一种锅炉制造用铜管胀管器

技术领域

本发明涉及铜管胀管装置技术领域，尤其涉及一种锅炉制造用铜管胀管器。

背景技术

制造锅炉时，胀管器用来扩大钢管端部的内、外径，使钢管端部与锅炉管板接触部位紧密胀合，不会漏水、漏气。翻边式胀管器在胀管的同时，还可以对钢管端部进行翻边。根据用途不同，胀管器分为扩胀胀管器和翻边胀管器两种。

胀管器上通过对铜管的端部孔径扩大的方式，实现铜管在安装过程中与连接管道紧密连接的一种管道加工装置，胀管器在使用时，将胀管头插入铜管内，利用膨胀头的孔径变化，实现对铜管的扩孔处理，现有的胀管器多通过手动胀管的方式使用，胀管效率且胀管难度较大，同时现有的胀管器在使用时，不具备对铜管外侧防护的作用，极易造成胀管过程中铜管出现破损的现象，导致胀管失败。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锅炉制造用铜管胀管器。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种锅炉制造用铜管胀管器，包括支撑管，所述支撑管的上端面固定连接有支撑盘，所述支撑盘的上端面开设有安装槽，所述安装槽内滑动连接有膨胀头，所述安装槽与膨胀头之间设有用于对膨胀头对铜管膨胀过程中震动驱动的驱动机构，所述安装槽与膨胀头之间设有用于对膨胀头移动过程中限位的限位机构，所述支撑盘的侧壁上周向开设有多个转动槽，所述安装槽内转动连接有调节杆，所述调节杆的侧壁上固定连接有夹板，所述夹板的内侧侧壁上固定连接有贴合板，所述支撑管的侧壁上设有用于对夹板夹持角度调节的调节机构，所述支撑管内滑动连接有撞击杆，所述撞击杆的下端面开设有配合槽。

优选地，所述驱动机构包括开设在膨胀头内的活动腔，所述活动腔内滑动连接有磁块，所述磁块的左右两端侧壁上均固定连接有碰撞块。

优选地，所述限位机构包括滑动套设在膨胀头侧壁上的安装管，所述安装管的侧壁上固定连接有多个周向设置的限位块，所述限位块上贯穿滑动连接有安装杆，所述安装槽的内侧壁上开设有多个周向设置的缓冲槽，所述安装杆固定连接在缓冲槽内，且所述限位块滑动连接在缓冲槽内。

优选地，所述活动腔的内侧壁上设有线圈，所述安装杆的侧壁上套设有连接弹簧，所述连接弹簧电性连接线圈。

优选地，所述调节机构包括开设在支撑管侧壁上的两个对称设置的限位槽，所述限位槽内滑动连接有驱动杆，两个所述驱动杆的上端面固定连接有驱动环，所述驱动环的侧壁上转动连接有多个周向设置的转动杆，所述转动杆的侧壁上套设有转动管，所述转动管的侧壁上转动连接调节杆。

优选地，两个所述驱动杆的下端面固定连接有安装环，所述安装环的内侧壁上转动连接有转动环。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过设置支撑管、膨胀头、撞击杆以及安装杆等结构，利用撞击杆再往复电机的带动下对膨胀头进行往复撞击，实现膨胀头在对铜管进行胀管处理过程中，膨胀头在铜管内的自动推进，同时在驱动环、调节杆以及夹板等结构的作用下，实现膨胀头对铜管进行扩孔处理的过程中，外侧多个夹板与贴合板为铜管提供夹持，避免出现铜管胀管过程中的侧壁破裂的现象。

2、通过设置安装杆、限位块、连接弹簧以及活动腔等结构，利用碰撞块在活动腔内与活动腔内壁接触撞击的方式，带动膨胀头震荡范围的增大，提升膨胀头的震荡小幅度，即提升膨胀头的扩孔效率，同时在线圈切割磁感线的作用下在连接弹簧上产生电流，利用弹簧通电收缩的现象对膨胀头的可移动范围进行调节。

附图说明

图1为本发明提出的立体结构示意图；

图2为本发明提出的支撑盘端部立体结构示意图；

图3为本发明提出的支撑管剖面结构示意图；

图4为本发明提出的膨胀头结构示意图；

图5为本发明提出的膨胀头剖面结构示意图。

图中：1支撑管、2支撑盘、3驱动环、4转动杆、5转动管、6调节杆、7夹板、8贴合板、9膨胀头、10限位槽、11驱动杆、12安装环、13转动环、14撞击杆、15配合槽、16转动槽、17安装槽、18缓冲槽、19安装管、20安装杆、21限位块、22连接弹簧、23活动腔、24线圈、25碰撞块、26磁块。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参照图1-5，一种锅炉制造用铜管胀管器，包括支撑管1，支撑管1的上端面固定连接有支撑盘2，支撑盘2的上端面开设有安装槽17，安装槽17内滑动连接有膨胀头9，安装槽17与膨胀头9之间设有用于对膨胀头9对铜管膨胀过程中震动驱动的驱动机构，驱动机构包括开设在膨胀头9内的活动腔23，活动腔23内滑动连接有磁块26，活动腔23的内侧壁上设有线圈24，安装杆20的侧壁上套设有连接弹簧22，连接弹簧22电性连接线圈24，磁块26的左右两端侧壁上均固定连接有碰撞块25。安装槽17与膨胀头9之间设有用于对膨胀头9移动过程中限位的限位机构，限位机构包括滑动套设在膨胀头9侧壁上的安装管19，安装管19的侧壁上固定连接有多个周向设置的限位块21，限位块21上贯穿滑动连接有安装杆20，安装槽17的内侧壁上开设有多个周向设置的缓冲槽18，安装杆20固定连接在缓冲槽18内，且限位块21滑动连接在缓冲槽18内。

支撑盘2的侧壁上周向开设有多个转动槽16，转动槽16内转动连接有调节杆6，调节杆6的侧壁上固定连接有夹板7，夹板7的内侧侧壁上固定连接有贴合板8，支撑管1的侧壁上设有用于对夹板7夹持角度调节的调节机构，调节机构包括开设在支撑管1侧壁上的两个对称设置的限位槽10，限位槽10内滑动连接有驱动杆11，两个驱动杆11的下端面固定连接有安装环12，安装环12的内侧壁上转动连接有转动环13，两个驱动杆11的上端面固定连接有驱动环3，驱动环3的侧壁上转动连接有多个周向设置的转动杆4，转动杆4的侧壁上套设有转动管5，转动管5的侧壁上转动连接调节杆6。支撑管1内滑动连接有撞击杆14，撞击杆14的下端面开设有配合槽15。值得注意的是，膨胀头9与安装管19之间为滑动连接，且膨胀头9的右侧端部设有卡环，用于防止膨胀头9与安装管19的脱离。

本发明可通过以下操作方式阐述其功能原理：如图1-5所示，首先将膨胀头9对准铜管管口处，随后调节安装环12带动两个驱动杆11对支撑管1侧壁上的驱动环3的位置进行调节，此时驱动环3移动的过程中带动多个转动杆4与转动管5转动，同时带动调节杆6在转动槽16内转动，即带动多个夹板7同时转动，实现对铜管扩孔过程中的铜管外侧侧壁的夹持，此时夹板7上的贴合板8贴合在铜管的外侧侧壁上，随后往复电机的输出轴与撞击杆14上的配合槽15配合连接，为撞击杆14在支撑管1内的移动提供往动力，此时撞击杆14撞击膨胀头9，此时膨胀头9在安装管19的限位作用下在支撑盘2内往复移动，对铜管进行端部扩孔，此过程中膨胀头9在移过程中带动安装管19在安装槽17内移动，此时限位块21在安装杆20上往复移动，对安装管19提供支撑，同时在连接弹簧22的缓冲作用下实现安装管19以及膨胀头9的复位，同时膨胀头9在进行撞击胀管的过程活动腔23内的磁块26以及碰撞块25往复碰撞活动腔23的内壁，此时为膨胀头9的移动与撞击提供撞击动力，即利用碰撞块25的惯性带动膨胀头9的撞击扩孔的移动，提升其撞击力；

磁块26在活动腔23内往复移动的过程中，活动腔23内的线圈24坐切割磁感线的运动，此时在线圈24上会产生一定的电流由于线圈24电性连接连接弹簧22，此时连接弹簧22通电后，由于弹簧的每股之间在通电后相当于在电场之间形成磁场，且在左手定则的判断下每股弹簧之间形成的磁场方向相反，因此弹簧的每股之间会形成相互吸引的磁性，即实现连接弹簧22的收缩，即实现对限位块21以及安装管19的移动牵引，即实现对膨胀头9移动距离的拓展，提升膨胀头9的扩孔深度以及扩孔效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。