一种环保可连续破壁装置及使用方法

技术领域

本发明涉及冶金化工领域，特别涉及一种环保可连续破壁装置及使用方法。

背景技术

冶金化工生产过程中，对于各类原料尺寸的要求是较为严格的，原料尺寸过大，不仅加料时容易出现卡料等情况的发生，同时一些化工生产中还会出现因原料尺寸过大导致对设备造成损伤等问题的出现，安全隐患较大。目前工厂对于大尺寸原料的破碎基本靠人力或者粗放型的破壁装置进行生产，不仅生产效率低，而且造成了较大的污染，不利于环境保护。设计一种环保且生产效率高的破壁装置是目前需要急需解决的问题。

发明内容

针对目前化工原料破壁效率低下，污染严重的问题，本发明提供一种环保可连续破壁装置及使用方法，从而降低原料破壁过程中对于环境的污染，同时提高生产效率，提高经济效益。其具体的解决方案是：

一种环保可连续破壁装置，包括传送装置，破壁主体装置，冷却除尘装置(3)，破壁动力系统和液压支撑杆；

所述传送装置包括进料传送带和出料传送带；所述进料传送带一端内嵌于曲面支撑墙上方，所述出料传送带位于活动挡板活动一侧的正下方；

所述破壁主体装置包括上密封盖，挡料杆，曲面支撑墙，破壁区，活动挡板；所述挡料杆位于上密封盖下方一侧；所述曲面支撑墙位于上密封盖下方；所述破壁区位于曲面支撑墙下方中心区域；所述活动挡板位于破壁区正下方，一侧固定，一侧可移动；

所述冷却除尘装置包括水冷仓和喷水通道；所述水冷仓位于上密封盖上方；所述喷水通道内嵌于上密封盖内，并且对称分布；

所述破壁动力系统包括液压机和破壁锤；所述液压机内嵌于水冷仓内；所述破壁锤内嵌于上密封盖内，上下可移动；

所述液压支撑杆位于活动挡板下方，液压驱动，可上下移动。

本发明还提供了一种环保可连续破壁装置的使用方法，所述环保可连续破壁装置包括传送装置，破壁主体装置，冷却除尘装置，破壁动力系统和液压支撑杆；

所述方法包括如下步骤：

a.将待破壁原料运输至进料传送带，原料经挡料杆阻挡沿曲面支撑墙进入破壁区等待破壁，加料结束后，喷水通道将适量冷却水喷入破壁主体装置内，进行第一次降尘；

b.液压机带动破壁锤下降对待破壁料反复捶打3-5分钟，期间喷水通道喷2-3次冷却水进行降尘处理；

c.破壁结束后，液压机带动破壁锤上升，液压支撑杆下降使得破壁区下方的活动挡板打开，使破壁后的原料进入出料传送带；

d.待料运输结束，液压支撑杆上升使得活动挡板关闭，进行下一次破壁操作。

进一步地，所述传送装置包括进料传送带和出料传送带；所述进料传送带一端内嵌于曲面支撑墙上方，所述出料传送带位于活动挡板活动一侧的正下方。

进一步地，所述破壁主体装置包括上密封盖，挡料杆，曲面支撑墙，破壁区，活动挡板；所述挡料杆位于上密封盖下方一侧；所述曲面支撑墙位于上密封盖下方；所述破壁区位于曲面支撑墙下方中心区域；所述活动挡板位于破壁区正下方，一侧固定，一侧可移动。

进一步地，所述冷却除尘装置包括水冷仓和喷水通道；所述水冷仓位于上密封盖上方；所述喷水通道内嵌于上密封盖内，并且对称分布。

进一步地，所述破壁动力系统包括液压机和破壁锤；所述液压机(41)内嵌于水冷仓(31)内；所述破壁锤(42)内嵌于上密封盖(21)内，上下可移动。

进一步地，所述液压支撑杆(5)位于活动挡板(25)下方，液压驱动，可上下移动。

以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。

附图说明

图1为本发明的破壁装置示意图

其中：11-进料传送带；12-出料传送带；21-上密封盖；22-挡料杆；23-曲面支撑墙；24-破壁区；25-活动挡板；31-水冷仓；32-喷水通道；41-液压机；42-破壁锤；5-支撑杆。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图示中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

为了阐释的目的而描述了本发明的一些示例性实施例，需要理解的是，本发明可通过附图中没有具体示出的其他方式来实现。

本申请实例提供一种环保可连续破壁的方法，从而降低原料破壁过程中对于环境的污染，同时提高生产效率，提高经济效益。

为解决上述技术问题，本申请实例总体思路如下：

本申请提供了一种环保可连续破壁的方法，包括

将待破壁原料运输至进料传送带，原料经挡料杆阻挡沿曲面支撑墙进入破壁区等待破壁，加料结束后，喷水通道将适量冷却水喷入破壁主体装置内，进行第一次降尘；液压机带动破壁锤下降对待破壁料反复捶打3-5分钟，期间喷水通道喷2-3次冷却水进行降尘处理；破壁结束后，液压机带动破壁锤上升，液压支撑杆下降使得破壁区下方的活动挡板打开，使破壁后的原料进入出料传送带；待料运输结束，液压支撑杆上升使得活动挡板关闭，进行下一次破壁操作。

实施例

本实施例提供一种环保可连续破壁的方法，应用于某炼铁厂铁矿石的筛选过程中。该批次铁矿石尺寸分布不均，需要进行破壁处理，从而进入下一步的筛选分类存放，破壁过程进行如下处理：

将一批次500kg待破壁的铁矿石运输至进料传送带，铁矿石经挡料杆阻挡沿曲面支撑墙进入破壁区等待破壁，加料结束后，喷水通道将适量冷却水喷入破壁主体装置内，进行第一次降尘；液压机带动破壁锤下降对待破壁料反复捶打3-5分钟，期间喷水通道喷2-3次冷却水进行降尘处理；破壁结束后，液压机带动破壁锤上升，液压支撑杆下降使得破壁区下方的活动挡板打开，使破壁后的铁矿石进入出料传送带；待破壁后的铁矿石运输结束，液压支撑杆上升使得活动挡板关闭，进行下一次批次破壁操作。整个破壁过程处于相对密闭及冷却水除尘环境中进行，不产生额外粉尘污染，同时破壁效率较高，降低破壁过程的时间成本。

本发明一种环保可连续破壁的方法不需要增加过多的设备投入，所用设备可循环多次使用，成本可控。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明做其它形式的限制，任何本领域技术人员可以利用上述公开的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。