一种石油助剂生产废水处理回用系统

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，具体为一种石油助剂生产废水处理回用系统。

背景技术

随着工业的发展，石油化工在工业中占据重要的地位，其中对石油进行开采时需要使用石油助剂，石油助剂分破乳剂、缓蚀剂、乳化剂等，在石油助剂生产环节中，产生废水中含有多种杂质，未经处理的水直接排放，对接收水体造成了一定污染；

现有技术中，常通过向废水中添加絮凝剂来对废水进行处理，并且通过设置机械搅拌装置使得废水与絮凝剂充分混合，然而，机械搅拌会影响絮凝效能，高速搅拌会打散生成的絮凝，降低废水的处理效果。

为此，提出一种石油助剂生产废水处理回用系统。

发明内容

本发明的目的在于提供一种石油助剂生产废水处理回用系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石油助剂生产废水处理回用系统，包括：

废水处理箱；

废水进入口，所述废水进入口固定贯通安装在废水处理箱外表面左侧顶部；

排污口与排水口，所述排污口固定安装在废水处理箱外表面左侧底部，所述排水口固定安装在废水处理箱外表面右侧底部；

竖管以及锥形料斗，所述竖管固定贯通安装在废水处理箱的上表面右侧，所述竖管的上端固定安装有锥形料斗；

以及分散机构；

所述废水处理箱内部设置有能够使絮凝剂与废水混合均匀的分散机构。

优选的，所述分散机构包括转动柱、分散叶片、电机、固定框以及圆柱；

所述废水处理箱内部中间位置转动安装有转动柱，所述转动柱的前端贯穿废水处理箱并固定连接有电机，且所述电机与废水处理箱固定连接，所述转动柱的外表面固定连接有呈环形阵列布设的固定框，所述固定框设置有三个，所述固定框内部均转动连接有呈线性排列分布的圆柱，位于中间的所述圆柱上的分散叶片外边缘均固定连接有第一磁铁，位于两侧的所述圆柱上的分散叶片外边缘固定连接有第二磁铁，且所述第一磁铁与第二磁铁磁性相反，所述圆柱的外表面均固定连接呈环形阵列布设的分散叶片，所述竖管内部设置有投药机构。

优选的，所述投药机构包括L型板、方形槽、第一凸轮、第一齿轮、第二齿轮、圆板、第二凸轮、活动板以及竖杆；

所述锥形料斗的下表面为开口状，且所述锥形料斗的开口处设置有活动板，所述活动板的下表面中间位置固定连接有L型板，所述竖管外表面开设有方形槽，所述L型板的底部贯穿方形槽并与之滑动配合，且所述L型板远离活动板的一侧下表面固定连接有竖杆，所述竖杆的下端固定连接有第一凸轮，所述转动柱的后端贯穿废水处理箱并固定连接有第二齿轮，所述废水处理箱外表面后侧靠近第二齿轮的位置处转动连接有第一齿轮，且所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第一齿轮的外表面后侧固定连接有圆板，所述圆板的外表面通过设置呈环形阵列布设的伸缩机构固定连接有第二凸轮，且所述伸缩机构设置有三组。

优选的，所述伸缩机构包括伸缩筒以及伸缩杆，所述圆板的外表面设置有三个呈环形阵列布设的伸缩筒，所述伸缩筒远离圆板的一端均螺纹插装有伸缩杆，所述伸缩杆远离伸缩筒的一端均与第二凸轮固定连接。

优选的，所述L型板外表面固定连接有滑板，所述竖管外表面开设有滑槽，所述滑板外表面靠近竖管的一侧对称固定连接有与滑槽相适配的滑块，且所述滑块在滑槽内部并与之滑动配合。

优选的，所述L型板底部靠近活动板的一侧开设有通槽。

优选的，所述活动板的上表面设置有弧面。

优选的，所述排水口内表面固定安装有滤网。

优选的，所述废水处理箱的内部底面为倾斜状，且所述废水处理箱的内部底面从左到右逐渐增高。

优选的，所述废水处理箱的外表面右侧底部固定安装有液压杆，所述液压杆贯穿废水处理箱并固定连接有推板，所述推板的下表面与废水处理箱的内部底面相适配并与之滑动配合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

现有的装置通过向废水中添加絮凝剂来对废水进行处理，并且通过设置机械搅拌装置使得废水与絮凝剂充分混合，然而，机械搅拌会影响絮凝效能，高速搅拌会打散生成的絮凝，降低废水的处理效果，本发明通过设置分散机构，能够使絮凝剂在废水中分散均匀，同时不会打散生成的絮凝，提高废水的处理效果。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明的剖视图；

图3为本发明投药机构的结构视图；

图4为本发明图2中A处的放大图；

图5为本发明伸缩机构的结构视图；

图6为本发明图2中B处的放大图；

图7为本发明图2中C处的放大图。

图中：1、废水处理箱；2、竖管；3、锥形料斗；4、废水进入口；5、排污口；6、分散机构；61、转动柱；62、分散叶片；63、电机；64、固定框；65、圆柱；66、第一磁铁；67、第二磁铁；7、投药机构；71、L型板；72、方形槽；73、第一凸轮；74、第一齿轮；75、第二齿轮；76、圆板；77、第二凸轮；78、活动板；79、竖杆；8、液压杆；9、推板；10、伸缩机构；101、伸缩筒；102、伸缩杆；11、滑板；12、滑槽；13、排水口；14、滤网；15、通槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：

一种石油助剂生产废水处理回用系统，如图1至图2所示，包括：

废水处理箱1；

废水进入口4，所述废水进入口4固定贯通安装在废水处理箱1外表面左侧顶部；

排污口5与排水口13，所述排污口5固定安装在废水处理箱1外表面左侧底部，所述排水口13固定安装在废水处理箱1外表面右侧底部；

竖管2以及锥形料斗3，所述竖管2固定贯通安装在废水处理箱1的上表面右侧，所述竖管2的上端固定安装有锥形料斗3；

以及分散机构6；

所述废水处理箱1内部设置有能够使絮凝剂与废水混合均匀的分散机构6。

工作时，现有的装置通过向废水中添加絮凝剂来对废水进行处理，并且通过设置机械搅拌装置使得废水与絮凝剂充分混合，然而，机械搅拌会影响絮凝效能，高速搅拌会打散生成的絮凝，降低废水的处理效果，本发明通过设置分散机构6，能够使絮凝剂在废水中分散均匀，同时不会打散生成的絮凝，提高废水的处理效果。

作为本发明的一种实施方式，如图2以及图7所示，所述分散机构6包括转动柱61、分散叶片62、电机63、固定框64、圆柱65、第一磁铁66以及第二磁铁67；

所述废水处理箱1内部中间位置转动安装有转动柱61，所述转动柱61的前端贯穿废水处理箱1并固定连接有电机63，且所述电机63与废水处理箱1固定连接，所述转动柱61的外表面固定连接有呈环形阵列布设的固定框64，所述固定框64设置有三个，所述固定框64内部均转动连接有呈线性排列分布的圆柱65，位于中间的所述圆柱65上的分散叶片62外边缘均固定连接有第一磁铁66，位于两侧的所述圆柱65上的分散叶片62外边缘固定连接有第二磁铁67，且所述第一磁铁66与第二磁铁67磁性相反，所述圆柱65的外表面均固定连接呈环形阵列布设的分散叶片62，所述竖管2内部设置有投药机构7。

工作时，为了避免打散生成的絮凝，并能够提高废水与絮凝剂的混合效果，本发明在使用时，首先，通过废水进入口4向废水处理箱1内通入废水，废水将位于左侧的分散叶片62打湿，然后将电机63与外界电源进行连接并驱动电机63进行转动，与电机63固定连接的转动柱61随之转动，固定安装在转动柱61上的固定框64随之转动，当固定框64转动至锥形料斗3时，便通过锥形料斗3向废水处理箱1内投入絮凝剂，另外，通过设置投药机构7，能够实现在固定框64转动至废水处理箱1右侧时才会进行投药，固定框64转动至右侧时，固定框64与废水处理箱1内表面形成一个隔间，保证絮凝剂能够经过竖管2落入到下方固定框64上的分散叶片62上，需要说明的是，相邻圆柱65上分散叶片62外边缘固定连接有磁性相反的第一磁铁66与第二磁铁67，第一磁铁66与第二磁铁67相互吸引，能够使得相邻圆柱65上的分散叶片62吸引在一起，从而能够承接经过竖筒2落下的絮凝剂，另外，分散叶片62的重量远远大于每次所投絮凝剂的重量，从而能够保证投药时，分散叶片62不会因此絮凝剂的重力作用而翻转，导致絮凝剂掉落，并且由于分散叶片62表面为潮湿状，絮凝剂也会粘附在分散叶片62上，在分散叶片62转动至左侧的过程中，一部分絮凝剂会直接散落至废水内部，由于分散叶片62是在持续运动的，散落的絮凝剂也是相对分散的，而另一部分絮凝剂随分散叶片62移动至左侧，与流经分散叶片62的废水充分接触，通过设置圆柱65与固定框64转动配合，水流冲击分散叶片62，能够带动圆柱65转动，废水从而能够经过分散叶片62之间的间隙流入到废水处理箱1底部，当添加有絮凝剂的分散叶片62转动至左侧时，未添加有絮凝剂的分散叶片62恰好转动至右侧，继续通过锥形料斗3向废水处理箱1内通入絮凝剂，从而能够持续使通入的废水与絮凝剂接触，避免直接向废水中添加絮凝剂后再通过机械搅拌装置进行混合，防止絮凝被打散，提高絮凝效果。

作为本发明的一种实施方式，如图3所示，所述投药机构7包括L型板71、方形槽72、第一凸轮73、第一齿轮74、第二齿轮75、圆板76、第二凸轮77、活动板78以及竖杆79；

所述锥形料斗3的下表面为开口状，且所述锥形料斗3的开口处设置有活动板78，所述活动板78的下表面中间位置固定连接有L型板71，所述竖管2外表面开设有方形槽72，所述L型板71的底部贯穿方形槽72并与之滑动配合，且所述L型板71远离活动板78的一侧下表面固定连接有竖杆79，所述竖杆79的下端固定连接有第一凸轮73，所述转动柱61的后端贯穿废水处理箱1并固定连接有第二齿轮75，所述废水处理箱1外表面后侧靠近第二齿轮75的位置处转动连接有第一齿轮74，且所述第一齿轮74与第二齿轮75相啮合，所述第一齿轮74的外表面后侧固定连接有圆板76，所述圆板76的外表面通过设置呈环形阵列布设的伸缩机构10固定连接有第二凸轮77，且所述伸缩机构10设置有三组。

工作时，在添加絮凝剂需要人工进行添加，并且本发明中需要多次添加絮凝剂，耗时耗力，通过设置投药机构7，通过在锥形料斗3下表面处设置活动板78，在锥形料斗3内倒入处理废水所需的絮凝剂，通过设置第二齿轮75与转动柱61固定连接，当转动柱61转动120度时，第二齿轮75随之转动120度，与第二齿轮75相啮合的第一齿轮74也转动120度，转动柱61转动120度时，未添加絮凝剂的固定框64恰好转动至右侧，第一齿轮74转动120度时，与第一齿轮74固定连接的圆板76恰好转动至120度，通过伸缩机构10与圆板76固定连接的其中一个第二凸轮77转动至上方，从而能够推动第一凸轮73向上移动，通过竖杆79以及L型板71与第一凸轮73固定连接的活动板78从而上移，锥形料斗3内部的絮凝剂从而能够经过活动板78与锥形料斗3之间的空隙落入废水处理箱1内，既能够自动向废水处理箱1内投入絮凝剂，通过设置与固定框64相同数量的伸缩机构10以及第二凸轮77，每当有固定框64转动至右侧时，就能够将活动板78向上移动，从而能够向废水处理箱1内投入絮凝剂，避免人工添加絮凝剂，节省人力。

作为本发明的一种实施方式，如图5所示，所述伸缩机构10包括伸缩筒101以及伸缩杆102，所述圆板76的外表面设置有三个呈环形阵列布设的伸缩筒101，所述伸缩筒101远离圆板76的一端均螺纹插装有伸缩杆102，所述伸缩杆102远离伸缩筒101的一端均与第二凸轮77固定连接。

工作时，废水污染严重时，需要向废水处理箱1中投入更多的絮凝剂，通过设置伸缩机构10，当废水污染严重时，转动伸缩杆102，使得伸缩杆102伸出伸缩筒101的长度变长，第二凸轮77到圆板76的距离增长，第二凸轮77推动第一凸轮73向上移动的距离变长，活动板78上移的距离变长，活动板78与锥形料斗3下表面之间的开口增大，从而能够将更多的絮凝剂投入废水处理箱1内，对废水进行处理。

作为本发明的一种实施方式，如图3所示，所述L型板71外表面固定连接有滑板11，所述竖管2外表面开设有滑槽12，所述滑板11外表面靠近竖管2的一侧对称固定连接有与滑槽12相适配的滑块，且所述滑块在滑槽12内部并与之滑动配合。

工作时，由于竖管2外表面开设有方形槽72，絮凝剂经过竖管2进入废水处理箱1的过程中，容易从方形槽72处飘散至外部，造成浪费，通过设置滑板11以及滑槽12，能够挡住方形槽72，并且能够配合L型板71上下移动。

作为本发明的一种实施方式，如图4所示，所述L型板71底部靠近活动板78的一侧开设有通槽15。

工作时，絮凝剂下落的过程中，容易堆积在L型板71上，不能和废水进行混合，通过在L型板71上开设通槽15，絮凝剂能够经过通槽15落入废水处理箱1内部，保证絮凝剂能够与废水进行混合。

作为本发明的一种实施方式，如图4所示，所述活动板78的上表面设置有弧面。

工作时，活动板78上表面堆积有絮凝剂，活动板78上表面为水平状，絮凝剂无法下落至废水处理箱1内，通过将活动板78上表面设置为弧面，使得活动板78上表面的絮凝剂能够沿弧面滑落至废水处理箱1内。

作为本发明的一种实施方式，如图6所示，所述排水口13内表面固定安装有滤网14。

工作时，废水处理完毕后，需要将絮凝块与废液进行分离，通过设置滤网14，能够将废液从排水口13排出，絮凝块被滤网14阻拦而停留在废水处理箱1内部，然后通过排污口5将絮凝块排出，以此能够将絮凝块与废液进行分离。

作为本发明的一种实施方式，如图2所示，所述废水处理箱1的内部底面为倾斜状，且所述废水处理箱1的内部底面从左到右逐渐增高。

工作时，排出絮凝块时，可能会有絮凝块残留在废水处理箱1内部，通过将废水处理箱1的内部底面设置为倾斜状，絮凝块能够沿着斜面滑落，然后从排污口5排出，避免絮凝块残留在废水处理箱1内部。

作为本发明的一种实施方式，如图2所示，所述废水处理箱1的外表面右侧底部固定安装有液压杆8，所述液压杆8贯穿废水处理箱1并固定连接有推板9，所述推板9的下表面与废水处理箱1的内部底面相适配并与之滑动配合。

工作时，絮凝块沿斜面滑落的时间较长，排出效率低，通过设置推板9与液压杆8，驱动液压杆8伸长，能够带动推板9移动，推板9从而能够推动絮凝块从排污口5排出，加速絮凝块排出效率。

使用方法：本发明在使用时，首先，通过废水进入口4向废水处理箱1内通入废水，废水将位于左侧的分散叶片62打湿，然后将电机63与外界电源进行连接并驱动电机63进行转动，与电机63固定连接的转动柱61随之转动，固定安装在转动柱61上的固定框64随之转动，当固定框64转动至锥形料斗3时，便通过锥形料斗3向废水处理箱1内投入絮凝剂，另外，通过设置投药机构7，能够实现在固定框64转动至废水处理箱1右侧时才会进行投药，固定框64转动至右侧时，固定框64与废水处理箱1内表面形成一个隔间，保证絮凝剂能够经过竖管2落入到下方固定框64上的分散叶片62上，需要说明的是，相邻圆柱65上分散叶片62外边缘固定连接有磁性相反的第一磁铁66与第二磁铁67，第一磁铁66与第二磁铁67相互吸引，能够使得相邻圆柱65上的分散叶片62吸引在一起，从而能够承接经过竖筒2落下的絮凝剂，另外，分散叶片62的重量远远大于每次所投絮凝剂的重量，从而能够保证投药时，分散叶片62不会因此絮凝剂的重力作用而翻转，导致絮凝剂掉落，并且由于分散叶片62表面为潮湿状，絮凝剂也会粘附在分散叶片62上，在分散叶片62转动至左侧的过程中，一部分絮凝剂会直接散落至废水内部，由于分散叶片62是在持续运动的，散落的絮凝剂也是相对分散的，而另一部分絮凝剂随分散叶片62移动至左侧，与流经分散叶片62的废水充分接触，通过设置圆柱65与固定框64转动配合，水流冲击分散叶片62，能够带动圆柱65转动，废水从而能够经过分散叶片62之间的间隙流入到废水处理箱1底部，当添加有絮凝剂的分散叶片62转动至左侧时，未添加有絮凝剂的分散叶片62恰好转动至右侧，继续通过锥形料斗3向废水处理箱1内通入絮凝剂，从而能够持续使通入的废水与絮凝剂接触，避免直接向废水中添加絮凝剂后再通过机械搅拌装置进行混合，防止絮凝被打散，提高絮凝效果。

该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。