一种食用盐生产结晶方法

技术领域

本发明涉及食用盐生产技术领域，具体涉及一种食用盐生产结晶方法。

背景技术

食用盐是指从海水、地下岩(矿)盐沉积物、天然卤(咸)水获得的以氯化钠为主要成分的经过加工的食用盐，不包括低钠盐。食用盐的主要成分是氯化钠(NaCl)，同时含有少量水份和杂质及其他铁、磷、碘等元素；

我国的海盐生产，一般采用日晒法，也叫“滩晒法”，即通过将海水进行滩晒以析出粗盐，其具有节约能源，成本较低的优点，但在使用“滩晒法”进行制盐时，需要对海水进行预加工以去除其内部杂质，避免滩晒后粗盐与杂质混合，增加筛分难度，同时在滩晒前需要进行浓缩海水，以增加其盐产量；

同时，由于“滩晒法”在制盐时，需要经过日照蒸发变成卤水，当卤水浓度蒸发达到波美25度时，析出氯化钠，即为粗盐，由于采用日照的方法制盐，当其光强较低时，需要耗费较长的时间进行滩晒，若采用人工烘晒的方法制盐，由于海水的量较大，需要耗费较高的能量使海水蒸发以析出粗盐，同时当大量海水同时析出粗盐时，粗盐堆积在一起不便于进行收集，其制盐效率较低且难于进行筛分收集；

因此，发明一种食用盐生产结晶方法很有必要。

发明内容

为此，本发明提供一种食用盐生产结晶方法，通过利用滤化装置对海水进行预处理以去除海水内部的杂质，并对海水进行浓缩以增加单位体积内海水的含盐量，利用离心喷液组件将处理后的海水缓慢的喷涂在蒸发筒筒壁上，同时利用热结晶装置对蒸发筒筒壁上的海水进行热结晶，以加热析出海水内的粗盐，以解决现有的食用盐生产结晶方法制盐效率较低且难于进行筛分收集的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种食用盐生产结晶方法，包括热结晶装置与滤化装置，所述热结晶装置位于滤化装置顶部且与滤化装置连接，所述热结晶装置包括顶筒体，所述顶筒体内部设有汽化组件，所述汽化组件底部设有底筒体，所述底筒体底部设有收集组件，所述汽化组件与收集组件内部设有注水管且注水管另一端位于顶筒体外部，位于汽化组件内部的所述注水管顶端设有离心喷液组件；

所述汽化组件包括齿盘，所述齿盘顶面与底面均连接有平面轴承，所述齿盘中部固定安装有蒸发筒且蒸发筒贯穿齿盘，所述蒸发筒顶部侧壁开设有排气孔，所述排气孔设有多组且呈圆周阵列排布，所述蒸发筒顶部固定安装有维稳筒，所述维稳筒与蒸发筒内部连通，所述维稳筒内壁转动连接有叉型刮辊且叉型刮辊底部与蒸发筒内壁转动连接；

所述收集组件包括底盘，所述底盘顶部外侧固定安装有支撑柱，所述底盘顶部设有支撑盘，所述支撑柱设有多组且均固定贯穿支撑盘，所述支撑盘顶部左侧固定安装有落料盘且落料盘与支撑盘中线对齐，所述落料盘左侧壁开设有排料槽，所述排料槽底部固定安装有导料板且导料板与落料盘内部连通，所述导料板底部与支撑盘左侧顶面固定连接，所述落料盘中部开设有转孔，所述支撑盘中部固定安装有套管，所述套管顶部与底部内壁分别开设有密封转槽二与密封转槽一，所述套管顶部与落料盘盘面平齐且转孔内壁与套管顶部外壁均套接有铁氟龙垫圈。

优选的，位于套管内部的所述注水管管壁套接有密封圈一与密封圈二，所述密封圈一与密封圈二分别与密封转槽一与密封转槽二配合使用且注水管与支撑盘密封固定连接，所述套管顶部外壁套接有转头，所述转头内壁与外壁分别与两组铁氟龙垫圈活动连接且转头与落料盘转动连接，所述注水管活动贯穿转头，所述转头底部固定安装有从动齿环，所述转头侧壁固定安装有转板且转板底部与落料盘盘面活动接触，所述支撑盘顶部固定安装有电机一，所述电机一输出轴固定安装有主动轮且主动轮与从动齿环啮合。

优选的，所述离心喷液组件包括外转筒，所述外转筒底部内壁连接有轴承一，所述轴承一内圈与注水管顶部外壁连接，所述外转筒外侧壁固定安装有喷液斜道，所述喷液斜道设有多组且呈圆周阵列排布，多组所述喷液斜道均与外转筒内部连通，所述外转筒内部设有内转筒且内转筒与外转筒中心对齐，所述内转筒外壁开设有斜槽口，所述斜槽口设有多组且呈圆周阵列排布，所述内转筒顶部固定安装有连杆，所述连杆设有三组且呈三角排布，三组所述连杆外端均与外转筒内壁固定连接，所述注水管顶部与内转筒底部连接且。注水管与内转筒内部连通。

优选的，所述顶筒体底部与齿盘顶面的平面轴承连接且顶筒体与齿盘转动连接，所述顶筒体顶部左侧开设有风道且风道与排气孔连通，所述顶筒体顶部内壁连接有轴承二，所述轴承二内圈与维稳筒外壁连接且维稳筒与顶筒体转动连接，所述顶筒体顶部固定安装有电机二且电机二输出轴与叉型刮辊顶端固定连接，所述顶筒体内壁固定安装有第一电加热筒，所述蒸发筒与第一电加热筒中线对齐且互不接触，所述蒸发筒顶部位于第一电加热筒内部。

优选的，所述底筒体顶部与齿盘底面的平面轴承连接且底筒体与齿盘转动连接，所述底筒体内壁固定安装有第二电加热筒，所述蒸发筒与第二电加热筒中线对齐且互不接触，所述蒸发筒底部位于第二电加热筒内部，所述底筒体顶部外侧固定安装有电机三，所述电机三输出轴固定安装有驱动轮，所述驱动轮与齿盘啮合，所述底筒体底部与落料盘顶部密封固定连接，所述底筒体与落料盘、齿盘、顶筒体之间均中心对齐，所述注水管与底筒体外壁固定连接。

优选的，所述滤化装置包括沉淀池，所述沉淀池顶部固定安装有支板，所述底盘底部与支板中部固定连接，所述沉淀池侧壁固定安装有水泵一，所述水泵一输入端固定安装有抽液管，所述抽液管另一端与沉淀池固定连接且与沉淀池中部连通，所述水泵一输出端固定安装有排液管一，所述沉淀池前壁固定安装有中转池，所述中转池底部固定安装有多组海水淡化膜，所述海水淡化膜顶部固定安装有过滤隔膜，所述过滤隔膜顶部固定安装有盖板，所述排液管一另一端与中转池顶部连接且固定贯穿盖板，所述中转池底部固定安装有水泵二，所述水泵二输入端与中转池底部连通，所述水泵二输出端固定安装有排液管二，所述排液管二另一端与注水管固定密封连接。

优选的，一种食用盐生产结晶装置的使用方法，还包括具体操作步骤如下：

S1：通过将待加工的海水或卤水加入到沉淀池内，沉淀一段时间后使海水中的杂质以及沉淀物进行沉淀，沉淀完成后驱动水泵一，使水泵一输入端的抽液管抽取沉淀池中部不含沉淀物的海水，后通过排液管一将海水排放到中转池内；

S2：海水进入到中转池内后，通过过滤隔膜的过滤作用，除去海水中的小颗粒杂质，后经过海水淡化膜的过滤、浓缩作用，以提高中转池内海水的含盐量，后通过水泵二与排液管二将浓缩后的海水高压导入到注水管内；

S3：通过给第一电加热筒与第二电加热筒通电，使蒸发筒受热并使其内壁高温，此时浓缩后的海水高压导入到注水管并达到注水管顶部，由注水管顶部的内转筒上的斜槽口喷出，在冲击力的作用下，内转筒发生自传，在连杆的导联作用下带动外转筒进行转动，此时由斜槽口喷出的高压海水从外转筒上的喷液斜道喷出；

S4：由喷液斜道喷出的海水溅射到蒸发筒的高温内壁上，此时海水会被迅速汽化蒸发，同时驱动电机三使电机三带动驱动轮与齿盘进行啮合，从而带动与齿盘固接的蒸发筒进行转动，增加海水与筒壁的接触面，达到加速海水汽化的作用，海水汽化后产生的水蒸气由蒸发筒顶部的排气孔排出，后从顶筒体顶部的风道排出到装置外；

S5：经过蒸发筒内壁的高温蒸发后，海水中的粗盐会附着在蒸发筒的内壁，产生驱动电机二，使电机二输出轴带动叉型刮辊进行转动，使叉型刮辊底壁能够刮取蒸发筒内壁上的粗盐，同时蒸发筒的自转能够有效的提高粗盐的刮取效率，随着叉型刮辊的转动蒸发筒筒壁上的粗盐落入到落料盘上，此时驱动电机一使电机一带动主动轮与从动齿环进行配合，从而带动从动齿环上的转头进行转动，使转头上的转板能够将落料盘上的粗盐推动到排料槽内，后由排料槽底部的导料板导出收集，收集完成后通过向注水管内通入清洗剂，同时适当降低第一电加热筒与第二电加热筒的加热温度，即可对蒸发筒的筒壁进行清洁。

本发明的有益效果是：

1、通过将待加工的海水或卤水加入到沉淀池内，沉淀一段时间后使海水中的杂质以及沉淀物进行沉淀，沉淀完成后驱动水泵一，使水泵一输入端的抽液管抽取沉淀池中部不含沉淀物的海水，后通过排液管一将海水排放到中转池内，海水进入到中转池内后，通过过滤隔膜的过滤作用，除去海水中的小颗粒杂质，后经过海水淡化膜的过滤、浓缩作用，以提高中转池内海水的含盐量；

2、通过给第一电加热筒与第二电加热筒通电，使蒸发筒受热并使其内壁高温，此时浓缩后的海水高压导入到注水管并达到注水管顶部，由注水管顶部的内转筒上的斜槽口喷出，在冲击力的作用下，内转筒发生自传，在连杆的导联作用下带动外转筒进行转动，此时由斜槽口喷出的高压海水从外转筒上的喷液斜道喷出，由喷液斜道喷出的海水溅射到蒸发筒的高温内壁上，此时海水会被迅速汽化蒸发，同时驱动电机三使电机三带动驱动轮与齿盘进行啮合，从而带动与齿盘固接的蒸发筒进行转动，增加海水与筒壁的接触面，达到加速海水汽化的作用，海水汽化后产生的水蒸气由蒸发筒顶部的排气孔排出，后从顶筒体顶部的风道排出到装置外；

3、经过蒸发筒内壁的高温蒸发后，海水中的粗盐会附着在蒸发筒的内壁，产生驱动电机二，使电机二输出轴带动叉型刮辊进行转动，使叉型刮辊底壁能够刮取蒸发筒内壁上的粗盐，同时蒸发筒的自转能够有效的提高粗盐的刮取效率，随着叉型刮辊的转动蒸发筒筒壁上的粗盐落入到落料盘上，此时驱动电机一使电机一带动主动轮与从动齿环进行配合，从而带动从动齿环上的转头进行转动，使转头上的转板能够将落料盘上的粗盐推动到排料槽内，后由排料槽底部的导料板导出收集，收集完成后通过向注水管内通入清洗剂，同时适当降低第一电加热筒与第二电加热筒的加热温度，即可对蒸发筒的筒壁进行清洁。

附图说明

图1为本发明提供的该装置的结构示意图；

图2为本发明提供的滤化装置的结构示意图；

图3为本发明提供的热结晶装置的安装位置图；

图4为本发明提供的热结晶装置的半剖视图；

图5为本发明提供的汽化组件与收集组件的连接结构图；

图6为本发明提供的汽化组件的内部结构示意图；

图7为本发明提供的收集组件的结构示意图；

图8为本发明提供的收集组件的拆分图；

图9为本发明提供的离心喷液组件的结构示意图。

图中：热结晶装置100、汽化组件110、齿盘111、平面轴承112、蒸发筒113、排气孔114、维稳筒115、叉型刮辊116、收集组件120、底盘121、支撑柱122、支撑盘123、落料盘124、排料槽125、导料板126、转孔127、铁氟龙垫圈128、套管130、密封转槽一131、密封转槽二132、注水管140、密封圈一141、密封圈二142、转头143、从动齿环144、转板145、电机一146、主动轮147、离心喷液组件150、外转筒151、轴承一152、喷液斜道153、内转筒154、斜槽口155、连杆156、顶筒体160、风道161、轴承二162、电机二163、第一电加热筒164、底筒体170、第二电加热筒171、电机三172、驱动轮173、滤化装置200、沉淀池210、支板211、水泵一212、抽液管213、排液管一214、中转池220、水泵二221、排液管二222、海水淡化膜223、过滤隔膜224、盖板225。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

参照附图1-9，本发明提供的一种食用盐生产结晶方法，包括热结晶装置100与滤化装置200，热结晶装置100位于滤化装置200顶部且与滤化装置200连接，热结晶装置100包括顶筒体160，顶筒体160内部设有汽化组件110，汽化组件110底部设有底筒体170，底筒体170底部设有收集组件120，汽化组件110与收集组件120内部设有注水管140且注水管140另一端位于顶筒体160外部，位于汽化组件110内部的注水管140顶端设有离心喷液组件150；

汽化组件110包括齿盘111，齿盘111顶面与底面均连接有平面轴承112，齿盘111中部固定安装有蒸发筒113且蒸发筒113贯穿齿盘111，蒸发筒113顶部侧壁开设有排气孔114，排气孔114能够排出海水蒸汽，排气孔114设有多组且呈圆周阵列排布，蒸发筒113顶部固定安装有维稳筒115，维稳筒115能够使叉型刮辊116进行平稳的转动，维稳筒115与蒸发筒113内部连通，维稳筒115内壁转动连接有叉型刮辊116且叉型刮辊116底部与蒸发筒113内壁转动连接，具体的，经过蒸发筒113内壁的高温蒸发后，海水中的粗盐会附着在蒸发筒113的内壁，产生驱动电机二163，使电机二163输出轴带动叉型刮辊116进行转动，使叉型刮辊116底壁能够刮取蒸发筒113内壁上的粗盐，同时蒸发筒113的自转能够有效的提高粗盐的刮取效率；

收集组件120包括底盘121，底盘121顶部外侧固定安装有支撑柱122，底盘121顶部设有支撑盘123，支撑柱122设有多组且均固定贯穿支撑盘123，底盘121通过支撑柱122给支撑盘123提供支撑，支撑盘123顶部左侧固定安装有落料盘124且落料盘124与支撑盘123中线对齐，落料盘124左侧壁开设有排料槽125，排料槽125底部固定安装有导料板126且导料板126与落料盘124内部连通，导料板126底部与支撑盘123左侧顶面固定连接，落料盘124中部开设有转孔127，支撑盘123中部固定安装有套管130，套管130顶部与底部内壁分别开设有密封转槽二132与密封转槽一131，套管130顶部与落料盘124盘面平齐且转孔127内壁与套管130顶部外壁均套接有铁氟龙垫圈128，具体的，随着叉型刮辊116的转动蒸发筒113筒壁上的粗盐落入到落料盘124上，此时驱动电机一146使电机一146带动主动轮147与从动齿环144进行配合，从而带动从动齿环144上的转头143进行转动，使转头143上的转板145能够将落料盘124上的粗盐推动到排料槽125内，后由排料槽125底部的导料板126导出收集，收集完成后通过向注水管140内通入清洗剂，同时适当降低第一电加热筒164与第二电加热筒171的加热温度，即可对蒸发筒113的筒壁进行清洁。

进一步地，位于套管130内部的注水管140管壁套接有密封圈一141与密封圈二142，密封圈一141与密封圈二142分别与密封转槽一131与密封转槽二132配合使用且注水管140与支撑盘123密封固定连接，套管130顶部外壁套接有转头143，转头143内壁与外壁分别与两组铁氟龙垫圈128活动连接且转头143与落料盘124转动连接，铁氟龙垫圈128具有缓冲摩擦的作用，使转头143能够自由转动，同时使其在转动过程中受到的阻力减少，注水管140活动贯穿转头143，转头143底部固定安装有从动齿环144，转头143侧壁固定安装有转板145且转板145底部与落料盘124盘面活动接触，支撑盘123顶部固定安装有电机一146，电机一146输出轴固定安装有主动轮147且主动轮147与从动齿环144啮合，具体的，驱动电机一146使电机一146带动主动轮147与从动齿环144进行配合，从而带动从动齿环144上的转头143进行转动，使转头143上的转板145能够将落料盘124上的粗盐推动到排料槽125内，后由排料槽125底部的导料板126导出收集。

进一步地，离心喷液组件150包括外转筒151，外转筒151底部内壁连接有轴承一152，轴承一152内圈与注水管140顶部外壁连接，外转筒151外侧壁固定安装有喷液斜道153，喷液斜道153设有多组且呈圆周阵列排布，多组喷液斜道153均与外转筒151内部连通，外转筒151内部设有内转筒154且内转筒154与外转筒151中心对齐，内转筒154外壁开设有斜槽口155，斜槽口155设有多组且呈圆周阵列排布，内转筒154顶部固定安装有连杆156，连杆156设有三组且呈三角排布，三组连杆156外端均与外转筒151内壁固定连接，注水管140顶部与内转筒154底部连接且注水管140与内转筒154内部连通，具体的，此时浓缩后的海水高压导入到注水管140并达到注水管140顶部，由注水管140顶部的内转筒154上的斜槽口155喷出，在冲击力的作用下，内转筒154发生自传，在连杆156的导联作用下带动外转筒151进行转动，此时由斜槽口155喷出的高压海水从外转筒151上的喷液斜道153喷出。

进一步地，顶筒体160底部与齿盘111顶面的平面轴承112连接且顶筒体160与齿盘111转动连接，顶筒体160顶部左侧开设有风道161且风道161与排气孔114连通，顶筒体160顶部内壁连接有轴承二162，轴承二162内圈与维稳筒115外壁连接且维稳筒115与顶筒体160转动连接，顶筒体160顶部固定安装有电机二163且电机二163输出轴与叉型刮辊116顶端固定连接，顶筒体160内壁固定安装有第一电加热筒164，蒸发筒113与第一电加热筒164中线对齐且互不接触，蒸发筒113顶部位于第一电加热筒164内部，具体的，通过给第一电加热筒164与第二电加热筒171通电，使蒸发筒113受热并使其内壁高温，。

进一步地，底筒体170顶部与齿盘111底面的平面轴承112连接且底筒体170与齿盘111转动连接，底筒体170为齿盘111提供支撑，底筒体170内壁固定安装有第二电加热筒171，底筒体170为第二电加热筒171提供支撑且第二电加热筒171与第一电加热筒164呈对称设置，使蒸发筒113内部能够均匀受热，蒸发筒113与第二电加热筒171中线对齐且互不接触，蒸发筒113底部位于第二电加热筒171内部，底筒体170顶部外侧固定安装有电机三172，电机三172输出轴固定安装有驱动轮173，驱动轮173与齿盘111啮合，底筒体170底部与落料盘124顶部密封固定连接，底筒体170与落料盘124、齿盘111、顶筒体160之间均中心对齐，注水管140与底筒体170外壁固定连接，具体的，驱动电机三172使电机三172带动驱动轮173与齿盘111进行啮合，从而带动与齿盘111固接的蒸发筒113进行转动，增加海水与筒壁的接触面，达到加速海水汽化的作用，海水汽化后产生的水蒸气由蒸发筒113顶部的排气孔114排出。

进一步地，滤化装置200包括沉淀池210，海水在沉淀池210内静置能够将杂质沉淀,沉淀池210顶部固定安装有支板211，底盘121底部与支板211中部固定连接，沉淀池210侧壁固定安装有水泵一212，水泵一212输入端固定安装有抽液管213，抽液管213另一端与沉淀池210固定连接且与沉淀池210中部连通，水泵一212输出端固定安装有排液管一214，沉淀池210前壁固定安装有中转池220，中转池220底部固定安装有多组海水淡化膜223，海水淡化膜223能够对海水进行过滤同时能够对海水进行浓缩，增大海水中的含盐比，海水淡化膜223顶部固定安装有过滤隔膜224，过滤隔膜224能够过滤海水中的杂质，过滤隔膜224顶部固定安装有盖板225，排液管一214另一端与中转池220顶部连接且固定贯穿盖板225，中转池220底部固定安装有水泵二221，水泵二221输入端与中转池220底部连通，水泵二221输出端固定安装有排液管二222，排液管二222另一端与注水管140固定密封连接，具体的，将待加工的海水或卤水加入到沉淀池210内，沉淀一段时间后使海水中的杂质以及沉淀物进行沉淀，沉淀完成后驱动水泵一212，使水泵一212输入端的抽液管213抽取沉淀池210中部不含沉淀物的海水，后通过排液管一214将海水排放到中转池220内，海水进入到中转池220内后，通过过滤隔膜224的过滤作用，除去海水中的小颗粒杂质，后经过海水淡化膜223的过滤、浓缩作用，以提高中转池220内海水的含盐量，后通过水泵二221与排液管二222将浓缩后的海水高压导入到注水管140内。

本发明的使用过程如下：本领域技术人员通过将待加工的海水或卤水加入到沉淀池210内，沉淀一段时间后使海水中的杂质以及沉淀物进行沉淀，沉淀完成后驱动水泵一212，使水泵一212输入端的抽液管213抽取沉淀池210中部不含沉淀物的海水，后通过排液管一214将海水排放到中转池220内，海水进入到中转池220内后，通过过滤隔膜224的过滤作用，除去海水中的小颗粒杂质，后经过海水淡化膜223的过滤、浓缩作用，以提高中转池220内海水的含盐量，后通过水泵二221与排液管二222将浓缩后的海水高压导入到注水管140内，通过给第一电加热筒164与第二电加热筒171通电，使蒸发筒113受热并使其内壁高温，此时浓缩后的海水高压导入到注水管140并达到注水管140顶部，由注水管140顶部的内转筒154上的斜槽口155喷出，在冲击力的作用下，内转筒154发生自传，在连杆156的导联作用下带动外转筒151进行转动，此时由斜槽口155喷出的高压海水从外转筒151上的喷液斜道153喷出；

由喷液斜道153喷出的海水溅射到蒸发筒113的高温内壁上，此时海水会被迅速汽化蒸发，同时驱动电机三172使电机三172带动驱动轮173与齿盘111进行啮合，从而带动与齿盘111固接的蒸发筒113进行转动，增加海水与筒壁的接触面，达到加速海水汽化的作用，海水汽化后产生的水蒸气由蒸发筒113顶部的排气孔114排出，后从顶筒体160顶部的风道161排出到装置外，经过蒸发筒113内壁的高温蒸发后，海水中的粗盐会附着在蒸发筒113的内壁，产生驱动电机二163，使电机二163输出轴带动叉型刮辊116进行转动，使叉型刮辊116底壁能够刮取蒸发筒113内壁上的粗盐，同时蒸发筒113的自转能够有效的提高粗盐的刮取效率，随着叉型刮辊116的转动蒸发筒113筒壁上的粗盐落入到落料盘124上，此时驱动电机一146使电机一146带动主动轮147与从动齿环144进行配合，从而带动从动齿环144上的转头143进行转动，使转头143上的转板145能够将落料盘124上的粗盐推动到排料槽125内，后由排料槽125底部的导料板126导出收集，收集完成后通过向注水管140内通入清洗剂，同时适当降低第一电加热筒164与第二电加热筒171的加热温度，即可对蒸发筒113的筒壁进行清洁。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。