一种可实现高耐压值的绝缘体及连接器

技术领域

本发明涉及连接器技术领域，尤其是涉及一种可实现高耐压值的绝缘体及连接器。

背景技术

连接器作用是在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，架起沟通的桥梁，用于设备之间的互插连接，从而使得电流、信号能够在设备之间传输。连接器包括壳体、固定装配在壳体中的绝缘体以及装配在的绝缘体上的接触件，绝缘体的作用是使接触件按所需位置和间距排列，并保证接触件之间和接触件与外壳之间的绝缘性能。

接触件与接触件之间的电气间隙及爬电距离不足，容易影响连接器的电气绝缘性能，使得连接器的耐压能力较弱，容易造成使用故障。为了提高连接器的耐压性能，现有的连接器通过加大绝缘体尺寸以增加爬电距离的方式来实现，这种方式导致产品体积变大，无法保证产品使用需求。此外，现有的连接器组装复杂、繁琐，装配效率低。

发明内容

有鉴于此，本申请的目的在于提供一种可实现高耐压值的绝缘体及连接器，以解决现有连接器的耐压能力较弱的问题。

本发明第一方面提供了一种可实现高耐压值的绝缘体，其中，包括套设连接的第一绝缘体和第二绝缘体；

所述第一绝缘体的侧壁设置有多个安装槽，用于安装接触件；所述第一绝缘体朝向所述第二绝缘体的一端设置有凸出的第一绝缘凸出部；

所述第二绝缘体形成有供所述第一绝缘体伸入的安装腔，所述第一绝缘体的端部与所述安装腔的腔底相贴合；所述安装腔的腔底形成有贯穿于所述第二绝缘体的主体的多个通孔，以供所述接触件的端部伸出；所述安装腔的腔底形成有第二绝缘槽，以供所述第一绝缘凸出部伸入，所述第二绝缘槽围设在所述通孔的外侧；所述安装腔的侧壁形成有凸出的第二绝缘凸出部，所述第二绝缘凸出部设置在相邻的两个所述通孔之间；

所述第一绝缘体的侧壁形成有凹陷的第一绝缘槽，以供所述第二绝缘凸出部伸入，所述第一绝缘槽设置在相邻的两个所述安装槽之间。

优选地，沿所述第二绝缘凸出部的凸出方向，所述第二绝缘凸出部的端部呈尖端状结构，所述第一绝缘槽与所述第二绝缘凸出部仿形适配。

优选地，第一绝缘凸出部形成为U形结构，所述第一绝缘凸出部设置有多个，每个所述U形结构的开口朝外设置。

优选地，多个所述通孔中包括一个接地孔，与所述接地孔对应的所述安装槽的端部形成有凹陷容置腔，用于安装接地簧；

与除所述接地孔外剩余的所述通孔对应的所述安装槽的端部均设置有所述第一绝缘凸出部。

优选地，所述安装槽的部分槽壁形成有凸出的安装部，所述安装部形成为具有开口的U形结构，所述接触件与所述安装部的内壁抵接，所述开口与所述安装槽的槽口朝向相同，所述开口的尺寸小于所述U形结构的内径尺寸。

优选地，所述第一绝缘体远离所述第一绝缘凸出部的一端的侧壁向外凸出以形成定位凸起，所述安装腔的顶部侧壁形成有供所述定位凸起伸入的定位槽，所述定位凸起设置有多个，每个所述定位凸起设置在相邻的两个所述安装槽之间；所述定位槽与所述定位凸起一一对应设置。

优选地，所述第一绝缘槽沿所述第一绝缘体的轴线方向延伸至所述定位凸起；所述第二绝缘凸出部延伸至所述定位槽的槽底。

优选地，所述定位凸起形成为阶梯式结构，阶梯式结构的所述定位凸起包括第一定位部和第二定位部；沿所述定位凸起伸入所述定位槽的方向，所述第一定位部装配在所述定位槽的槽口，所述第二定位部装配在定位槽的槽底；

多个所述定位凸起中的一个形成为防错凸起，所述防错凸起中的所述第一定位部的尺寸与剩余的所述定位凸起中的所述第一定位部的尺寸不同；与所述防错凸起对应的所述定位槽形成为防错槽，所述防错槽的槽口尺寸与剩余的所述定位槽的尺寸不同。

优选地，所述第二定位部的外壁形成有凸出的拆卸部，所述拆卸部能够伸出所述第二绝缘体的侧部。

本发明第二方面提供了一种连接器，包括上述任一技术方案所述的一种可实现高耐压值的绝缘体。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明的一种可实现高耐压值的绝缘体，通过设置套设连接的第一绝缘体和第二绝缘体，使得绝缘体形成为分体式结构，且在第一绝缘体和第二绝缘体之间设置多组相互配合连接的第一绝缘凸出部和第二绝缘槽以及第一绝缘槽和第二绝缘凸出部，使得设置在不同安装槽中的接触件与接触件之间的电气间隙及爬电距离增大，在不改变绝缘体和连接器体积的情况下提高连接器的电气绝缘性能，使得连接器的具有高耐压值的能力，满足产品所需的耐电压指标。

为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的实施例提供的一种可实现高耐压值的绝缘体中第一绝缘体的结构示意图；

图2为本发明的实施例提供的一种可实现高耐压值的绝缘体中第一绝缘体在另一视角下的结构示意图；

图3为本发明的实施例提供的一种可实现高耐压值的绝缘体中第二绝缘体的结构示意图；

图4为本发明的实施例提供的一种可实现高耐压值的绝缘体中第二绝缘体在另一视角下的结构示意图；

图5为本发明的实施例提供的一种可实现高耐压值的绝缘体中第二绝缘体在再一视角下的结构示意图；

图6为本发明的实施例提供的一种可实现高耐压值的绝缘体中第二绝缘体在又一视角下的结构示意图；

图7为本发明的实施例提供的一种可实现高耐压值的绝缘体的装配结构示意图；

图8为本发明的实施例提供的连接器的结构示意图。

图标：100-第一绝缘体；110-安装槽；111-安装部；120-第一绝缘凸出部；130-第一绝缘槽；131-容置腔；140-定位凸起；141-第一定位部；142-第二定位部；143-防错凸起；150-拆卸部；200-第二绝缘体；210-安装腔；220-通孔；221-接地孔；230-第二绝缘槽；240-第二绝缘凸出部；250-定位槽；251-防错槽；300-绝缘体；400-接触件。

具体实施方式

提供以下具体实施方式以帮助读者获得对这里所描述的方法、设备和/或系统的全面理解。然而，在理解本申请的公开内容之后，这里所描述的方法、设备和/或系统的各种改变、修改及等同物将是显而易见的。例如，这里所描述的操作的顺序仅仅是示例，其并不限于这里所阐述的顺序，而是除了必须以特定顺序发生的操作之外，可做出在理解本申请的公开内容之后将是显而易见的改变。此外，为了提高清楚性和简洁性，可省略本领域中已知的特征的描述。

这里所描述的特征可以以不同的形式实施，并且不应被解释为局限于这里所描述的示例。更确切地说，已经提供了这里所描述的示例仅用于示出在理解本申请的公开内容之后将是显而易见的实现这里描述的方法、设备和/或系统的诸多可行方式中的一些方式。

在整个说明书中，当元件(诸如，层、区域或基板)被描述为“在”另一元件“上”、“连接到”另一元件、“结合到”另一元件、“在”另一元件“之上”或“覆盖”另一元件时，其可直接“在”另一元件“上”、“连接到”另一元件、“结合到”另一元件、“在”另一元件“之上”或“覆盖”另一元件，或者可存在介于它们之间的一个或更多个其他元件。相比之下，当元件被描述为“直接在”另一元件“上”、“直接连接到”另一元件、“直接结合到”另一元件、“直接在”另一元件“之上”或“直接覆盖”另一元件时，可不存在介于它们之间的其他元件。

如在此所使用的，术语“和/或”包括所列出的相关项中的任何一项和任何两项或更多项的任何组合。

尽管可在这里使用诸如“第一”、“第二”和“第二”的术语来描述各个构件、组件、区域、层或部分，但是这些构件、组件、区域、层或部分不受这些术语所限制。更确切地说，这些术语仅用于将一个构件、组件、区域、层或部分与另一构件、组件、区域、层或部分相区分。因此，在不脱离示例的教导的情况下，这里所描述的示例中所称的第一构件、组件、区域、层或部分也可被称为第二构件、组件、区域、层或部分。

为了易于描述，在这里可使用诸如“在……之上”、“上部”、“在……之下”和“下部”的空间关系术语，以描述如附图所示的一个元件与另一元件的关系。这样的空间关系术语意图除了包含在附图中所描绘的方位之外，还包含装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的装置被翻转，则被描述为相对于另一元件位于“之上”或“上部”的元件随后将相对于另一元件位于“之下”或“下部”。因此，术语“在……之上”根据装置的空间方位而包括“在……之上”和“在……之下”两种方位。所述装置还可以以其他方式定位(例如，旋转90度或处于其他方位)，并将对在这里使用的空间关系术语做出相应的解释。

在此使用的术语仅用于描述各种示例，并非用于限制本公开。除非上下文另外清楚地指明，否则单数的形式也意图包括复数的形式。术语“包括”、“包含”和“具有”列举存在的所陈述的特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合，但不排除存在或添加一个或更多个其他特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合。

由于制造技术和/或公差，可出现附图中所示的形状的变化。因此，这里所描述的示例不限于附图中所示的特定形状，而是包括在制造期间出现的形状上的改变。

这里所描述的示例的特征可按照在理解本申请的公开内容之后将是显而易见的各种方式进行组合。此外，尽管这里所描述的示例具有各种各样的构造，但是如在理解本申请的公开内容之后将显而易见的，其他构造是可能的。

根据本发明的第一方面提供一种可实现高耐压值的绝缘体，其包括第一绝缘体100和第二绝缘体200。

在下文中，将描述根据本实施例的一种可实现高耐压值的绝缘体的上述部件的具体结构。

在本实施例中，如图1至图7所示，第一绝缘体100和第二绝缘体200彼此套设连接；在本实施例中，第一绝缘体100形成为圆柱体结构，第二绝缘体200形成为能够套设在第一绝缘体100周向侧壁的圆柱形套筒结构。

具体地，第二绝缘体200形成有供至少部分的第一绝缘体100伸入的安装腔210，第一绝缘体100的端部与安装腔210的腔底相贴合，第一绝缘体100的侧壁与安装腔210的侧壁相贴合，使得第二绝缘体200围设在第一绝缘体100的外壁，接触件设置在第一绝缘体100和第二绝缘体200之间，以完成装配，如此提升绝缘体与接触件之间的装配效率。

更具体地，在本实施例中，如图1和图2所示，第一绝缘体100的侧壁设置有多个安装槽110，安装槽110用于安装接触件，安装槽110沿第一绝缘体100的轴线延伸方向贯穿于第一绝缘体100的主体，使得安装槽110形成为条形结构，以围设在接触件的部分侧壁，从而保证绝缘效果。

在本实施例中，第一绝缘体100和第二绝缘体200由柔性且具有绝缘性的塑料材质制成，第一绝缘体100和第二绝缘体200可以采用注塑工艺制成。

在优选的实施方式中，如图1和图2所示，安装槽110的部分槽壁形成有凸出的安装部111，安装部111形成为具有开口的U形结构，接触件能够与安装部111的内壁抵接，开口与安装槽110的槽口朝向相同，开口的尺寸小于U形结构的内径尺寸，使得安装部111的U形结构的开口位置形成为缩口结构，如此在装配接触件时，挤压开口变形使得接触件能够进入安装部111内，接触件进入安装后变形的开口回弹至原来的形状，以阻挡接触件从安装部111脱落，保证接触件与安装部111的内壁抵接，使得接触件可靠地固定在安装槽110中，从而提升接触件与第一绝缘体100的装配可靠性，挤压开口变形来拆装接触件的方式简单方便、省时省力。

此外，在本实施例中，如图1和图2所示，安装腔210的腔底形成有贯穿于第二绝缘体200主体的多个通孔220，以供接触件的端部伸出，多个通孔220围绕于第二绝缘体200的轴线方向间隔设置；通孔220可以形成为圆形等结构，只要保证接触件能够伸出即可。

需要说明的是，在本实施例中，如图6所示，通孔220背向第一绝缘体100的一面设置有接线标记，如此便于工作人员依据设计图进行接线操作，避免接线混淆。接线标记可以为数字等符号，其中接地的接线标记可以为“PE”。

在本实施例中，如图1至图7所示，第一绝缘体100朝向第二绝缘体200的一端(即第一绝缘体100能够与安装腔210的腔底贴合的一端)设置有凸出的第一绝缘凸出部120，安装腔210的腔底形成有第二绝缘槽230，以供第一绝缘凸出部120伸入，第二绝缘槽230围设在通孔220的外侧，且第二绝缘槽230的形状与第一绝缘凸出部120的形状仿形适配，如此使得设置在不同安装槽110中的接触件与接触件之间的电气间隙及爬电距离增大，在不改变绝缘体和连接器体积的情况下提高连接器的电气绝缘性能，使得连接器的具有高耐压值的能力，满足产品所需的耐电压指标。

具体地，在本实施例中，如图1和图2所示，第一绝缘凸出部120形成为U形结构，第一绝缘凸出部120设置有多个，每个U形结构的开口朝外设置，使得第一绝缘凸出部120能够包裹着接触件，以有效增加接触件之间的爬电距离和电气间隙。

为进一步提升接触件与接触件之间的电气间隙及爬电距离，在本实施例中，如图1至图7所示，安装腔210的侧壁形成有凸出的第二绝缘凸出部240，第二绝缘凸出部240设置有多个，每个第二绝缘凸出部240设置在相邻的两个通孔220之间；第一绝缘体100的侧壁形成有凹陷的第一绝缘槽130，以供第二绝缘凸出部240伸入，第一绝缘槽130和第二绝缘凸出部240的形状仿形适配且一一对应，从而避免了第一绝缘体100和第二绝缘体200装配后圆周向的间隙，第一绝缘槽130设置在相邻的两个安装槽110之间，从而进一步提高接触件之间的电气间隙，使其可满足3310V的耐电压指标。

在优选的实施方式中，如图3至图5所示，沿第二绝缘凸出部240的凸出方向，第二绝缘凸出部240的端部呈尖端状结构，第一绝缘槽130的槽底对应地形成为锥形，从而保证第一绝缘体100和第二绝缘体200在装配后圆周向上不会出现间隙，从而保证绝缘体的高耐压值的性能可靠。此外，第二绝缘凸出部240的端部尖端状结构还能够进一步地提升接触件之间的电气间隙。

在本实施例中，如图1至图6所示，多个通孔220中包括一个接地孔221，与接地孔221对应的安装槽110的端部形成有凹陷容置腔131，用于安装接地簧；与除接地孔221外剩余的通孔220对应的安装槽110的端部均设置有第一绝缘凸出部120。

在本实施例中，通孔220设置有四个，其中一个为接地孔221，另外三个的外侧均设置有第二绝缘槽230，且安装槽110也对应的设置有四个，其中一个的端部设置有容置腔131，另外三个的端部设置有第一绝缘凸出部120。

此外，在本实施例中，如图1至图7所示，第一绝缘体100远离第一绝缘凸出部120的一端的侧壁向外凸出以形成定位凸起140，定位凸起140形成为设置在第一绝缘体100端部的凸块状结构，安装腔210的顶部侧壁形成有供定位凸起140伸入的定位槽250，定位凸起140设置有多个，每个定位凸起140设置在相邻的两个安装槽110之间；定位槽250与定位凸起140一一对应设置，如此保证复杂的结构能够安装准确。在优选的实施方式中，第一绝缘体100和第二绝缘体200过盈配合连接，以保证第一绝缘体100不会轻易脱出。

此外，在本实施例中，如图1至图5所示，第一绝缘槽130和第二绝缘凸出部240均形成为条形结构，第一绝缘槽130长度方向上的一端沿第一绝缘体100的轴线方向延伸至定位凸起140，另一端延伸至第一绝缘体100能够与安装腔210的腔底抵接的端面上；第二绝缘凸出部240长度方向上的一端延伸至定位槽250的槽底，另一端延伸至安装腔210的腔底，从而保证接触件之间的电气间隙及爬电距离有效增大，如此可实现高耐压值。

进一步地，在本实施例中，如图1至图5所示，定位凸起140形成为阶梯式结构，具体地，阶梯式结构的定位凸起140包括第一定位部141和第二定位部142；沿定位凸起140伸入定位槽250的方向，第一定位部141装配在定位槽250的槽口，第二定位部142装配在定位槽250的槽底，使得第一绝缘体100和第二绝缘体200在装配时，第二定位部142先伸入定位槽250中。在本实施例中，第一定位部141和第二定位部142均形成为矩形的块状结构，第一定位部141的尺寸大于第二定位部142的尺寸；如图7所示，至少部分的第一定位部141伸出安装腔210的外部。

在优选的实施方式中，如图2所示，多个定位凸起140中的一个形成为防错凸起143，防错凸起143中的第一定位部141的尺寸与剩余的定位凸起140中的第一定位部141的尺寸不同，使得的防错凸起143明显区分于其他定位凸起140，使得一种可实现高耐压值的绝缘体具有唯一且正确的装配方向，从而实现防错装；同理如图4所示，与防错凸起143对应的定位槽250形成为防错槽251，防错槽251的槽口尺寸与除防错槽251之外剩余的定位槽250的尺寸不同，使得防错槽251与防错凸起143仿形适配。

在本实施例中，防错凸起143的宽度尺寸大于其余定位凸起140的宽度尺寸，使得防错凸起143的结构突出、明显，易于分辨。

此外，在本实施例中，如图1、图2和图7所示，第二定位部142的外壁形成有凸出的拆卸部150，拆卸部150能够伸出第二绝缘体200的侧部，拆卸部150形成为凸块状结构，可便于第一绝缘体100与第二绝缘体200过盈装配后将二者分离，方便取卸。

根据本发明的一种可实现高耐压值的绝缘体，其制造成本低、便于装配、使用可靠，通过设置相互套设连接的第一绝缘体和第二绝缘体，使得绝缘体形成为分体式结构，且在第一绝缘体和第二绝缘体之间设置多组相互配合连接的第一绝缘凸出部和第二绝缘槽以及第一绝缘槽和第二绝缘凸出部，使得设置在不同安装槽中的接触件与接触件之间的电气间隙及爬电距离增大，在不改变绝缘体和连接器体积的情况下提高连接器的电气绝缘性能，使得连接器的具有高耐压值的能力，满足产品所需的耐电压指标。

本发明的第二方面提供一种连接器，应用上述实施例所述一种可实现高耐压值的绝缘体，如图8所示，接触件400装在绝缘体300上，接触件400与接触件400之间的电气间隙及爬电距离增大，在不改变绝缘体和连接器体积的情况下提高连接器的电气绝缘性能，使得连接器的具有高耐压值的能力，满足产品所需的耐电压指标。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本申请的具体实施方式，用以说明本申请的技术方案，而非对其限制，本申请的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。