一种用于加工塑料容器的模制型腔单元及制造方法

技术领域

本发明涉及塑料容器加工技术领域，具体为一种用于加工塑料容器的模制型腔单元及制造方法。

背景技术

塑料容器是用塑料材料制成的一种用于存储、运输或包装物品的容器，塑料容器广泛应用于食品行业、医药行业、化妆品行业以及各类工业和家庭用品领域。

参考中国专利公开号为CN215359693U的一种塑料容器加工模具，将模具槽通过滑块滑动安装在滑槽上，配合螺旋杆和驱动电机，实现了将模具槽快速拉入和拉出动力箱，使得成型模具能够快速的脱模，并且采用固定大小的模具槽对塑料制品进行成型处理，使成型的塑料制品厚薄更加均匀，提高塑料制品的成品合格率。

参考中国专利公开号为CN216578777U的一种便于脱模的塑料容器成型模具，通过在成型模具的结构上增加脱模机构，在生产塑料容器时，利用脱落机构来对产品进行脱模，从而能够提高生产效率，使成型模具更便于使用。

综合分析以上参考专利，可得出以下缺陷：

现有的用于加工塑料容器的模制型腔单元及制造方法，通过其上的浇注端向模腔中注入原料，最终会产生浇注废料停留在浇注端内，无法自动将浇注废料与模腔中的塑料制品进行切割分离并快速推出浇注端，增加后期的工作量，因此，有必要提供一种用于加工塑料容器的模制型腔单元及制造方法解决上述技术问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于加工塑料容器的模制型腔单元及制造方法，解决了通过模制型腔单元上的浇注端向模腔中注入原料，最终会产生浇注废料停留在浇注端内，无法自动将浇注废料与模腔中的塑料制品进行切割分离并快速推出浇注端，增加后期工作量的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于加工塑料容器的模制型腔单元，包括用于加工塑料容器的上模具和下模具，所述上模具位于下模具的上部，所述上模具的顶部中间固定贯穿有容纳盘，所述容纳盘的中间固定贯穿有浇注端机构，所述容纳盘的顶部右侧固定设置有电机室，所述电机室的内腔底部固定设置有微型伺服电机，所述微型伺服电机的输出端贯穿容纳盘的顶部固定设置有直齿轮，所述容纳盘的内部设置有废料切除机构，所述容纳盘的内腔底部左右两侧均开设有下滑槽，所述废料切除机构包括若干T型滑杆，若干所述T型滑杆的底部之间固定设置有调节盘，所述调节盘的侧壁一圈均匀固定设置有若干齿牙，所述调节盘的顶部两侧均开设有弧形限位槽，两个所述弧形限位槽的内部均滑动贯穿有衔接凸杆，两个所述衔接凸杆的底部均固定设置有切割刀组件，两个所述切割刀组件的底部均固定设置有下滑块，所述下滑块滑动连接在对应下滑槽的内部。

优选的，所述浇注端机构包括浇注短管，所述浇注短管的底部固定贯穿容纳盘的内部，所述浇注短管的内部开设有方形通腔，所述浇注短管的侧壁开设有螺旋腔，所述浇注短管的前端下部固定设置有与螺旋腔相连通的进气管，所述进气管的后端固定设置有第一电磁阀，所述进气管的底部固定连通有支气管。

优选的，所述支气管的底部固定贯穿上模具的顶部与容纳盘的前壁之间，所述支气管的下部固定设置有第二电磁阀，所述支气管的底部后端左右两侧均固定连通有氟橡胶软管，所述方形通腔的内壁固定设置有导热内套，所述浇注短管的后端上部固定设置有与螺旋腔相连通的排气管，所述方形通腔的下部左右两侧均开设有侧通槽。

优选的，所述调节盘转动套设在浇注短管的外部，所述容纳盘的内腔顶部开设有一圈环形槽，若干所述T型滑杆的顶部均滑动连接在环形槽内，两个所述切割刀组件分别滑动贯穿对应侧通槽的内部。

优选的，所述切割刀组件包括切割刀本体，所述切割刀本体靠近浇注短管的一侧内部开设有放置腔，所述放置腔远离浇注短管的一侧开设有导气腔。

优选的，所述切割刀本体的前端远离浇注短管的一侧与对应氟橡胶软管的后端固定连接，所述放置腔、导气腔以及氟橡胶软管的内部之间处于连通状态，所述放置腔的顶部均匀滑动贯穿有若干竖杆。

优选的，每个所述竖杆的顶部均固定设置有挡块，所述放置腔的顶部且位于每个挡块的下方均开设有若干通气孔。

优选的，若干所述竖杆的底部之间固定设置有横连杆，所述横连杆的顶部与放置腔的顶壁之间通过若干伸缩弹簧固定连接，若干所述伸缩弹簧与若干竖杆之间相互交错。

本发明还提供了一种利用模制型腔单元加工塑料容器的制造方法，具体方法包括以下步骤：

步骤一、模制型腔单元与注塑机构结合使用，上模具与下模具之间通过外部液压系统施加的力紧密贴合在一起，利用注塑机构将熔融塑料原料通过方形通腔注入上模具与下模具的内部模腔中，使熔融塑料原料充分填充上模具与下模具的内部模腔，当模腔中注入足够的原料后，多余的原料停留在方形通腔内，然后立即停止原料的注入，接着上模具与下模具内部之间的塑料开始冷却固化；

步骤二、过程中打开第一电磁阀，利用外部气泵将冷气通过进气管输入螺旋腔中，冷气经过螺旋腔最终通过排气管排出，过程中冷气与方形通腔中的浇注废料进行热交换，使方形通腔中的浇注废料快速冷却定型，一定时间后启动微型伺服电机带动直齿轮转动，由于直齿轮与齿牙相啮合，调节盘和弧形限位槽随之转动，在弧形限位槽内壁的推动下，衔接凸杆和切割刀组件向靠近浇注短管的一侧移动，下滑块在下滑槽的内部滑动，左右两个切割刀组件相互靠近直至相接触，然后微型伺服电机暂停工作，过程中两个切割刀组件将方形通腔中的浇注废料与模腔中的塑料制品进行切割分离；

步骤三、紧接着关闭第一电磁阀，打开第二电磁阀，外部气泵将冷气通过进气管、支气管输入左右两侧的氟橡胶软管中，然后气体进入放置腔内，随着放置腔中气压的升高，挡块被向上顶起，被切割分离的浇注废料在挡块的作用下，也被向上顶起一定距离，气体通过各个通气孔继续排出，使得浇注废料底部的气压不断升高，在气压的作用下，浇注废料被推向上方，实现浇注废料的自动脱离，然后关闭第二电磁阀，在伸缩弹簧的弹性作用下，挡块恢复原位，接着再次启动微型伺服电机带动直齿轮反向转动，使调节盘反转，带动衔接凸杆和切割刀组件向远离浇注短管的一侧移动，使切割刀组件脱离方形通腔内，当模腔中的塑料原料完全冷却固化后，将上模具与下模具进行分离，取出成品塑料容器，即完成对塑料容器的制造。

优选的，右部所述齿牙与直齿轮的左侧相啮合。

有益效果

本发明提供了一种用于加工塑料容器的模制型腔单元及制造方法。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、一种用于加工塑料容器的模制型腔单元及制造方法，通过微型伺服电机、直齿轮、废料切除机构以及下滑槽之间的相互配合，启动微型伺服电机带动直齿轮和调节盘转动，从而使左右两侧的切割刀组件相互靠近，将方形通腔中的浇注废料与模腔中的塑料制品进行自动切割分离，提高生产效率。

2、一种用于加工塑料容器的模制型腔单元及制造方法，通过氟橡胶软管、切割刀本体、挡块以及通气孔之间的相互配合，利用气压能自动将切割分离后的浇注废料从浇注短管中快速推出，减少后期的工作量。

3、一种用于加工塑料容器的模制型腔单元及制造方法，通过螺旋腔、进气管以及排气管之间的相互配合，向螺旋腔中通入冷气，与方形通腔中的浇注废料进行热交换，使浇注废料快速冷却定型，以便及时将其从模腔中的塑料制品上切割分离。

4、一种用于加工塑料容器的模制型腔单元及制造方法，导热内套的设置能够快速将浇注废料的热量传递给螺旋腔中的冷气，进一步提高热交换效率，减少能源浪费，结构简单但是功能性强。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明图1中A处的局部放大图；

图3为本发明废料切除机构非工作状态下的局部剖视图；

图4为本发明废料切除机构工作状态下的局部剖视图；

图5为本发明图3中B处的局部放大图；

图6为本发明废料切除机构非工作状态下的俯视图；

图7为本发明废料切除机构工作状态下的俯视图；

图8为本发明切割刀组件的俯视图；

图9为本发明容纳盘的俯视剖视图；

图10为本发明调节盘的俯视图；

图11为本发明切割刀组件的主视剖视图；

图12为本发明图11中C处的局部放大图。

图中：1、上模具；2、下模具；3、容纳盘；4、浇注端机构；41、浇注短管；42、方形通腔；43、螺旋腔；44、进气管；45、第一电磁阀；46、支气管；47、第二电磁阀；48、导热内套；49、排气管；410、侧通槽；5、电机室；6、微型伺服电机；7、直齿轮；8、废料切除机构；81、T型滑杆；82、调节盘；83、齿牙；84、弧形限位槽；85、衔接凸杆；86、切割刀组件；861、切割刀本体；862、放置腔；863、导气腔；864、竖杆；865、挡块；866、通气孔；867、横连杆；868、伸缩弹簧；87、下滑块；9、下滑槽；10、氟橡胶软管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供两种技术方案：

如图1、3-6示出了第一种实施方式：一种用于加工塑料容器的模制型腔单元，包括用于加工塑料容器的上模具1和下模具2，上模具1位于下模具2的上部，上模具1的顶部中间固定贯穿有容纳盘3，容纳盘3的中间固定贯穿有浇注端机构4，容纳盘3的顶部右侧固定设置有电机室5，电机室5的内腔底部固定设置有微型伺服电机6，微型伺服电机6的输出端贯穿容纳盘3的顶部固定设置有直齿轮7，容纳盘3的内部设置有废料切除机构8，容纳盘3的内腔底部左右两侧均开设有下滑槽9，废料切除机构8包括若干T型滑杆81，若干T型滑杆81的底部之间固定设置有调节盘82，调节盘82的侧壁一圈均匀固定设置有若干齿牙83，调节盘82的顶部两侧均开设有弧形限位槽84，两个弧形限位槽84的内部均滑动贯穿有衔接凸杆85，两个衔接凸杆85的底部均固定设置有切割刀组件86，两个切割刀组件86的底部均固定设置有下滑块87，下滑块87滑动连接在对应下滑槽9的内部。

通过微型伺服电机6、直齿轮7、废料切除机构8以及下滑槽9之间的相互配合，启动微型伺服电机6带动直齿轮7和调节盘82转动，从而使左右两侧的切割刀组件86相互靠近，将方形通腔42中的浇注废料与模腔中的塑料制品进行自动切割分离，提高生产效率。

如图2、7-12示出了第二种实施方式，与第一种实施方式的主要区别在于：一种用于加工塑料容器的模制型腔单元，浇注端机构4包括浇注短管41，浇注短管41的底部固定贯穿容纳盘3的内部，浇注短管41的内部开设有方形通腔42，浇注短管41的侧壁开设有螺旋腔43，浇注短管41的前端下部固定设置有与螺旋腔43相连通的进气管44，进气管44的后端固定设置有第一电磁阀45，进气管44的底部固定连通有支气管46，其特征在于：支气管46的底部固定贯穿上模具1的顶部与容纳盘3的前壁之间，支气管46的下部固定设置有第二电磁阀47，支气管46的底部后端左右两侧均固定连通有氟橡胶软管10，方形通腔42的内壁固定设置有导热内套48，浇注短管41的后端上部固定设置有与螺旋腔43相连通的排气管49，方形通腔42的下部左右两侧均开设有侧通槽410，调节盘82转动套设在浇注短管41的外部，容纳盘3的内腔顶部开设有一圈环形槽，若干T型滑杆81的顶部均滑动连接在环形槽内，两个切割刀组件86分别滑动贯穿对应侧通槽410的内部，切割刀组件86包括切割刀本体861，切割刀本体861靠近浇注短管41的一侧内部开设有放置腔862，放置腔862远离浇注短管41的一侧开设有导气腔863，切割刀本体861的前端远离浇注短管41的一侧与对应氟橡胶软管10的后端固定连接，放置腔862、导气腔863以及氟橡胶软管10的内部之间处于连通状态，放置腔862的顶部均匀滑动贯穿有若干竖杆864，每个竖杆864的顶部均固定设置有挡块865，放置腔862的顶部且位于每个挡块865的下方均开设有若干通气孔866，若干竖杆864的底部之间固定设置有横连杆867，横连杆867的顶部与放置腔862的顶壁之间通过若干伸缩弹簧868固定连接，若干伸缩弹簧868与若干竖杆864之间相互交错。

通过氟橡胶软管10、切割刀本体861、挡块865以及通气孔866之间的相互配合，利用气压能自动将切割分离后的浇注废料从浇注短管41中快速推出，减少后期的工作量，通过螺旋腔43、进气管44以及排气管49之间的相互配合，向螺旋腔43中通入冷气，与方形通腔42中的浇注废料进行热交换，使浇注废料快速冷却定型，以便及时将其从模腔中的塑料制品上切割分离，导热内套48的设置能够快速将浇注废料的热量传递给螺旋腔43中的冷气，进一步提高热交换效率，减少能源浪费，结构简单但是功能性强。

本发明实施例还提供了一种利用模制型腔单元加工塑料容器的制造方法，具体方法包括以下步骤：

步骤一、模制型腔单元与注塑机构结合使用，上模具1与下模具2之间通过外部液压系统施加的力紧密贴合在一起，利用注塑机构将熔融塑料原料通过方形通腔42注入上模具1与下模具2的内部模腔中，使熔融塑料原料充分填充上模具1与下模具2的内部模腔，当模腔中注入足够的原料后，多余的原料停留在方形通腔42内，然后立即停止原料的注入，接着上模具1与下模具2内部之间的塑料开始冷却固化；

步骤二、过程中打开第一电磁阀45，利用外部气泵将冷气通过进气管44输入螺旋腔43中，冷气经过螺旋腔43最终通过排气管49排出，过程中冷气与方形通腔42中的浇注废料进行热交换，使方形通腔42中的浇注废料快速冷却定型，一定时间后启动微型伺服电机6带动直齿轮7转动，由于直齿轮7与齿牙83相啮合，调节盘82和弧形限位槽84随之转动，在弧形限位槽84内壁的推动下，衔接凸杆85和切割刀组件86向靠近浇注短管41的一侧移动，下滑块87在下滑槽9的内部滑动，左右两个切割刀组件86相互靠近直至相接触，然后微型伺服电机6暂停工作，过程中两个切割刀组件86将方形通腔42中的浇注废料与模腔中的塑料制品进行切割分离；

步骤三、紧接着关闭第一电磁阀45，打开第二电磁阀47，外部气泵将冷气通过进气管44、支气管46输入左右两侧的氟橡胶软管10中，然后气体进入放置腔862内，随着放置腔862中气压的升高，挡块865被向上顶起，被切割分离的浇注废料在挡块865的作用下，也被向上顶起一定距离，气体通过各个通气孔866继续排出，使得浇注废料底部的气压不断升高，在气压的作用下，浇注废料被推向上方，实现浇注废料的自动脱离，然后关闭第二电磁阀47，在伸缩弹簧868的弹性作用下，挡块865恢复原位，接着再次启动微型伺服电机6带动直齿轮7反向转动，使调节盘82反转，带动衔接凸杆85和切割刀组件86向远离浇注短管41的一侧移动，使切割刀组件86脱离方形通腔42内，当模腔中的塑料原料完全冷却固化后，将上模具1与下模具2进行分离，取出成品塑料容器，即完成对塑料容器的制造。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。