一种普强缝线生产用绕线机的排绕装置

技术领域

本发明涉及缝线生产技术领域，特别是一种普强缝线生产用绕线机的排绕装置。

背景技术

缝线生产用绕线机的排绕装置是指用于将绕线机上产生的线束重新绕线。排绕装置通常包括一个线轴架或线束架，用于支撑线轴或线束；一个或多个导向装置，用于引导线轴或线束沿着规定的路径排列；以及一个或多个辊轮或滚筒，用于控制线轴或线束的进给速度和张力，使其能够平稳地排绕；

由于缝线具有韧性，完成一个绕线步骤后，由于张力的原因，缝线很容易从排线机上弹开。这会导致缝线缠绕、脱离排线机的导向机构，需要重新调整缝线绕线的张力。综合来看，这会导致生产力下降。同时，绕线机上需要安装线筒并固定。对线筒固定的比较麻烦，例如采用螺套旋转挤压固定或螺钉限位固定的方法。这些方法都需要安装和拆卸线筒固定的机构，也会影响生产效率。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

为解决缝线具有韧性，绕线后因张力缝线容易弹开，导致缝线缠绕、脱离导向机构，需要重新调整张力，降低生产力。另外，绕线机需要安装和固定线筒，但固定线筒比较麻烦，如螺套旋转挤压固定或螺钉限位固定，会影响生产效率等问题，本发明提供如下技术方案：

一种普强缝线生产用绕线机的排绕装置包括，排线组件，所述排线组件用于引导缝线；

绕线组件，所述绕线组件用于将排线组件引导的缝线收卷；

支撑组件，所述支撑组件用于对排线组件和绕线组件支撑。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

作为本发明所述普强缝线生产用绕线机的排绕装置的一种优选方案，其中：所述支撑组件、底板、支撑架、轴承支座、滑竿、丝杆和电机支座。

作为本发明所述普强缝线生产用绕线机的排绕装置的一种优选方案，其中：所述底板的一端通过支撑架设有轴承支座，所述轴承支座上分别设有滑竿和丝杆，所述底板的另一端设有电机支座。

作为本发明所述普强缝线生产用绕线机的排绕装置的一种优选方案，其中：所述排线组件包括排线平台，所述排线平台上开设螺纹孔和限位孔，所述排线平台通过螺纹孔和限位孔依次套设在滑竿和丝杆上。

作为本发明所述普强缝线生产用绕线机的排绕装置的一种优选方案，其中：所述排线平台上表面的两端均设有下压块，所述下压块的顶部铰接设有上压块，所述下压块和上压块上均设有传输轮，所述传输轮与缝线接触端设有防滑套，所述传输轮轴心处固设有轴杆，所述传输轮通过轴杆转动设置在下压块和上压块上。

作为本发明所述普强缝线生产用绕线机的排绕装置的一种优选方案，其中：所述轴杆上固设有制动轮，所述制动轮上设有齿牙，所述齿牙与制动件相配合，所述制动件包括球形阻尼块、第一套杆、第二套杆和垫板，所述球形阻尼块与第一套杆固定连接，所述第一套杆与第二套杆想套设，所述第二套杆与垫板相连接，所述垫板与下压块相连接，所述球形阻尼块与齿牙相接触，所述齿牙为倒钩形。

作为本发明所述普强缝线生产用绕线机的排绕装置的一种优选方案，其中：所述绕线组件，包括伺服马达、输出杆、圆孔、限位槽、挡环和锁止件，所述伺服马达设置在电机支座上。

作为本发明所述普强缝线生产用绕线机的排绕装置的一种优选方案，其中：所述伺服马达的输出轴上设有输出杆，所述输出杆用于套设线筒，所述输出杆上设有挡环和锁止件用于固定线筒。

作为本发明所述普强缝线生产用绕线机的排绕装置的一种优选方案，其中：所述输出杆上开设有圆孔，所述锁止件包括支撑套块、扭矩弹簧、连接杆、旋转柄、轴心块、主连接套、球形凸块和复位弹簧。

作为本发明所述普强缝线生产用绕线机的排绕装置的一种优选方案，其中：所述输出杆的内腔设有限位槽，所述输出杆对应限位槽设有圆孔，所述支撑套块设置在输出杆的内腔，所述支撑套块上套设有连接杆，所述连接杆向输出杆外侧的一端设有旋转柄，所述连接杆的另一端设有轴心块，所述轴心块上设有主连接套 ，所述主连接套通过复位弹簧套设有球形凸块，所述球形凸块配合滑动设置在限位槽内，所述球形凸块与输出杆上开设的圆孔相配合套设。

本发明的有益效果是：在排线机上，采用传输轮滚动的方式来传递缝线。这种滚动摩擦方式可以减小缝线的磨损，有利于保护缝线的整体强度和品质。同时，在传输轮上设置了制动轮和齿牙，与制动件配合使用。这样可以为缝线在绕线过程中提供更稳定和均衡的张力，使绕线更加紧致。

二；缝线通过上下两对传输轮夹持缝线，与制动件相配合的齿牙是爪形，制动件则是通过与齿牙相似表面的球形阻尼块与齿牙接触，球形阻尼块以安装在第一套杆上，同时第一套杆套在第二套杆内部的形式，两者之间安装复位件，如弹簧等，在传输轮传输缝线时，球形阻尼块提供阻尼效果，增加缝线的张力。当缝线在收卷机上完成收卷，并需要隔断缝线时，由于缝线张力和传输轮夹持的作用，传输轮会反向转动。这时，球形阻尼块的另一面与齿牙接触，并卡在两个齿牙之间，从而拉扯缝线，避免缝线张力失调或者缝线从排线机上弹开等问题的发生。

本发明的有益效果是：通过挡环限位，线筒套在输出杆上。旋转连接杆的末端连接着线筒，而旋转柄连接在另一端。连接杆的前端轴心块上设置了主连接套和球形凸块，两者之间还有复位弹簧。球形凸块被设置在限位槽内。这种机制使得只需通过操控旋转柄，即可使球形凸块在圆孔伸缩，从而实现线筒在输出杆上的紧松。这样，在高效率绕卷缝线时，只需快速更换线筒，从而提高生产效率。

二；在绕线过程中，首先需要将缝线的一端绑在输出杆上的预留零件（例如螺钉）上，以确保缝线固定。为了简化工作步骤并提高生产效率，在将缝线塞入输出杆的圆孔时，可以利用球形凸块的旋转功能。通过旋转球形凸块，使其进入圆孔并突出，这样就可以将缝线绑在在输出杆上，并且有效解决了缝线固定的问题。这种方法不仅能够省去额外的工作步骤，还能够快速而有效地固定缝线，进一步提高整体缝线绕卷的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实施例整体的立体图。

图2为本实施例支撑组件的立体图。

图3为本实施例图2 A的局部放大图。

图4为本实施例图3的局部放大图。

图5为本实施例绕线组件的立体图。

图6为本实施例绕线组件的立体图。

图7为本实施例图6B的局部放大图。

图中；支撑组件100、底板101、支撑架102、轴承支座103、滑竿104、丝杆105、电机支座106；

排线组件200、排线平台201、螺纹孔201a、限位孔201b、导线筒202、上压块203、下压块204、传输轮205、防滑套205a、轴杆206、制动轮207、齿牙207a、制动件208、球形阻尼块208a、第一套杆208a-1、第二套杆208b、垫板208b-1；

绕线组件300、伺服马达301、输出杆302、圆孔302a、限位槽302b、挡环303、线筒304、锁止件305、支撑套块305-1、扭矩弹簧305a-1、连接杆305-2、旋转柄305-3、轴心块305-4、主连接套305-5、球形凸块305-6、复位弹簧305-7。

实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例

参照图1至图7，为本发明的实施例，该实施例提供了一种普强缝线生产用绕线机的排绕装置，排线组件200，排线组件200用于引导缝线，绕线组件300，绕线组件300用于将排线组件200引导的缝线收卷,支撑组件100，支撑组件100用于对排线组件200和绕线组件300支撑;

支撑组件100包括底板101、支撑架102、轴承支座103、滑竿104、丝杆105和电机支座106。底板101的一端通过支撑架102安装有轴承支座103，轴承支座103上分别设有滑竿104和丝杆105。底板101的另一端设有电机支座106。排线组件200包括排线平台201，排线平台201上设有螺纹孔201a和限位孔201b。排线平台201通过螺纹孔201a和限位孔201b依次套设在滑竿104杆105上。排线平台201的两端设有下压块204，下压块204的顶部铰接着上压块203。下压块204和上压块203上设有传输轮205，传输轮205与缝线接触端设有防滑套205a。传输轮205通过轴杆206转动设置在下压块204和上压块203上。轴杆206上固定有制动轮207，制动轮207上设有齿牙207a。齿牙207a与制动件208相配合。制动件208包括球形阻尼块208a、第一套杆208a-1、第二套杆208b和垫板208b-1。球形阻尼块208a与第一套杆208a-1固定连接，第一套杆208a-1套设在第二套杆208b上，第二套杆208b与垫板208b-1相连，垫板208b-1与下压块204相连。球形阻尼块208a与齿牙207a接触，齿牙207a呈倒钩形状;

如图1-图4所示，在排线机上，采用传输轮205滚动的方式来传递缝线。这种滚动摩擦方式可以减小缝线的磨损，有利于保护缝线的整体强度和品质。同时，在传输轮205上设置了制动轮207和齿牙207a，与制动件208配合使用。这样可以为缝线在绕线过程中提供更稳定和均衡的张力，使绕线更加紧致；

进一步的，缝线通过上下两对传输轮205夹持缝线，与制动件208相配合的齿牙207a是爪形，制动件208则是通过与齿牙207a相似表面的球形阻尼块208a与齿牙207a接触，球形阻尼块208a以安装在第一套杆208a-1上，同时第一套杆208a-1套在第二套杆208b内部的形式，两者之间安装复位件，如弹簧等，在传输轮205传输缝线时，球形阻尼块208a提供阻尼效果，增加缝线的张力。当缝线在收卷机上完成收卷，并需要隔断缝线时，由于缝线张力和传输轮205夹持的作用，传输轮205会反向转动。这时，球形阻尼块208a的另一面与齿牙207a接触，并卡在两个齿牙207a之间，从而拉扯缝线，避免缝线张力失调或者缝线从排线机上弹开等问题的发生。

绕线组件300包括伺服马达301、输出杆302、圆孔302a、限位槽302b、挡环303和锁止件305。伺服马达301设置在电机支座106上，伺服马达301的输出轴上设有输出杆302。输出杆302用于套设线筒304，输出杆302上设有挡环303和锁止件305，用于固定线筒304。输出杆302上开设有圆孔302a。锁止件305包括支撑套块305-1、扭矩弹簧305a-1、连接杆305-2、旋转柄305-3、轴心块305-4、主连接套305-5、球形凸块305-6和复位弹簧305-7。输出杆302的内腔设有限位槽302b，输出杆302对应限位槽302b设有圆孔302a。支撑套块305-1设置在输出杆302的内腔，支撑套块305-1上套设有连接杆305-2。连接杆305-2的一端设有旋转柄305-3，连接杆305-2的另一端设有轴心块305-4。轴心块305-4上设有主连接套305-5，主连接套305-5通过复位弹簧305-7套设有球形凸块305-6。球形凸块305-6与限位槽302b内的圆孔302a相配合，实现滑动设置。

如图5-图7所示，通过挡环303限位，线筒304套在输出杆302上。旋转连接杆305-2的末端连接着线筒304，而旋转柄305-3连接在另一端。连接杆305-2的前端轴心块305-4上设置了主连接套305-5和球形凸块305-6，两者之间还有复位弹簧305-7。球形凸块305-6被设置在限位槽302b内。这种机制使得只需通过操控旋转柄305-3，即可使球形凸块305-6在圆孔302a伸缩，从而实现线筒304在输出杆302上的紧松。这样，在高效率绕卷缝线时，只需快速更换线筒304，从而提高生产效率；

进一步的，在绕线过程中，首先需要将缝线的一端绑在输出杆302上的预留零件（例如螺钉）上，以确保缝线固定。为了简化工作步骤并提高生产效率，在将缝线塞入输出杆302的圆孔302a时，可以利用球形凸块305-6的旋转功能。通过旋转球形凸块305-6，使其进入圆孔302a并突出，这样就可以将缝线绑在在输出杆302上，并且有效解决了缝线固定的问题。这种方法不仅能够省去额外的工作步骤，还能够快速而有效地固定缝线，进一步提高整体缝线绕卷的生产效率。

工作原理；操控旋转柄305-3，使球形凸块305-6扩张，从而固定缝线。在绕线过程中，传输轮205会不断滚动，夹持缝线并传递给排线机的其他部件。同时，制动轮207和齿牙207a提供稳定的张力，使缝线绕线更加紧致。当绕线完成时，通过控制旋转柄305-3，球形凸块305-6会收缩，从而松开缝线，并方便将线筒304更换。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的（例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值（例如，温度、压力等）、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等）。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征（即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或与实现本发明不相关的那些特征）。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。