一种布料的挤水装置

技术领域

本发明涉及印染技术领域，尤其是涉及一种布料的挤水装置。

背景技术

目前印染布料在印染后需进行烘干处理，通过无接触式的烘干机或接触式的加热滚筒来达到烘干的目的，为提高烘干效率，节约能源，烘干前需将布料的部分水挤出，在对布料挤水时，为防止对布料挤压力过大影响其质量，需逐级对布料挤水，布料吸水后其厚度增加，并且该厚度具有不确定性，难以预先设置挤压力度。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种布料的挤水装置，同于烘干前对布料挤水处理，并且对布料的挤水力度可调，不伤布。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：

一种布料的挤水装置，包括滚筒，滚筒上方设置有支撑架，支撑架包括位于两侧的侧板，两侧板之间安装有多个滚压组件，滚压组件包括滚轮，滚筒外壁可输送布料，滚轮外壁与滚筒外壁可将布料内外两侧压合，滚轮轴心安装有主轴，滚轮可绕主轴轴线转动，侧板设置有槽二,主轴两端插入槽二且可沿槽二内壁移动，以使滚轮靠近或远离滚筒外壁,滚轮外壁包括圆弧一、圆弧二；

当滚筒未开启转动，圆弧一与布料外侧抵接于P点，圆弧一与圆弧二的连接点Q位于P点背离滚筒将要转动方向一侧，当滚筒转动时，布料外侧可与圆弧一或圆弧二抵接。

圆弧一与圆弧二在连接点Q处相切。

主轴轴向两端面内侧安装有固定板，固定板套入主轴,固定板内壁与主轴外壁贴合，固定板内侧与滚轮外侧通过扭簧连接。

侧板安装有阻尼组件，阻尼组件包括支杆，支杆插入侧板，支杆部分位于槽二内，支杆穿过主轴，支杆套有弹簧，弹簧与主轴抵接。

弹簧远离主轴一端抵接有衬板，衬板套入支杆，衬板远离弹簧一端抵接有压板，压板与侧板于M点铰接，侧板设有槽一，压板外侧与槽一内壁贴合。

槽二长度方向沿支撑架径向设置，槽一沿支撑架周向穿过槽二。

圆弧二沿圆弧一圆心转动。

当滚轮与布料的接触点由圆弧二向圆弧一过渡时，圆弧二对布料沿布料传输的反方向挤压。

M点靠近布料沿滚筒传输起始方向位置的滚轮。

槽二外侧通过挡板封闭。

本发明的有益效果是：

通过设置圆弧一、圆弧二，滚轮与滚筒的接触点由圆弧二转移至圆弧一过程中，由于圆弧一与圆弧二相切且圆弧二绕圆弧一圆心转动，使得圆弧二与滚筒距离更为贴紧，增加了对布料的挤压力度，从而使得吸水后的布料在一次挤水后厚度变化，但不影响下一次的挤水力度。

压板设置为铰接，并且铰接点靠近最先挤水操作的滚轮，当压板沿铰接点向下转动时，靠近铰接点的滚轮贴近滚筒的幅度最大，远离铰接点的滚轮贴近滚筒的幅度最小，从而布料最开始时挤水量大，之后逐级减少挤水量，实现逐级压水，使得整体的挤水量更大，并且不伤布，更有利于后期烘干处理。

附图说明

图1为实施例的剖视图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为实施例中滚轮与滚筒的相对位置状态图；

图4为实施例中滚压组件的安装剖视图；

图5为图4中B处的放大图；

图6为实施例中阻尼组件的安装剖视图；

图7为图6中C处的放大图。

图中：滚筒1、支撑架2、侧板21、槽一211、槽二212、缺口部213、布料3、滚压组件4、主轴41、扁平部411、滚轮42、圆弧一421、圆弧二422、扭簧43、固定板44、阻尼组件5、支杆51、衬板52、弹簧53、压板6、调节螺钉7、挡板8、内支板9。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步说明。

如图1-图7所示，一种布料的挤水装置，包括滚筒1，滚筒1可被驱动绕自身轴转动，如图1所示，滚筒1转动时，布料3从滚筒1左侧端向上进入，并贴合滚筒1外壁经滚筒1上端，最后从滚筒1右端向下离开。

滚筒1上方设置有支撑架2，支撑架2为半圆形筒状结构，支撑架2内部中空，支撑架2包括位于轴向两侧的侧板21，侧板21沿支撑架2两侧底面向下延伸形成半圆盘状。

侧板21设有槽二212，槽二212沿侧板21径向设置有多个，槽二212长度方向沿支撑架2径向设置，槽二212沿侧板21径向方向内侧贯穿侧板21，侧板21内侧安装有内支板9，内支板9外壁与侧板21内壁贴合，内支板9外壁将槽二212贯穿一侧封闭。如图5所示，槽二212外侧设置有挡板8，挡板8将槽二212外端封闭。

如图6所示，侧板21还设有槽一211，槽一211沿支撑架2周向设置并穿过槽二212。槽二212内设置有压板6，压板6沿槽二212长度方向穿入，压板6成圆弧形，压板6外端面与槽二212沿侧板21径向向外一侧内壁可贴合，如图6所示方位，压板6左侧一端与侧板21铰接于M点，M点位置位于侧板21最左端。侧板21安装有调节螺钉7，调节螺钉7位于压板6远离铰接点M一侧，调节螺钉7沿侧板21径向向内挤压压板6时，压板6可沿铰接点M转动，并且靠近铰接点一侧的压板6移动幅度小于远离铰接点一侧的压板6移动幅度。

如图6、7所示，侧板21安装有阻尼组件5，阻尼组件5包括支杆51，支杆51沿侧板21外侧径向插入侧板21并穿过槽二212，最后插入内支板9，支杆51为圆柱形，支杆51外侧套有衬板52、弹簧53，衬板52、弹簧53均位于槽二212内，衬板52位于弹簧53沿侧板21径向向外一侧，衬板52一端抵住弹簧53，另一端与内支板9内端面抵接，内支板9转动时可带动衬板52沿槽二212内壁移动，同时弹簧53被压缩。

如图1、4、5所示，两侧板21之间安装有多个滚压组件4，如图4、5所示，滚压组件4包括滚轮42，滚轮42轴心安装有主轴41，主轴41包括位于两端的扁平部411，扁平部411伸出滚轮42两侧且插入槽二212。如图5所示，侧板21还设有缺口部213，缺口部213位于槽二212内侧，主轴41穿过缺口部213后再伸入槽二212，缺口部213宽度小于槽二212内径，主轴41与缺口部213内壁、槽二212内壁均贴合且可沿二者内壁滑动，对应的，主轴41与缺口部213配合处尺寸小于主轴41与槽二212配合处(即扁平部411处)尺寸，以防止主轴41左右窜动。

主轴41轴向两端面内侧安装有固定板44，固定板44位于缺口部213内侧，固定板44套入主轴41,固定板44内壁与主轴41外壁贴合，固定板44内侧与滚轮42外侧通过扭簧43连接。

如图2所示，滚轮42可绕主轴41轴线转动，滚轮42外壁包括圆弧一421、圆弧二422，圆弧一421与圆弧二422在连接点Q处相切。

如图1所示，滚筒1上绕有布料3，布料3随着滚筒1转动传输，布料3经过滚轮42时，滚轮42与滚筒1对布料3产生挤压，使布料3水分被挤出，布料3含水量降低后再进行烘干操作。

初始状态下，如图2所示，滚筒1未开启转动，此时，滚轮42的圆弧一421与布料3接触，圆弧一421与布料3外侧抵接于P点，P点位于圆弧二422上。布料3被圆弧一421与滚筒1外壁内外压合，并有一定压力(布料3放置时，滚压组件4可通过气缸驱动其向上移动，以使滚轮42远离滚筒1，以方便放置布料3)。如图2所示箭头方向为滚筒1启动后的转动方向(也即布料3的传输方向)，圆弧一421与圆弧二422的连接点Q位于P点背离滚筒1将要转动方向一侧。扭簧43此时处于自由状态。

如图1所示，滚轮42沿滚筒1周向上方设置有四个，且均位于滚筒1中心线左侧，由于布料3传输过程中水分不断被挤出，使得其厚度发生变化，位于相对位置右侧滚轮42接触的布料3厚度要小于左侧的滚轮42接触的布料3厚度，并且这种差异存在不确定性，无法通过预先调节来设置。为保证滚轮42与滚筒1对布料3产生一定的挤水力度，达到一定的挤水效率，同时不对布料3产生较大阻力而造成布料3拉伸过大，影响其质量，如图3所示，滚筒1转动时(图3箭头方向为滚筒1转动方向)，滚筒1启动时，在滚筒1的摩擦力带动下，布料3沿滚筒1左侧一端传输至右侧一端，布料3传输时带动滚轮42转动，滚轮42与滚筒1的接触点由圆弧二422转移至圆弧一421(即如图3所示状态)，此时，布料3外侧与圆弧一421抵接于点N，而圆弧一421与圆弧二422的连接点Q此时位于点N指向滚筒1转动方向一侧。扭簧43此时被拉紧，并对滚轮42产生回转的驱动力。

在挤水过程中，布料3每经过一个滚轮42，其厚度就会产生变化，当滚轮42与滚筒1对布料3挤压力不足时，扭簧43会驱动滚轮42回转，使得布料3外侧与圆弧二422抵接，由于圆弧一421、圆弧二422相切，而滚轮42的转动点为圆弧一421圆心，相比于圆弧一421，圆弧二422转动后其位置与滚筒1外壁更贴近，因而能够对位于滚轮42与滚筒1之间的布料3产生更大的挤压力。

当滚轮42与布料3的接触点由圆弧二422向圆弧一421过渡时，圆弧二422对布料3沿布料3传输的反方向挤压，从而使挤压出的水分沿布料3传输的反方向挤出。

并且滚轮42受力时，滚轮42将力传递至主轴41，通过主轴41沿槽二212内壁移动，以使滚轮42靠近或远离滚筒1外壁，从而可以自动调节滚轮42与滚筒1对布料3的挤压力，进一步优化挤水力度，方便使用。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。