一种膜片的切边模具及切边方法
文献发布时间:2024-04-18 19:58:26
技术领域
本发明属于膜片技术领域,涉及一种膜片的切边模具及切边方法。
背景技术
膜片是通过将平圆片四周压紧,对圆片中间部位施加压力,使圆片中间成型为一定波纹的膜片,成型后的膜片外径呈不规则圆,需要对膜片进行切边,切除多余部分,以保证膜片直径尺寸。目前的膜片切边技术,每进行一次膜片切边动作后,需要用镊子将废料环取出,效率低,安全隐患大。
本发明的目的是:
提供一种膜片的切边模具及切边方法,能够有效的将膜片切边后的废料环切断并自动掉落出工作区域,无需每切一片膜片,清理一次废料环,实现膜片的连续切边。
本发明的技术方案是:
一种膜片的切边模具,包括:模架1、压紧块2、上模刃口座3、下模刃口座4、废料环切断刃口座5;
其中,模架1的顶面固定上模刃口座3,所述上模刃口座3为圆筒状,上模刃口座3内部安装固定压紧块、固定压紧块与顶面之间设置硬质橡胶垫;
模架底面固定下模刃口座4,下模刃口座为圆柱状,下模刃口座外侧对称设置两个废料环切断刃口座;废料环切断刃口座刃口低于下模刃口座上端面;
所述下模刃口座上端面中心开设圆柱槽,通过圆柱槽对膜片进行定位,
上模刃口座3下端面内径呈直角刃口,下模刃口座4上端面外径呈直角刃口,上模刃口座3下端面内径直角刃口与下模刃口座4上端面外径直角刃口配合挤压对膜片进行切边,废料环切断刃口座5顶端为刃口,用于切断膜片切边后套在下模刃口座4上的废料环。
进一步,模架1包括:顶面和底面;
顶面和底面通过左右两根导向柱连接,导向柱上套设支撑弹簧。模架需承受膜片切边所需压力输入。
进一步,压紧块2与硬质橡胶垫胶接,硬质橡胶垫与顶面粘接,压紧块外径尺寸与切边后膜片直径尺寸一致。
进一步,上模刃口座3内径尺寸与切边后膜片直径尺寸一致。
进一步,下模刃口座4外径尺寸与切边后膜片直径尺寸一致。
进一步,下模刃口座4上端面中心的圆柱槽直径与膜片最外波纹直径一致,用于膜片定位。
一种膜片切边方法,所述方法通过所述的切边模具实施,所述方法包括以下步骤:
步骤一:将待切边膜片倒放入下模刃口座中,膜片最外波纹被约束在下模刃口座上端面的圆柱槽中;
步骤二:通过冲床压合模架,使得压紧块压紧膜片;
步骤三:上模刃口座继续向下运动,上模刃口座下端面内径直角刃口与下模刃口座上端面外径直角刃口配合挤压对膜片进行切边;
步骤四:切边后的废料环套在下模刃口座上,进一步在上模刃口座压力作用下非废料环切断刃口座切为两半;
步骤五:卸载冲床压力,控制上模刃口座复位,取下膜片,完成切边。
本发明的优点是:提供一种膜片的切边模具及切边方法,能够有效的将膜片切边后的废料环切断并自动掉落出工作区域,无需每切一片膜片,清理一次废料环,实现膜片的连续切边。
附图说明
图1是本发明膜片切边模具结构示意图。
其中,1-模架、2-压紧块、3-上模刃口座、4-下模刃口座、5-废料环切断刃口座。
图2是本发明膜片切边初始状态示意图。
图3是本发明膜片切边示意图。
图4是本发明膜片切边废料环切断示意图。
具体实施方式
下面对本发明做进一步详细说明:
参见图1,本发明膜片切边模具结构示意图。所述膜片切边模具包括模架1、压紧块2、上模刃口座3、下模刃口座4、废料环切断刃口座5。
所述模架1用于固定压紧块2、上模刃口座3、下模刃口座4、废料环切断刃口座5并承受膜片切边所需压力输入;所述压紧块2用于压紧膜片,保证膜片在切边过程中膜片不攒动;所述上模刃口座3用于膜片切边;所述下模刃口座4用于膜片定位和膜片切边;所述废料环切断刃口座5用于切断膜片切边后套在下模刃口座上的废料环。
所述压紧块2、上模刃口座3、下模刃口座4、废料环切断刃口座5都集中于模架1中。
所述模架1需承受膜片切边所需压力输入。
所述压紧块2外径尺寸与切边后膜片直径尺寸一致。
所述上模刃口座3内径尺寸与切边后膜片直径尺寸一致。
所述下模刃口座4外径尺寸与切边后膜片直径尺寸一致,上端面圆柱槽直径与膜片最外波纹直径一致。
所述上模刃口座3下端面内径直角刃口与下模刃口座4上端面外径直角刃口配合挤压对膜片进行切边。
所述废料环切断刃口座5刃口高度低于下模刃口座4上端面,在上模刃口座3压力作用下切断废料环。
本发明的工作原理是:
如图2所示,将待切边膜片倒放入下模刃口座4中,膜片最外波纹被约束在下模刃口座4上端面圆柱槽中。
如图3所示,通过冲床压合模架1,压紧块2压紧膜片,上模刃口座3继续往下运动,上模刃口座3下端面内径直角刃口与下模刃口座4上端面外径直角刃口配合挤压对膜片进行切边。
如图4所示,切边后的废料环套在下模刃口座4上,并在上模刃口座3压力作用下被废料环切断刃口座5刃口切断。
本发明保证了切边后膜片的直径尺寸,并将膜片切边后的废料环切断自动掉落出工作区域,实现了膜片的连续切边,能够满足使用需求。
实施例1:
压紧块2外径尺寸
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