成有收集腔；所述收集腔底部连通有出药管；所述搅拌组件置于所述收集腔底面中心。

本发明公开了以下技术效果：本发明通过雾化提纯组件，挤压过滤组件及搅拌组件的协调配合，通过雾化提纯组件将药材与水蒸气充分混合，增加了药材与水蒸气之间的接触面积，促进中药有效成分的释放，使提纯更彻底；通过挤压过滤组件并将药材残渣内存留药性挤压流出，经过搅拌组件使药液混合均匀；装置过滤效率高，药物提取充分。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为整体结构示意图；

图2为转轴连接俯视图；

图3为挤压板侧视图；

图4为图1A处结构放大图；

图5为图1B处结构放大图；

其中，1、箱体；2、挤压板；3、废渣箱；4、第一驱动电机；5、活动隔板；6、伺服电机；11、固定隔板；12、渗透板；13、投药管；14、收集腔；15、出药管；21、转动杆；22、第一插板；23、挡块；24、倾斜插孔；25、第二插板；41、转轴；42、通气管；43、通气孔；44、连接管；45、蒸汽管；46、滑槽；47、环形转盘；48、蒸汽盘；51、第一电动推杆；61、第二电动推杆；62、安装轴；63、压药板；64、挤压凸块；65、导流条；66、电机座7、第二驱动电机；8、搅拌叶片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

本发明提供一种中药低温蒸发装置，用于中药，包括：箱体1；箱体1内设置有雾化提纯组件，挤压过滤组件及搅拌组件；雾化提纯组件与挤压过滤组件之间设置有固定隔板11及活动隔板5；雾化提纯组件与搅拌组件之间设置有渗透板12及挤压板2；挤压板2通过转动杆21转动安装在箱体1侧壁；搅拌组件安装于箱体1底面中部；挤压板2下方设置有废渣箱3；

挤压板2包括挤压部，过渡部和活动部；挤压部置于箱体1内，活动部安置于箱体1外侧；过渡部将挤压部和活动部相连接，且过渡部上贯穿安装有转动杆21；转动活动部可实现挤压部与渗透板12之间的间隙调节，实现中药废渣的处理。

箱体1顶部连通有投药管13；雾化提纯组件包括第一驱动电机4，第一驱动电机4固定安装在箱体1顶部外壁，第一驱动电机4的输出轴贯穿箱体1顶壁且通过联轴器与转轴41固定连接；转轴41底端通过轴承与固定隔板11转动连接；转轴41周壁等间距安装有若干个通气管42；通气管42上开设有若干个通气孔43；所有通气管42均通过水平设置的两个连接管44与转轴41固定连接；两连接管44分别设置于转轴41两端且长度不同，使通气管42与转轴41呈20°-25°夹角。

每一通气管42顶端均连接有一蒸汽管45的一端；若干蒸汽管45另一端均安装在一环形的蒸汽盘48上；

箱体1顶面以第一驱动电机4中心开设有一环形通槽；环形通槽两侧壁向内开设有滑槽46；环形通槽内设置有环形转盘47；环形转盘47在两滑槽46内转动设置；环形转盘47底面开设有截面为“凸”字形的安装槽；蒸汽盘48固定设置于安装槽内；

环形转盘47顶面还开设有一通孔，蒸汽盘48通过通孔与蒸汽箱连通。

固定隔板11与箱体1内壁形成一开口，开口处于远离投药管13的一侧；活动隔板5形状与开口一致；活动隔板5顶部与第一电动推杆51的活动端固定连接诶；第一电动推杆51的固定端固定安装在箱体1顶面，且第一电动推杆51的活动端贯穿箱体1顶面。

挤压过滤组件包括伺服电机6，第二电动推杆61，安装轴62和压药板63；伺服电机6和第二电动推杆61均安装于同一电机座66上；伺服电机6和第二电动推杆61均置于箱体1外侧；第二电动推杆61设置有两个且分别设置于伺服电机6两侧，第二电动推杆61活动端与箱体1侧壁固定连接；

伺服电机6的输出端通过联轴器与安装轴62固定连接；安装轴62贯穿箱体1侧壁且伸入箱体1内腔与压药板63固定连接；压药板63倾斜设置，且压药板63底部与渗透板12平齐。

压药板63上形成有挤压凸块64和导流条65；导流条65设置有两块且分别安装在压药板63端面两侧；两导流条65之间形成有挤压凸块64；挤压凸块64为立方体结构，且挤压凸块64挤压端面形成有圆角。

挤压部底端与渗透板12形状适配；当挤压部与渗透板12抵接时，挤压部倾斜设置；且挤压部倾斜角度与压药板63倾斜角度相同；渗透板12挤压端面开设有与压药板63适配的导流槽和挤压槽；导流槽延伸至挤压部底端；渗透板12上开设有若干个渗透孔。

活动部沿竖直方向开设有一插槽；插槽内插设有第一插板22；第一插板22底端安装有挡块23；第一插板22插设于插槽内；第一插板22顶端开设有一倾斜插孔24；第二插板25贯穿倾斜插孔24且插设于箱体1侧壁；

废渣箱3设置于挤压部下方；废渣箱3一侧与箱体1侧壁连接，且该处箱体1侧壁安装有转动门；废渣箱3另一侧固定安装于渗透板12底部，且处于渗透板12与挤压部连接端。

渗透板12下方形成有收集腔14；收集腔14底部连通有出药管15；搅拌组件置于收集腔14底面中心。

在本发明的一个实施例中，通气管42表面覆设有透气防水膜，防止在通气管42管内形成积水。

在本发明的一个实施例中，电机座66底部还可设置一滑动托板；保证伺服电机6运动稳定，防止发生意外。

本发明的工作过程为：将药材通过箱体1上连通的投药管13加入箱体1内；箱体1内的第一驱动电机4开设工作，通过联轴器带动转轴41转动，转轴41通过连接管44带动倾斜设置的通气管42转动；与此同时通气管42内通入蒸汽；蒸汽自蒸汽箱内输入，通过蒸汽盘48进入蒸汽管45内，最终通过通气管42上开设的通气孔43与药材混合；在通气过程中由于通气管42会绕转轴41旋转，同时蒸汽管45会转动，此时由于环形转盘47的存在，在滑槽46内滑动，使得蒸汽盘48同步转动，不产生限位。

进一步的，通过通气管42对药材的缓慢搅拌使得水蒸气与药材充分混合，增加了药材与水蒸气之间的接触面积，促进中药有效成分的释放，使提纯更彻底。

当经过一定时间后，提纯完毕，控制第一电动推杆51伸缩，将活动隔板5打开，使得通气管42在搅拌过程中会将药材送入挤压板2处。

进一步的，由于挤压板2的挤压部在工作状态下与渗透板12抵接；使得药液通过导流槽流入渗透孔内，剩余药材存留在挤压部；此时驱动伺服电机6及第二电动推杆61；通过第二电动推杆61的伸缩实现安装轴62在箱体1内的水平活动；安装轴62与箱体1侧壁连接处通过轴承实现平稳过渡。

进一步的，安装轴62驱动压药板63朝向挤压部挤压，由于压药板63底部于渗透板12平齐，会使得不落在挤压部的药材也朝挤压部活动；直至挤压凸块64与挤压槽重合；由于药材始终存在体积，会将药材内残余药液挤出；由于该挤压方式会使得药材残渣存留在挤压槽内；进而使压药板63与挤压部脱离完成挤压；从药材残渣流出的药液会再次顺着导流槽及其余缝隙通过渗透孔流入收集腔14内。

进一步的，搅拌组件包括第二驱动电机7，第二驱动电机的输出轴连接有搅拌叶片8；由于后从药材残渣压出的药液浓度会比之前的药液浓度高，故需将药液混合均匀；混合均匀后从出药管15排出。

在本发明的另一个实施例中，箱体1底部侧壁还固定安装有二次蒸发部，所述二次蒸发部位电热丝，所述电热丝在工作状态保持在40度左右，实现在不破坏中药汤剂的药剂成分的情况下，进一步将中药汤剂中的水份蒸发走，有利于提高中药汤剂的纯度，提高中药汤剂的治疗效果。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。