一种水表壳及加工工艺

技术领域

本申请涉及水表壳的领域，尤其是涉及一种水表壳及加工工艺。

背景技术

水表是工业生产或日常生活中常见的检测工具，是用以累计流过管道中水的总量的流量测量仪表，其主要包括壳体和内芯，在使用过程中，水从进水口进入带动叶轮转动再从出水口排出实现计量的作用。

通常采用铸造的方式来生产水表壳体，一般采用一体成型的铸造方式，由于水表壳的形状较为复杂，铸造后的水表壳容易出现沙眼、气孔、缩孔等一些问题，造成产品质量降低。

发明内容

为了提高水表壳的生产质量，本申请提供一种水表壳及加工工艺。

本申请提供的一种水表壳及加工工艺采用如下的技术方案：

第一方面，本申请提供一种水表壳，采用如下的技术方案：

一种水表壳，包括壳体、底板、进水管和出水管，所述壳体设有容纳腔，所述壳体的一端设有安装口，所述安装口连通于容纳腔，所述底板固定连接于壳体的一端并覆盖安装口，所述壳体的外壁设有进水口和出水口，所述进水口和出水口均连通于容纳腔，所述进水管的一端固定连接于壳体的外壁并连通于进水口，所述出水管的一端固定连接于壳体的外壁并连通于出水口。

通过采用上述技术方案，将壳体、底板、进水管和出水管分体式加工，再进行组装，提高了水表壳的生产质量。

优选的，一种水表壳还包括挡圈，所述挡圈固定连接于容纳腔的内壁，所述进水口设于挡圈的下方，所述出水口设于挡圈的上方。

通过采用上述技术方案，挡圈用于放置过滤篮和水表本体，水流从进水口进入水表壳后，经过过滤篮过滤后带动水表本体内的叶轮转动，最后从出水口排出，进水口和出水口的位置，便于对杂质进行过滤，减少水表本体内叶轮损坏的概率，延长了水表的使用寿命。

优选的，一种水表壳还包括螺纹圈，所述螺纹圈的内壁同轴固定连接于壳体背离底板的一端的外壁，所述螺纹圈的外壁设有外螺纹。

通过采用上述技术方案，螺纹圈用于供固定件可拆卸连接，实现将水表固定在水表壳内，便于水表壳拆卸，便于检修水表。

优选的，所述壳体背离底板的一端的外壁同轴设有安装环槽，所述螺纹圈的内壁固定嵌于安装环槽内。

通过采用上述技术方案，安装环槽使得螺纹圈便于定位安装，提高安装效率，提高水表壳的生产效率。

优选的，一种水表壳还包括固定环，所述固定环的内壁螺纹连接于螺纹圈的外壁，所述固定环背离壳体的一端的内壁同轴固定连接有压环。

通过采用上述技术方案，固定环连接于螺纹圈，实现将水表固定在水表壳内，减少水表脱离水表壳的概率，便于使用水表。

优选的，一种水表壳还包括锁紧块，所述锁紧块固定连接于进水管，所述锁紧块设有锁紧口，所述固定环的外壁连接有连接块，所述连接块设有连接口，所述锁紧口和连接口用于供铅封穿过。

通过采用上述技术方案，铅封的使用使得用户未经许可不能拆卸固定环和水表壳，减少人为干涉用水量的概率，减少偷水的概率。

优选的，一种水表壳还包括连接板和封堵柱，所述连接板固定连接于出水管的内壁，所述连接板将出水管内分隔成第一腔室和第二腔室，所述第一腔室连通于出水口，所述连接板设有连通口，所述连通口用于连通第一腔室和第二腔室，所述封堵柱用于封堵连通口。

通过采用上述技术方案，封堵柱减少了水表壳内的水流反流的概率，水流反流会增加电表读数，减少了水表多读数的概率。

优选的，一种水表壳还包括支管和抵接盖，所述出水管的外壁设有安装口，所述安装口连通于第二腔室，所述支管的外壁固定连接于安装口的内壁，所述抵接盖固定连接于支管的内壁并同于对支管远离连接板的一端封堵，所述抵接盖朝向连接板的一端设有定位槽，所述封堵柱远离连接板的一端在定位槽内滑动。

通过采用上述技术方案，抵接盖使得封堵柱在滑动同时不易脱落，便于封堵块稳定的对连通口封堵，减少水体回流的概率。

优选的，一种水表壳还包括螺纹接头，所述螺纹接头的外壁设有螺纹，所述螺纹接头的一端设有嵌槽，所述进水管远离壳体的一端固定嵌于嵌槽内。

通过采用上述技术方案，螺纹接头便于连接外管，便于安装水表壳。

第二方面，本申请提供一种水表壳加工工艺，采用如下的技术方案：

一种水表壳加工工艺，包括以下步骤：

壳体生产，将管材切割下料，拉伸成型；

挡圈生产，切割成型；

底板生产，冲压成型；

螺纹圈生产，将管材切割下料，内外圈加工；

将固定环、进水管、出水管、抵接盖、封堵柱和螺纹接头分别铸造成型；

锁紧块生产，将原材料切割成型，钻孔加工；

将挡圈放入壳体内腔，利用夹具定位将挡圈与壳体焊接；

加工进水口和出水口；

将底板、螺纹圈、进水管、出水管、螺纹接头和锁紧块分别与壳体在对应位置焊接；

将封堵柱、抵接盖、固定环和壳体进行装配。

通过采用上述技术方案，将各组件分别生产后进行装配，减少一体式铸造产生的沙眼和气孔问题，提高生产质量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.将壳体、底板、进水管和出水管分体式加工，再进行组装，提高了水表壳的生产质量；

2.挡圈用于放置过滤篮和水表本体，水流从进水口进入水表壳后，经过过滤篮过滤后带动水表本体内的叶轮转动，最后从出水口排出，进水口和出水口的位置，便于对杂质进行过滤，减少水表本体内叶轮损坏的概率，延长了水表的使用寿命；

3.铅封的使用使得用户未经许可不能拆卸固定环和水表壳，减少人为干涉用水量的概率，减少偷水的概率。

附图说明

图1是一种水表壳的整体结构示意图。

图2是一种水表壳剖开后的内部结构示意图。

图3是一个实施例中固定环的整体结构示意图。

图4是另一种实施例中固定环的整体结构示意图。

图5是一种水表壳的剖视图。

附图标记说明：1、壳体；11、容纳腔；12、安装口；13、进水口；14、出水口；15、放置口；16、安装环槽；2、底板；21、十字凸起；3、挡圈；4、螺纹圈；5、固定环；51、压环；52、缺口；53、连接块；531、连接口；54、夹持槽；55、夹持孔；6、进水管；7、锁紧块；71、锁紧口；8、螺纹接头；81、嵌槽；9、出水管；91、第一腔室；92、第二腔室；93、固定口；10、连接板；101、连通口；20、支管；30、抵接盖；301、定位槽；40、定位柱；401、滑动槽；50、锁紧板；501、锁口；60、封堵柱；601、封堵板；602、避让槽；603、连接柱。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种水表壳。参照图1和图2，一种水表壳包括壳体1、底板2、挡圈3、螺纹圈4、固定环5、进水管6、锁紧块7、螺纹接头8、出水管9、连接板10、支管20、抵接盖30、定位柱40、锁紧板50和封堵柱60。

参照图2，壳体1同轴设有容纳腔11，壳体1的一端同轴设有安装口12，安装口12的直径小于容纳腔11的直径，安装口12连通于容纳腔11，底板2的外壁同轴固定连接于安装口12的内壁实现对安装口12的覆盖，底板2背离壳体1的一端设有十字凸起21。

挡圈3同轴固定连接于容纳腔11的内壁，挡圈3的轴线与底板2的轴线共线，壳体1的外壁分别设有进水口13和出水口14，进水口13和出水口14均连通于容纳腔11，进水口13和出水口14相对设置，进水口13设于挡圈3的下方，出水口14设于挡圈3的上方。

参照图2，壳体1背离底板2的一端同轴设有放置口15，放置口15连通于容纳腔11，放置口15设于出水口14远离底板2的一侧，放置口15的直径小于容纳腔11的直径，壳体1远离底板2一端的外壁同轴设有安装环槽16，安装环槽16向背离底板2的一端延伸至贯穿壳体1，螺纹圈4的内壁同轴固定嵌于安装环槽16内，螺纹圈4的外壁设有外螺纹。

参照图2和图3，固定环5的内壁螺纹连接于螺纹圈4的外壁，固定环5背离壳体1的一端的内壁同轴固定连接有压环51，压环51与固定环5远离壳体1的一端齐平，压环51朝向壳体1的一端用于固定电表，固定环5的外壁设有缺口52，固定环5的外壁固定连接有连接块53，连接块53设有连接口531，连接口531沿固定环5的轴线方向贯穿连接块53，连接口531连通于缺口52，缺口52设有四个，四个缺口52围绕固定环5的轴线均匀间隔设置，连接块53设有四个，四个连接块53与四个缺口52一一对应设置。

在一个实施例中，固定环5的外壁设有夹持槽54，夹持槽54向背离壳体1的一端延伸至贯穿固定环5，夹持槽54设有四个，四个夹持槽54围绕固定环5的轴线均匀间隔设置，夹持槽54用于供外部夹具夹持，控制固定环5拧紧。

参照图2和图4，在另一个实施例中，压环51设有夹持孔55，夹持孔55贯穿压环51，夹持孔55设有四个，四个夹持孔55围绕固定环5的轴线均匀间隔设置，夹持孔55用于供外部夹具夹持，控制固定环5拧紧。

进水管6的一端固定连接于壳体1的外壁并连通于进水口13，锁紧块7固定连接于进水管6的上端和壳体1的外壁，锁紧块7设有锁紧口71，锁紧口71的轴线垂直于进水管6的轴线，锁紧口71和连接口531用于供铅封穿过。

参照图2，螺纹接头8的一端内壁同轴设有嵌槽81，嵌槽81的直径等于进水管6的外径，进水管6背离壳体1的一端固定嵌于嵌槽81内，螺纹接头8的外壁设有外螺纹。

出水管9的一端固定连接于壳体1的外壁并连通于出水口14，出水管9远离壳体1的一端外壁设有外螺纹，连接板10固定连接于出水管9的内壁，连接板10将出水管9内分隔成第一腔室91和第二腔室92，第一腔室91连通于出水口14，连接板10设有连通口101，连通口101连通于第一腔室91和第二腔室92，连通口101的轴线与容纳腔11的轴线的夹角为锐角。

参照图2，出水管9朝向螺纹圈4的一端设有固定口93，固定口93连通于第二腔室92，支管20固定连接于固定口93的内壁并连通于第二腔室92，支管20的轴线垂直于连接板10，支管20的轴线与连通口101的轴线共线，抵接盖30的外壁螺纹连接于支管20远离连接板10一端的内壁，抵接盖30朝向连接板10的一端同轴设有定位槽301，定位柱40同轴固定连接于定位槽301的槽底，抵接盖30与定位柱40一体成型。锁紧板50固定连接于出水管9的上端和支管20朝向壳体1的一端，锁紧板50设有锁口501，出水管9、连接板10、支管20和锁紧板50一体成型。

参照图5，在一个实施例中，定位柱40朝向连接板10的一端同轴设有滑动槽401，封堵柱60的一端滑动连接于滑动槽401的槽壁，封堵柱60的另一端同轴固定连接有封堵板601，封堵板601的直径大于连通口101的直径，封堵板601用于覆盖连通口101。

参照图2，在另一个实施例中，封堵柱60朝向定位槽301槽底的一端同轴设有避让槽602，避让槽602用于供定位柱40伸入，封堵柱60在定位槽301内滑动，封堵柱60的直径大于连通口101的直径，封堵柱60用于覆盖连通口101，封堵柱60背离定位柱40的一端同轴固定连接有连接柱603，连接柱603的直径随着远离定位柱40而减小。

本申请实施例一种水表壳的实施原理为：将电表壳进行装配，固定环5将电表固定在电表壳内，水流从进水管6进入容纳腔11内，经过电表后从出水口14排出，封堵柱60滑动对连通口101进行封堵，减少水流回流。

本申请实施例还公开一种水表壳加工工艺。参照图2，一种水表壳加工工艺包括以下步骤：

壳体1生产，用激光切割机将不锈钢管材切割下料，切割出的壳体1拉伸成型成毛坯圆管材料，用油压机将毛坯圆管材料头部拉伸成型；

挡圈3生产，用激光切割机将板材切割下料，按照挡圈3尺寸切割成型；

底板2生产，冲压成型；

螺纹圈4生产，用激光切割机将不锈钢管材切割下料，切割出毛坯大圈料，经数控机床加工内外圆；

将固定环5、进水管6、出水管9、抵接盖30、封堵柱60和螺纹接头8分别铸造成型；

将固定环5切割出缺口52，将连接块53向外拉伸形成连接口531；

锁紧块7生产，将原材料切割成型，钻孔加工；

将挡圈3放入壳体1内腔，利用夹具定位将挡圈3与壳体1焊接；

用激光切割机加工壳体1的进水口13和壳体1出水口14；

将底板2、螺纹圈4、进水管6、出水管9、螺纹接头8和锁紧块7分别与壳体1在对应位置满焊；

将封堵柱60、抵接盖30、固定环5和壳体1进行装配。

本申请实施例一种水表壳加工工艺的实施原理为：将各部件分开生产，将生产后的各部件进行满焊和装配，提高水表壳的生产质量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。