一种钢管混凝土电杆质量检测方法、系统、设备及介质

技术领域

本发明涉及输变电工程混凝土电杆应用技术领域，具体涉及一种钢管混凝土电杆质量检测方法、系统、设备及介质。

背景技术

混凝土电杆的检测一般包括：外观、力学性能、耐久性能。钢管杆的检测一般包含原材料外观质量、规格尺寸、力学性能试验及化学成分分析，零部件尺寸偏差，焊缝内、外部质量，试组装，锌层外观质量、厚度、附着性(采用热喷锌防腐的构件应检验锌层结合性)、均匀性、标识和包装，主要参考输变电钢管结构技术条件等。钢管混凝土的质量检测主要参照相关标准，其对钢管混凝土的内部质量如何进行检测给出了一些具体的做法。复合高强中空夹层钢管混凝土电杆综合了钢管杆、混凝土电杆、钢管混凝土杆的特点，需要综合考虑到中空夹层的截面特点，开展质量检测技术研究，其检测项目主要有：原材料，外观质量，外形尺寸，力学性能试验及化学分析，零部件尺寸偏差，焊缝质量，真型试验，试组装，锌层外观质量、厚度、附着性、均匀性、标志和包装。。

然而现有技术获取这些检测项目的关键参数不准确，导致检测结果不精准，不能为中空夹层混凝土电杆的合理选材、防腐设计、运行维护及寿命预测提供技术支持。

发明内容

为了解决现有技术获取这些检测项目的关键参数不准确，导致检测结果不精准的问题，本发明提出了一种钢管混凝土电杆质量检测方法，包括：

采用万能试验机对钢管混凝土电杆中材料的强度和弹性模量进行测量，得到原材料的检测结果；

基于所述混凝土电杆荷载级别选择真型试验或弯矩试验对所述钢管混凝土电杆进行力学性能试验，得到力学性能检测结果；

采用镀锌测厚仪对钢管混凝土电杆镀锌层进行检测，得到防腐性能测试结果；

基于所述原材料的检测结果、所述力学性能检测结果和所述防腐性能测试结果，确定所述钢管混凝土电杆的质量是否合格。

可选的，所述钢管混凝土电杆中材料包括：钢材、混凝土标准试块、钢筋、钢丝、钢棒和钢绞线、冷拔低碳钢丝、钢板圈和法兰盘所用钢板；所述采用万能试验机对钢管混凝土电杆中材料的强度和弹性模量进行测量，得到原材料的检测结果，包括：

采用万能试验机对钢材的强度、弹性模量进行测量，得到钢材的强度、弹性模量值；

采用万能试验机测量混凝土标准试块的轴压抗压强度和弹性模量，得到混凝土标准试块的轴压抗压强度和弹性模量；

采用万能试验机对钢筋的强度进行测量，得到钢筋的强度；

采用万能试验机对钢丝、钢棒和钢绞线的强度进行测量，得到钢丝、钢棒和钢绞线的强度；

采用万能试验机对冷拔低碳钢丝的强度进行测量，得到冷拔低碳钢丝的强度；

采用万能试验机对钢板圈和法兰盘所用钢板的强度进行测量，得到钢板圈和法兰盘所用钢板的强度。

可选的，所述基于所述混凝土电杆荷载级别选择真型试验或弯矩试验对所述钢管混凝土电杆进行力学性能试验，得到力学性能检测结果，包括：

当所述混凝土电杆荷载低于设定荷载值时，采用弯矩试验对所述混凝土电杆进行力学试验，得到力学性能检测结果；

当所述混凝土电杆荷载不低于设定荷载值时，采用真型试验对所述混凝土电杆进行力学试验，得到力学性能检测结果。

可选的，所述当所述混凝土电杆荷载低于设定荷载值时，采用弯矩试验对所述混凝土电杆进行力学试验，得到力学性能检测结果，包括：

通过所述混凝土电杆参数结合承载力检验弯矩计算式，得到承载力检验弯矩；

对钢管混凝土电杆加荷至所述承载力检验弯矩时，记录原材料的检测结果；

若所述原材料的检测结果中存在设定情况时，则所述力学性能检测结果为未通过力学试验，否则所述力学性能检测结果为通过力学试验。

可选的，所述承载力检验弯矩计算式如下式所示：

M

式中，M

可选的，所述外钢管和夹层混凝土的组合抗弯承载力M

M

式中，γ

可选的，所述内钢管的抗弯承载力M

M

式中，γ

可选的，所述当所述混凝土电杆荷载不低于设定荷载值时，采用真型试验对所述混凝土电杆进行力学试验，得到力学性能检测结果，包括：

按照预先设定的荷载级别分级加载，并在各级别试验荷载持荷稳定后，测量试验电杆的应变和位移，并观测钢管混凝土电杆是否倒塔；

若钢管混凝土电杆倒塔时，停止试验，将所述钢管混凝土电杆倒塔前一级别试验荷载作为所述钢管混凝土电杆的所能承受的荷载值，否则加载下一级别试验荷载继续试验，直至钢管混凝土电杆倒塔或破坏；

若所述所能承受的荷载值大于设计荷载，并持续设定时长，未出现构件或局部结构破坏，则所述钢管混凝土电杆的力学性能检测结果为通过力学试验，否则所述力学性能检测结果为未通过力学试验。

可选的，所述预先设定的荷载级别包括：50％、75％、90％、95％和100％，并在100％荷载级后，按5％的级差增加直至破坏或者达到最大超载级别。

可选的，还包括：对所述钢管混凝土电杆的外观质量和加工质量进行检测。

可选的，所述对所述钢管混凝土电杆的外观质量和加工质量进行检测，包括：

检测端部是否漏浆、端部是否碰伤以及表面是否存在蜂窝，完成外观质量检测；

检测切割、制孔、制管和制弯的工艺技术要求是否满足设定的加工标准，完成加工质量检测。

可选的，所述采用镀锌测厚仪对钢管混凝土电杆镀锌层进行检测，得到防腐性能测试结果，包括：

采用镀锌测厚仪对钢管混凝土电杆镀锌层的厚度进行测量，并对所述镀锌层表面是否连续、完整，并且具有实用性光滑进行检测；

若镀锌层的厚度达到预设阈值，且表面连续、完整，且具有实用性光滑，则所述钢管混凝土电杆的防腐性能测试结果为具有防腐性能，否则防腐性能测试结果为不具有防腐性能。

可选的，所述基于所述原材料的检测结果、所述力学性能检测结果和所述防腐性能测试结果，确定所述钢管混凝土电杆的质量是否合格，包括：

若所述原材料的检测结果满足对应的材料标准，所述力学性能检测结果为通过力学试验，以及所述防腐性能测试结果为具有防腐性能，则所述钢管混凝土电杆的质量合格，否则所述钢管混凝土电杆的质量不合格。

再一方面，本发明还提供了一种钢管混凝土电杆质量检测系统，包括：

材料检测模块，用于采用万能试验机对钢管混凝土电杆中材料的强度和弹性模量进行测量，得到原材料的检测结果；

力学性能检测模块，用于基于所述混凝土电杆荷载级别选择真型试验或弯矩试验对所述钢管混凝土电杆进行力学性能试验，得到力学性能检测结果；

防腐性能检测模块，用于采用镀锌测厚仪对钢管混凝土电杆镀锌层进行检测，得到防腐性能测试结果；

质量检测模块，用于基于所述原材料的检测结果、所述力学性能检测结果和所述防腐性能测试结果，确定所述钢管混凝土电杆的质量是否合格。

可选的，所述力学性能检测模块包括：

弯矩试验子模块，用于当所述混凝土电杆荷载低于设定荷载值时，采用弯矩试验对所述混凝土电杆进行力学试验，得到力学性能检测结果；

真型试验子模块，用于当所述混凝土电杆荷载不低于设定荷载值时，采用真型试验对所述混凝土电杆进行力学试验，得到力学性能检测结果。

再一方面，本申请还提供了一种计算设备，包括：一个或多个处理器；

处理器，用于执行一个或多个程序；

当所述一个或多个程序被所述一个或多个处理器执行时，实现如上述所述的一种钢管混凝土电杆质量检测方法。

再一方面，本申请还提供了一种计算机可读存储介质，其上存有计算机程序，所述计算机程序被执行时，实现如上述所述的一种钢管混凝土电杆质量检测方法。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明提供了一种钢管混凝土电杆质量检测方法包括：采用万能试验机对钢管混凝土电杆中材料的强度和弹性模量进行测量，得到原材料的检测结果；基于所述混凝土电杆荷载级别选择真型试验或弯矩试验对所述钢管混凝土电杆进行力学性能试验，得到力学性能检测结果；采用镀锌测厚仪对钢管混凝土电杆镀锌层进行检测，得到防腐性能测试结果；基于所述原材料的检测结果、所述力学性能检测结果和所述防腐性能测试结果，确定所述钢管混凝土电杆的质量是否合格。本发明从原材料、力学性能试验和防腐性能三个方面对混凝土电杆进行全面检测，而且本发明根据钢管混凝土电杆的荷载级别选择对应于的力学试验，使得检测结果更精准，为中空夹层混凝土电杆的合理选材、防腐设计、运行维护及寿命预测提供技术支持。

附图说明

图1为本发明的一种钢管混凝土电杆质量检测方法流程图；

图2为本发明实施例的钢管混凝土电杆质量检测方法流程图。

具体实施方式

开展中空夹层质量检测，提出质量检测过程中的关键步骤如原材料，外观质量，外形尺寸，力学性能试验及化学分析，焊缝质量，试组装，锌层外观质量、厚度、附着性、均匀性、标志和包装。质量检测方法的提出可为中空夹层混凝土电杆的合理选材、防腐设计、运行维护及寿命预测提供技术支持，提高电网设备使用寿命，保障电网安全运行，同时也是建设“坚强智能电网”的重要组成部分。

本项目主要就复合高强中空夹层钢管混凝土电杆得检测流程和质量检测过程中的关键参数给出具体操作方法，具体方案如下：

实施例1：

一种钢管混凝土电杆质量检测方法，如图1所示，包括：

步骤1：采用万能试验机对钢管混凝土电杆中材料的强度和弹性模量进行测量，得到原材料的检测结果；

步骤2：基于所述混凝土电杆荷载级别选择真型试验或弯矩试验对所述钢管混凝土电杆进行力学性能试验，得到力学性能检测结果；

步骤3：采用镀锌测厚仪对钢管混凝土电杆镀锌层进行检测，得到防腐性能测试结果；

步骤4：基于所述原材料的检测结果、所述力学性能检测结果和所述防腐性能测试结果，确定所述钢管混凝土电杆的质量是否合格。

步骤1：采用万能试验机对钢管混凝土电杆中材料的强度和弹性模量进行测量，得到原材料的检测结果，下面以某地区现行的质量标准为例对钢管混凝土电杆进行原材料检测：

(1)原材料检测：钢材质量满足GB/T 700和GB/T 1591；混凝土质量标准应符合现行国家标准GB 50010和GB 50107的规定，且水灰比宜控制在0.45及以下，混凝土强度等级不宜低于C40；普通纵向受力钢筋宜采用热轧带肋钢筋，其性能应符合GB 1499.2的规定，预应力混凝土用钢丝、钢棒和钢绞线性能应分别符合GB/T 5223、GB/T 5223.3、GB/T 5224的规定。螺旋筋宜采用冷拔低碳钢丝，其性能应符合JC/T 540的规定。钢板圈和法兰盘所用钢板宜采用Q235B钢，钢材的性能应符合GB/T 700的规定；普通螺栓应符合现行国家标准GB/T5780和GB/T 5782的规定。高强度螺栓应符合现行国家标准GB/T 1228、GB/T 1229、GB/T1230、GB/T 1231或GB/T 3632的规定。螺栓镀锌应符合行业标准DL/T 284的规定(螺栓镀锌不需要补充为工业生产成熟的工艺就是螺栓进行镀锌的表面处理)。

采用万能试验机对钢材的强度、弹性模量进行测量，结果符合GB/T 700和GB/T1591的要求。

采用万能试验机测量混凝土标准试块的轴压抗压强度和弹性模量，结果符合GB50010和GB 50107的规定。

采用万能试验机对钢筋的强度进行测量，结果符合GB 1499.2的要求。

采用万能试验机对钢丝、钢棒和钢绞线的强度进行测量，结果分别符合GB/T5223、GB/T 5223.3、GB/T 5224的要求。

采用万能试验机对冷拔低碳钢丝的强度进行测量，结果符合JC/T 540的要求。

采用万能试验机对钢板圈和法兰盘所用钢板的强度进行测量，结果符合GB/T 700的要求。

对螺栓进行拉力试验，其最小拉力载荷结果需符合GB/T 1228、GB/T 1229、GB/T1230、GB/T 1231或GB/T 3632的规定。

步骤2：基于所述混凝土电杆荷载级别选择真型试验或弯矩试验对所述钢管混凝土电杆进行力学性能试验，得到力学性能检测结果，包括：

力学性能：中空夹层钢管混凝土电杆力学性能试验方法分为真型试验和弯矩试验，设定荷载值及以上电杆结构试验宜采用真型试验，设定荷载值以下电杆结构试验宜采用弯矩试验。设定荷载值可为任意值，根据电杆可承载的荷载确定，本实施例中将设定荷载值取35kV。

当所述混凝土电杆荷载不低于设定荷载值时，采用真型试验对所述混凝土电杆进行力学试验，得到力学性能检测结果，具体如下：

1)真型试验具体测试方法为：试验荷载宜分级加载，各级荷载宜按50％、75％、90％、95％和100％选取。超载试验的工况，100％荷载级后应按5％的级差增加至破坏或达到最大超载级别。各级加载应持荷至少1min。

试验过程中应记录所有荷载级别的荷载值。在各级别试验荷载持荷稳定后，应根据试验方案测量试验电杆的应变和位移。这里的试验方案可采用应变片测量电杆的应变，采用全站仪读取电杆试验前后的位置，获得电杆的位移。

当电杆构件或连接发生不可恢复的变形或破坏，或整体倒塔，可视为电杆破坏。如果试验电杆在小于设计荷载的100％发生破坏(当电杆构件或连接发生不可恢复的变形或破坏，或整体倒塔，可视为电杆破坏)，除最终工况试验外，应对电杆结构进行修改或更换构件，并通过100％的设计荷载。最终工况试验时，如果试验电杆大于设计荷载的95％小于100％时发生破坏，试验电杆是否重新试验由委托方确定。如果试验电杆承受规定的设计荷载达到1min，没有发生构件或局部结构破坏，应认为试验电杆通过试验。辅助构件的局部弯曲或扭曲等永久变形、螺栓孔成椭圆形和螺杆的永久变形是可以接受的。最终工况试验时，如果试验电杆大于设计荷载的95％小于100％时发生破坏，经委托方同意，修改后的电杆可不重新试验。如果试验电杆在设计荷载的100％时发生破坏，但荷载持续时间小于1min，经委托方同意，可认为试验电杆通过试验。

当所述混凝土电杆荷载低于设定荷载值时，采用弯矩试验对所述混凝土电杆进行力学试验，得到力学性能检测结果，具体如下：

2)力学性能弯矩试验具体操作方法为：

电杆加荷至屈服弯矩时：电杆外侧钢管杆底位置发生屈服。

加荷至承载力检验弯矩时，不得出现下列任一种情况。

a)钢管发生局部屈曲；

b)内部混凝土发生破坏；

c)挠度：按悬臂式试验的锥形杆，杆顶挠度大于(L

d)电杆组装后进行力学性能试验的，接头钢板圈或法兰盘已破坏。试验时，复合高强混凝土电杆的承载力检验弯矩应满足下式计算结果。

M

M

M

γ

γ

f

式中：M

步骤3：采用镀锌测厚仪对钢管混凝土电杆镀锌层进行检测，得到防腐性能测试结果，具体如下：

防腐性能：镀锌层外观：镀锌层表面应连续、完整，并且具有实用性光滑，不得有过酸洗、漏镀、结瘤、积锌、毛刺等缺陷。镀锌颜色一般呈灰色或暗灰色。镀锌层厚度和镀锌层附着量应符合表1的规定。

表1镀锌层厚度和镀锌层附着量

镀锌层均匀性：镀锌层应均匀，作硫酸铜试验，耐浸蚀次数不少于4次,且不露铁。

镀锌层附着性：镀锌层应与金属基体结合牢固，应保证在无外力作用下没有剥落或起皮现象。经落锤试验，镀锌层不凸起、不剥离。

严格控制浸锌过程构件热变形，弯曲变形不大于L/1500(L指构件长度)。

步骤4：基于所述原材料的检测结果、所述力学性能检测结果和所述防腐性能测试结果，确定所述钢管混凝土电杆的质量是否合格，具体包括：

若所述原材料的检测结果满足对应的材料标准，所述力学性能检测结果为通过力学试验，以及所述防腐性能测试结果为具有防腐性能，则所述钢管混凝土电杆的质量合格，否则所述钢管混凝土电杆的质量不合格。

还包括：外观质量：外观质量满足表1的技术要求。

表1外观质量要求

加工质量：切割、制孔、制管和制弯的工艺技术要求需满足GB/T 4623-2014要求。

焊缝质量：焊缝质量需满足DL/T5130质量技术要求。

对3个不同牌号的复合高强中空夹层钢管混凝土电杆进行质量检测，其检测结果如表2所示。

如图2所示，本发明的混凝土电杆质量检测方法流程：其质量需同时满足原材料、外观质量、加工质量、力学性能、焊缝质量和防腐性能的技术性能要求，全面的对中空夹层混凝土电杆进行检测，使得对中空夹层混凝土电杆是否合格的判断更精准。

本发明对混凝土电杆力学性能试验方法分为真型试验和弯矩试验，按照不同荷载采用不同的试验方法，有针对性的进行试验，使得测得的结果更精准。

本发明还对混凝土电杆的镀锌层厚度、锌层附着量和镀锌层均匀性进行检测，实现对混凝土电杆防腐性进行了全面了解，为后期对混凝土电杆的适用环境的选择提供支持。

实施例2：

基于同一发明构思的本发明还提供了一种钢管混凝土电杆质量检测系统，包括：

材料检测模块，用于采用万能试验机对钢管混凝土电杆中材料的强度和弹性模量进行测量，得到原材料的检测结果；

力学性能检测模块，用于基于所述混凝土电杆荷载级别选择真型试验或弯矩试验对所述钢管混凝土电杆进行力学性能试验，得到力学性能检测结果；

防腐性能检测模块，用于采用镀锌测厚仪对钢管混凝土电杆镀锌层进行检测，得到防腐性能测试结果；

质量检测模块，用于基于所述原材料的检测结果、所述力学性能检测结果和所述防腐性能测试结果，确定所述钢管混凝土电杆的质量是否合格。

所述力学性能检测模块包括：

弯矩试验子模块，用于当所述混凝土电杆荷载低于设定荷载值时，采用弯矩试验对所述混凝土电杆进行力学试验，得到力学性能检测结果；

真型试验子模块，用于当所述混凝土电杆荷载不低于设定荷载值时，采用真型试验对所述混凝土电杆进行力学试验，得到力学性能检测结果。

弯矩试验子模块具体用于：

通过所述混凝土电杆参数结合承载力检验弯矩计算式，得到承载力检验弯矩；

对钢管混凝土电杆加荷至所述承载力检验弯矩时，记录原材料的检测结果；

若所述原材料的检测结果中存在设定情况时，则所述力学性能检测结果为未通过力学试验，否则所述力学性能检测结果为通过力学试验。

所述承载力检验弯矩计算式如下式所示：

M

式中，M

所述外钢管和夹层混凝土的组合抗弯承载力M

M

式中，γ

所述内钢管的抗弯承载力M

M

式中，γ

真型试验子模块具体用于：

按照预先设定的荷载级别分级加载，并在各级别试验荷载持荷稳定后，测量试验电杆的应变和位移，并观测钢管混凝土电杆是否倒塔；

若钢管混凝土电杆倒塔时，停止试验，将所述钢管混凝土电杆倒塔前一级别试验荷载作为所述钢管混凝土电杆的所能承受的荷载值，否则加载下一级别试验荷载继续试验，直至钢管混凝土电杆倒塔或破坏；

若所述所能承受的荷载值大于设计荷载，并持续设定时长，未出现构件或局部结构破坏，则所述钢管混凝土电杆的力学性能检测结果为通过力学试验，否则所述力学性能检测结果为未通过力学试验。

预先设定的荷载级别包括：50％、75％、90％、95％和100％，并在100％荷载级后，按5％的级差增加直至破坏或者达到最大超载级别。

材料检测模块具体用于：

采用万能试验机对钢材的强度、弹性模量进行测量，得到钢材的强度、弹性模量值；

采用万能试验机测量混凝土标准试块的轴压抗压强度和弹性模量，得到混凝土标准试块的轴压抗压强度和弹性模量；

采用万能试验机对钢筋的强度进行测量，得到钢筋的强度；

采用万能试验机对钢丝、钢棒和钢绞线的强度进行测量，得到钢丝、钢棒和钢绞线的强度；

采用万能试验机对冷拔低碳钢丝的强度进行测量，得到冷拔低碳钢丝的强度；

采用万能试验机对钢板圈和法兰盘所用钢板的强度进行测量，得到钢板圈和法兰盘所用钢板的强度。

钢管混凝土电杆中材料包括：钢材、混凝土标准试块、钢筋、钢丝、钢棒和钢绞线、冷拔低碳钢丝、钢板圈和法兰盘所用钢板。

防腐性能检测模块具体用于：

采用镀锌测厚仪对钢管混凝土电杆镀锌层的厚度进行测量，并对所述镀锌层表面是否连续、完整，并且具有实用性光滑进行检测；

若镀锌层的厚度达到预设阈值，且表面连续、完整，且具有实用性光滑，则所述钢管混凝土电杆的防腐性能测试结果为具有防腐性能，否则防腐性能测试结果为不具有防腐性能。

质量检测模块具体用于：

若所述原材料的检测结果满足对应的材料标准，所述力学性能检测结果为通过力学试验，以及所述防腐性能测试结果为具有防腐性能，则所述钢管混凝土电杆的质量合格，否则所述钢管混凝土电杆的质量不合格。

一种钢管混凝土电杆质量检测系统还包括其他质量检测模块，用于对所述钢管混凝土电杆的外观质量和加工质量进行检测。

其他质量检测模块具体用于：

检测端部是否漏浆、端部是否碰伤以及表面是否存在蜂窝，完成外观质量检测；

检测切割、制孔、制管和制弯的工艺技术要求是否满足设定的加工标准，完成加工质量检测。

实施例3：

基于同一种发明构思，本发明还提供了一种计算机设备，该计算机设备包括处理器以及存储器，所述存储器用于存储计算机程序，所述计算机程序包括程序指令，所述处理器用于执行所述计算机存储介质存储的程序指令。处理器可能是中央处理单元(CentralProcessing Unit，CPU)，还可以是其他通用处理器、数字信号处理器(Digital SignalProcessor、DSP)、专用集成电路(Application SpecificIntegrated Circuit，ASIC)、现成可编程门阵列(Field-Programmable GateArray，FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等，其是终端的计算核心以及控制核心，其适于实现一条或一条以上指令，具体适于加载并执行计算机存储介质内一条或一条以上指令从而实现相应方法流程或相应功能，以实现上述实施例中一种钢管混凝土电杆质量检测方法的步骤。

实施例4：

基于同一种发明构思，本发明还提供了一种存储介质，具体为计算机可读存储介质(Memory)，所述计算机可读存储介质是计算机设备中的记忆设备，用于存放程序和数据。可以理解的是，此处的计算机可读存储介质既可以包括计算机设备中的内置存储介质，当然也可以包括计算机设备所支持的扩展存储介质。计算机可读存储介质提供存储空间，该存储空间存储了终端的操作系统。并且，在该存储空间中还存放了适于被处理器加载并执行的一条或一条以上的指令，这些指令可以是一个或一个以上的计算机程序(包括程序代码)。需要说明的是，此处的计算机可读存储介质可以是高速RAM存储器，也可以是非不稳定的存储器(non-volatile memory)，例如至少一个磁盘存储器。可由处理器加载并执行计算机可读存储介质中存放的一条或一条以上指令，以实现上述实施例中一种钢管混凝土电杆质量检测方法的步骤。

本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。

本发明是参照根据本发明实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。

这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。

这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。

以上仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在发明待批的本发明的权利要求范围之内。