高压清洗机杂质分离组件及具有该分离组件的喷头系统

技术领域

本发明涉及高压清洗机技术领域，具体是涉及高压清洗机杂质分离组件及具有该分离组件的喷头系统。

背景技术

高压清洗机，是通过动力装置使高压柱塞泵产生高压水来冲洗物体表面的机器。它能将污垢剥离，冲走，达到清洗物体表面的目的。因为是使用高压水柱清理污垢，所以高压清洗也是世界公认最科学、经济、环保的清洁方式之一。目前，常见的带有水质过滤处理机构的高压清洗机不便于更换过滤网，操作繁琐，费时费力，给使用者造成极大的不便，并且降低了工作效率。

发明内容

针对上述问题，提供高压清洗机杂质分离组件及具有该分离组件的喷头系统，通过螺母驱使丝杆与装有过滤板的安装组件相互抵接，以此能够将安装组件固定在水箱内部或者接触对安装组件的限制，从而方便工作人员将安装组件从水箱内部抽出。

为解决现有技术问题，本发明提供高压清洗机杂质分离组件，包括有水箱、过滤板以及用于安装过滤板的安装组件，其中水箱内部设有中板，中板将水箱内部分割为过滤室和净水室，水箱的顶端设有进水口，进水口的底部设有与过滤室连通的水道；装有过滤板的安装组件从水箱的外侧贯穿至中板内部；水箱的外侧还设有用于将安装组件固定在中板内部的抵紧组件，抵紧组件包括有动力板、丝杆、螺母和连接套；动力板设置在水箱的外侧；螺母和连接套均设置在动力板靠近水箱的一侧，其中连接套的一端与螺母固定连接，连接套的另一端穿过动力板并且与动力板转动连接；丝杆穿过螺母和连接套，丝杆与螺母螺纹连接，在工作状态下，丝杆的首端与安装组件相互抵接。

优选的，水箱的外侧设有检修箱，检修箱内部的两侧设有引导滑轨；动力板的两端插入引导滑轨内部并且与引导滑轨滑动连接；引导滑轨的外侧设有定位销，定位销贯穿引导滑轨和动力板并且与引导滑轨和动力板间隙配合。

优选的，过滤室内部靠近水道出口的一侧设有水轮；水箱的外侧设有安装座，安装座上设有第一转动轴；第一转动轴与安装座转动连接，第一转动轴的首端从水箱外侧贯穿至水箱内部并且与水轮固定连接；第一转动轴的另一端设有用于带动螺母转动的传动组件。

优选的，动力板的两端均设有与安装组件相互抵触的抵紧组件；传动组件包括有第一带轮、第二带轮和第三带轮；第一带轮处于水箱的外侧并且套设在第一转动轴上；第二带轮套设在动力板一端的连接套上并且处于动力板远离水箱的一侧，第二带轮和第一带轮之间转动安装有第一同步带；第三带轮具有两个，第三带轮套设在连接套上，第三带轮与第二带轮处于动力板的同一侧，两个第三带轮之间转动安装有第二同步带。

优选的，传动组件还包括有第四带轮和调节组件，其中调节组件包括有滑动座、滑台、第二转动轴和第一压缩弹簧；滑动座固定在水箱外侧；滑台设置在滑动座上并且与滑动座滑动连接；第二转动轴设置在滑台上，第二转动轴与滑台转动连接；第一压缩弹簧设置在滑动座内部，第一压缩弹簧的一端与滑动座内部的一端连接，第一压缩弹簧的另一端与滑台进行连接；第四带轮套设在第二转动轴上，第四带轮与第一同步带的内侧转动连接。

优选的，动力板远离水箱的一侧设有丝杆限制座；丝杆的尾端穿过丝杆限制座并且与丝杆限制座间隙配合，丝杆的周壁上设有限制板；限制板沿丝杆的轴向穿过丝杆限制座。

优选的，所述限制板沿丝杆的径向从丝杆外周壁插入丝杆内部；限制板的插入端与丝杆内部之间设有第二压缩弹簧。

优选的，安装组件包括有第一压板、第二压板和连接杆；第一压板的顶端设有用于容纳过滤板的凹槽；第二压板处于第一压板上方；连接杆具有若干个并且矩阵分布在第二压板的底端。

优选的，连接杆上套设有第三压缩弹簧；第三压缩弹簧的一端与第二压板的底端固定连接，第三压缩弹簧的另一端与第一压板的顶端相互抵接。

本申请还涉及一种喷头系统，包括有移动小车、高压泵和清洗喷头，其中高压泵与清洗喷头之间通过水管进行连通；还包括有上述方案所述的高压清洗机杂质分离组件；高压清洗机杂质分离组件设置在移动小车上，高压清洗机杂质分离组件与高压泵之间通过水管进行连通。

本发明相比较于现有技术的有益效果是：

1、本发明将过滤板安置在安装组件内部，随后插入水箱内部，然后再通过螺母驱使丝杆的首端与安装组件相互抵接，以此将装有过滤板的安装组件牢牢固定在水箱内部；反向转动螺母便可以驱动丝杆远离安装组件，随后便可以快速将安装组件从水箱内部抽出，从而对过滤板进行清理或者更换，从而提高工作效率。

2、本发明通过水流驱使水轮转动，进而能够带动螺母进行转动，从而使丝杆的首端与安装组件相互抵接，由于水轮是通过水流驱动的，进而在向过滤室内部注入水源的时候，丝杆能够始终抵接在安装组件上，从而在过滤室内部被持续注入水源的时候，过滤板能够始终处于水箱内部进行相应的过滤工作。

3、本发明通过将第四带轮安装在调节组件上，以此在丝杆与安装组件相互抵接或者动力板上升的时候，均能够保证第一同步带始终处于张紧状态，以此避免第一同步带出现脱轨的情况出现。

4、本发明在第一压板和第二压板之间设置第三压缩弹簧，以此能够在安装组件从水箱内部抽出的时候，能够快速分离第一压板和第二压板，进而使过滤板能够快速从第一压板中取出，以此提高工作效率。

5、本发明提供的喷头系统，通过设置高压清洗机杂质分离组件，可以保证清洗喷头喷出的水中不会混杂颗粒物。

附图说明

图1是高压清洗机杂质分离组件的内部剖视图一。

图2是高压清洗机杂质分离组件的内部剖视图二。

图3是图2中A处的局部放大图。

图4是高压清洗机杂质分离组件的正视图。

图5是传动组件使用状态下的立体示意图。

图6是图5中B处的局部放大图。

图7是抵紧组件的局部剖视图。

图8是安装组件的立体分解图。

图9是图8中C处的局部放大图。

图10是喷头系统的立体示意图。

图中标号为：1-水箱；11-进水口；12-水道；13-中板；14-检修箱；141-引导滑轨；15-水轮；16-安装座；17-第一转动轴；2-过滤板；3-安装组件；31-第一压板；32-第二压板；33-连接杆；34-第三压缩弹簧；4-抵紧组件；41-动力板；42-丝杆；43-螺母；44-连接套；45-定位销；46-丝杆限制座；47-限制板；48-第二压缩弹簧；5-传动组件；51-第一带轮；52-第二带轮；53-第三带轮；54-第一同步带；55-第二同步带；56-第四带轮；57-调节组件；571-滑动座；572-滑台；573-第二转动轴；574-第一压缩弹簧；6-清洗喷头；7-高压泵；8-移动小车。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参照图1—图3所示，本发明提供：高压清洗机杂质分离组件，包括有水箱1、过滤板2以及用于安装过滤板2的安装组件3，其中水箱1内部设有中板13，中板13将水箱1内部分割为过滤室和净水室，水箱1的顶端设有进水口11，进水口11的底部设有与过滤室连通的水道12；装有过滤板2的安装组件3从水箱1的外侧贯穿至中板13内部；水箱1的外侧还设有用于将安装组件3固定在中板13内部的抵紧组件4，抵紧组件4包括有动力板41、丝杆42、螺母43和连接套44；动力板41设置在水箱1的外侧；螺母43和连接套44均设置在动力板41靠近水箱1的一侧，其中连接套44的一端与螺母43固定连接，连接套44的另一端穿过动力板41并且与动力板41转动连接；丝杆42穿过螺母43和连接套44，丝杆42与螺母43螺纹连接，在工作状态下，丝杆42的首端与安装组件3相互抵接。

所述水箱1内部通过中板13分割为过滤室和净水室，其中过滤室位于净水室的上方并且二者之间相互连通，以此在将水箱1顶端的进水口11与管道连接之后，水通过进水口11进入水道12内部，再然后通过水道12进入过滤室内部，然后通过安装组件3插入中板13内部的过滤板2对水进行过滤，从而将水中混杂的颗粒物过滤掉，以此避免高压清洗机对设备进行清洗的时候，由于水中混杂颗粒物从而对设备表面造成磨损，当进入水箱1内部的水通过过滤板2过滤之后，水会进入下方的净水室内部，然后等待高压清洗机抽取对其他设备进行清洗工作；水箱1内部用于过滤水中颗粒的过滤板2在使用一端时间后，需要将其取出进行清理或者更换新的过滤板2，以此确保高压清洗机能够继续清洗工作，所以首先将过滤板2放置到安装组件3内部，并且将过滤板2固定在安装组件3中，随后将安装组件3从水箱1的一侧插入水箱1的中板13内部，此时所述中板13内部的空间刚好可以容纳安装组件3，以此能够初步将安装组件3限制在水箱1内部，随后将动力板41移动到水箱1的外侧并且正对水箱1内部的安装组件3，然后将动力板41固定在当前的位置，之后旋转动力板41上的螺母43，以此驱使丝杆42直线移动，以此使丝杆42的首端从水箱1的外侧伸入水箱1内部，并且逐渐靠近安装组件3，当丝杆42的首端完全抵接到安装组件3之后，停止转动螺母43，此时通过丝杆42首端的抵接，能够将装有过滤板2的安装组件3稳定的限制在水箱1内部，同时丝杆42的首端可以套设橡胶垫，以此避免丝杆42与安装组件3之间的硬连接，导致丝杆42的首端和安装组件3的表面均出现损坏；当需要将安装组件3从水箱1内部取出时，首先反向转动螺母43，以此驱使丝杆42从水箱1内部移出，随后再将动力板41移走，以此便可以将安装组件3从水箱1内部抽出，此时为了方便将安装组件3从水箱1内部抽出，可以在安装组件3的外侧设置拉杆等辅助件，以此提供工作效率。

参照图4所示：水箱1的外侧设有检修箱14，检修箱14内部的两侧设有引导滑轨141；动力板41的两端插入引导滑轨141内部并且与引导滑轨141滑动连接；引导滑轨141的外侧设有定位销45，定位销45贯穿引导滑轨141和动力板41并且与引导滑轨141和动力板41间隙配合。

所述水箱1的外侧设置检修箱14，并且将抵紧组件4和水箱1上用于容纳安装组件3的开口罩起来，以此能够避免设备在使用的时候，受到外界因素导致抵紧组件4的脱落，进而使安装组件3从水箱1内部滑出，所以为了避免此等情况的出现，便在水箱1的外侧设置检修箱14；所述动力板41的两端分别插入检修箱14内部两侧设置的引导滑轨141内部，并且与引导滑轨141滑动连接，引导滑轨141的滑动反向垂直于水平面，以此在定位销45的配合下，能够将动力板41移动到正对水箱1外侧的开口的位置，或者移动到远离开口的位置，以此方便动力板41上的丝杆42对安装组件3进行固定，或者接触对安装组件3的固定进而方便将安装组件3从水箱1内部抽出，以此提升更换过滤板2的速度，进而提高工作效率。

参照图5所示：过滤室内部靠近水道12出口的一侧设有水轮15；水箱1的外侧设有安装座16，安装座16上设有第一转动轴17；第一转动轴17与安装座16转动连接，第一转动轴17的首端从水箱1外侧贯穿至水箱1内部并且与水轮15固定连接；第一转动轴17的另一端设有用于带动螺母43转动的传动组件5。

所述水箱1内部设有水轮15，并且水轮15嵌设在水箱1的内壁中，同时处于水道12出口的正下方，所述水轮15的外周壁上圆周间隔分布有若干个水斗，所述水斗从水箱1的内壁中延伸至水箱1的内部，同时水道12的出水口处还设有挡板，进而对水道12流出的水体进行引导，以此在水流从水道12的出口进入过滤室内部的时候，水流能够进入水轮15外周壁上设置的水斗中，进而在重力的作用下，驱使水轮15进行旋转，从而带动第一转动轴17同步转动，此时第一转动轴17上设有带动螺母43转动的传动组件5，以此在水流带动水轮15转动的时候，螺母43能够通过同步进行转动，以此在设备进行清洗工作的时候，装有过滤板2的安装组件3能够始终被丝杆42抵压在水箱1内部，从而保证过滤板2能够始终对过滤室内部的水进行过滤，确保水中的颗粒物不会进入净水室内部；当丝杆42完全与安装组件3相互抵接之后，水流便无法驱使水轮15继续转动，但是水轮15在水流不断的冲击下，能够确保丝杆42持续抵接在安装组件3上。

参照图5和图6所示：动力板41的两端均设有与安装组件3相互抵触的抵紧组件4；传动组件5包括有第一带轮51、第二带轮52和第三带轮53；第一带轮51处于水箱1的外侧并且套设在第一转动轴17上；第二带轮52套设在动力板41一端的连接套44上并且处于动力板41远离水箱1的一侧，第二带轮52和第一带轮51之间转动安装有第一同步带54；第三带轮53具有两个，第三带轮53套设在连接套44上，第三带轮53与第二带轮52处于动力板41的同一侧，两个第三带轮53之间转动安装有第二同步带55。

当装有过滤板2的安装组件3插入到水箱1内部之后，首先将动力板41移动到正对安装组件3的位置，随后开始向过滤室内部注入水源，以此通过水流对水轮15的冲击，驱使第一转动轴17进行转动，以此使套设在第一转动轴17上并且处于水箱1外侧的第一带轮51同步转动，进而使第一同步带54带动第二带轮52进行转动，以此驱动安装在动力板41一端的连接套44进行转动，此时动力板41两端的连接套44之间通过第三带轮53和第二同步带55实现了同步转动，以此在第一带轮51通过第一同步带54驱动第二带轮52转动的时候，设置在动力板41两端的连接套44同时进行转动，从而使螺母43驱动丝杆42进行直线移动，以此将装有过滤板2的安装组件3固定在水箱1内部，同时由于设备运行时，会源源不断的向过滤室内部注入水源，以此通过水流对水轮15的冲击能够保证过滤板2始终处于水箱1内部，不会从水箱1内部突然滑出。

参照图5所示：传动组件5还包括有第四带轮56和调节组件57，其中调节组件57包括有滑动座571、滑台572、第二转动轴573和第一压缩弹簧574；滑动座571固定在水箱1外侧；滑台572设置在滑动座571上并且与滑动座571滑动连接；第二转动轴573设置在滑台572上，第二转动轴573与滑台572转动连接；第一压缩弹簧574设置在滑动座571内部，第一压缩弹簧574的一端与滑动座571内部的一端连接，第一压缩弹簧574的另一端与滑台572进行连接；第四带轮56套设在第二转动轴573上，第四带轮56与第一同步带54的内侧转动连接。

当需要将装有过滤板2的安装组件3从水箱1内部抽出的时候，首先要将动力板41向上移动，以此使动力板41远离水箱1上用于插入安装组件3的开口，并且通过定位销45对动力板41进行固定，以此避免在抽出安装组件3的时候，需要一直对动力板41进行支撑，此时套设在动力板41上的连接套44一同上升，进而导致第一同步带54不在处于张紧状态，为了避免出现此类情况，便在水箱1外侧固定了调节组件57，并且在调节组件57上套设于第一同步带54内侧转动连接的第四带轮56，以此在动力板41上升的过程中，调节组件57的滑台572在第一压缩弹簧574的作用下，带动第四带轮56进行移动，以此始终保障第一同步带54的张紧度；所述调节组件57处于动力板41的上方，并且其中滑台572受第一压缩弹簧574的作用进行移动的方向，是逐渐远离第一带轮51的方向，以此在正常使用的时候和动力板41上升的时候，均能够实现对第一同步带54的张紧度。

参照图7所示：动力板41远离水箱1的一侧设有丝杆42限制座；丝杆42的尾端穿过丝杆42限制座并且与丝杆42限制座间隙配合，丝杆42的周壁上设有限制板47；限制板47沿丝杆42的轴向穿过丝杆42限制座。

当旋转螺母43来驱使丝杆42直线移动的时候，首先需要限制住丝杆42的旋转，以此在动力板41远离水箱1的一侧设置丝杆42限制座，并且将丝杆42的尾端穿过丝杆42限制座并且与丝杆42限制座间隙配合，随后在丝杆42的周壁上设置穿过丝杆42限制座的限制板47，以此在限制板47的侧壁与丝杆42限制座的相互抵接下，对丝杆42的旋转进行限制，从而确保丝杆42此时只能够进行直线移动。

参照图7所示：所述限制板47沿丝杆42的径向从丝杆42外周壁插入丝杆42内部；限制板47的插入端与丝杆42内部之间设有第二压缩弹簧48。

当需要将安装组件3从水箱1内部抽出的时候，首先需要将丝杆42从水箱1内部移出，以此可以手动反向转动螺母43来驱动丝杆42从水箱1内部移出，但是所述螺母43设置在动力板41靠近水箱1的一侧，从而导致工作人员无法轻松的转动螺母43，所以将限制板47从丝杆42的外周壁插入丝杆42内部并且与丝杆42间隙配合，随后在限制板47的插入端与丝杆42内部之间设置第二压缩弹簧48，以此能够将限制板47按压到丝杆42内部，从而解放丝杆42的旋转运动，随后便可以手动转动丝杆42，以此将丝杆42的首端从水箱1内部移出，然后便可以将安装组件3从水箱1内部抽出，以此能够快速将安装组件3取出并且对过滤板2进行清理或者更换，从而提高工作效率。

参照图8和图9所示：安装组件3包括有第一压板31、第二压板32和连接杆33；第一压板31的顶端设有用于容纳过滤板2的凹槽；第二压板32处于第一压板31上方；连接杆33具有若干个并且矩阵分布在第二压板32的底端。

所述过滤板2首先放置到第一压板31上的凹槽中，并且凹槽的高度低于过滤板2的厚度，以此在过滤板2放置到第一压板31上的时候，过滤板2的顶端会从第一压板31上伸出，随后将第二压板32放置到第一压板31上方并且使第二压板32的底端与过滤板2的顶端相互抵接，此时第二压板32底端设置的连接杆33正好插入第一压板31内部，以此避免第一压板31和第二压板32之间出现偏移，同时第一压板31和第二压板32之间不进行固定连接，以此在安装组件3从水箱1内部抽出的时候，能够快速分离第一压板31和第二压板32，进而将过滤板2从第一压板31内部取出，以此对过滤板2进行相应的清理或者更换。

参照图9所示：连接杆33上套设有第三压缩弹簧34；第三压缩弹簧34的一端与第二压板32的底端固定连接，第三压缩弹簧34的另一端与第一压板31的顶端相互抵接。

所述第一压板31和第二压板32之间设置第三压缩弹簧34，并且第三压缩弹簧34的一端与第二压板32的底端固定连接，以此在安装组件3从水箱1内部抽出的时候，第三压缩弹簧34能够直接驱使第二压板32远离第一压板31，从而方便工作人员分离第一压板31和第二压板32，随后便可以快速将过滤板2从第一压板31上取出，以此提高工作效率。

参照图1—图10所示：一种喷头系统，包括有移动小车8、高压泵7和清洗喷头6，其中高压泵7与清洗喷头6之间通过水管进行连通；还包括有上述方案所述的高压清洗机杂质分离组件；高压清洗机杂质分离组件设置在移动小车8上，高压清洗机杂质分离组件与高压泵7之间通过水管进行连通。

所述高压清洗机杂质分离组件设置在移动小车8上，以此能够将整体设备自由移动到预定位置，同时高压清洗机杂质分离组件中的水箱1与高压泵7之间通过水管连通，以此进入水箱1内部净水室的水通过高压泵7输送到清洗喷头6处并且喷出，以此开始相应的清洗工作。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。