供热系统

技术领域

本公开涉及供热技术领域，具体地，涉及一种供热系统。

背景技术

国家提倡高效、清洁发电技术，发展热电联产，大型火力发电厂实现热电联产集中供热是现在以及未来很长一段时间内的发展趋势。随着国内风力发电、光伏放电以及水力发电等新能源装机容量持续增加，火力发电从主体发电逐渐转变为辅助服务型放电。但是，大量新能源装机容量的增加，使电量产能出现过剩的情况。为了消耗过剩的电量，大型火力发电厂需要参与深度调峰。在大型火力放电厂参与深度调峰的情况下，发电机组的运转降低，将无法满足用户的供热需求。

发明内容

为了实现上述目的，本公开提供一种供热系统，所述系统包括：发电装置、供热组件、供热箱；

所述发电装置包括锅炉和汽轮机，所述锅炉的蒸汽出口与所述汽轮机的蒸汽进口连接，用于通过所述锅炉提供的蒸汽驱动所述汽轮机转动后发电，并为所述供热组件提供蒸汽；

所述供热组件的第一蒸汽进口端与所述汽轮机的蒸汽出口和所述锅炉的第一进口连接，所述供热组件的第二蒸汽进口端与所述锅炉的第一蒸汽出口和所述汽轮机的蒸汽进口连接，所述供热组件的蒸汽出口与所述供热箱的蒸汽进口连接，用于传输所述汽轮机的蒸汽出口的第一温度的蒸汽，以及所述锅炉提供的第二温度的蒸汽，并通过所述第一温度的蒸汽和所述第二温度的蒸汽生成目标温度的热力工质，并将所述热力工质输送至所述供热箱，其中，所述第二温度大于所述第一温度；

所述供热箱，用于存储目标温度的所述热力工质。

可选地，所述供热组件包括换热器、第一供热段和第二供热段；

所述第一供热段的一端与所述换热器的第一蒸汽进口连接，所述第一供热段的另一端与所述汽轮机的蒸汽出口和所述锅炉的第一进口连接，用于传输所述汽轮机的蒸汽出口的第二温度的蒸汽；

所述第二供热段的一端与所述换热器的第二蒸汽进口连接，所述第二供热段的另一端与所述锅炉的第一蒸汽出口和所述汽轮机的蒸汽进口连接，用于传输所述锅炉提供的第一温度的蒸汽；

所述换热器的蒸汽出口与所述供热箱的蒸汽进口连接，用于对所述第一供热段输送的第一温度的蒸汽与所述第二供热段输送的第二温度的蒸汽进行热交换，使所述供热箱中的热力工质达到所述目标温度。

可选地，所述第一供热段包括第一减温减压器、第一抽汽调阀、第一抽汽闸阀和第二抽汽闸阀；

所述第一抽汽调阀和所述第二抽汽闸阀串联后的蒸汽进口所述第一抽汽闸阀的出口连接，蒸汽出口与所述第一减温减压器的蒸汽进口连接；

所述第一抽汽闸阀的蒸汽进口与所述汽轮机的高压缸的蒸汽出口和所述锅炉的第一进口连接；

所述第一减温减压器的蒸汽出口与所述换热器的第一蒸汽进口连接。

可选地，所述第一供热段还包括：第一减温段，所述第一减温段包括：增压水泵、第一减温调阀、第一减温闸阀、第二减温闸阀、第三减温闸阀、第四减温闸阀以及第五减温闸阀；

所述第一减温闸阀、所述第一减温调阀和所述第二减温闸阀依次串联后的出水口与所述第三减温闸阀的进水口和所述第五减温闸阀的进水口连接，进水口用于连接所述发电装置；

所述第三减温闸阀的出水口与所述增压水泵的一端连接，所述增压水泵的另一端与所述第四减温闸阀的进水口连接；

所述第四减温闸阀的出水口与所述第五减温闸阀的出水口和所述第一减温减压器的进水口连接。

可选地，所述第二供热段包括：第二抽汽调阀、第三抽汽调阀、第三抽汽闸阀、第四抽汽闸阀、第五抽汽闸阀以及第六抽汽闸阀；

所述第二抽汽调阀的蒸汽进口与所述第三抽汽闸阀的蒸汽出口连接，所述第二抽汽调阀的蒸汽出口与所述第四抽汽闸阀的蒸汽进口连接；

所述第三抽汽闸阀的蒸汽进口与所述锅炉的第一蒸汽出口和所述汽轮机的中压缸的蒸汽进口连接；

所述第四抽汽闸阀的蒸汽出口与所述第五抽汽闸阀的蒸汽进口连接；

所述第五抽汽闸阀的蒸汽出口与所述第三抽汽调阀的蒸汽进口连接；

所述第三抽汽调阀的蒸汽出口与所述第六抽汽闸阀的蒸汽进口连接；

所述第六抽汽闸阀的蒸汽出口与所述换热器的第二蒸汽进口连接。

可选地，所述第二供热段还包括：第二减温减压器；所述第二减温减压器的出口与所述供热箱的进口连接，所述第二减温减压器的蒸汽进口连接在所述第四抽汽闸阀的蒸汽出口和所述第五抽汽闸阀的蒸汽进口之间。

可选地，所述第二供热段还包括：第二减温段；所述第二减温段的出水口与所述第二减温减压器的进水口连接，所述第二减温段的出水口用于连接所述发电装置。

可选地，所述第二减温段包括：第二减温调阀、第六减温闸阀和第七减温闸阀；

所述第二减温调阀的进水口与所述第六减温闸阀的出水口连接，所述第二减温调阀的出水口与所述第七减温闸阀的进水口连接；

所述第六减温闸阀的进水口用于连接所述发电装置；

所述第七减温闸阀的出水口与所述第二减温减压器的进水口连接。

可选地，所述系统还包括：第八减温闸阀；所述第八减温闸阀的进水口与所述第七减温闸阀的出水口和所述第二减温减压器的进水口连接，所述第八减温闸阀的出水口与所述第四减温闸阀的出水口、所述第五减温闸阀的出水口和所述第一减温减压器的进水口连接。

可选地，所述发电装置包括：第一主汽门、第二主汽门、发电机、凝汽器、凝结泵、低压加热器、除氧器、给水泵、高压加热器；

所述汽轮机的高压缸的蒸汽进口与所述锅炉的第二蒸汽出口连接，所述汽轮机通过法兰与所述发电机连接，所述汽轮机的低压缸的蒸汽出口与所述凝汽器的蒸汽进口连接；

所述第一主汽门连接在所述锅炉的第一蒸汽出口和所述第三抽汽闸阀的蒸汽进口与所述汽轮机的中压缸的蒸汽进口之间；

所述第二主汽门连接在所述汽轮机的高压缸的蒸汽进口与所述锅炉的第二蒸汽出口之间；

所述凝汽器的凝结水出口通过所述凝结泵与所述低压加热器的进水口连接；

所述低压加热器的出水口与所述除氧器的进水口连接；

所述除氧器的出水口通过所述给水泵与所述高压加热器的进水口连接；

所述高压加热器的出水口与所述锅炉的第二进口连接；

所述第一减温闸阀的进水口与所述低压加热器的进水口和所述凝结泵的出水口连接；

所述第六减温闸阀的进水口与所述高压加热器的出水口和所述锅炉的第二进口连接。

上述技术方案，通过在供热系统中设置供热组件，将供热组件的第一蒸汽进口端与锅炉的第一蒸汽出口和汽轮机的蒸汽进口连接，供热组件的第二蒸汽进口端与汽轮机的蒸汽出口和锅炉的第一进口连接，供热组件的蒸汽出口与供热箱的蒸汽进口连接，供热组件可以用于传输锅炉提供的第一温度的蒸汽，以及汽轮机的蒸汽出口的第二温度的蒸汽，并通过第一温度的蒸汽和第二温度的蒸汽生成目标温度的热力工质，并将热力工质输送至供热箱，这样，能够通过供热组件有效、且灵活地控制热力工质的温度，从而能够有效提升供热系统的供热可靠性。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是本公开根据一示例性实施例示出的一种供热系统的示意图；

图2是本公开根据图1实施例示出的一种供热系统的示意图；

图3是本公开根据一示例性实施例示出的一种第一供热段的结构示意图；

图4是本公开根据一示例性实施例示出的一种第二供热段的结构示意图；

图5是本公开根据一示例性实施例示出的另一种供热系统的示意图。

附图标记说明

100-供热组件、101-换热器、102-第一供热段、1021-第一减温减压器、1022-第一减温段、103-第二供热段、1031-第二减温减压器、1032-第二减温段；200-发电装置、201-锅炉、202-汽轮机、203-第一主汽门、204-第二主汽门、205-发电机、206-凝汽器、207-凝结泵、208-低压加热器、209-除氧器、210-给水泵、211-高压加热器；300-供热箱。

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

图1是本公开根据一示例性实施例示出的一种供热系统的示意图，如图1所示，该供热系统可以包括：供热组件100、发电装置200、供热箱300；发电装置200可以包括锅炉201和汽轮机202，锅炉201的蒸汽出口与汽轮机202的蒸汽进口连接，用于通过锅炉201提供的蒸汽驱动汽轮机202转动后发电，并为供热组件100提供蒸汽；供热组件100的第一蒸汽进口端可以与汽轮机202的蒸汽出口和锅炉201的第一进口连接，供热组件100的第二蒸汽进口端可以与锅炉201的第一蒸汽出口和汽轮机202的蒸汽进口连接，供热组件100的蒸汽出口与供热箱300的蒸汽进口连接，用于传输汽轮机202的蒸汽出口的第一温度的蒸汽，以及锅炉201提供的第二温度的蒸汽，并通过第一温度的蒸汽和第二温度的蒸汽生成目标温度的热力工质，并将热力工质输送至供热箱300，其中，第二温度大于第一温度；供热箱300，用于存储目标温度的热力工质。

其中，该供热系统可以通过供热组件100将汽轮机202排出的蒸汽直接用于供热，也可以通过供热组件100将汽轮机202排出的蒸汽与锅炉201提供的高温蒸汽进行热交换后用于供热。目标温度可以是根据热用户的需求设定的温度，例如，制取盐的蒸发和结晶过程需要的温度大约为120℃至130℃，目标温度可以设定为120℃至130℃，若考虑到热力工质在传输工程中的温度损耗，目标温度也可以设定大于120℃；也可以是在不影响发电的情况下，该供热系统通过控制供热组件100能够得到最高温度。

需要说明的是，从锅炉201的进水口向锅炉201提供处理过的水或冷水，锅炉201通过加热的形式将输入的水转化为高温高压的蒸汽，并将该蒸汽通过管道传输至汽轮机202中，蒸汽在汽轮机202中快速流动，驱动汽轮机202转动生成机械能后发电，该供热组件100的第一蒸汽进口端通过与锅炉201的第一蒸汽出口和汽轮机202的蒸汽进口连接，传输锅炉201提供的第一温度的蒸汽，供热组件100的第二蒸汽进口端通过与汽轮机202的蒸汽出口和锅炉201的第一进口连接，传输汽轮机202的蒸汽出口的第二温度的蒸汽，将第一温度的蒸汽与第二温度的蒸汽通过热交换得到目标温度的热力工质，并将该热力工质输送至供热箱300。

上述技术方案，通过在供热系统中设置供热组件，将供热组件的第一蒸汽进口端与锅炉的第一蒸汽出口和汽轮机的蒸汽进口连接，供热组件的第二蒸汽进口端与汽轮机的蒸汽出口和锅炉的第一进口连接，供热组件的蒸汽出口与供热箱的蒸汽进口连接，供热组件可以用于传输锅炉提供的第一温度的蒸汽，以及汽轮机的蒸汽出口的第二温度的蒸汽，并通过第一温度的蒸汽和第二温度的蒸汽生成目标温度的热力工质，并将热力工质输送至供热箱，这样，能够通过供热组件有效、且灵活地控制热力工质的温度，从而提高了供热系统的供热能力以及可靠性，有利于提高电站的经济效益。

图2是本公开根据图1实施例示出的一种供热系统的示意图，如2所示，供热组件100包括换热器101、第一供热段102和第二供热段103；第一供热段102的一端与换热器101的第一蒸汽进口连接，第一供热段102的另一端与汽轮机202的蒸汽出口和锅炉201的第一进口连接，用于传输汽轮机202的蒸汽出口的第一温度的蒸汽；第二供热段103的一端与换热器101的第二蒸汽进口连接，第二供热段103的另一端与锅炉201的第一蒸汽出口和汽轮机202的蒸汽进口连接，用于传输锅炉201提供的第二温度的蒸汽；换热器101的蒸汽出口与供热箱300的蒸汽进口连接，用于对第一供热段102输送的第一温度的蒸汽与第二供热段103输送的第二温度的蒸汽进行热交换，使供热箱300中的热力工质达到目标温度。

其中，如图3所示，图3是本公开根据一示例性实施例示出的一种第一供热段的结构示意图，该第一供热段102可以包括第一减温减压器1021、第一抽汽调阀、第一抽汽闸阀和第二抽汽闸阀；第一抽汽调阀和第二抽汽闸阀串联后的蒸汽进口第一抽汽闸阀的出口连接，蒸汽出口与第一减温减压器的蒸汽进口连接；第一抽汽闸阀的蒸汽进口与汽轮机202的高压缸的蒸汽出口和锅炉201的第一进口连接；第一减温减压器的蒸汽出口与换热器101的第一蒸汽进口连接。

需要说明的是，第一抽汽调阀的两端分别设置第一抽汽闸阀和第二抽汽闸阀，第一抽汽调阀可以用于控制第一供热段102中的蒸汽的流速和压力，第一抽汽闸阀和第二抽汽闸阀可以起到保护第一抽汽调阀的作用，在第一抽汽调阀出现故障的情况下，同时关闭第一抽汽闸阀和第二抽汽闸阀，检修或维护第一抽汽调阀。第一减温减压器，可以通过将进水口输入的冷却水从喷嘴处以雾状喷入蒸汽管道的蒸汽中，使第一供热段102蒸汽参数降到预定的温度范围，并将蒸汽传输至换热器101中。

以上方案，通过在第一供热段中设置第一减温减压器，能够有效地控制第一供热段中蒸汽的温度，有利于在保证供热可靠性的情况下，扩大供热系统的供热范围。

仍以图3为例，第一供热段102还包括：第一减温段1022，该第一减温段1022包括：增压水泵、第一减温调阀、第一减温闸阀、第二减温闸阀、第三减温闸阀、第四减温闸阀以及第五减温闸阀；第一减温闸阀、第一减温调阀和第二减温闸阀依次串联后的出水口与第三减温闸阀的进水口和第五减温闸阀的进水口连接，进水口用于连接发电装置200；第三减温闸阀的出水口与增压水泵的一端连接，增压水泵的另一端与第四减温闸阀的进水口连接；第四减温闸阀的出水口与第五减温闸阀的出水口和第一减温减压器的进水口连接。

需要说明的是，第一减温调阀可以用于控制第一减温段1022中冷却水的流速和压力，第一减温调阀的两端分别设置第一减温闸阀和第二减温闸阀，可以起到保护第一减温调阀的作用。增压泵可以在第一减温段1022中的冷却水压力不足的情况下，启动增压泵，增大第一减温段1022中冷却水的压力，并将冷却水输送至第一减温减压器中，增压泵的两侧分别设置第三减温闸阀和第四减温闸阀，可以起到保护增压泵的作用，增压泵的旁路中设置第五减温闸阀，在第一减温段1022中的冷却水压力充足的情况下，关闭增压泵，第一减温段1022中的冷却水通过旁路输送到第一减温减压器1021中。

以上方案，通过在第一供热段中增加第一减温段，将发电装置中的冷凝水与第一供热段中的蒸汽混合，控制第一供热段中的蒸汽温度，这样，能够有效地利用发电装置中的低温冷凝水，从而降低了供热的成本，有利于提高电站的经济效益。

如图4所示，图4是本公开根据一示例性实施例示出的一种第二供热段的示意图，该第二供热段103包括：第二抽汽调阀、第三抽汽调阀、第三抽汽闸阀、第四抽汽闸阀、第五抽汽闸阀以及第六抽汽闸阀；第二抽汽调阀的蒸汽进口与第三抽汽闸阀的蒸汽出口连接，第二抽汽调阀的蒸汽出口与第四抽汽闸阀的蒸汽进口连接；第三抽汽闸阀的蒸汽进口与锅炉201的第一蒸汽出口和汽轮机202的中压缸的蒸汽进口连接；第四抽汽闸阀的蒸汽出口与第五抽汽闸阀的蒸汽进口连接；第五抽汽闸阀的蒸汽出口与第三抽汽调阀的蒸汽进口连接；第三抽汽调阀的蒸汽出口与第六抽汽闸阀的蒸汽进口连接；第六抽汽闸阀的蒸汽出口与换热器101的第二蒸汽进口连接。

需要说明的是，第二抽汽调阀的两侧分别设置第三抽汽闸阀和第四抽汽闸阀，第三抽汽调阀两侧分别设置第五抽汽闸阀和第六抽汽闸阀，第二抽汽调阀可以用于控制进入第二供热段103中的蒸汽的流速和压力，第三抽汽调阀可以用于控制第二供热段103输送至换热器101中的蒸汽的流速和压力。第二供热段103将锅炉201的第一蒸汽出口的蒸汽输送至换热器101中，与第一供热段102输送至换热器101中的蒸汽进行热交换。

仍以如图4为例，第二供热段103还包括：第二减温减压器1031；第二减温减压器1031的出口与供热箱300的进口连接，第二减温减压器1031的蒸汽进口连接在第四抽汽闸阀的蒸汽出口和第五抽汽闸阀的蒸汽进口之间。

其中，第二减温减压器1031可以用于在第二供热段102出现故障的情况下，通过第二减温减压器所在的旁路控制第二供热段103中蒸汽的温度和压力，并将该蒸汽输送至供热箱300中，以使供热箱300中的蒸汽温度达到目标温度，也可以用于控制第二供热段102中部分蒸汽的温度和压强，并直接输送至供热箱300中，以使供热箱300中的蒸汽温度达到目标温度。

以上方案，通过在第二供热段中的旁路中设置第二减温减压器，能够有效地控制第二供热段中蒸汽的温度，有利于提高供热系统的可靠性。

仍以如图4为例，第二供热段103还可以包括：第二减温段1032；第二减温段1032的出水口与第二减温减压器1031的进水口连接，第二减温段1032的出水口用于连接发电装置200。

其中，第二减温段1032可以包括：第二减温调阀、第六减温闸阀和第七减温闸阀；第二减温调阀的进水口与第六减温闸阀的出水口连接，第二减温调阀的出水口与第七减温闸阀的进水口连接；第六减温闸阀的进水口用于连接发电装置200；第七减温闸阀的出水口与第二减温减压器1031的进水口连接。

需要说明的是，第二减温调阀可以用于控制第二减温段1032中的冷却水的流速和压力，第二减温调阀的两端分别设置第六减温闸阀和第七减温闸阀，起到保护第二减温调阀的作用。

以上方案，通过在供热系统中设置换热器、第一供热段和第二供热段，第一供热段与汽轮机的蒸汽出口和锅炉的第一进口连接，将汽轮机排出的第一温度的蒸汽输送至换热器中，第二供热段与锅炉的第一蒸汽出口和汽轮机的蒸汽进口连接，将锅炉提供的第二温度的蒸汽输送至换热器中，换热器与供热箱连接，将第一供热段输送的第一温度的蒸汽与第二供热段输送的第二温度的蒸汽进行热交换，并将热交换后的蒸汽输送至供热箱，这样，能够根据不同的蒸汽温度需求灵活地控制蒸汽量的运输，从而得到目标温度的蒸汽，有利于提高供热系统的可靠性。

图5是本公开根据一示例性实施例示出的另一种供热系统的示意图，如图5所示，系统还包括：第八减温闸阀；第八减温闸阀的进水口与第七减温闸阀的出水口和第二减温减压器1031的进水口连接，第八减温闸阀的出水口与第四减温闸阀的出水口、第五减温闸阀的出水口和第一减温减压器的进水口连接。

需要说明的是，在第一减温段1022出现故障的情况下，通过第八减温闸阀的进水口与第七减温闸阀的出水口和第二减温减压器1031的进水口连接，导通第二减温段1032与第一减温减压器1021，可以将第二减温段1032的冷却水输送至第一减温减压器1021中，以控制第一减温减压器1021中的蒸汽温度；在第二减温段1032出现故障的情况下，通过第八减温闸阀的出水口与第四减温闸阀的出水口、第五减温闸阀的出水口和第一减温减压器的进水口连接，导通第一减温段1022与第二减温减压器1031的进水口，可以将第一减温段1022中的冷却水输送至第二减温减压器1031，以控制第二减温减压器1031中的蒸汽温度。

以上方案，通过在供热系统中设置第八减温闸阀，通过第八减温闸阀将第一减温段和第二减温段连通，在第一减温段或第二减温段出现故障的情况下，关闭第二减温段或第一减温段中的阀门，导通第八减温闸阀，第二减温段为第一减温减压器提供冷却水或第一减温段为第二减温减压器提供冷却水，以控制蒸汽的温度，这样，可以有效地降低由第一减温段或第二减温段故障所造成的影响，有利于降低供热系统的维护难度，从而能够提高供热系统的可靠性。

仍以图5为例，发电装置200包括：第一主汽门203、第二主汽门204、发电机205、凝汽器206、凝结泵207、低压加热器208、除氧器209、给水泵210、高压加热器211；汽轮机202的高压缸的蒸汽进口与锅炉201的第二蒸汽出口连接，汽轮机202通过法兰与发电机205连接，汽轮机202的低压缸的蒸汽出口与凝汽器206的蒸汽进口连接；第一主汽门203连接在锅炉201的第一蒸汽出口和第三抽汽闸阀的蒸汽进口与汽轮机202的中压缸的蒸汽进口之间；第二主汽门204连接在汽轮机202的高压缸的蒸汽进口与锅炉201的第二蒸汽出口之间；凝汽器206的凝结水出口通过凝结泵207与低压加热器208的进水口连接；低压加热器208的出水口与除氧器209的进水口连接；除氧器209的出水口通过给水泵210与高压加热器211的进水口连接；高压加热器211的出水口与锅炉201的第二进口连接；第一减温闸阀的进水口与低压加热器208的进水口和凝结泵207的出水口连接；第六减温闸阀的进水口与高压加热器211的出水口和锅炉201的第二进口连接。

需要说明的是，第一主汽门203可以控制锅炉201输送至汽轮机202中压缸的蒸汽的流速和压强，第二主汽门204可以控制锅炉201输送至汽轮机202高压缸的蒸汽的流速和压强。凝汽器206可以将汽轮机202排出的余温蒸汽凝结为饱和状态的冷却水，并通过凝结泵207将饱和状态的冷却水输送至低压加热器208和第一减温段1022中，该低压加热器208对饱和状态的冷却水进行热交换，加热该饱和状态的冷却水，并输送至除氧器209中，除氧器209可以除去饱和状态的水中的氧气和其它不凝结气体，以保证给水的品质，并通过给水泵210将处理后的饱和状态的水输送至高压加热器211中，该高压加热器211继续加热饱和状态的水，将加热后的温水从锅炉201的第二进口输送至锅炉201内，低压加热器208和高压加热器211分别对饱和状态的水进行加热，降低锅炉201供给水与锅炉201的受热面之间温差。

上述技术方案，通过在供热系统中设置供热组件，将供热组件的第一蒸汽进口端与锅炉的第一蒸汽出口和汽轮机的蒸汽进口连接，供热组件的第二蒸汽进口端与汽轮机的蒸汽出口和锅炉的第一进口连接，供热组件的蒸汽出口与供热箱的蒸汽进口连接，供热组件可以用于传输锅炉提供的第一温度的蒸汽，以及汽轮机的蒸汽出口的第二温度的蒸汽，并通过第一温度的蒸汽和第二温度的蒸汽生成目标温度的热力工质，并将热力工质输送至供热箱，这样，能够通过供热组件有效、且灵活地控制热力工质的温度，从而能够有效提升供热系统的供热可靠性。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。