一种计算机机箱板材成型设备

技术领域

本发明涉及机箱生产设备技术领域，具体是一种计算机机箱板材成型设备。

背景技术

计算机又称为电脑，是一种可以接收和存储信息的设备，并按照存储在其内部的程序对输入的信息进行加工、处理，然后把处理结果输出的电子设备，在计算机机箱的生产加工时，需要用到焊接成型机对机箱板材进行焊接。

在计算机机箱的板材被焊接在一起时，由于板材上存在油污、水分以及金属污物，使得焊接时油污和水分会气化，金属污物融化，雾气进入焊层内，使得焊缝中存在大量气孔，且金属污物与焊层混合，使得焊层夹渣，在气孔和夹渣的共同作用下，焊缝的焊接强度会下降，从而降低焊接形成的计算机机箱板材的连接强度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种计算机机箱板材成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种计算机机箱板材成型设备，包括成型箱，成型箱上安装有排烟风机，还包括：

与成型箱相连接的激光焊接结构；

安装在成型箱内的双板连接结构，所述双板连接结构包括对称安装在成型箱内的夹持部，对称设置的两组夹持部用于分别夹持两组板材；

安装在成型箱内的除污结构，所述除污结构包括与成型箱相连接的第一火焰烧灼部，所述成型箱内还安装有冷凝去污部，冷凝去污部包括固定安装在成型箱内的多组第三主动伸缩杆，所述第三主动伸缩杆的输出端固定安装有移动座，所述移动座连接有废料盒，所述废料盒通过轮架转动连接有限位架，限位架上设置有与轮架滑动连接的圆环状的槽，限位架外侧的周向面上固定安装有冷却轮，冷却轮外表面上开设有多组间隔设置的凹槽，所述冷却轮连接有冷却模块，所述限位架滑动连接有与轮架活动连接的硬刮结构，硬刮结构与凹槽滑动连接，所述废料盒通过支架固定连接有与凹槽滑动连接的刷子。

作为本发明进一步的改进方案：所述激光焊接结构包括与成型箱固定连接的多组第四电动伸缩杆，所述第四电动伸缩杆通过升降架连接有激光焊机的焊接头。

作为本发明进一步的改进方案：所述夹持部包括与成型箱固定连接的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮与成型箱转动连接，所述从动齿轮固定连接有沿直线排列的第一主动夹爪。

作为本发明进一步的改进方案：所述成型箱活动连接有遮挡门。

作为本发明进一步的改进方案：所述第一火焰烧灼部包括与成型箱固定连接的第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆输出端固定安装有喷火头，喷火头内设置有点火结构，喷火头连接有燃气软管。

作为本发明进一步的改进方案：所述硬刮结构包括与轮架相铰接的第七电动伸缩杆，所述第七电动伸缩杆通过铰接架铰接有刮架，所述刮架与限位架的槽滑动连接，所述刮架与多组凹槽滑动连接。

作为本发明进一步的改进方案：所述冷却模块包括与冷却轮转动连接的U形换热管，所述U形换热管连接有散热器，散热器与成型箱相连接，散热器为常规的使用冷媒的散热结构，所述散热器与U形换热管间设置有输送热量的冷媒。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

两组板材安装在两组夹持部上并将板材的焊接面抵接，夹持部驱动板材一同转动，在第一火焰烧灼部的加热下，两组板材间的待焊缝隙被加热，使得计算机的板材上的油污和水分在高温下被清除，而存留在板材的表面的污物除了部分被气化外还有部分处于熔融状态，第三主动伸缩杆通过顶动移动座的方式带动废料盒移动，使得冷却轮接触板材的被加热面，板材移动过程中会摩擦冷却轮，使得冷却轮发生转动，随着的融化的污物与冷却轮接触，在重力作用下，融化的污物落入凹槽中，污物的热量被冷却轮吸收，污物重新被冷却并粘附在凹槽内，而后硬刮结构将冷却后的污物从冷却轮上刮下，刷子与转动的冷却轮发生相对滑动，从而进行清洁作业，预热后的板材被激光焊接结构焊接。本发明将计算机机箱板材上的污物和油水在焊接前去除，降低板材间的焊缝气孔的产生率，也降低了夹渣率，使得计算机机箱板材焊接成型更为稳固。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的废料盒、轮架、限位架、冷却轮、U形换热管配合的立体结构示意图；

图3为本发明的废料盒、轮架、限位架、冷却轮、U形换热管配合的结构示意图；

图4为本发明的A处的结构示意图。

图中：1、成型箱；2、激光焊接结构；201、第四电动伸缩杆；202、升降架；203、焊接头；3、双板连接结构；301、夹持部；3011、驱动电机；3012、驱动齿轮；3013、从动齿轮；3014、第一主动夹爪；4、除污结构；401、第一火焰烧灼部；4011、第一电动伸缩杆；4012、喷火头；4013、燃气软管；403、冷凝去污部；4031、第三主动伸缩杆；4032、移动座；4033、废料盒；4034、轮架；4035、限位架；4036、冷却轮；4037、凹槽；4038、冷却模块；40381、U形换热管；40382、散热器；4039、硬刮结构；40391、第七电动伸缩杆；40392、铰接架；40393、刮架；40310、刷子；40311、支架；5、排烟风机；6遮挡门。

实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

在一个实施例中，参见图1～图4，一种计算机机箱板材成型设备，包括成型箱1，成型箱1上安装有排烟风机5，还包括：

与成型箱1相连接的激光焊接结构2；

安装在成型箱1内的双板连接结构3，所述双板连接结构3包括对称安装在成型箱1内的夹持部301，对称设置的两组夹持部301用于分别夹持两组板材；

安装在成型箱1内的除污结构4，所述除污结构4包括与成型箱1相连接的第一火焰烧灼部401，所述成型箱1内还安装有冷凝去污部403，冷凝去污部403包括固定安装在成型箱1内的多组第三主动伸缩杆4031，所述第三主动伸缩杆4031的输出端固定安装有移动座4032，所述移动座4032连接有废料盒4033，所述废料盒4033通过轮架4034转动连接有限位架4035，限位架4035上设置有与轮架4034滑动连接的圆环状的槽，限位架4035外侧的周向面上固定安装有冷却轮4036，冷却轮4036外表面上开设有多组间隔设置的凹槽4037，所述冷却轮4036连接有冷却模块4038，所述限位架4035滑动连接有与轮架4034活动连接的硬刮结构4039，硬刮结构4039与凹槽4037滑动连接，所述废料盒4033通过支架40311固定连接有与凹槽4037滑动连接的刷子40310。

两组板材安装在两组夹持部301上并将板材的焊接面抵接，夹持部301驱动板材一同转动，在第一火焰烧灼部401的加热下，两组板材间的待焊缝隙被加热，使得计算机的板材上的油污和水分在高温下被清除，而存留在板材的表面的污物除了部分被气化外还有部分处于熔融状态，第三主动伸缩杆4031通过顶动移动座4032的方式带动废料盒4033移动，使得冷却轮4036接触板材的被加热面，板材移动过程中会摩擦冷却轮4036，使得冷却轮4036发生转动，随着的融化的污物与冷却轮4036接触，在重力作用下，融化的污物落入凹槽4037中，污物的热量被冷却轮4036吸收，污物重新被冷却并粘附在凹槽4037内，而后硬刮结构4039将冷却后的污物从冷却轮4036上刮下，刷子40310与转动的冷却轮4036发生相对滑动，从而进行清洁作业，预热后的板材被激光焊接结构2焊接。本发明将计算机机箱板材上的污物和油水在焊接前去除，降低板材间的焊缝气孔的产生率，也降低了夹渣率，使得计算机机箱板材焊接成型更为稳固。

在本实施例的一种情况中，所述激光焊接结构2包括与成型箱1固定连接的多组第四电动伸缩杆201，所述第四电动伸缩杆201通过升降架202连接有激光焊机的焊接头203。第四电动伸缩杆201通过驱动升降架202移动的方式，调节焊接头203与板材焊缝间的距离。

在本实施例的一种情况中，所述夹持部301包括与成型箱1固定连接的驱动电机3011，所述驱动电机3011的输出端固定安装有驱动齿轮3012，所述驱动齿轮3012啮合连接有从动齿轮3013，所述从动齿轮3013与成型箱1转动连接，所述从动齿轮3013固定连接有沿直线排列的第一主动夹爪3014，第一主动夹爪4014用于夹持板材，所述第一主动夹爪3014可选为气动夹爪，也可选为液压夹爪。驱动电机3011通过驱动齿轮3012带动从动齿轮3013转动，转动的从动齿轮3013带动第一主动夹爪3014转动，计算机机箱的板材随之转动。

在本实施例的一种情况中，所述成型箱1活动连接有遮挡门6。通过开启遮挡门6，便于人员取放板材

在本实施例的一种情况中，所述第一火焰烧灼部401包括与成型箱1固定连接的第一电动伸缩杆4011，所述第一电动伸缩杆4011输出端固定安装有喷火头4012，喷火头4012内设置有点火结构，喷火头4012连接有燃气软管4013。在燃气软管4013的供气下，燃气进入喷火头4012并被点燃，而后火焰从喷火头4012中喷向板材，板材表面的水分和油液被加热气化，同时火焰的高温同时会融化金属污物。

在本实施例的一种情况中，所述硬刮结构4039包括与轮架4034相铰接的第七电动伸缩杆40391，所述第七电动伸缩杆40391通过铰接架40392铰接有刮架40393，所述刮架40393与限位架4035的槽滑动连接，所述刮架40393与多组凹槽4037滑动连接。第七电动伸缩杆40391通过铰接架40392驱动刮架40393绕限位架4035转动，刮架40393与凹槽4037发生相对转动时，凹槽4037内的污物被刮至刮架40393上，从而避免污物堆积在凹槽4037中。

在本实施例的一种情况中，所述冷却模块4038包括与冷却轮4036转动连接的U形换热管40381，所述U形换热管40381连接有散热器40382，散热器40382与成型箱1相连接，散热器40382为常规的使用冷媒的散热结构，所述散热器40382与U形换热管40381间设置有输送热量的冷媒。通过循环的冷媒将冷却轮4036上的热量吸收并输送入散热器40382中，散热器40382用于散发冷媒的热量并将冷却后的冷媒输送向U形换热管40381。

工作过程：两组板材安装在两组夹持部301上并将板材的焊接面抵接，夹持部301驱动板材一同转动，在第一火焰烧灼部401的加热下，两组板材间的待焊缝隙被加热，使得计算机的板材上的油污和水分在高温下被清除，而存留在板材的表面的污物除了部分被气化外还有部分处于熔融状态，第三主动伸缩杆4031通过顶动移动座4032的方式带动废料盒4033移动，使得冷却轮4036接触板材的被加热面，板材移动过程中会摩擦冷却轮4036，使得冷却轮4036发生转动，随着的融化的污物与冷却轮4036接触，在重力作用下，融化的污物落入凹槽4037中，污物的热量被冷却轮4036吸收，污物重新被冷却并粘附在凹槽4037内，而后硬刮结构4039将冷却后的污物从冷却轮4036上刮下，刷子40310与转动的冷却轮4036发生相对滑动，从而进行清洁作业，预热后的板材被激光焊接结构2焊接，期间第四电动伸缩杆201通过驱动升降架202移动的方式，调节焊接头203与板材焊缝间的距离。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。