一种勃姆石电池极片加工设备及方法

技术领域

本发明涉及锂电池加工领域，尤其涉及一种勃姆石电池极片加工设备及方法。

背景技术

锂电池是由锂金属或锂合金为正负材料的、使用非水电解质溶液的电池，具有使用寿命长、重量轻、绿色环保、能量占比高等优点，被广泛应用于手机、电脑、电动车、家用小型电器上，用途十分广泛，锂电池中电极片加工过程中为防止正负电极之间直接串联而导致电池发生击穿现象，通常会在极片两侧涂覆有不影响电池正常工作的同时提高电池安全性能的涂层，其中以勃姆石为涂层可提升电池循环性能、改良电池生产工艺、提高能量密度和减少电池使用过程中的自放电，是提升锂电池安全可靠性的重要材料。

在加工勃姆石涂层的极片流程中包括有分条步骤，该步骤需要通过极片分条机对涂覆有勃姆石涂层的极片进行分条处理，即通过其中的分条刀将收卷好的极片切割为宽度较小的极片条，在传递过程中，极片易发生张力分布不均匀的问题，会导致极片发生切割偏斜的情况，且因极片涂覆为间隔涂覆，未涂覆的部分更薄更容易因张力的分布不均而发生偏斜，影响极片的使用，在切割完成后相邻极片之间会因为持续向后运输的过程中发生摩擦，从而导致极片切割面产生毛刺，毛刺对电极之间的隔膜造成刺穿，影响电池的安全性。

发明内容

为了克服分条过程中极片发生偏斜，影响极片的使用，分条完成后的极片之间因摩擦产生会刺穿隔膜的毛刺，影响电池安全性的缺点，本发明提供了一种防摩擦的勃姆石电池极片加工设备及方法。

本发明的技术方案为：一种勃姆石电池极片加工设备，包括有第一壳体，第一壳体固接有控制面板，第一壳体转动连接有第一导向轴，第一壳体对称转动连接有第一转动轴，第一壳体固接有第二壳体，第一壳体对称转动连接有第二导向轴和压合辊，第一壳体固接有与控制面板电连接的第一驱动件，第一驱动件输出端与其中一个压合辊固接，第二壳体设置有对极片进行按压并辅助分条的辅助切割组件，辅助切割组件包括有与第二壳体对称滑动连接的第一固定板和第二固定板，对称的第一固定板之间有第一花键杆，第一花键杆等距滑动连接有分条刀，第一固定板和第二固定板分别固定连接有第二花键杆和对称分布的导向杆，一侧的第一固定板固接有第二驱动件，第二驱动件输出端与第二花键杆固接，第二花键杆等距滑动连接有第一花键套，第一花键套转动连接有第一固定架，第一固定架与对称的导向杆滑动连接，第一固定架与分条刀卡位配合，第一固定架固定连接有等间距分布的第一固定杆，第一固定杆固接有固定转轴，固定转轴与第一花键套分别转动连接有带轮，同侧固定转轴处的带轮与第一花键套处的带轮绕设有传动皮带，第一固定板设置有用于调节分条刀和第一固定架位置的高度调节组件，第一壳体设置有用于调节第一固定架间距的间距调节组件，第一壳体设置有用于分条刀对极片切割而使极片产生形变后，对极片边缘进行复位的复位组件。

进一步地，分条刀对称固接有弧形导向块，弧形导向块的弧形侧面靠近分条刀刀刃的一侧为水平方向，远离分条刀刀刃的一侧为竖直方向，弧形导向块的弧形侧面由水平方向倾斜渐变至竖直方向。

进一步地，第一固定架与第一固定杆为滑动连接，对称的第一固定杆与第一固定架之间均设置有复位弹簧，第一固定杆为弹性伸缩杆，相邻的固定转轴转动连接有定位板。

进一步地，高度调节组件包括有与第二壳体固定连接的第三驱动件，第二壳体转动连接有对称分布的传动齿轮，第三驱动件输出端与一侧的传动齿轮固定连接，第一固定板固定连接有与同侧的传动齿轮啮合的第一齿条，第二固定板固定连接有与同侧的传动齿轮啮合的第二齿条，对称的第二花键杆分别转动连接有第三花键杆和第二花键套，第三花键杆和第二花键套分别与相邻的第二花键杆通过锥齿轮组传动，第三花键杆与第二花键套花键配合。

进一步地，间距调节组件包括有与第一壳体固接的第三固定板，第三固定板和第一壳体分别固定连接有第四驱动件，第四驱动件输出端固接有第一转动杆，第二壳体对称固接有限位架，第一转动杆花键连接有与限位架滑动连接的第一调节盘，第一调节盘对称设置有弧形导槽，对称的弧形导槽径向间距逐渐减小，第一调节盘的弧形导槽处滑动连接有第一调节杆，对称分布的第一固定架相背侧分别固接有第二固定杆，同侧的第二固定杆转动连接有第一伸缩架，第一伸缩架与对称的第一调节杆转动连接。

进一步地，复位组件包括有与第一壳体固定连接的第四花键杆，第四花键杆等距滑动连接有滑动块，滑动块固接有调节架，调节架对称设置有倾斜导槽，倾斜导槽靠近分条刀的一侧形状与弧形导向块靠近调节架的一侧形状相同，倾斜导槽远离弧形导向块的一侧弯曲方向与靠近分条刀的一侧弯曲方向相反，且远离弧形导向块一侧的弯曲角度小于靠近分条刀一侧的弯曲角度，调节架固接有第二固定架，第二固定架对称固接有弯杆和限位杆，弯杆和限位杆分别转动连接有轴套，相近的限位杆之间滑动连接有滑动套，等距设置的第二固定架转动连接有第二伸缩架，第二伸缩架对称转动连接有第二调节杆，第二调节杆滑动连接有第二调节盘，第二调节盘转动连接有与第二壳体固接的固定套，第二调节盘固接有第二转动杆，第二转动杆与下侧的第一转动杆通过带轮皮带传动。

进一步地，还包括有辊压组件，辊压组件分别设置于对称分布的压合辊处，辊压组件包括有对称分布且与第一壳体固接的第三转动杆，第三转动杆位于第二导向轴轴心与压合辊轴心连线的垂线方向，对称的第三转动杆相向端均转动连接有转动板，对称的转动板之间转动连接有第二转动轴，转动板与第一壳体之间设置有调节扭簧。

进一步地，还包括有轴距调节组件，轴距调节组件包括有与第一壳体固定连接的第三固定架，第三固定架固定连接有第五驱动件，第三固定架转动连接有与第五驱动件输出端固定连接的双向丝杠，第三固定架对称滑动连接有与双向丝杠配合的滑动架，对称的滑动架分别固定连接有第六驱动件和固定块，第六驱动件输出端固接有第五花键杆，固定块靠近第六驱动件的一侧转动连接有第五花键杆，第五花键杆为对称分布。

进一步地，还包括有连通管，连通管等距固接于第二壳体下侧。

进一步地，一种勃姆石电池极片加工方法，包括以下步骤：

S1、调节切割宽度：启动第四驱动件，通过第一转动杆带动第一调节盘发生转动，使第一调节杆之间的距离发生改变，进而使第一伸缩架同步伸长或缩短，带动相邻的第一固定架间距发生改变，进而带动第一固定架的间距和分条刀的间距发生改变，完成调节；

S2、初步放置：启动第三驱动件带动传动齿轮转动，调节第一固定板和第二固定板之间的距离，使上下对称的第一固定架远离，通过手动的方式将极片沿第一导向轴和第一转动轴铺设至传动皮带处，通过启动第三驱动件反向工作将极片夹紧；

S3、分条辊压：压紧完成后，启动第一驱动件和第二驱动件，使传动皮带带动极片同步运动，将极片条通过调节架、弯杆处和限位杆对极片条边缘进行复位，极片条复位完成后，工作人员将极片条间隔通过对称的第二导向轴导向至与第二导向轴相邻的压合辊处，通过压合辊和第二转动轴将极片条压合并向后续机构递送，极片完成分条后，关闭所有动力源。

有益效果：1、通过对称设置传动皮带与极片同步移动，对极片进行按压，防止在分条过程中极片因切割处悬空而发生偏斜，通过第一固定杆与定位板的配合适应极片涂覆位置和未涂覆位置的厚度差，减少对传动皮带的拉伸。

2、通过对分条处极片条边缘进行弯曲，防止分条完成后极片条之间因摩擦而产生毛刺，通过调节架将弯曲处反向小幅弯曲配合弯杆和限位杆对极片条进行复位和高度调节，防止摩擦的产生。

3、通过设置第三转动杆位于第二导向轴轴心与压合辊轴心连线的垂线方向并配合调节扭簧，适应极片条涂覆和未涂覆的厚度变化，与压合辊配合对极片条进行压合和展平。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明立体结构的后视剖面图。

图3为本发明的辅助切割组件和高度调节组件立体结构示意图。

图4为本发明的第三花键杆、第二花键套、第二花键杆传动关系示意图。

图5为本发明的辅助切割组件局部立体结构示意图。

图6为本发明的间距调节组件立体结构示意图。

图7为本发明的复位组件立体结构示意图。

图8为本发明的复位组件局部立体结构示意图。

图9为本发明的辊压组件局部立体结构示意图。

附图标记说明：1-第一壳体，2-控制面板，3-第一导向轴，4-第一转动轴，5-第二壳体，6-第二导向轴，7-压合辊，8-第一驱动件，9-第一花键杆，10-分条刀，1001-弧形导向块，1101-第一固定板，1102-第二固定板，1103-第二花键杆，1104-导向杆，1105-第二驱动件，1106-第一花键套，1107-第一固定架，1108-第一固定杆，1109-固定转轴，1110-传动皮带，1111-定位板，1201-第三驱动件，1202-传动齿轮，1203-第一齿条，1204-第二齿条，1205-第三花键杆，1206-第二花键套，1207-锥齿轮组，1301-第三固定板，1302-第四驱动件，1303-第一转动杆，1304-限位架，1305-第一调节盘，1306-第一调节杆，1307-第一伸缩架，1308-第二固定杆，1401-第四花键杆，1402-滑动块，1403-调节架，1404-第二固定架，1405-弯杆，1406-限位杆，1407-滑动套，1408-第二伸缩架，1409-第二调节杆，1410-第二调节盘，1411-固定套，1412-第二转动杆，1501-第三转动杆，1502-转动板，1503-第二转动轴，1504-调节扭簧，1601-第三固定架，1602-第五驱动件，1603-双向丝杠，1604-滑动架，1605-第六驱动件，1606-固定块，1607-第五花键杆，17-连通管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步地进行说明。:

实施例1：一种勃姆石电池极片加工设备及方法，如图1-图5所示，包括有第一壳体1，第一壳体1左侧面固接有控制面板2，第一壳体1下侧转动连接有第一导向轴3，第一壳体1前侧转动连接有对称分布的两个第一转动轴4，第一壳体1中部固接有第二壳体5，第一壳体1转动连接有上下对称分布的第二导向轴6和压合辊7，其中第二导向轴6位于压合辊7前侧，第一壳体1的后侧固接有第一驱动件8，第一驱动件8为伺服电机，第一驱动件8与控制面板2电连接，第一驱动件8的输出端与上侧的压合辊7左端固接，第二壳体5设置有辅助切割组件，辅助切割组件用于对极片进行支撑、导向和按压，以此辅助极片分条，辅助切割组件包括有对称分布的第一固定板1101，对称的第一固定板1101分别与第二壳体5的左右两侧滑动连接，对称的第一固定板1101之间固接有第一花键杆9，第一花键杆9等距滑动连接有分条刀10，分条刀10的左右两侧固接有中心对称的弧形导向块1001，相邻分条刀10相向侧的弧形导向块1001为轴对称分布，弧形导向块1001的弧形侧面前侧为水平方向，后侧为竖直方向，弧形导向块1001的弧形侧面由水平方向倾斜渐变至竖直方向，第二壳体5滑动连接有左右对称分布的第二固定板1102，第一固定板1101和第二固定板1102分别固定连接有第二花键杆1103和前后对称分布的两个导向杆1104，其中第二花键杆1103位于两个导向杆1104之间，右侧的第一固定板1101固接有第二驱动件1105，第二驱动件1105为伺服电机，第二驱动件1105输出端与第二花键杆1103固接，第二花键杆1103等距滑动连接有第一花键套1106，第一花键套1106转动连接有第一固定架1107，第一固定架1107与两个导向杆1104均为滑动连接，第一固定架1107与分条刀10卡位配合，第一固定架1107滑动连接有等间距分布的第一固定杆1108，第一固定杆1108的下端固接有固定转轴1109，固定转轴1109与第一花键套1106分别转动连接有带轮，同侧的固定转轴1109处的带轮与第一花键套1106处的带轮绕设有传动皮带1110，第一固定板1101设置有高度调节组件，高度调节组件用于调节分条刀10和第一固定架1107的位置，方便对极片进行放置和压紧，第一壳体1设置有间距调节组件，间距调节组件用于调节相邻的第一固定架1107和相邻分条刀10之间的间距，第一壳体1设置有复位组件，复位组件、分条刀10和弧形导向块1001配合，在分条刀10切割极片并通过弧形导向块1001使极片条边缘发生形变后，通过复位组件对形变后的极片进行复位。

如图2-图4所示，高度调节组件包括有第三驱动件1201，第三驱动件1201与第二壳体5固定连接，第三驱动件1201为双向电机，第三驱动件1201位于第二壳体5右侧且位于第二驱动件1105下侧，第二壳体5转动连接有左右对称分布的传动齿轮1202，第三驱动件1201输出端与右侧的传动齿轮1202固定连接，第一固定板1101下侧固定连接有与同侧的传动齿轮1202啮合的第一齿条1203，第二固定板1102上侧固定连接有与同侧的传动齿轮1202啮合的第二齿条1204，上侧第二花键杆1103的左端转动连接有第三花键杆1205，第三花键杆1205与上侧的第二花键杆1103通过锥齿轮组1207传动连接，下侧的第二花键杆1103左端转动连接有第二花键套1206，第二花键套1206与下侧的第二花键杆1103通过锥齿轮组1207传动连接，第三花键杆1205与第二花键套1206花键配合。

如图6所示，间距调节组件包括有第三固定板1301，第三固定板1301与第一壳体1固接，第三固定板1301和第一壳体1分别固定连接有第四驱动件1302，第四驱动件1302输出端固接有第一转动杆1303，第二壳体5固接有上下对称分布的限位架1304，第一转动杆1303滑动连接有第一调节盘1305，第一调节盘1305与对应方向的限位架1304滑动连接，第一调节盘1305中心对称设置有弧形导槽，第一调节盘1305弧形导槽处滑动连接有第一调节杆1306，对称的第一调节杆1306转动连接有第一伸缩架1307，对称的第一调节杆1306与第一调节盘1305配合控制第一伸缩架1307的伸缩程度，第一伸缩架1307的中部转轴处均固接有第二固定杆1308，第二固定杆1308与对应的第一固定架1107固接。

如图7和图8所示，复位组件包括有第四花键杆1401，第四花键杆1401与第一壳体1固定连接，第四花键杆1401等距滑动连接有滑动块1402，滑动块1402的下侧固接有调节架1403，调节架1403中心对称设置有倾斜导槽，倾斜导槽的前侧与弧形导向块1001形状相配合，倾斜导槽前侧的形状与弧形导向块1001后侧的形状相同，倾斜导槽后侧的弯曲方向与前侧的弯曲方向相反，且后侧的弯曲角度小于前侧的弯曲角度，倾斜导槽由前侧到后侧由大角度倾斜向反向小角度倾斜渐变，调节架1403的下侧固接有第二固定架1404，第二固定架1404远离调节架1403的一侧固接有中心对称分布的弯杆1405和限位杆1406，弯杆1405和限位杆1406分别转动连接有轴套，弯杆1405的弯曲方向朝后，相近的限位杆1406之间滑动连接有滑动套1407，等距设置的第二固定架1404转动连接有第二伸缩架1408，第二伸缩架1408中部转动连接有前后对称分布的第二调节杆1409，第二调节杆1409滑动连接有第二调节盘1410，第二调节盘1410转动连接有固定套1411，固定套1411与第二壳体5的后侧面固接，第二调节盘1410的中部固接有第二转动杆1412，第二转动杆1412与下侧的第一转动杆1303通过带轮皮带传动。

当通过本设备对勃姆石电池极片进行分条时，工作人员通过控制面板2启动第四驱动件1302，通过第一转动杆1303带动第一调节盘1305进行转动，通过第一调节盘1305的弧形导槽调整第一调节杆1306之间的距离进而调整第一伸缩架1307的伸缩长度，通过第二固定杆1308使第一固定架1107沿导向杆1104滑动，调整第一固定架1107的间距，通过上侧的第一固定架1107与分条刀10的卡位配合同步带动分条刀10沿第一花键杆9滑动，为适应对极片条宽度的需求而调整分条刀10的间距，提升工作效率，同时因无需接触到分条刀10，保证工作人员的安全，下侧的第一转动杆1303通过带轮皮带将动力传动至第二转动杆1412带动第二调节盘1410沿固定套1411发生转动，通过对称的第二调节杆1409之间的距离控制第二伸缩架1408进行伸缩进而控制第二固定架1404之间的距离，使滑动块1402和调节架1403沿第四花键杆1401进行滑动，改变相邻的调节架1403之间的距离，相邻的分条刀10的间距、相邻的第一固定架1107的间距和相邻的调节架1403的间距，均为适应对极片条宽度的需求而调节完毕后，通过控制面板2关闭第四驱动件1302。

当调节好相邻的分条刀10之间、相邻的第一固定架1107之间和相邻的调节架1403之间的宽度后，通过控制面板2启动第三驱动件1201带动传动齿轮1202进行转动，通过传动齿轮1202与第一齿条1203和第二齿条1204的啮合，带动第一固定板1101和第二固定板1102于第二壳体5相远离，进而通过上下对称的第二花键杆1103和导向杆1104分别带动对称的第一固定架1107相远离，使对称的第一花键套1106与固定转轴1109之间的传动皮带1110相远离，方便工作人员对极片进行铺放，通过第一固定板1101向上滑动带动第一花键杆9同步向上移动，进而使分条刀10与上侧的第一固定架1107一同向上移动，当上下两侧的传动皮带1110相互远离一定距离后，关闭第三驱动件1201。

工作人员将极片沿第一导向轴3、第一转动轴4和传动皮带1110的顺序对极片进行铺放，通过控制面板2启动第三驱动件1201反向转动带动传动齿轮1202进行反向转动，通过传动齿轮1202与第一齿条1203和第二齿条1204的啮合带动第一固定板1101和第二固定板1102于第二壳体5相靠近，进而通过上下对称的第二花键杆1103和导向杆1104分别带动对称的第一固定架1107相靠近，直至上下对称分布的传动皮带1110均与极片接触并压合，同时通过第一固定板1101向下滑动带动第一花键杆9同步向下移动，进而使分条刀10与上侧的第一固定架1107一同向下移动，使分条刀10复位，完成初步放置。

当完成初步放置后，通过控制面板2启动第二驱动件1105，带动上侧的第二花键杆1103进行转动，上侧的第二花键杆1103通过上侧的锥齿轮组1207带动第三花键杆1205进行转动，通过第三花键杆1205与第二花键套1206的花键配合，使第二花键套1206与第三花键杆1205同步转动， 第三花键杆1205通过下侧的锥齿轮组1207带动下侧的第二花键杆1103进行转动，使上侧与下侧的第二花键杆1103转动方向相反，通过对称的第二花键杆1103的转动带动第一花键套1106进行转动，通过第一花键套1106处的带轮与相同侧的固定转轴1109处的带轮带动传动皮带1110对极片进行压合并同速运动，对极片切割部分的侧边进行辅助按压，防止因极片张力分布不均而导致切割偏斜，进而影响正常使用。

当分条刀10对极片进行分条后，通过分条刀10中心对称固接的弧形导向块1001对相邻极片条的边缘分别进行弯曲，通过两侧弯曲方向的相反，使极片条的两个边缘弯曲方向相同，防止切割完成后极片条之间因摩擦而产生毛刺，影响极片的使用安全，通过将弯曲的部分导入至调节架1403的倾斜导槽处，通过设置倾斜导槽靠近分条刀10的一侧与弧形导向块1001形状相配合，倾斜导槽由靠近分条刀10的一侧到远离分条刀10的一侧由大角度倾斜向反向小角度倾斜渐变的特点，对极片条因分条刀10和弧形导向块1001而产生弯曲的部分进行反向矫正，同时将相邻极片条高度进行调整，防止极片条之间发生摩擦，反向调整后的极片条通过弯杆1405和限位杆1406进行再次调整，通过弯杆1405处和限位杆1406处轴套的设置，当极片条移动过程中，轴套随极片条发生转动，减小弯杆1405和限位杆1406对极片条的摩擦，通过弯杆1405处轴套斜向的转动对极片条两侧进行辅助展平，配合限位杆1406对极片条两侧进行展平复位。

工作人员将切割好的部分间隔的通过第二导向轴6导向至压合辊7处并向后进行收卷步骤，此时工作人员通过控制面板2启动第一驱动件8，第一驱动件8的输出轴通过与上侧的压合辊7固接带动上侧的压合辊7同步转动，上侧的压合辊7通过带轮皮带使下侧的压合辊7同步转动。

当分条收卷过程完成后，工作人员通过控制面板2关闭第一驱动件8和第二驱动件1105，此时转动板1502因第二转动轴1503失去与极片条的接触通过调节扭簧1504进行复位，完成工作。

实施例2：在实施例1的基础之上，如图5所示，第一固定架1107与对称分布的第一固定杆1108均滑动连接，对称分布的第一固定杆1108与第一固定架1107之间均设置有复位弹簧，第一固定杆1108为弹性伸缩杆，相邻的固定转轴1109转动连接有定位板1111。

通过将第一固定杆1108设置为弹性伸缩杆，适应极片未涂覆的位置，当其中一个固定转轴1109移动至极片未涂覆的位置时，对应的第一固定杆1108向下探出带动固定转轴1109和带轮移动，使传动皮带1110对极片未涂覆的位置进行按压，防止切割过程中发生偏斜，同时通过固定转轴1109之间的定位板1111对固定转轴1109之间的相对位置进行调整，使其它两个第一固定杆1108沿第一固定架1107向此第一固定杆1108方向滑动，使其他两个带轮同步移动，使传动皮带1110整体长度不变。

实施例3：在实施例2的基础之上，如图9所示，还包括有辊压组件，辊压组件分别设置于上下对称分布的压合辊7处，辊压组件包括有左右对称分布的第三转动杆1501，对称的第三转动杆1501分别与第一壳体1固接，第三转动杆1501位于第二导向轴6轴心与压合辊7轴心连线的垂线方向，对称的第三转动杆1501的相向端均转动连接有转动板1502，左右对称的转动板1502之间转动连接有第二转动轴1503，转动板1502靠近第一壳体1的一侧与第一壳体1之间设置有调节扭簧1504。

当工作人员将极片条切割好的部分，上下间隔地通过第二导向轴6导向至压合辊7时，此时通过第二转动轴1503与压合辊7的配合对极片条再次进行压合和展平，通过调节扭簧1504调节转动板1502的相对位置进而控制第二转动轴1503适应极片条涂覆和未涂覆处的厚度差别，通过第二转动轴1503与相邻的两个转动板1502转动连接，减少对极片条的摩擦，通过设置第三转动杆1501处于第二导向轴6轴心与压合辊7轴心连线的垂线方向，使第二转动轴1503极片条卷始终处于相切状态，提升压合和展平的效果。

如图1所示，还包括有轴距调节组件，轴距调节组件包括有第三固定架1601，第三固定架1601与第一壳体1固定连接，第三固定架1601位于第一壳体1前侧，第三固定架1601的左侧固定连接有第五驱动件1602，第三固定架1601转动连接有双向丝杠1603，双向丝杠1603与第五驱动件1602输出端固定连接，第三固定架1601滑动连接有左右对称分布的滑动架1604，滑动架1604与双向丝杠1603螺纹配合，对称的滑动架1604分别固定连接有第六驱动件1605和固定块1606，第六驱动件1605的输出端和固定块1606的左侧均设置有第五花键杆1607，其中第六驱动件1605的输出端与左侧的第五花键杆1607固接，固定块1606的左侧与右侧的第五花键杆1607转动连接。

当通过本设备对极片进行分条之前，工作人员通过人工的方式将极片卷轴一侧与第五花键杆1607花键连接，通过控制面板2启动第五驱动件1602带动双向丝杠1603进行转动，使对称的滑动架1604同步相向移动，带动第六驱动件1605和固定块1606向第三固定架1601中部移动，使两侧的第五花键杆1607均与极片卷轴花键连接，连接后关闭第五驱动件1602，当进行初步放置时同步启动第六驱动件1605，通过第五花键杆1607带动极片卷轴进行转动，当完成初步放置后关闭第六驱动件1605，当完成初步放置且通过控制面板2启动第一驱动件8和第二驱动件1105时，同步启动第六驱动件1605带动极片卷轴进行放卷，当分条收卷过程完成后，通过控制面板2同步关闭第六驱动件1605。

实施例4：在实施例3的基础之上，如图2所示，还包括有连通管17，连通管17等距固接于第二壳体5下侧，等距设置的连通管17分别位于等距设置的分条刀10的正下方，当通过分条刀10对极片进行分条时，通过连通管17连接气泵对第二壳体5内部的气体进行抽取，将分条过程中的碎屑由第二壳体5下侧的连通管17抽出，防止碎屑影响收卷和后续的使用。

实施例5：在实施例4的基础之上，如图1-图9所示，一种勃姆石电池极片加工方法，包括以下步骤：

S1、调节切割宽度：启动第四驱动件1302，通过第一转动杆1303带动第一调节盘1305发生转动，使第一调节杆1306之间的距离发生改变，进而使第一伸缩架1307同步伸长或缩短，带动相邻的第一固定架1107间距发生改变，进而带动第一固定架1107的间距和分条刀10的间距发生改变，完成调节；

S2、初步放置：启动第三驱动件1201带动传动齿轮1202转动，调节第一固定板1101和第二固定板1102之间的距离，使上下对称的第一固定架1107远离，通过手动的方式将极片沿第一导向轴3和第一转动轴4铺设至传动皮带1110处，通过启动第三驱动件1201反向工作将极片夹紧；

S3、分条辊压：压紧完成后，启动第一驱动件8和第二驱动件1105，使传动皮带1110带动极片同步运动，将极片条通过调节架1403、弯杆1405处和限位杆1406对极片条边缘进行复位，极片条复位完成后，工作人员将极片条间隔通过对称的第二导向轴6导向至与第二导向轴6相邻的压合辊7处，通过压合辊7和第二转动轴1503将极片条压合并向后续机构递送，极片完成分条后，关闭所有动力源。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。