一种搅拌设备的离心机构

技术领域

本发明涉及离心设备技术领域，具体为一种搅拌设备的离心机构。

背景技术

离心机构是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械，离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开（例如从牛奶中分离出奶油），它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服，特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物，利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。

现有的搅拌设备未配备离心功能，无法进一步的提升物料分离以及混合效果，为此，我们提出一种搅拌设备的离心机构。

发明内容

本发明的目的在于提供一种搅拌设备的离心机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种搅拌设备的离心机构，包括仓体，所述仓体上固定连接有电机，所述仓体内设有搅拌杆；还包括于所述仓体内自转的离心筒，所述离心筒顶部固定连接有内齿环，所述内齿环内啮合有第一齿轮，所述第一齿轮上固定连接有套管，所述套管内活动套设有套板；离心组件，所述离心组件通过所述第一齿轮使所述离心筒做高速自转运动；自转组件，所述自转组件通过所述内齿环使所述搅拌杆做与所述离心筒呈相反时针方向的自转运动；活动组件，所述活动组件通过所述套板使自转的所述搅拌杆于所述仓体内水平方向做往复活动。

优选的，所述离心组件包括与所述第一齿轮中轴转动连接的并呈L形状的连接杆，所述电机输出轴穿入所述仓体内并与所述连接杆连接固定，所述输出轴位置与所述内齿环的中轴线重合。

优选的，所述自转组件包括位于所述内齿环中轴位置的第二齿轮，所述第二齿轮与所述内齿环之间啮合有第三齿轮，所述第二齿轮中轴与所述搅拌杆顶端连接固定。

优选的，所述自转组件还包括与所述仓体内壁连接固定的固定筒和维持板，所述固定筒顶部与所述离心筒底部转动连接，所述固定筒内壁固定连接有固定块，所述固定块上固定连接有固定杆，所述固定杆顶部转动连接有内部带有拉簧的伸缩杆，所述伸缩杆端部与所述第三齿轮中轴转动连接，所述维持板两端分别与所述第二齿轮和所述第三齿轮转动连接。

优选的，所述活动组件包括于所述仓体内原位置自转的活动杆，所述活动杆顶部与所述套板端部连接固定，所述固定筒上开设有通槽，所述通槽内滑动配合有与所述搅拌杆底端转动连接的弧形板，所述弧形板两端与所述活动杆底部之间固定连接有连板。

优选的，所述固定筒底部固定连通有穿出所述仓体的输出管，所述输出管上设有控制阀，所述仓体上固定连通有输入管。

优选的，所述弧形板底部固定连接有与所述输出管的管口配合的刮板，避免输出管的管口被沉淀物堵塞。

优选的，所述输出管内自转连接有转动杆，所述转动杆底部设有呈倾斜分布的升料板，所述刮板底部开设有活动槽，所述刮板两侧通过压簧插接配合有插板，所述转动杆顶部固定连接有三个与所述插板抵压配合的配合板。优选的，所述内齿环边沿处固定连接有顶面呈倾斜角度的防护圈板，避免液体进入仓体与离心筒之间。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明电机带动呈L形的连接杆做圆周运动，第一齿轮做圆周运动，同时在活动杆的作用下，套板做小角度的往复转动，套管与套板相互活动，做圆周运动的第一齿轮只能很缓慢的自转一定的角度，从而迫使内齿环和离心筒快速自转，且在伸缩杆和拉簧以及维持板的作用下，使第三齿轮始终同时与内齿环以及第二齿轮啮合，且第三齿轮活动的区域较小，自转内齿环通过第三齿轮使第二齿轮带动搅拌杆自转，从而保证离心和搅拌混合同步进行，进一步提升物料分离以及混合效果。

2、且第二齿轮的自转方向与内齿环的自转方向相反，即搅拌杆的转动方向和离心筒的自转方向相反，从而使离心效果和混合效果相互配合更好。

3、套板做小角度的往复转动，从而使弧形板在通槽内做缓慢的往复转动，缓慢转动的弧形板带动自转的搅拌杆同步缓慢转动调节位置，增加混合区域，从而增加混合效果。

4、刮板随弧形板做往复活动，从而对输出管的管口进行刮动处理，避免底部的沉淀物堵塞输出管，导致后续无法放料，且刮板往复活动的同时，带动插板活动，作用其中一个配合板，使转动杆自转并带动升料板转动，从而将输出管内的沉淀物置换到上方，进一步避免长时间作用造成输出管堵塞的情况。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明剖除仓体的结构示意图；

图3为本发明仓体以及仓体内部的结构拆分示意图；

图4为本发明仓体内部的结构拆分示意图；

图5为本发明离心筒和固定筒的内部结构示意图；

图6为图5中A区域结构放大图；

图7为本发明离心筒以及离心筒内部结构拆分示意图；

图8为本发明离心筒内部结构示意图；

图9为本发明离心筒内部结构拆分示意图；

图10为本发明离心筒内部结构进一步拆分示意图；

图11为本发明固定筒以及固定筒内部结构示意图；

图12为本发明输出管以及输出管内部结构拆分示意图；

图13为本发明输出管内部结构与刮板的配合结构示意图；

图14为本发明输出管内部结构与刮板的配合结构拆分示意图。

图中：1-仓体；2-电机；3-搅拌杆；4-离心筒；5-内齿环；6-第一齿轮；7-套管；8-套板；9-离心组件；10-连接杆；11-自转组件；12-第二齿轮；13-第三齿轮；14-固定筒；15-维持板；16-固定块；17-固定杆；18-伸缩杆；19-活动组件；20-活动杆；21-通槽；22-弧形板；23-连板；24-输出管；25-控制阀；26-输入管；27-刮板；28-转动杆；29-升料板；30-活动槽；31-插板；32-配合板；33-防护圈板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-图4，图示中的一种搅拌设备的离心机构，包括仓体1，仓体1上固定连接有电机2，仓体1内设有搅拌杆3；还包括于仓体1内自转的离心筒4，离心筒4顶部固定连接有内齿环5，内齿环5边沿处固定连接有顶面呈倾斜角度的防护圈板33，内齿环5内啮合有第一齿轮6，第一齿轮6上固定连接有套管7，套管7内活动套设有套板8；离心组件9，离心组件9通过第一齿轮6使离心筒4做高速自转运动；自转组件11，自转组件11通过内齿环5使搅拌杆3做与离心筒4呈相反时针方向的自转运动；活动组件19，活动组件19通过套板8使自转的搅拌杆3于仓体1内水平方向做往复活动。

请参阅图5-图9，图示中的离心组件9包括与第一齿轮6中轴转动连接的并呈L形状的连接杆10，电机2输出轴穿入仓体1内并与连接杆10连接固定，输出轴位置与内齿环5的中轴线重合。

请参阅图6-图10，图示中的自转组件11包括位于内齿环5中轴位置的第二齿轮12，第二齿轮12与内齿环5之间啮合有第三齿轮13，第二齿轮12中轴与搅拌杆3顶端连接固定。

请参阅图7-图10，图示中的自转组件11还包括与仓体1内壁连接固定的固定筒14和维持板15，固定筒14顶部与离心筒4底部转动连接，固定筒14内壁固定连接有固定块16，固定块16上固定连接有固定杆17，固定杆17顶部转动连接有内部带有拉簧的伸缩杆18，伸缩杆18端部与第三齿轮13中轴转动连接，维持板15两端分别与第二齿轮12和第三齿轮13转动连接。

其中，固定筒14底部固定连通有穿出仓体1的输出管24，输出管24上设有控制阀25，仓体1上固定连通有输入管26。

本实施例中，通过输入管26将液体投放进入离心筒4内，然后启动电机2进行分离处理，并同时使搅拌杆3搅拌，最后通过控制控制阀25使输出管24放料；

离心筒4自转的工作原理：电机2启动，带动呈L形的连接杆10做圆周运动，从而使第一齿轮6做圆周运动，同时在活动组件19的作用下，套板8做小角度的往复转动（以活动组件19的活动杆20为转心），套管7与套板8相互活动，做圆周转动的第一齿轮6只能很缓慢的自转一定的角度，从而迫使内齿环5和离心筒4快速自转（在固定筒14的限制下，离心筒4原位置自转）；

搅拌杆3呈相反时针方向自转的工作原理：固定筒14和固定块16以及固定杆17位置固定，在伸缩杆18和拉簧的作用下，使第三齿轮13始终贴合在内齿环5上，且第三齿轮13活动的区域较小（无法以离心筒4中轴做圆周转动），同时在维持板15（以及活动组件19中的弧形板22）的作用下，使第三齿轮13始终同时与内齿环5以及第二齿轮12啮合，在自转的内齿环5作用下，而第三齿轮13在较小的区域内缓慢活动的同时自转，从而使第二齿轮12带动搅拌杆3自转，且第二齿轮12的自转方向与内齿环5的自转方向相反，即搅拌杆3的转动方向和离心筒4的自转方向相反，从而使离心效果和混合效果相互配合更好。

实施例二

请参阅图7-图12，图示中的活动组件19包括于仓体1内原位置自转的活动杆20，活动杆20顶部与套板8端部连接固定，固定筒14上开设有通槽21，通槽21内滑动配合有与搅拌杆3底端转动连接的弧形板22，弧形板22两端与活动杆20底部之间固定连接有连板23，弧形板22底部固定连接有与输出管24的管口配合的刮板27。

本实施例中，套板8做小角度的往复转动，使活动杆20同步做小角度的往复自转，在连板23作用下，弧形板22在通槽21内做缓慢的往复转动，弧形板22始终与通槽21配合，密封性好，不会发生外漏情况，缓慢转动的弧形板22带动自转的搅拌杆3同步缓慢转动调节位置，增加混合效果，第二齿轮12和第三齿轮13做适应性的缓慢活动（第二齿轮12和第三齿轮13同时保证自转），伸缩杆18做适应性的转动并收缩，保证第三齿轮13始终同时与第二齿轮12以及内齿环5啮合；

其中刮板27随弧形板22做往复活动，从而对输出管24的管口进行刮动处理，避免底部的沉淀物堵塞输出管24，导致后续无法放料。

实施例三

请参阅图13-图14，图示中的输出管24内自转连接有转动杆28，转动杆28底部设有呈倾斜分布的升料板29，刮板27底部开设有活动槽30，刮板27两侧通过压簧插接配合有插板31，转动杆28顶部固定连接有三个与插板31抵压配合的配合板32。

本实施例中，刮板27往复活动的同时，带动插板31活动，作用其中一个配合板32，使转动杆28自转并带动升料板29转动，从而将输出管24内的沉淀物置换到上方，避免长时间作用造成输出管24堵塞，导致后续无法放料。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。