一种防浸渍电缆密封装置

技术领域

本发明属于电缆密封技术领域，特别涉及一种防浸渍电缆密封装置。

背景技术

由于暴露在大气环境或海洋环境中，现有的用于舱外的电子产品基本都有防水要求。电子产品一般的防水要求有淋雨，冲水，严格一点的要求浸渍。当电子设备存在穿舱电缆时，电缆穿舱位置必须进行密封，否则外界的水会进入设备内部，水气会加速设备的腐蚀、引起短路等问题导致设备失效。

目前，电子设备存在穿舱电缆时，采用的密封方式主要是硅橡胶灌封或模块式电缆密封。硅橡胶灌封存在的问题主要是施工周期长，硅橡胶固化时容易产生气泡，导致密封失效。硅橡胶固化后在外力作用下容易脱落，同时后期电缆进行维修也很困难。模块式电缆密封系列产品又称电缆密封件，主要由电缆密封框架、电缆密封块、压紧装置、隔板四部分构成。模块式电缆密封的主要缺点是体积较大，不能满足电子产品小型化的设计需求，同时不能够承受较高压力的密封，无法满足舱外电子产品的浸渍要求。

发明内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种防浸渍效果好、易安装、使用和维护的电缆密封装置。

本发明所采用的技术方案为：

一种防浸渍电缆密封装置，包括前密封壳体，前密封壳体的一端螺纹连接有后密封壳体，前密封壳体内设置还有锥形凹槽，锥形凹槽内设置有锥形密封垫，锥形密封垫与后密封壳体的端部之间压紧有止动压环；电缆依次穿过后密封壳体、止动压环、锥形密封垫、前密封壳体的同轴孔，锥形密封垫与电缆表面贴紧。

后密封壳体旋入前密封壳体时，后密封壳体的端面推动止动压环，止动压环挤压锥形密封垫，使锥形密封垫同时发生轴向和径向形变。锥形密封垫变形后包裹住电缆，使其达到与周围环境密封的效果。

本发明的锥形密封垫在前密封壳体的锥形腔体及止动压环的共同作用下更容易压缩。止动压环能保证在旋转后密封壳体的过程中，锥形密封垫不被刮伤，同时能够精确控制锥形密封垫的压缩量，保证密封效果的同时提高锥形密封垫的使用寿命。本发明不仅保证了舱外电子设备防浸渍的需求，同时还具有拆卸，安装方便的特性，便于外场的使用维修。

作为本发明的优选方案，所述后密封壳体上设置有外螺纹，前密封壳体上设置有内螺纹，后密封壳体的外螺纹与前密封壳体的内螺纹配合。后密封壳体上设置外螺纹，从而后密封壳体旋进前密封壳体的一端能压紧止动压环，进而保证锥形密封垫被压紧。

作为本发明的优选方案，所述后密封壳体的外螺纹远离前密封壳体的一侧设置有退刀槽，前密封壳体的内螺纹远离后密封壳体的一侧设置有退刀槽。

作为本发明的优选方案，所述前密封壳体的锥形腔体的端部直径与锥形密封垫的端部直径相等，前密封壳体的锥形腔体的圆锥角与锥形密封垫的圆锥角相等，前密封壳体的锥形腔体的高度与锥形密封垫的高度相等。

作为本发明的优选方案，所述止动压环的形状为圆锥形，止动压环的圆锥角和锥形密封垫的圆锥角相等。

作为本发明的优选方案，所述锥形凹槽的圆锥角、锥形密封垫的圆锥角和止动压环的圆锥角均为20°～40°。

作为本发明的优选方案，所述前密封壳体内设置有限位槽，限位槽与锥形凹槽相接的台阶面为限位槽底面，止动压环上设置有止动耳，止动耳靠近锥形密封垫一侧的端面为止动耳底面，止动耳插入限位槽内，止动耳底面与限位槽底面配合。前密封壳体内的限位槽能限制止动压环的转动，限位槽底面能限制止动压环的轴向运动。

作为本发明的优选方案，所述止动压环上设有锥形压缩体，锥形压缩体位于止动耳靠近锥形密封垫的一侧。锥形压缩体用于限制锥形密封垫的压缩量。

作为本发明的优选方案，所述锥形密封垫的内侧设置有若干内部凹槽，锥形密封垫的外侧设置有若干外部凹槽。

作为本发明的优选方案，所述锥形压缩体的体积为所有外部凹槽体积和所有内部凹槽体积之和的90％～95％。

本发明的有益效果为：

本发明的锥形密封垫在前密封壳体的锥形腔体和止动压环上的锥形压缩体的共同作用下更容易压缩，锥形密封垫的若干凹槽能起到迷宫密封的效果，增强密封性能。止动压环能保证在旋转后密封壳体的过程中，锥形密封垫不被刮伤，同时能够精确控制锥形密封垫的压缩量，保证密封效果的同时提高锥形密封垫的使用寿命。本发明不仅保证了舱外电子设备防浸渍的需求，同时还具有拆卸，安装方便的特性，便于外场的使用维修。

附图说明

图1是本发明的剖视图；

图2是前密封壳体的剖视图；

图3是前密封壳体的主视图；

图4是止动压环的主视图；

图5是止动压环的左视图；

图6是锥形密封垫的剖视图。

图中：1-前密封壳体；2-后密封壳体；3-止动压环；4-锥形密封垫；5-电缆；11-内螺纹；12-限位槽；13-限位槽底面；14-锥形腔体；21-外螺纹；31-止动耳；32-止动耳底面；33-锥形压缩体；41-外部凹槽；42-内部凹槽。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1～图6所示，本实施例的防浸渍电缆密封装置，包括前密封壳体1，前密封壳体1的一端螺纹连接有后密封壳体2，前密封壳体1内设置还有锥形凹槽，锥形凹槽内设置有锥形密封垫4，锥形密封垫4与后密封壳体2的端部之间压紧有止动压环3；电缆5依次穿过后密封壳体2、止动压环3、锥形密封垫4、前密封壳体1的同轴孔，锥形密封垫4与电缆5表面贴紧。

后密封壳体2旋入前密封壳体1时，后密封壳体2的端面推动止动压环3，止动压环3挤压锥形密封垫4，使锥形密封垫4同时发生轴向和径向形变。锥形密封垫4变形后包裹住电缆5，使其达到与周围环境密封的效果。

其中，所述后密封壳体2上设置有外螺纹21，前密封壳体1上设置有内螺纹11，后密封壳体2的外螺纹21与前密封壳体1的内螺纹11配合。后密封壳体2上设置外螺纹21，从而后密封壳体2旋进前密封壳体1的一端能压紧止动压环3，进而保证锥形密封垫4被压紧。

所述后密封壳体2的外螺纹21远离前密封壳体1的一侧设置有退刀槽，前密封壳体1的内螺纹11远离后密封壳体2的一侧设置有退刀槽。

本发明中，所述前密封壳体1的锥形腔体14的端部直径与锥形密封垫4的端部直径相等，前密封壳体1的锥形腔体14的圆锥角与锥形密封垫4的圆锥角相等，前密封壳体1的锥形腔体14的高度与锥形密封垫4的高度相等。所述止动压环3的形状为圆锥形，止动压环3的圆锥角和锥形密封垫4的圆锥角相等。所述锥形凹槽的圆锥角、锥形密封垫4的圆锥角和止动压环3的圆锥角均为20°～40°。如图2、图5、图6所示，锥形凹槽的半圆锥角、锥形密封垫4的半圆锥角和止动压环3的半圆锥角α为10°～20°。

如图2～图5所示，为了限制止动压环3转动和限制轴向位置，所述前密封壳体1内设置有限位槽12，限位槽12与锥形凹槽相接的台阶面为限位槽12底面，止动压环3上设置有止动耳31，止动耳31靠近锥形密封垫4一侧的端面为止动耳31底面，止动耳31插入限位槽12内，止动耳31底面与限位槽12底面配合。前密封壳体1内的限位槽12能限制止动压环3的转动，限位槽12底面能限制止动压环3的轴向运动。

如图5所示，所述止动压环3上设有锥形压缩体33，锥形压缩体33位于止动耳31靠近锥形密封垫4的一侧。锥形压缩体33用于限制锥形密封垫4的压缩量。

如图6所示，所述锥形密封垫4的内侧设置有若干内部凹槽42，锥形密封垫4的外侧设置有若干外部凹槽41。

其中，所述锥形压缩体33的体积为所有外部凹槽41体积和所有内部凹槽42体积之和的90％～95％。

所述锥形密封垫4由高抗撕硅橡胶制作，且其邵氏硬度为40～60度。

本发明的锥形密封垫4在前密封壳体1的锥形腔体14和止动压环3上的锥形压缩体33的共同作用下更容易压缩，锥形密封垫4的若干凹槽能起到迷宫密封的效果，增强密封性能。止动压环3能保证在旋转后密封壳体2的过程中，锥形密封垫4不被刮伤，同时能够精确控制锥形密封垫4的压缩量，保证密封效果的同时提高锥形密封垫4的使用寿命。本发明不仅保证了舱外电子设备防浸渍的需求，同时还具有拆卸，安装方便的特性，便于外场的使用维修。

本发明不局限于上述可选实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本发明权利要求界定范围内的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。