一种切割平台的支撑结构及等离子切割平台

技术领域

本发明涉及等离子切割技术领域，具体涉及一种切割平台的支撑结构及等离子切割平台。

背景技术

等离子切割是利用高温等离子的电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部融化和蒸发，在切割前需进行准备工作，先将待切割的板材搁置在切割平台的支撑结构上，然后在对板材进行等离子切割。

目前机械加工使用的切割平台的支撑结构一般由安装框架和平行间隔设置在安装框架上的若干滑轨构成，并在每个滑轨上滑动设置两个支撑立柱，使用时，首先调整两个滑轨上支撑立柱的位置，使四个支撑立柱处于切割后的板材的四角位置，然后将板材按照预定位置搁置在四个支撑立柱上即可进行切割。

进行切割时，切割头要沿着板材的四周进行切割，当切割头移动到滑轨的正上方时，板材融化形成的铁水会直接滴落在滑轨上，并在滑轨上凝固成铁块阻挡支撑立柱后续的移动，导致不能根据操作需要调整支撑立柱的间距和密度。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的切割平台对板材进行支撑切割时，当切割头移动到滑轨的正上方时，板材融化形成的铁水会滴落在滑轨上凝固成阻挡支撑立柱后续的移动的缺陷，从而提供一种切割平台的支撑结构及等离子切割平台。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种切割平台的支撑结构，包括：

安装框架；

滑轨，安装在所述安装框架上，所述滑轨具有平行间隔设置的多个；

支撑立柱，滑动安装在所述滑轨上，所述支撑立柱上至少在位于所述滑轨的正上方的侧面上设置有截流结构，所述截流结构沿径向向外凸出所述支撑立柱，所述截流结构具有延伸至所述滑轨的正上方区域外部的导流槽。

可选地，所述支撑立柱的用于支撑待切割板材的顶部的面积向上逐渐缩小。

可选地，所述支撑立柱的顶端为扁平结构，所述扁平结构与所述滑轨的延伸方向平行。

可选地，所述截流结构在所述支撑立柱上具有对称设置的两个。

可选地，所述支撑立柱上在相邻两个所述截流结构之间连接有导流结构，所述导流结构沿径向向外凸出所述支撑立柱，所述导流结构的上导流面向下倾斜设置。

可选地，每个所述截流结构分别具有对称设置的两个导流槽，两个所述导流槽分别朝向所述支撑立柱的两侧方向延伸。

可选地，所述滑轨可滑动地安装在所述安装框架上，以使多个所述滑轨之间的间隔能够通过滑动调节。

可选地，所述支撑立柱的底部具有两侧贯穿的矩形槽，所述滑轨为与所述矩形槽相配合的矩形柱，所述滑轨穿设到所述矩形槽内。

可选地，所述矩形槽的侧壁上穿设有紧固件，所述紧固件穿过所述矩形槽后与所述滑轨连接。

可选地，所述滑轨上沿长度方向间隔设有若干个用于穿过所述紧固件的通孔。

可选地，所述矩形槽具有向下的开口，所述滑轨能够通过所述开口脱离所述矩形槽。

一种等离子切割平台，包括：

壳体，所述壳体内具有开口朝上的安装槽；

上述方案中任一项所述的切割平台的支撑结构，安装在所述安装槽的上开口端。

可选地，所述切割平台的支撑结构具有对称并列设置的两组。

可选地，所述安装槽上设置有除尘罩，所述除尘罩的内侧壁分别设有进风口和出风口。

可选地，所述进风口设置在所述除尘罩的一内侧壁上，所述出风口设置在所述除尘罩的另外三内侧壁上。

可选地，所述进风口处设置有朝向所述切割平台的支撑结构的上方区域进行导风的导风结构。

可选地，还包括：吹风机构，通过消音机构与所述进风口连通。

可选地，还包括：废料车，可拆卸地插设在所述安装槽的底部。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的切割平台的支撑结构，当切割头移动至滑轨的正上方时，板材融化部分形成的铁水会直接滴落在截流结构的导流槽上，使铁水沿着导流槽流动至滑轨的外部，能够避免铁水直接滴落在滑轨上，从而保证支撑立柱后续移动不会受到阻挡，以便于根据不同的板材调节支撑立柱的间距和密度。

2.本发明提供的切割平台的支撑结构，由于切割头的切割角度是四十五度，支撑立柱的顶部的面积逐渐变小后，能够避免切割头在移动的过程中对支撑立柱造成损伤，从而提高支撑立柱的使用寿命。

3.本发明提供的切割平台的支撑结构，支撑立柱的顶端为扁平结构，扁平结构与板材之间是面接触，板材放置在支撑立柱上后具有较好的稳定性，同时扁平结构本身较小，能够进一步避免切割头损坏支撑立柱本体，确保支撑立柱能够重复使用。

4.本发明提供的等离子切割平台，通过使用上述方案中的支撑结构，能够根据不同的板材调整支撑立柱的间距和密度，以使等离子切割平台能够对不同尺寸的板材进行切割，并且由于铁水不会滴落在滑轨上，能够确保等离子切割平台始终保持正常状态，随时可对支撑立柱进行调节，使板材能顺利的进行切割。

5.本发明提供的等离子切割平台，通过在安装槽上设置除尘罩，气体从进风口进入，在安装槽内形成循环的气幕，把等离子切割区域的粉尘带起，然后将粉尘和气体混合物从出风口排出。

6.本发明提供的等离子切割平台，通过在安装槽的底部设置可拆卸的废料车，废料车能够将切割过程中产生的铁水、铁屑进行收集，后续只需对废料车进行清理即可，使等离子切割平台的工作环境更加整洁。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的第一种实施方式中提供的切割平台的支撑结构的主视图；

图2为图1中A区域的放大示意图；

图3为图1中支撑立柱的放大示意图；

图4为本发明的第二种实施方式中提供的等离子切割平台的主视图；

图5为图4的爆炸示意图；

图6为图5中除尘罩的放大示意图；

图7为图6的剖视图。

附图标记说明：

1、安装框架；2、滑轨；3、支撑立柱；4、截流结构；5、导流槽；6、导流结构；7、矩形槽；8、通孔；9、废料车；10、壳体；11、安装槽；12、除尘罩；13、进风口；14、出风口；15、导风结构；16、吹风机构；17、消音机构。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1、图2所示，为本实施例提供的切割平台的支撑结构的一种具体实施方式，包括：安装框架1、滑轨2、支撑立柱3，其中安装框架1用于连接等离子切割平台，滑轨2安装在安装框架1上，滑轨2具有平行间隔设置的多个，支撑立柱3滑动安装在滑轨2上，每个滑轨2上安装两个支撑立柱3，支撑立柱3上至少在位于滑轨2正上方的侧面上设置有截流结构4，截流结构4沿径向向外凸出支撑立柱3，截流结构4具有延伸至滑轨2的正上方区域外部的导流槽5，在本实施例中，截流结构4仅位于滑轨2的正上方，截流结构4的形状可为向下倾斜的直板，直板的末端具有向上凸起的挡板，挡板和直板的夹角处形成导流槽5，截流结构4的形状并不是限制性的，还可以为其他形状，例如倾斜设置的弧形板，其中间的弧形部位形成导流槽5。

本实施例提供的切割平台的支撑结构，当切割头移动至滑轨2的正上方时，板材融化部分形成的铁水会直接滴落在截流结构4的导流槽5上，使铁水沿着导流槽5流动至滑轨2的外部，能够避免铁水直接滴落在滑轨2上，从而保证支撑立柱3后续移动不会受到阻挡，以便于根据不同的板材调节支撑立柱3的间距和密度。

如图1、图3所示，本实施例提供的切割平台的支撑结构中，支撑立柱3的用于支撑待切割板材的顶部的面积向上逐渐缩小，即支撑立柱3的中间部位为矩形，其中两个侧面逐渐向内侧倾斜，使支撑立柱3的顶部的截面为三角形。由于切割头的切割角度是四十五度，支撑立柱3的顶部的面积逐渐变小后，能够避免切割头在移动的过程中对支撑立柱3造成损伤，从而提高支撑立柱3的使用寿命。另外，作为一种可替换实施方式，当切割头的切割角度为九十度时，那么支撑立柱3的顶部的面积可与中间部位保持一致。

如图1、图3所示，本实施例提供的切割平台的支撑结构中，支撑立柱3的顶端为扁平结构，扁平结构与滑轨2的延伸方向平行，在本实施例中，滑轨2沿横向延伸，那么扁平结构同样是横向延伸，垂直于安装框架1。支撑立柱3的顶端为扁平结构，扁平结构与板材之间是面接触，板材放置在支撑立柱3上后具有较好的稳定性，同时扁平结构本身较小，能够进一步避免切割头损坏支撑立柱3本体，确保支撑立柱3能够重复使用。另外，作为一种可替换实施方式，支撑立柱3的顶端也可是圆柱结构，在圆柱结构的顶端安装摩擦片，以提高和板材之间的摩擦力，防止板材发生滑动。

如图1至图3所示，本实施例提供的切割平台的支撑结构中，截流结构4在支撑立柱3上具有对称设置的两个，截流结构4仅在滑轨2的上方对称设置，既能够起到对滑轨2的保护作用，同时截流结构4的数量也最少，能够节省原材料，进而节省制造成本。另外，作为一种可替换实施方式，截流结构4也可设置四个，分别位于支撑立柱3的四个侧面上，对于滑轨2的保护更加全面。

如图1至图3所示，本实施例提供的切割平台的支撑结构中，支撑立柱3上在相邻两个截流结构4之间连接有导流结构6，导流结构6同样为两个，位于支撑立柱3的另外两个侧面上，导流结构6沿径向向外突出支撑立柱3，导流结构6的上导流面向下倾斜设置，在本实施例中，导流结构6即为一个连接板，其两端分别与截流结构4对接，顶面即为上导流面，是一个斜面，以使滴落在截流结构4上的铁水能够向下流动，截流结构4能进一步增大对铁水的阻挡，提高对滑轨2的防护效果。另外，作为一种可替换实施方式，导流结构6的上导流面也可水平设置，直接用于承接铁水。

如图2所示，本实施例提供的切割平台的支撑结构中，每个截流结构4分别具有对称设置的两个导流槽5，两个导流槽5分别朝向支撑立柱3的两侧方向延伸，具体的，由前面的面描述可知，截流结构4可为直板，其顶面凸起的挡板为一个等腰三角板，等腰三角板的两个侧面和直板之间的夹角形成两个导流槽5。两个导流槽5能够缩短铁水的流动距离，以使铁水在凝固前流出导流槽5外，减少铁水在导流槽5内的积攒，提高支撑立柱3的使用寿命。另外，作为一种可替换实施方式，截流结构4也可只具有一个导流槽5，向一个方向倾斜设置。

如图1所示，本实施例提供的切割平台的支撑结构中，滑轨2可滑动地安装在安装框架1上，以使多个滑轨2之间的间隔能够通过滑动调节，具体的，安装框架1上沿长度方向间隔设置有多个定位孔，每个滑轨2上设有一组插孔，当滑轨2的插孔与安装框架1上的定位孔对齐后，将插销插入到两个孔当中，即可对滑轨2进行定位，拔出插销，即可推动滑轨2沿着安装框架1进行滑动，滑轨2之间的距离可调后，可根据不同尺寸的板材对滑轨2进行调节，使支撑结构能够适应更多的板材。另外，作为一种可替换实施方式，当支撑结构只针对一种规格的板材时，滑轨2可固定安装在安装框架1上，例如通过焊接、螺栓等方式进行连接。

如图3所示，本实施例提供的切割平台的支撑结构中，支撑立柱3的底部具有两侧贯穿的矩形槽7，滑轨2为与矩形槽7相配合的矩形柱，滑轨2穿设到矩形槽7内，矩形柱能够对支撑立柱3进行限制，使支撑立柱3进行稳定的滑动。另外，作为一种可替换实施方式，支撑立柱3的底部也可具有两侧贯穿的圆形槽，圆形槽的内壁具有键槽，滑轨2为圆柱，其外表具有突出的限位键，通过限位键和键槽的配合以对支撑立柱3进行限制。

如图1至图3所示，本实施例提供的切割平台的支撑结构中，矩形槽7的侧壁上穿设有紧固件，紧固件穿过矩形槽7后与滑轨2连接，矩形槽7的侧壁具有圆孔，紧固件穿过圆孔后与滑轨2连接，以对支撑立柱3进行定位，避免支撑立柱3沿着滑轨2继续滑动。另外，作为一种可替换实施方式，也可在矩形槽7的内壁设置摩擦片，通过摩擦片限制支撑立柱3的滑动，移动支撑立柱3时，克服与滑轨2之间的摩擦力即可。

如图1所示，本实施例提供的切割平台的支撑结构中，滑轨2上沿长度方向间隔设有若干个用于穿过紧固件的通孔8，在本实施例中，紧固件可为插销，同时穿过支撑立柱3上的圆孔和通孔8，对支撑立柱3进行限制。另外，作为一种可替换实施方式，紧固件也可为螺栓，那么滑轨2上的通孔8可省略，在圆孔的内侧设置螺纹，通过螺纹配合使紧固件与滑轨2压紧连接。

如图3所示，本实施例提供的切割平台的支撑结构中，矩形槽7具有向下的开口，滑轨2能够通过开口脱离矩形槽7，开口的设置使支撑立柱3随时可与滑轨2分离，便于更换新的支撑立柱3，使用更加方便。另外，作为一种可替换实施方式，矩形槽7也可是密封的，分离时，将其移动至滑轨2的端部即可。

此外，如图4所示，本实施例还提供一种等离子切割平台，包括：壳体10和上述方案中任一项所述的切割平台的支撑结构，壳体10具有开口朝向的安装槽11，切割平台的支撑结构安装在安装槽11的上开口端，壳体10为空心的矩形框，内部空心部位即为安装槽11，安装框架1与安装槽11的内壁固定连接，可通过焊接进行连接。

本实施例提供的等离子切割平台，通过使用上述方案中的支撑结构，能够根据不同的板材调整支撑立柱3的间距和密度，以使等离子切割平台能够对不同尺寸的板材进行切割，并且由于铁水不会滴落在滑轨2上，能够确保等离子切割平台始终保持正常状态，随时可对支撑立柱3进行调节，使板材能顺利的进行切割。

如图4、图5所示，本实施例提供等离子切割平台中，切割平台的支撑结构具有对称并列设置的两组，两组支撑结构能够使切割平台任意根据切割产品类型滑动摆放，具有更多选择，使用更加方便。另外，作为一种可替换实施方式，等离子切割平台切割的板材的型号较少时，切割平台的支撑结构也可只设置一组。

如图4至图6所示，本实施例提供等离子切割平台中，安装槽11上设置有除尘罩12，除尘罩12位于上开口端，并且位于支撑结构的顶部，除尘罩12的内侧壁分别设有进风口13和出风口14，除尘罩12的形状为矩形，与壳体10的形状适配，将外部的风通过进风口13吹入焊接处，能把等离子切割区域的粉尘带起，通过出风口14排出。另外，作为一种可替换实施方式，当采用自动化焊接时，除尘罩12可省略，在切割平台的外部直接连接吸尘器。

如图6所示，本实施例提供等离子切割平台中，进风口13设置在除尘罩12的一内侧壁上，出风口14设置在除尘罩12的另外三内侧壁上，具有出风口14的内壁为倾斜的，出风口14在内壁上具有间隔设置的多个，吹入的风可在内部形成循环的“气幕”，从而可以循环的将等离子切割产生的粉尘运输出去，对粉尘的输送效果更好。另外，作为一种可替换实施方式，也可进风口13设置在除尘罩12的三内侧壁上，出风口14设置在除尘罩12的一内侧壁上。

如图7所示，本实施例提供等离子切割平台中，进风口13处设置有朝向切割平台的支撑结构即支撑立柱3的上方区域进行导风的导风结构15，导风结构15具体为倾斜设置的导流板，使出风口14为扁平状，能够提高风速，对粉尘的清理效果更好，导风结构15吹出的风经过进风口13后朝向三个出风口14的方向流动，具体的，进风口13中间部分吹出的风沿直线流动至正对面的出风口14处，进风口13两端部分吹出的风沿弧线流动至相邻一侧的出风口14处。另外，作为一种可替换实施方式，若初始进风速度较快的话，导风结构15可省略。

如图4至图7所示，本实施例提供等离子切割平台中，还包括：吹风结构，通过消音机构17与进风口13连通，在本实施例中，吹风机构16可为吹风机，消音机构17可为PVC管，实现减噪功能。另外，作为一种可替换实施方式，若进行自动焊接，吹风机也可通过普通的管道与进风口13连通。

如图4、图5所示，本实施例提供等离子切割平台中，还包括：废料车9，可拆卸地插设在安装槽11的底部，安装槽11的一侧具有开口，废料车9通过开口进行安装，并且废料车9位于焊接区域的底部，用于承载焊接过程中产生的铁水，避免铁水对壳体10造成损坏。另外，作为一种可替换实施方式，也可在安装槽11的底壁设置一块铁板，通过铁板来承接铁水。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。