一种油路切换阀

技术领域

本发明是关于钻探机技术领域，特别是关于一种油路切换阀。

背景技术

我国煤炭资源丰富且主要采用井工方式开采，煤矿瓦斯和水害是井下作业的主要灾害源，进行井下钻孔是排除瓦斯和防治水害的有效手段。目前井下钻孔主要采用的设备有履带式钻机和分体式钻机两种。履带式钻机采用液压驱动打钻动作和履带行走动作，打钻动作与行走动作无需同时配合联动，故履带式钻机多采用单泵提供打钻和行走动作油源，同时液压系统中需配置油路切换阀，其作用就是通过操作油路切换阀，使压力油通往打钻或行走动作油路。

目前履带式钻机采用的油路切换阀多为普通换向阀，没有集成变量泵排量遥控功能，与之配套的行走换向阀结构复杂、维修困难，且定量泵与变量泵系统不能通用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种油路切换阀，其能够实现切换阀操作简便，同时与之配套的行走换向阀结构简单、维修方便，且能在定量泵系统和变量泵系统中通用。

为实现上述目的，本发明的实施例提供了一种油路切换阀，包括切换阀和换向阀，所述切换阀包括第一输入口和第一输出口、第二输出口，所述换向阀包括第一输入口，所述油路切换阀连接有液压油箱，所述油路切换阀还包括有梭阀，所述梭阀包括有第一输入口、第二输入口和第一输出口，所述切换阀的第一输出口与梭阀的第一输入口相连通。所述切换阀的第二输出口与梭阀的第二输入口相连通。所述切换阀的第二输出口与换向阀的第一输入口相连通。

在本发明的一个或多个实施方式中，所述油路切换阀还包括有第一阻尼，所述第一阻尼包括有输入口一和输出口一，所述第一阻尼的输入口一与切换阀的第二输出口相连通；所述第一阻尼的输出口一与换向阀的第一输入口相连通。

在本发明的一个或多个实施方式中，所述切换阀还包括有第一换向位和第二换向位。所述切换阀处于第一换向位时，所述切换阀的第一输入口与切换阀的第二输出口连通，所述切换阀的第一输出口处于封堵状态。所述切换阀处于第二换向位时，所述切换阀的第一输入口与切换阀的第一输出口连通，所述切换阀的第二输出口处于封堵状态。

在本发明的一个或多个实施方式中，所述油路切换阀还包括有调速阀，所述调速阀包括有输入口四和输出口四，所述调速阀的输入口四与换向阀的第一输入口相连通，所述调速阀的输出口四与液压油箱相连通。

在本发明的一个或多个实施方式中，所述油路切换阀还包括有第一溢流阀，所述第一溢流阀包括有输入口五和输出口五，所述第一溢流阀的输入口五与换向阀的第一输入口相连通，所述第一溢流阀的输出口五与液压油箱相连通。

在本发明的一个或多个实施方式中，所述油路切换阀还包括有第二溢流阀，所述第二溢流阀包括有输入口六和输出口六，所述第二溢流阀的输入口六与切换阀的第一输入口相连通，所述第二溢流阀的输出口六与液压油箱相连通。

在本发明的一个或多个实施方式中，所述油路切换阀还包括有；

第二阻尼，包括有输入口二和输出口二，所述第二阻尼的输入口二与换向阀的第一输入口相连通，所述第二阻尼的输出口二与梭阀的第二输入口相连通；

第三阻尼，包括有输入口三和输出口三，所述第三阻尼的输入口三与梭阀的第一输出口相连通。

在本发明的一个或多个实施方式中，所述切换阀的第二输出口与换向阀的第一输入口相连通，所述切换阀的第二输出口与梭阀的第二输入口相连通，所述梭阀的第一输出口为封堵状态。

在本发明的一个或多个实施方式中，所述换向阀为多联片式。

在本发明的一个或多个实施方式中，所述换向阀为两联片式，所述换向阀和切换阀所在的工作联串联安装。

与现有技术相比，根据本发明实施方式的一种油路切换阀，具有以下益处；

1)油路切换阀以及与其配套使用的行走换向阀既可用于变量泵系统也可用于定量泵系统，应用范围广、适应性强。

2)油路切换阀以及与其配套使用的行走换向阀结构简单、便于维护，极大降低生产成本和维护成本。

3)油路切换阀具有行走马达调速功能，可实时调节钻机行走马达转速，也可以限制钻机行走马达的最高转速。

附图说明

图1是根据本发明一实施方式用于变量泵系统时的液压原理示意图；

图2是根据本发明一实施方式用于定量泵系统时的液压原理示意图；

图3是根据本发明一实施方式的外形图。

主要附图标记说明：

1—切换阀；2—梭阀；3—换向阀；4—第一阻尼；5—第二阻尼；6—第三阻尼；7—调速阀；8—第一溢流阀；9—变量泵；10—打钻控制阀组；11—行走马达；12—定量泵；13—第二溢流阀。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1所示，根据本发明优选实施方式的一种油路切换阀，油路切换阀包括切换阀1和换向阀3，切换阀1包括第一输入口1p和第一输出口1a、第二输出口1b，换向阀3包括第一输入口3p，油路切换阀连接有液压油箱，油路切换阀还包括有梭阀2，梭阀2包括有第一输入口2a、第二输入口2b和第一输出口2c。

切换阀1的第一输出口1a与梭阀2的第一输入口2a相连通。切换阀1的第二输出口1b与梭阀2的第二输入口2b相连通。切换阀1的第二输出口1b与换向阀3的第一输入口3p相连通。

进一步的，变量泵9输出油液进入切换阀1的第一输入口1p。当切换阀1处于第一换向位a1时，切换阀1的第一输入口1p与第二输出口1b连通，此时压力油流经第一阻尼4的输入口4a和输出口4b后进入换向阀3的第一输入口3p，通过换向阀3的换向操作可控制行走马达11的正反转，从而实现钻机的前进和后退动作；

同时第一阻尼4输出口4b处的压力油分别经过第二阻尼5的输入口5a、输出口5b、梭阀2的第二输入口2b、第一输出口2c、第三阻尼6的输入口6a、输出口6b，最终连接至变量泵9的排量控制口X，从而控制变量泵9根据实际需求改变排量。因上述过程已实现了变量泵9的排量控制，所以换向阀3无需考虑引出压力油控制变量泵9，大大简化了换向阀3的结构。

换向阀3第一输入口3p与调速阀7输入口7a连通，部分油液可通过调速阀7的输出口7b通往油箱。

需要说明的是，通过调节调速阀7可控制进入换向阀3的流量大小，从而控制行走马达11的转速。

通过调节调速阀7可限制进入换向阀3第一输入口3p的最大流量，从而限制行走马达的最高转速；

换向阀3第一输入口3p与第一溢流阀8输入口8p连通，第一溢流阀8的输出口8t通往油箱。其中，换向阀3第一输入口3p处的压力不会超过第一溢流阀8的设定压力；

打钻控制阀组10可控制钻机打钻的各种动作，其输入口P与切换阀1的第一输出口1a连接。切换阀1处于第一换向位a1时，其第一输出口1a处于封闭状态，不会有油液进入打钻控制阀组10的输入口P，因此钻机的打钻动作都处于停止状态。

变量泵9输出油液进入切换阀1的第一输入口1p，当切换阀1处于第二换向位b1时，切换阀1的第一输入口1p与第一输出口1a连通，此时油液进入打钻控制阀组10的进油口P，打钻控制阀组10可控制钻机进行各种打钻动作；

同时油液经过梭阀2的第一输入口2a、第一输出口2c、第三阻尼6的输入口6a、输出口6b，最终连接至变量泵9的排量控制口X，从而控制变量泵9根据实际需求改变排量；

切换阀1处于第二换向位b1时，其第二输出口1b处于封闭状态，不会有油液经过第一阻尼4后进入换向阀3的第一输入口3p，因此钻机的行走动作处于停止状态。

实施例2

图2为本发明实施例用于定量泵系统时的液压原理示意图，实施例2与实施例1相比较，具有五点不同。

实施例2与实施例1的具体区别为；

用定量泵12替换变量泵9、取消第一阻尼4、取消第二阻尼5、取消第三阻尼6、用第二溢流阀13替换第一溢流阀8，其余技术方案与实施例1所示相同，此处不再具体叙述。

下面仅对图2中的上述五个不同点进行详细说明；

第一个不同点：用定量泵12替换变量泵9后，定量泵12无外接的排量控制口，油路切换阀无需引出遥控压力油。

第二个不同点：取消第一阻尼4，当切换阀1处于第一换向位a1时，油液通过切换阀1的第二输出口1b直接流向换向阀3的第一输入口3p，钻机工作时定量泵12始终输出大流量，取消第一阻尼4可减少压力损失和系统发热。

第三、四个不同点：取消第二阻尼5和第三阻尼6，切换阀1第二输出口1b与梭阀2的第二输入口2b连通，梭阀2的第一输出口2c为封堵状态。

第五个不同点：用第二溢流阀13替换第一溢流阀8，第二溢流阀13的输入口13p与切换阀1的第一输入口1p相连通，第二溢流阀13的输出口13t通往油箱，切换阀1第一输入口1p处的压力不会超过第二溢流阀13的设定压力。

实施例3

如图3所示，本发明实施例的油路切换阀按照常规多路阀的油道布置方案，切换阀1与梭阀2、第一阻尼4、第二阻尼5、第三阻尼6、第一溢流阀8或第二溢流阀13均布置在同一工作联上。

值得注意的是，换向阀1为多联片式，与切换阀1所在的工作联串联安装。

优选的，换向阀1为两联片式。采用两联换向阀1，可分别控制钻机的左、右行走动作，以上布置方式在保证功能的同时，极大的降低了阀体的体积和重量，为油路切换阀的安装和使用提供了方便。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。