一种天然气测速装置

技术领域

本发明属于测速装置技术领域，具体涉及一种天然气测速装置。

背景技术

目前在天然气、煤气等气体输送过程中，稳定可靠地计量是保证贸易交接公平。在一些特定环境下，也需要对天然气的流动速度进行测量，使得天然气整体流动数据更加准确。

现有的天然气流动速度还是多依靠计算，向管道中输入一定量的天然气，然后通过管道的横截面即、管道的长度、天然气流动的时间，从而计算出天然气流动的速度，但其中方式较为复杂，输入天然气的量难以控制，同时也难以得知天然气流动的时间，其测速难度较大，为此我们提出一种天然气测速装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种天然气测速装置，以解决上述背景技术中提出的现有的天然气流动速度还是多依靠计算，向管道中输入一定量的天然气，然后通过管道的横截面即、管道的长度、天然气流动的时间，从而计算出天然气流动的速度，但其中方式较为复杂，输入天然气的量难以控制，同时也难以得知天然气流动的时间，其测速难度较大等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种天然气测速装置，包括天然气输送管，所述天然气输送管的一侧通过束紧管连接有测试管，所述测试管的表面设有显示块，所述测试管内设有测试组件；所述测试组件包括多个测试扇叶，多个测试扇叶的连接处设有转动内轴，所述转动内轴的一端设有联动尾轴。所述转动内轴远离联动尾轴的端部设有轴承套，所述轴承套的一端设有旋转感应模块，且所述旋转感应模块、轴承套均位于显示块内，且所述显示块与转动内轴通过轴承套转动连接。当天然气流动时，会对测试扇叶施加作用力，使得测试扇叶进行旋转，而当其中一个测试扇叶旋转时，天然气流动了定量升数，所以记录出转动内轴、测试扇叶的旋转圈数，即可判断出天然气在规定时间内流动的量。

优选的，所述测试扇叶的个数为三个，且其中一个以上测试扇叶的四周设有配重块，配重块可使得测试扇叶处于偏移状态，使得其中一个测试扇叶处于垂直底部的状态，此时天然气可从测试组件内正常流动，如果是三个测试扇叶重量一致，会存在其中一个测试扇叶与地面处于平行状态，此时天然气流动速度较慢，而配重块可避免此种情况发生。

优选的，所述测试扇叶的直径与测试管的内径一致，且相邻的两个测试扇叶夹角一致，使得测试扇叶的转动非常方便。

优选的，所述轴承套、旋转感应模块、转动内轴、联动尾轴均为同一个圆心设置，使得测试扇叶的旋转更加稳定，测量数据也更加准确。

优选的，所述配重块与测试扇叶为同一个圆心设置。

优选的，所述联动尾轴位于测试管的内壁，所述转动内轴远离联动尾轴的一侧穿过测试管，且所述转动内轴通过轴承套与测试管转动连接，使得轴承套不会影响转动内轴的正常转动。

优选的，所述密封组件包括连接空环，且连接空环对称分布于测试管的两端，所述连接空环远离测试管的端部设有密封套件，所述束紧管内设有复位内环，所述复位内环内设有密封内筒，且所述密封内筒与密封套件配合使用。所述连接空环的表面开设有密封凹环，所述复位内环的内壁设有多个密封凸圈，且所述密封凹环、密封凸圈均为橡胶材质。

优选的，所述连接组件包括一级连接块，所述一级连接块位于测试管的外壁，所述天然气输送管的外壁位于一级连接块的同一高度设有二级连接块，所述二级连接块的表面开设有连接孔，所述一级连接块的中部转动连接有连接螺杆，且所述连接螺杆穿过一级连接块与连接孔相连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

测试管内设有测试组件，测试组件由三个同等的测试扇叶组成，其测试扇叶的直径与测试管的内径一致，当天然气在流动时，会对测试扇叶施加作用力，使得测试扇叶进行旋转，而当其中一个测试扇叶旋转时，天然气流动了定量升数，所以记录出转动内轴、测试扇叶的旋转圈数，即可判断出天然气在规定时间内流动的量。

而转动内轴的端部设有旋转感应模块，通过旋转感应模块可记录出转动内轴的旋转圈数、旋转所用时间，在固定时间内，转动内轴旋转的圈数较大，天然气流速较快，转动内轴的旋转圈数较少，天然气流速较慢，通过具体数字代入计算，即可测量出天然气具体流动数值。

测试组件的整体结构相对简单，降低了经济成本，同时旋转感应模块位于显示块内，旋转感应模块与显示块通过电线相连接，使得天然气测得的数据可直接通过显示块显示出来，使用非常方便、迅速。

而连接组件、密封组件可使得测速装置拆卸、安装更加便捷，可以充分利用，当测速装置使用完成后或是需要更换于其他设备上时，密封组件使得测速装置与燃气管道连接时密封性较佳，在便于测速装置安装灵活的同时还保证了密封性，而连接组件的操作非常简单，进一步提高了安装工作的便捷性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的结构密封组件立体图；

图3为本发明的结构爆炸图；

图4为本发明的结构测试管爆炸图；

图5为本发明的结构测试组件立体图；

图6为本发明的结构旋转感应模块立体图；

图7为本发明的结构密封套件立体图；

图8为本发明的结构密封组件剖视图；

图中：1、天然气输送管；2、束紧管；3、测试管；4、显示块；5、测试组件；51、转动内轴；52、旋转感应模块；53、轴承套；54、测试扇叶；55、配重块；56、联动尾轴；6、连接组件；61、一级连接块；62、连接螺杆；63、连接孔；64、二级连接块；7、密封组件；71、密封套件；72、连接空环；73、密封凹环；74、密封凸圈；75、密封内筒；76、复位内环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种天然气测速装置，包括天然气输送管1，天然气输送管1的一侧通过束紧管2连接有测试管3，测试管3的表面设有显示块4，测试管3内设有测试组件5；测试组件5包括多个测试扇叶54，多个测试扇叶54的连接处设有转动内轴51，转动内轴51的一端设有联动尾轴56。转动内轴51远离联动尾轴56的端部设有轴承套53，轴承套53的一端设有旋转感应模块52，且旋转感应模块52、轴承套53均位于显示块4内，且显示块4与转动内轴51通过轴承套53转动连接。当天然气流动时，会对测试扇叶54施加作用力，使得测试扇叶54进行旋转，而当其中一个测试扇叶54旋转时，天然气流动了定量升数，所以记录出转动内轴51、测试扇叶54的旋转圈数，即可判断出天然气在规定时间内流动的量。

本实施例中，优选的，如图5、图6，测试扇叶54的个数为三个，且其中一个以上测试扇叶54的四周设有配重块55，配重块55可使得测试扇叶54处于偏移状态，使得其中一个测试扇叶54处于垂直底部的状态，此时天然气可从测试组件5内正常流动，如果是三个测试扇叶54重量一致，会存在其中一个测试扇叶54与地面处于平行状态，此时天然气流动速度较慢，而配重块55可避免此种情况发生。

本实施例中，优选的，如图6，测试扇叶54的直径与测试管3的内径一致，且相邻的两个测试扇叶54夹角一致，使得测试扇叶54的转动非常方便。

本实施例中，优选的，如图5、图6，轴承套53、旋转感应模块52、转动内轴51、联动尾轴56均为同一个圆心设置，使得测试扇叶54的旋转更加稳定，测量数据也更加准确。

本实施例中，优选的，如图5、图6，配重块55与测试扇叶54为同一个圆心设置。

本实施例中，优选的，如图1-图5，联动尾轴56位于测试管3的内壁，转动内轴51远离联动尾轴56的一侧穿过测试管3，且转动内轴51通过轴承套53与测试管3转动连接，使得轴承套53不会影响转动内轴51的正常转动。

本实施例中，优选的，如图1、图2、图3、图7、图8，密封组件7包括连接空环72，且连接空环72对称分布于测试管3的两端，连接空环72远离测试管3的端部设有密封套件71，束紧管2内设有复位内环76，复位内环76内设有密封内筒75，且密封内筒75与密封套件71配合使用。连接空环72的表面开设有密封凹环73，复位内环76的内壁设有多个密封凸圈74，且密封凹环73、密封凸圈74均为橡胶材质。

本实施例中，优选的，如图1、图2、图3、图7、图8，连接组件6包括一级连接块61，一级连接块61位于测试管3的外壁，天然气输送管1的外壁位于一级连接块61的同一高度设有二级连接块64，二级连接块64的表面开设有连接孔63，一级连接块61的中部转动连接有连接螺杆62，且连接螺杆62穿过一级连接块61与连接孔63相连接。

当需要天然气输送管1、测试管3连接时，将密封套件71对准密封内筒75内，然后推动天然气输送管1，使得密封套件71位于密封内筒75内，使得密封套件71与密封内筒75紧密贴合，使得密封凹环73、密封凸圈74处于同一个位置处，密封凹环73、密封凸圈74可有效的减少复位内环76、连接空环72之间的缝隙，使得二者连接的密封性较佳，接着转动连接螺杆62，使得连接螺杆62与连接孔63螺纹连接，从而将天然气输送管1、测试管3固定。

工作原理及使用流程：当天然气流动时，会对测试扇叶54施加作用力，使得测试扇叶54进行旋转，而当其中一个测试扇叶54旋转时，天然气流动了定量升数，所以记录出转动内轴51、测试扇叶54的旋转圈数，即可判断出天然气在规定时间内流动的量；而转动内轴51的端部设有旋转感应模块52，通过旋转感应模块52可记录出转动内轴51的旋转圈数、旋转所用时间，在固定时间内，转动内轴51旋转的圈数较大，天然气流速较快，转动内轴51的旋转圈数较少，天然气流速较慢，通过具体数字代入计算，即可测量出天然气具体流动数值。

以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。