一种储能电池组测试平台

技术领域

本发明涉及储能电池组技术领域，具体为一种储能电池组测试平台。

背景技术

新能源电池组防碰撞测试是指通过模拟碰撞现场，对电池组的防碰撞效果进行测试，电池组的碰撞测试是在静平衡状态下完成的，在对新能源电池组进行碰撞测试时，需要使用新一代信息技术对碰撞设备进行精准控制，以便更精确的对电池组防碰撞能力进行测试。

中国专利公开号为CN115266415A的发明提供一种新能源电池组防撞测试装置。该新能源电池组防撞测试装置，包括固定支架、垂直挡板、安装板、电池测试体、固定装置和冲撞板，所述固定支架的表面转动连接有底板，所述底板的内部设置有缓冲块，所述缓冲块的内部滑动连接有调节拉杆，该新能源电池组防撞测试装置，通过底板与固定支架的配合使用，可模拟电池测试体实际碰撞时在竖向方向的移动状态，连接块与检测弹件的配合，可对电池测试体在竖向方向上的缓冲效果进行测试，传动轮与调节拉杆的配合使用，可对检测弹件对电池测试体的缓冲作用力进行调节，便于准确的分析电池测试体在竖向方向上应施加的缓冲作用力，以便于对新能源电池组进行保护。

然而电池组在碰撞时，电池容易发生爆炸的情况，由于电池组的周围未设置有防护装置，使得电池组爆炸产生的碎片容易伤到人员，存在安全隐患的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种储能电池组测试平台，解决了电池组在碰撞时，电池容易发生爆炸的情况，由于电池组的周围未设置有防护装置，使得电池组爆炸产生的碎片容易伤到人员的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种储能电池组测试平台，包括工作台，所述工作台的上部边缘处设置有L形座，所述工作台的上部为开口，且工作台的内部为中空结构，所述工作台的内部中间位置处设置有置物台，置物台的上部与工作台上部的开口齐平，且置物台与工作台的内壁之间形成一个容纳槽，容纳槽内纵向滑动连接有框形防护板，框形防护板的内部下方之间连接有横梁，所述工作台的底部安装有驱动伺服电机，驱动伺服电机的输出轴位于置物台内垂直连接有螺杆，所述横梁通过螺纹旋接于螺杆的外部。

优选的，所述置物台的两侧均设置有条形的导向槽，所述横梁穿过两个导向槽内并与置物台纵向滑动连接。

优选的，所述L形座的上部设置有限位块，限位块的底部固定设置有碰撞件，所述碰撞件穿过L形座的上部并与其纵向滑动连接，所述L形座的上部一侧设置有限位座，限位座的底部安装有升降伺服电机，升降伺服电机的输出轴位于限位座的上方位置处连接有升降定位块。

优选的，所述升降定位块包括有连接于升降伺服电机输出轴的螺纹杆，螺纹杆的外部旋接有移动块，移动块靠近限位块的一侧开设有卡槽，卡槽内安装有电磁铁，所述限位块靠近移动块的一侧开设有凹槽，凹槽内横向滑动连接有铁块，铁块与凹槽的内侧之间通过弹簧固定连接，电磁铁对铁块的吸力大于弹簧的弹力。

优选的，所述移动块远离限位块的一侧设置有L形杆，L形杆的下端穿过限位座的上部并与其纵向滑动连接。

优选的，所述碰撞件包括有空心的限位板，限位板的下部连接有连接头，连接头的下端通过螺纹连接有配重块。

优选的，所述限位板的下端两侧均铰接有连接板，两个连接板远离限位板的一侧均设置有弧形的夹板，所述限位板的下方两侧均设置有限位槽，两个限位槽之间纵向滑动连接有移动板，移动板的两侧均铰接有连板，连板远离移动板的一侧铰接于连接板的上部，所述限位板的前侧安装有减速伺服电机，减速伺服电机的输出轴位于限位板内连接有齿轮，所述移动板的上部位于限位板内垂直设置有限位筒，限位筒的一侧设置有与齿轮相对应的齿条，齿条与齿轮相啮合。

优选的，所述限位板的内部顶侧连接有限位轴，所述限位筒滑动套设于限位轴的外部。

优选的，所述储能电池组测试平台还包括有碰撞辅助件，所述碰撞辅助件包括设置于置物台内的圆形板，圆形板的上部排列设置有若干个凸轴，凸轴远离圆形板的一端穿过置物台的内部顶侧并与其纵向滑动连接，所述置物台的内侧壁安装有液压缸，液压缸的输出轴铰接有连杆，连杆远离液压缸输出轴的一端铰接于圆形板的底部。

本发明提供了一种储能电池组测试平台，与现有技术相比具备以下有益效果：

1、该储能电池组测试平台，在对储能电池组进行碰撞测试时，在驱动伺服电机的工作下，能够使框形防护板升起来，使其将储能电池组给挡住，这样在碰撞中，若储能电池组发生爆炸时，爆炸产生的碎片不会伤到人，当测试完毕后，能够将框形防护板给收纳起来，减少其占用空间。

2、该储能电池组测试平台，在测试中，利用磁性的作用，能够将限位块给固定在移动块上，然后在升降伺服电机的工作下，能够将配重块给移动到任意的高度，然后关闭电磁铁的磁性，这样配重块就会落下进行碰撞测试，从而能够实现不同力度的碰撞测试工作。

3、该储能电池组测试平台，在减速伺服电机的工作下，能够使两个夹板将储能电池组给夹持住，然后使其从空中落下，实现抗摔测试工作，当进行碰撞测试时，能够使连接板移动到水平状态，使其不妨碍储能电池组的碰撞作业，实现碰撞、抗摔两种测试方式一体化，能够互相转换而互不相干扰。

4、该储能电池组测试平台，在测试碰撞或抗摔实验时，在液压缸的工作下，能够使圆形板上的凸轴延伸出置物台的表面，减小储能电池组的底部接触面积，从而能够模拟不同工作环境下的测试工作，提高测试的准确性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明限位块和升降定位块的结构示意图；

图3为本发明碰撞件的结构示意图；

图4为本发明碰撞件的平面结构示意图；

图5为本发明工作台的结构示意图。

图中：1、工作台；11、容纳槽；12、置物台；13、框形防护板；14、横梁；15、驱动伺服电机；16、螺杆；17、碰撞辅助件；171、圆形板；172、凸轴；173、液压缸；174、连杆；2、L形座；3、限位块；31、凹槽；32、铁块；33、弹簧；4、碰撞件；41、限位板；42、连接头；43、配重块；44、连接板；45、夹板；46、限位槽；47、移动板；48、连板；49、减速伺服电机；410、限位筒；411、齿条；412、齿轮；413、限位轴；5、限位座；6、升降伺服电机；7、升降定位块；71、螺纹杆；72、移动块；73、卡槽；74、电磁铁；75、L形杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供四种技术方案：

实施例一

请参阅图1和图5，本发明实施例中，一种储能电池组测试平台，包括工作台1，工作台1的上部边缘处设置有L形座2，工作台1的上部为开口，且工作台1的内部为中空结构，工作台1的内部中间位置处设置有置物台12，置物台12的上部与工作台1上部的开口齐平，且置物台12与工作台1的内壁之间形成一个容纳槽11，容纳槽11内纵向滑动连接有框形防护板13，框形防护板13的内部下方之间连接有横梁14，工作台1的底部安装有驱动伺服电机15，驱动伺服电机15的输出轴位于置物台12内垂直连接有螺杆16，横梁14通过螺纹旋接于螺杆16的外部。

使用时，使驱动伺服电机15带动螺杆16转动，螺杆16带动横梁14运动，横梁14带动框形防护板13运动，使框形防护板13升起来，将储能电池组给围住，当测试中，储能电池组发生爆炸时，在框形防护板13的阻挡下，储能电池组爆炸产生的碎片不会伤到人员，测试完毕后，使框形防护板13回到容纳槽11内，完成收纳工作，减少占用空间。

进一步的，请参阅图5，本发明实施例中，置物台12的两侧均设置有条形的导向槽，横梁14穿过两个导向槽内并与置物台12纵向滑动连接，导向槽对横梁14的移动起到了限位导向的作用。

实施例二，与实施例一不同之处在于：

请参阅图1，本发明实施例中，L形座2的上部设置有限位块3，限位块3的底部固定设置有碰撞件4，碰撞件4穿过L形座2的上部并与其纵向滑动连接，L形座2的上部一侧设置有限位座5，限位座5的底部安装有升降伺服电机6，升降伺服电机6的输出轴位于限位座5的上方位置处连接有升降定位块7。

请参阅图2，本发明实施例中，升降定位块7包括有连接于升降伺服电机6输出轴的螺纹杆71，螺纹杆71的外部旋接有移动块72，移动块72靠近限位块3的一侧开设有卡槽73，卡槽73内安装有电磁铁74，限位块3靠近移动块72的一侧开设有凹槽31，凹槽31内横向滑动连接有铁块32，铁块32与凹槽31的内侧之间通过弹簧33固定连接，电磁铁74对铁块32的吸力大于弹簧33的弹力，移动块72上下移动时，移动块72上的卡槽73能够正好经过限位块3上的凹槽31位置，且铁块32能够正好插入到卡槽73内。

请参阅图3，本发明实施例中，碰撞件4包括有空心的限位板41，限位板41的下部连接有连接头42，连接头42的下端通过螺纹连接有配重块43。

使用时，将储能电池组放在置物台12上，然后在升降伺服电机6的工作下，带动螺纹杆71转动，螺纹杆71带动移动块72运动，使移动块72上方的卡槽73移动到和限位块3是上的凹槽31位置处，对齐后接通电磁铁74的电源，电磁铁74对铁块32产生吸力，由于电磁铁74对铁块32的吸力大于弹簧33的弹力，因此铁块32会被吸到移动块72上的卡槽73中，之后再带动螺纹杆71转动，螺纹杆71带动移动块72运动，移动块72就会带动限位块3向上运动，进而带动配重块43向上运动，使其运动到合适的高度，接着关闭电磁铁74的电源，电磁铁74会失去对铁块32的吸力，这样在弹簧33的弹性下，就会使铁块32离开移动块72上的卡槽73中，然后在配重块43的重力下，配重块43会向下运动，砸向储能电池组，实现碰撞测试。

进一步的，请参阅图1和图2，本发明实施例中，移动块72远离限位块3的一侧设置有L形杆75，L形杆75的下端穿过限位座5的上部并与其纵向滑动连接，L形杆75对移动块72起到了限位的作用，防止移动块72和螺纹杆71一起转动，使得卡槽73与限位块3上的凹槽31不对应。

实施例三，与实施例一不同之处在于：

请参阅图3-4，本发明实施例中，限位板41的下端两侧均铰接有连接板44，两个连接板44远离限位板41的一侧均设置有弧形的夹板45，限位板41的下方两侧均设置有限位槽46，两个限位槽46之间纵向滑动连接有移动板47，移动板47的两侧均铰接有连板48，连板48远离移动板47的一侧铰接于连接板44的上部，限位板41的前侧安装有减速伺服电机49，减速伺服电机49的输出轴位于限位板41内连接有齿轮412，移动板47的上部位于限位板41内垂直设置有限位筒410，限位筒410的一侧设置有与齿轮412相对应的齿条411，齿条411与齿轮412相啮合。

使用时，使减速伺服电机49带动齿轮412转动，由于齿轮412与限位筒410上的齿条411相啮合，因此齿轮412就会带动限位筒410在限位轴413上滑动，进而带动移动板47运动，移动板47就会使连板48带动连接板44转动，使两个连接板44上的夹板45将储能电池组给夹持住，夹持住后，使升降伺服电机6工作，让储能电池组移动到指定的高度，接着使减速伺服电机49继续工作，解除夹板45对储能电池组的夹持工作，这样储能电池组就会落到置物台12上，实现抗摔测试。

进一步的，请参阅图4，本发明实施例中，限位板41的内部顶侧连接有限位轴413，限位筒410滑动套设于限位轴413的外部，限位轴413对限位筒410起到了限位的作用。

实施例四，与实施例一不同之处在于：

请参阅图5，本发明实施例中，储能电池组测试平台还包括有碰撞辅助件17，碰撞辅助件17包括设置于置物台12内的圆形板171，圆形板171的上部排列设置有若干个凸轴172，凸轴172远离圆形板171的一端穿过置物台12的内部顶侧并与其纵向滑动连接，置物台12的内侧壁安装有液压缸173，液压缸173的输出轴铰接有连杆174，连杆174远离液压缸173输出轴的一端铰接于圆形板171的底部。

使用时，使液压缸173带动连杆174运动，连杆174带动圆形板171运动，让圆形板171上的凸轴172延伸出置物台12的上部，这样储能电池组就会与凸轴172接触，减小储能电池组底部的接触面积，从而实现不同工作环境状态下的测试工作。

工作原理：将储能电池组放在置物台12上，然后在升降伺服电机6的工作下，带动螺纹杆71转动，螺纹杆71带动移动块72运动，使移动块72上方的卡槽73移动到和限位块3是上的凹槽31位置处，对齐后接通电磁铁74的电源，电磁铁74对铁块32产生吸力，由于电磁铁74对铁块32的吸力大于弹簧33的弹力，因此铁块32会被吸到移动块72上的卡槽73中，之后再带动螺纹杆71转动，螺纹杆71带动移动块72运动，移动块72就会带动限位块3向上运动，进而带动配重块43向上运动，使其运动到合适的高度，接着关闭电磁铁74的电源，电磁铁74会失去对铁块32的吸力，这样在弹簧33的弹性下，就会使铁块32离开移动块72上的卡槽73中，然后在配重块43的重力下，配重块43会向下运动，砸向储能电池组，实现碰撞测试；

若需要进行抗摔测试时，使减速伺服电机49带动齿轮412转动，由于齿轮412与限位筒410上的齿条411相啮合，因此齿轮412就会带动限位筒410在限位轴413上滑动，进而带动移动板47运动，移动板47就会使连板48带动连接板44转动，使两个连接板44上的夹板45将储能电池组给夹持住，夹持住后，使升降伺服电机6工作，让储能电池组移动到指定的高度，接着使减速伺服电机49继续工作，解除夹板45对储能电池组的夹持工作，这样储能电池组就会落到置物台12上，实现抗摔测试；

在对储能电池组进行碰撞或抗摔测试时，使驱动伺服电机15带动螺杆16转动，螺杆16带动横梁14运动，横梁14带动框形防护板13运动，使框形防护板13升起来，将储能电池组给围住，当测试中，储能电池组发生爆炸时，在框形防护板13的阻挡下，储能电池组爆炸产生的碎片不会伤到人员，测试完毕后，使框形防护板13回到容纳槽11内，完成收纳工作，减少占用空间；

在测试中，使液压缸173带动连杆174运动，连杆174带动圆形板171运动，让圆形板171上的凸轴172延伸出置物台12的上部，这样储能电池组就会与凸轴172接触，减小储能电池组底部的接触面积，从而实现不同工作环境状态下的测试工作。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。