一种自动信封平袋机

技术领域

本申请涉及信封平袋的技术领域，尤其是涉及一种自动信封平袋机。

背景技术

传统的信封袋其有一舌头，信封生产过程中，需要对信封的信舌处进行封口，目前大多通过平袋机完成对信舌封口。

平袋机对信舌完成封口将信封输送至整理台，整理台上放置有收集盒，从而信封掉落至收集盒内。

针对上述中的相关技术，在上一个收集盒装满后，工作人员需要更换新的收集盒放在整理台表面，在更换时，工作人员需要将装满的收集盒移开，再将空的收集盒放置好，放置空的收集盒时需要对齐，以便信封恰好能落入收集盒内，整个过程较为繁琐。

发明内容

为了简化工作人员的工作流程，本申请提供一种自动信封平袋机。

本申请提供的一种自动信封平袋机采用如下技术方案：

一种自动信封平袋机，包括机体，所述机体下方设置有工作台，工作台的表面设置有导轨，导轨的两端均与工作台之间固设有支座，导轨上套设有基座，基座与导轨滑动适配，基座的两侧均设置有转辊，转辊的两端均转动连接有支撑板，支撑板与工作台固定连接，支撑板的一侧安装有用于带动转辊转动的驱动电机，转辊的周向侧壁旋转开设有旋转槽，旋转槽的首尾相连通，转辊与支座之间设置有导向板，导向板内滑动连接有触发杆，触发杆的一端伸入旋转槽内，触发杆的另一端用于挤压基座，触发杆两侧的侧壁均开设有挤压面，基座背离工作台的一侧设置有用于接收信封的两个接收装置。

通过采用上述技术方案，接收装置内装满信封后，基座一侧的驱动电机启动使转辊转动，转辊通过旋转槽使触发杆沿导向板滑动，从而触发杆通过挤压面对基座进行挤压，使基座沿着导轨移动，由此将装满的接收装置移开，工作人员将信封取出，同时将空的接收装置移动至机体下方，当下一个接收装置装满后，基座另一侧的驱动电机启动通过触发杆对基座再次挤压，从而再次将装满的接收装置移走，将空的接收装置移动至机体下方。通过以上结构，工作人员只需将信封从接收装置内取出，简化了工作人员的工作流程。

可选的，所述接收装置包括接收块，接收块的两侧设置有固定板，固定板与基座固定连接，接收块背离基座的侧壁开设有接收槽，接收块内螺纹连接有第一丝杠，接收块内滑动连接有限位杆，第一丝杠和限位杆均不穿过接收槽，第一丝杠的两端分别与两个固定板转动连接，限位杆的两端分别与两个固定板固定连接，第一丝杠的一端固定连接有从动锥齿轮，固定板的一侧安装有双轴电机，双轴电机的输出轴固定连接有与从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮。

通过采用上述技术方案，双轴电机启动通过主动锥齿轮和从动锥齿轮使第一丝杠转动，从而使接收块沿限位杆滑动，由此机体输送的信封逐个掉落至接收槽内，实现了信封整齐收纳的效果。

可选的，所述接收装置还包括挡板，接收块在接收槽处的内底壁开设有滑腔，挡板设置在滑腔内且二者滑动适配，挡板的一侧伸出至接收槽内，挡板的两侧均固设有导向块，接收块在接收槽处的内底壁开设与导向块滑动适配的导向槽，滑腔内设置有第二丝杠，第二丝杠贯穿挡板且二者之间螺纹连接，第二丝杠的两端分别与两个固定板之间转动连接，第二丝杠的端部固定连接有从动直齿轮，第一丝杠的端部固定连接有与从动直齿轮啮合的主动直齿轮。

通过采用上述技术方案，第一丝杠通过主动锥齿轮和从动直齿轮使第二丝杠转动，第二丝杠和第一丝杠的转向相反，从而使接收块和挡板的移动方向相反，由此信封掉落至接收块和挡板之间的空隙内，挡板对信封起到支撑作用，从而使信封掉落至接收槽后不易于倾倒。

可选的，所述机体与工作台之间设置有限位板，限位板设置有两个，两个限位板相对设置，限位板沿竖直方向设置，限位板与机体相连。

通过采用上述技术方案，机体将信封输送至两个限位板之间，然后信封自然下落直至落入接收装置内，从而保证信封竖直落入接收装置内。

可选的，两个所述限位板远离工作台的一侧固设有导料板，两个导料板远离限位板的一侧相互远离，导料板与机体之间固设有吊杆。

通过采用上述技术方案，机体对信舌封完后，机体将信封输送至导料板处，信封从导料板进入两个限位板之间，两个导料板之间的间距更大，使信封容易进入两个限位板之间。

可选的，两个所述限位板相对的侧壁开设有收纳槽，收纳槽内设置有一个主动轴和多个从动轴，主动轴内固设有主动辊，主动辊的两端均与限位板转动连接，限位板的一侧安装有带动主动辊转动的转动电机，从动轴内固设有从动辊，从动辊的两端均与限位板转动连接，主动辊和从动辊之间设置有使二者同步转动的同步组件。

通过采用上述技术方案，转动电机启动使主动辊转动，主动辊使主动轴转动，同时主动辊通过同步组件使从动辊转动，从动辊使从动轴转动。通过以上结构，信封进入两个限位板之间后更容易通过两个限位板之间的间隙。

可选的，所述同步组件包括主动链轮、从动链轮和同步链条，主动链轮套设在主动辊上且二者之间固定连接，从动链轮的数量与从动辊的数量相同且一一对应，从动链轮套设在从动辊上且二者之间固定连接，同步链条绕过主动链轮和所有从动链轮。

通过采用上述技术方案，主动辊使主动链轮转动，主动链轮通过同步链条使从动链轮转动，从动链轮使从动辊转动，实现了主动辊和从动辊同步转动的效果。

可选的，所述导向板内开设有滑槽，滑槽贯穿导向板两侧的侧壁，触发杆设置在滑槽内，触发杆两侧的侧壁均固设有限位块，导向板在滑槽处的内壁开设有与限位块滑动适配的限位槽。

通过采用上述技术方案，转辊通过旋转槽使触发杆移动，触发杆移动使限位块沿限位槽移动，从而对触发杆起到导向和限位的效果。

可选的，所述基座内开设有用于导轨穿过的避让槽，导轨的侧壁球铰接有滚珠，基座在避让槽处的内壁开设有与滚珠滚动适配的滚槽。

通过采用上述技术方案，将导轨和基座之间的滑动摩擦替换成滚动摩擦，降低了导轨和基座之间的摩擦力，实现了基座移动顺畅的效果。

可选的，所述基座靠近机体的侧壁开设有缺口。

通过采用上述技术方案，减短触发杆的行程，从而减少驱动电机的工作时间，从而实现降低能耗的效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当机体下方的接收装置装满后，基座一侧的驱动电机启动，此时触发杆沿导向板滑动，触发杆在滑动过程中对基座进行挤压，从而将装满的接收装置移开，同时将空的接收装置移动至机体下方，简化了工作人员的工作流程；

2.机体封舌后将信封运送至导料板处，信封从导料板进入两个限位板之间，此时主动轴和从动轴转动将信封竖直输送至接收装置内，通过挡板使信封在接收装置内保持竖直状态。

附图说明

图1是本申请实施例一种自动信封平袋机的结构示意图；

图2是本申请实施例为体现主动轴和从动轴运动方式的局部剖视图；

图3是本申请实施例为体现接收块和挡板运动方式的结构示意图；

图4是图3中A部分的局部放大示意图；

图5是本申请实施例为体现导向块和导向槽位置的局部剖视图；

图6是本申请实施例为体现触发杆运动方式的局部剖视图；

图7是图6中B部分的局部放大示意图；

图8是本申请实施例为体现限位块和限位槽位置的局部剖视图。

图中，1、机体；11、吊杆；2、工作台；21、导轨；211、滚珠；22、支座；23、基座；231、固定板；2311、加固板；232、双轴电机；2321、主动锥齿轮；233、避让槽；234、滚槽；235、缺口；24、转辊；241、旋转槽；25、支撑板；251、驱动电机；26、导向板；261、滑槽；262、限位槽；27、触发杆；271、挤压面；272、限位块；3、接收装置；31、接收块；311、接收槽；312、第一丝杠；3121、从动锥齿轮；3122、主动直齿轮；313、限位杆；314、滑腔；315、导向槽；32、挡板；321、导向块；322、第二丝杠；3221、从动直齿轮；4、限位板；41、导料板；42、收纳槽；43、主动轴；431、主动辊；44、从动轴；441、从动辊；45、转动电机；5、同步组件；51、主动链轮；52、从动链轮；53、同步链条。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种自动信封平袋机。

参考图1，一种自动信封平袋机包括机体1，机体1一侧的下方设置有工作台2，工作台2表面滑动有基座23，基座23靠近机体1侧壁开设有缺口235，基座23背离工作台2的一侧设置有接收装置3，接收装置3设置有两个，其中一个接收装置3处于机体1的下方，且两个接收装置3抵接。

当处于机体1下方的接收装置3装满信封后，基座23被挤压滑动，从而将装满的接收装置3移开，同时将空的接收装置3移动至机体1下方。工作人员将信封从接收装置3内取出，待机体1下方的接收装置3装满后，基座23再次被挤压滑动，再一次将装满的接收装置3移开，同时将空的接收装置3移动至机体1下方。

参考图1和图2，机体1朝向接收装置3的一侧设置有限位板4，限位板4设置有两个，两个限位板4均沿竖直方向设置，且两个限位板4相对设置，两个限位板4远离接收装置3的一侧均固定连接有导料板41，导料板41倾斜设置，且两个导料板41远离限位板4的一侧相互远离，导料板41的两侧均固定连接有吊杆11，吊杆11与机体1固定连接。

参考图1和图2，两个限位板4相对的侧壁开设有收纳槽42，收纳槽42内设置有主动轴43和从动轴44，主动轴43设置有一个，从动轴44设置有多个，本申请实施例中，从动轴44设置有两个，两个从动轴44设置在主动轴43的两侧，主动轴43内固设有主动辊431，主动辊431的两端均与限位板4在收纳槽42处的内壁转动连接，限位板4一侧的侧壁安装有带动主动辊431转动的转动电机45，从动轴44内固设有从动辊441，从动辊441的两端均与限位板4在收纳槽42处的内壁转动连接。

参考图2，主动辊431和从动辊441之间设置有同步组件5，同步组件5设置有两组，两组同步组件5分别设置在收纳槽42的两侧，同步组件5包括主动链轮51、从动链轮52和同步链条53，主动链轮51套设在主动辊431上且二者之间固定连接，从动链轮52的数量与从动辊441的数量相同且一一对应，从动链轮52套设在从动辊441上且二者之间固定连接，同步链条53绕过主动链轮51和所有从动链轮52。

转动电机45启动带动主动辊431转动，主动辊431带动主动轴43转动，主动辊431同时带动主动链轮51转动，主动链轮51通过同步链条53带动从动链轮52转动，从动链轮52带动从动辊441转动，从动辊441带动从动轴44转动。机体1对信封封舌完成后，机体1将信封运送至导料板41处，然后信封从导料板41处掉落至两个限位板4之间，主动轴43和从动轴44转动带动信封向下运动，直至信封落入接收装置3内。

参考图1、图3和图4，接收装置3包括接收块31，接收块31的两侧均沿竖直方向设置有固定板231，固定板231与基座23固定连接，远离机体1的固定板231安装有双轴电机232，双轴电机232安装在固定板231背离机体1的侧壁，双轴电机232的输出轴上套设有加固板2311，加固板2311与双轴电机232的输出轴转动连接，加固板2311与固定板231固定连接，双轴电机232的输出轴固定连接有主动锥齿轮2321，接收块31内螺纹连接有第一丝杠312，接收块31内滑动连接有限位杆313，第一丝杠312和限位杆313均不穿过接收槽311，第一丝杠312的两端分别与两个固定板231转动连接，第一丝杠312贯穿远离机体1的固定板231，第一丝杠312贯穿固定板231的端部固定连接有与主动锥齿轮2321啮合的从动锥齿轮3121。

参考图1和图3，接收装置3还包括挡板32，接收块31背离基座23的侧壁开设有接收槽311，接收块31在接收槽311处的内底壁开设有滑腔314，挡板32设置在滑腔314内且二者滑动适配，挡板32的一侧伸出至接收槽311内。

参考图5，挡板32的两侧均固设有导向块321，本申请实施例中，导向块321选用T型块，接收块31在接收槽311处的内底壁开设与导向块321滑动适配的导向槽315，本申请实施例中，导向槽315选用T型槽。

参考图3和图4，滑腔314内设置有第二丝杠322，第二丝杠322贯穿挡板32且二者之间螺纹连接，第二丝杠322的两端分别与两个固定板231之间转动连接，第二丝杠322贯穿远离机体1的固定板231，第二丝杠322贯穿固定板231的端部固定连接有从动直齿轮3221，第一丝杠312的端部固定连接有与从动直齿轮3221啮合的主动直齿轮3122。

双轴电机232启动带动主动锥齿轮2321转动，主动锥齿轮2321带动从动锥齿轮3121转动，从动锥齿轮3121带动第一丝杠312转动，第一丝杠312带动接收块31运动，第一丝杠312同时带动主动直齿轮3122转动，主动直齿轮3122带动从动直齿轮3221转动，从动直齿轮3221带动第二丝杠322转动，第二丝杠322带动挡板32运动，挡板32带动导向块321沿导向槽315滑动。

参考图1和图6，基座23的两侧均设置有转辊24，转辊24的周向侧壁螺旋开设有旋转槽241，旋转槽241自转辊24的一端向另一端开设，且旋转槽241的首尾相连通，转辊24的两端均沿竖直方向设置有支撑板25，转辊24与支撑板25转动连接，支撑板25与工作台2固定连接，远离机体1的支撑板25的侧壁安装有用于带动转辊24转动的驱动电机251，驱动电机251安装在支撑板25背离机体1的侧壁。

参考图6和图7，基座23内开设有避让槽233，避让槽233贯穿基座23朝向转辊24的侧壁，避让槽233内滑动连接有导轨21，导轨21的两端均与工作台2之间固设有支座22，导轨21四侧的侧壁均球铰接有多个滚珠211，滚珠211沿导轨21的长度方向均匀间隔设置，基座23在避让槽233处的内壁开设有与滚珠211滚动适配的滚槽234。

参考图6和图8，转辊24与基座23之间设置有导向板26，导向板26与工作台2固定连接，导向板26内开设有滑槽261，滑槽261贯穿导向板26两侧的侧壁，滑槽261内滑动连接有触发杆27，触发杆27的两端均伸出滑槽261，触发杆27远离基座23的一端伸入旋转槽241内，触发杆27伸入旋转槽241内的一端与转辊24滑动适配，触发杆27的另一端用于对基座23进行挤压，触发杆27挤压基座23的侧壁倾斜开设有挤压面271，触发杆27上表面和下表面均固设有限位块272，导向板26在滑槽261处的内壁开设有与限位块272滑动适配的限位槽262。

当机体1下方的接收装置3装满后，基座23一侧的驱动电机251启动，驱动电机251带动转辊24转动，转辊24通过旋转槽241带动触发杆27运动，触发杆27运动带动限位块272沿限位槽262滑动，同时触发杆27通过挤压面271对基座23进行挤压，从而将装满的接收装置3移开，同时将空的接收装置3移动至机体1下方，当空的接收装置3装满后，基座23另一侧的驱动电机251启动。基座23被挤压过程中，基座23沿导轨21滑动，同时基座23使滚珠211在滚槽234内滚动。

本申请实施例一种自动信封平袋机的实施原理为：机体1将封舌完成后的信封运送至两个限位板4之间，此时主动轴43个从动轴44滚动带动信封向下运动，直至信封掉落至接收槽311内。当接收装置3内装满后，基座23一侧的驱动电机251启动，驱动电机251带动转辊24转动，转辊24通过旋转槽241使触发杆27运动，触发杆27通过挤压面271对基座23进行挤压，从而将装满的接收装置3移开，同时将空的接收装置3移动至机体1下方。通过以上结构，实现了简化工作人员工作流程的效果。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。