一种安全性高的切割设备

技术领域

本发明涉及五金加工技术领域，具体为一种安全性高的切割设备。

背景技术

五金件一般指使用五金制作成的机器零件或部件，以及一些特制构件。五金件可以具有单独用途，也可以相互配合做协助用具。例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。五金产品大都不是最终消费品，而是作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用工具，一般使用金属材料，经过切割等一系列加工工序后形成一定形状，并具有设定使用功能。

传统的五金制品，也称为“小五金”，指金、银、铜、铁、锡五种金属，经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件。现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。五金在我们生活随处可见并且随处都需要使用，尤其是在一些大小型机器上，很多都是采用五金制作的相关零件，以及一些小五金制品。它具有单独用途也具有协助用途，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。

常见的五金件包括有：

1、机械五金

紧固件、滚动轴承、带和链、润滑件、键和花键、键和花键、焊接器材、起重器材等

2、建筑五金

建筑型材和结构件、建筑门窗及其五金配件、钉和网、水暖器材、消防器材和火灾自动报警装置等。

3、电气五金

通用型电线电缆、按钮与开关、继电器接触器、电磁起动器与电磁铁、熔断器、断路器与漏电保护器、控制变压器与信号灯、交流电机、电工仪表等。

4、五金工具

手工工具、土木工具、水暖工具、装饰工程手工工具、电工工具、切削工具、测量工具

电动工

具、气动工具、园艺工具等。

5、五金材料

钢铁材料、非铁金属材料、非金属材料、钢等。

6、五金机械设备

机床、泵、阀门、食品机械、仪器仪表加工、包装材料制造。

7、五金材料制品

合金、金属加工材料、普通钢材、不锈钢材、金属丝、绳、金属网、废金属。

8、通用配件

紧固件、轴承、弹簧、密封件、索具、齿轮、模具、磨具。

9、五金工具

日用工具、研磨、液压、起重、测量、锯、锤子、螺丝刀、扳手、电动、手动。

10、建筑五金

气动、门窗、管件、厨房、灯具、卫浴、锁具、施工、建材、涂料。

11、电子电工

低压电器、仪器仪表、充电器、电动机、连接器、防静电、线缆、绝缘材料、电子材料。

五金件加工工序繁多，其中最基础的切割工作往往需要切割设备辅助完成，切割设备也大不相同，其中通过机械原理切割的切割设备是用来把五金件锯割开的工具，一般是由不规则排列的锯齿构成的锯条和锯身组成，也常见使用切割刀轮高速旋转类型。总的来说，从工作原理角度出发，切割设备泛指一种利用单列排列的多个有巨大压强的接触点反复运动来分离物品的工具，可用于固体材料的分割。

一般的切割设备加工全过程直接暴露在外界环境中，一旦高速旋转的切割刀轮意外破碎，飞溅的刀轮碎片势必会产生极大安全隐患，对周围环境和人员造成严重威胁，而采用厚重的防护板又会极大增重设备重量，减小加工时的操作空间，实用性较低。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种安全性高的切割设备，采用轻巧的结构解决了切割设备加工时一旦高速旋转的切割刀轮破碎对周围环境和人员造成极大安全隐患的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种安全性高的切割设备，包括底箱，所述底箱上端面固定设置有工作台板，所述工作台板上端面两侧位置均固定设置有边缘支撑挡边，多个所述边缘支撑挡边上端靠后侧位置铰接设置有铰接顶罩，所述底箱内部底面中心位置固定设置有构件支架，所述构件支架上端靠两侧位置分别固定设置有轴承支座和驱动电机，所述轴承支座和驱动电机之间固定设置有切割机构，所述切割机构包括联动轴，所述联动轴设置于轴承支座和驱动电机之间，所述联动轴中部固定套设有中间套管，所述中间套管中间位置套设有切割刀轮，所述中间套管靠近切割刀轮两侧位置分别套设有夹刀套件，多个所述夹刀套件之间靠近边缘位置等间距贯穿设置有多个压力传感器，多个所述压力传感器贯穿设置于切割刀轮靠近中心位置；

所述铰接顶罩内顶面靠近切割刀轮外部位置固定设置有上部刀片保险机构，所述底箱内底面靠近切割刀轮外部位置固定设置有下部刀片保险机构，所述上部刀片保险机构和下部刀片保险机构均包括半月护套，多个所述半月护套分别固定设置于铰接顶罩内顶面和底箱内底面中心位置，多个所述半月护套内部均固定设置有励磁夹持机构，多个所述励磁夹持机构均包括励磁绝缘套壳和夹持基板，多个所述励磁绝缘套壳分别固定设置于半月护套内部，多个所述励磁绝缘套壳前端面等间距固定设置有多个励磁线圈，多个所述夹持基板后端面靠近励磁线圈内部固定设置有多个金属支柱，多个所述夹持基板与励磁绝缘套壳之间靠近金属支柱周侧位置固定设置有多个拉力复位弹簧，多个所述拉力复位弹簧后端面中心位置均固定设置有控制模组；

所述工作台板上端面固定嵌入设置有多个供气机构，多个所述供气机构均包括出气盒，多个所述出气盒分别固定嵌入设置于工作台板上端面，多个所述出气盒上端面等间距贯穿开设有多个出气孔。

优选的，所述底箱内底面一侧位置固定设置有气泵，所述底箱内底面另一侧固定设置有供气瓶，所述供气瓶与气泵之间固定设置有供气管，所述气泵输出端与出气盒之间固定设置有接气管，所述出气盒之间固定设置有多个稳流挡板。

优选的，所述工作台板两侧位置均固定设置有定位机构，多个所述定位机构均包括刻度标尺，多个所述刻度标尺分别滑动设置于工作台板上端面前后两侧位置，所述工作台板上端面靠两侧位置分别滑动设置有定位限制侧板，多个所述定位限制侧板前后两端分别滑动套设于多个刻度标尺之间位置，多个所述定位限制侧板前后两端分别螺纹套设有位置锁定螺栓，多个所述定位限制侧板前后两端分别固定设置有稳定翼板。

优选的，所述铰接顶罩前端面固定嵌入设置有强化防爆玻璃，所述铰接顶罩前端面中心位置固定设置有把手。

优选的，所述联动轴周侧靠近夹刀套件两侧位置均螺纹套设有夹刀螺旋顶管，多个所述夹刀套件相对一面均固定设置有毛毡垫层，所述联动轴与驱动电机输出端之间位置固定设置有联轴器。

优选的，所述夹持基板前端面固定设置有糙面表层。

优选的，所述中间套管与夹刀套件之间嵌入设置有卡块。

优选的，所述底箱下端面四角位置均固定设置有支腿，多个支腿下端面固定设置有固定底边。

工作原理：使用时，通过在多个所述夹刀套件之间靠近边缘位置等间距贯穿设置有多个压力传感器，使多个所述压力传感器贯穿设置于切割刀轮靠近中心位置，通过多个压力传感器可对切割刀轮受到的压力进行监测，一旦切割刀轮炸裂，破裂瞬间切割刀轮中心偏转，丧失向心稳定性，多个压力传感器监测到多个压力传感器之间骤变的压力差，瞬间下部刀片保险机构和上部刀片保险机构的多个励磁线圈瞬间通电，进而使励磁线圈内部的金属支柱移动并推动位于切割刀轮两侧位置的多个夹持基板相互靠近，对破碎的切割刀轮紧急夹持，防止破碎的切割刀轮高速飞溅对周围环境和人员造成伤害，工作台板上端位置的铰接顶罩配合对飞溅的切割刀轮碎片进行阻挡，进一步提升设备的使用安全性；

并且通过在所述工作台板上端面固定嵌入设置有多个供气机构向工作台板上端面通出氩气，使氩气弥漫在切割刀轮的切割位置，利用氩气的阻燃性，避免切割刀轮在进行五金件切割过程中产生明火，使设备的切割工作更加有安全保障。

(三)有益效果

本发明提供了一种安全性高的切割设备。具备以下有益效果：

1、本发明提供了一种安全性高的切割设备，该设备通过在多个所述夹刀套件之间靠近边缘位置等间距贯穿设置有多个压力传感器，使多个所述压力传感器贯穿设置于切割刀轮靠近中心位置，通过多个压力传感器可对切割刀轮受到的压力进行监测，一旦切割刀轮炸裂，破裂瞬间切割刀轮中心偏转，丧失向心稳定性，多个压力传感器监测到多个压力传感器之间骤变的压力差，瞬间下部刀片保险机构和上部刀片保险机构的多个励磁线圈瞬间通电，进而使励磁线圈内部的金属支柱移动并推动位于切割刀轮两侧位置的多个夹持基板相互靠近，对破碎的切割刀轮紧急夹持，防止破碎的切割刀轮高速飞溅对周围环境和人员造成伤害，工作台板上端位置的铰接顶罩配合对飞溅的切割刀轮碎片进行阻挡，进一步提升设备的使用安全性。

2、本发明提供了一种安全性高的切割设备，该设备通过在所述工作台板上端面固定嵌入设置有多个供气机构向工作台板上端面通出氩气，底箱内底面的气泵将供气瓶中的氩气通过出气盒上端面贯穿开设的多个出气孔喷出，使氩气弥漫在切割刀轮的切割位置，利用氩气的阻燃性，使切割点不接触空气中的氧气，避免切割刀轮在进行五金件切割过程中产生明火，杜绝了电火花的产生，使设备的切割工作更加有安全保障。

附图说明

图1为本发明整体轴侧示意图；

图2为本发明整体正剖示意图；

图3为本发明切割机构剖视示意图；

图4为本发明气割机构轴侧示意图；

图5为本发明下部刀片保险机构轴侧示意图；

图6为本发明励磁夹持机构部分剖视示意图；

图7为本发明图3中A处结构放大示意图；

图8为本发明图1中B处结构放大示意图；

图9为本发明供气机构轴侧示意图。

其中，1、下部刀片保险机构；2、上部刀片保险机构；3、切割机构；4、励磁夹持机构；5、定位机构；6、供气机构；7、固定底边；8、把手；9、强化防爆玻璃；10、半月护套；11、控制模组；12、金属支柱；13、拉力复位弹簧；14、励磁线圈；15、励磁绝缘套壳；16、糙面表层；17、夹持基板；18、支腿；19、接气管；20、气泵；21、轴承支座；22、供气管；23、构件支架；24、供气瓶；25、底箱；26、联轴器；27、驱动电机；28、工作台板；29、边缘支撑挡边；30、铰接顶罩；31、联动轴；32、卡块；33、中间套管；34、夹刀套件；35、毛毡垫层；36、压力传感器；37、切割刀轮；38、夹刀螺旋顶管；39、位置锁定螺栓；40、定位限制侧板；41、刻度标尺；42、稳定翼板；43、稳流挡板；44、出气盒；45、出气孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

如图1-9所示，本发明实施例提供一种安全性高的切割设备，包括底箱25，底箱25上端面固定设置有工作台板28，工作台板28上端面两侧位置均固定设置有边缘支撑挡边29，多个边缘支撑挡边29上端靠后侧位置铰接设置有铰接顶罩30，工作时可将铰接顶罩30向上翻起，将需要切割的五金件放置于工作台板28上端面，放下铰接顶罩30，使五金件在相对封闭的环境中进行加工处理，作业过程也更加安全，底箱25内部底面中心位置固定设置有构件支架23，构件支架23上端靠两侧位置分别固定设置有轴承支座21和驱动电机27，轴承支座21和驱动电机27之间固定设置有切割机构3，切割机构3包括联动轴31，联动轴31设置于轴承支座21和驱动电机27之间，联动轴31中部固定套设有中间套管33，中间套管33中间位置套设有切割刀轮37，中间套管33靠近切割刀轮37两侧位置分别套设有夹刀套件34，多个夹刀套件34之间靠近边缘位置等间距贯穿设置有多个压力传感器36，多个压力传感器36贯穿设置于切割刀轮37靠近中心位置；

铰接顶罩30内顶面靠近切割刀轮37外部位置固定设置有上部刀片保险机构2，底箱25内底面靠近切割刀轮37外部位置固定设置有下部刀片保险机构1，上部刀片保险机构2和下部刀片保险机构1均包括半月护套10，工作时，高速旋转的切割刀轮37上下大部分均在半月护套10的包裹中，有效降低了切割刀轮37破碎对周围环境和人员造成伤害的风险，多个半月护套10分别固定设置于铰接顶罩30内顶面和底箱25内底面中心位置，多个半月护套10内部均固定设置有励磁夹持机构4，多个励磁夹持机构4均包括励磁绝缘套壳15和夹持基板17，多个励磁绝缘套壳15分别固定设置于半月护套10内部，多个励磁绝缘套壳15前端面等间距固定设置有多个励磁线圈14，多个夹持基板17后端面靠近励磁线圈14内部固定设置有多个金属支柱12，多个夹持基板17与励磁绝缘套壳15之间靠近金属支柱12周侧位置固定设置有多个拉力复位弹簧13，多个拉力复位弹簧13后端面中心位置均固定设置有控制模组11，控制模组11内置相关程序，程序核心代码稍后进行叙述；

通过在多个夹刀套件34之间靠近边缘位置等间距贯穿设置有多个压力传感器36，使多个压力传感器36贯穿设置于切割刀轮37靠近中心位置，切割刀轮37旋转时会使切割刀轮37各处均产生均匀的向心力，使切割刀轮37具备稳定的向心性，使通过多个压力传感器36可对切割刀轮37受到的压力进行监测，一旦切割刀轮37炸裂，切割刀轮37部分缺失，中心破坏，破裂瞬间切割刀轮37中心偏转，丧失向心稳定性，多个压力传感器36监测到多个压力传感器36之间骤变的压力差，瞬间下部刀片保险机构1和上部刀片保险机构2的多个励磁线圈14瞬间通电，进而使励磁线圈14内部的金属支柱12移动并推动位于切割刀轮37两侧位置的多个夹持基板17相互靠近，对破碎的切割刀轮37紧急夹持，防止破碎的切割刀轮37高速飞溅对周围环境和人员造成伤害，工作台板28上端位置的铰接顶罩30配合对飞溅的切割刀轮37碎片进行阻挡，进一步提升设备的使用安全性。

工作台板28上端面固定嵌入设置有多个供气机构6，多个供气机构6均包括出气盒44，多个出气盒44分别固定嵌入设置于工作台板28上端面，多个出气盒44上端面等间距贯穿开设有多个出气孔45，使进入出气盒44中的氩气均匀向上端喷出。

底箱25内底面一侧位置固定设置有气泵20，底箱25内底面另一侧固定设置有供气瓶24，供气瓶24与气泵20之间固定设置有供气管22，气泵20输出端与出气盒44之间固定设置有接气管19，出气盒44之间固定设置有多个稳流挡板43，使氩气在出气盒44中流转更加稳定，进而使氩气出气更加稳定。

工作台板28两侧位置均固定设置有定位机构5，多个定位机构5均包括刻度标尺41，多个刻度标尺41分别滑动设置于工作台板28上端面前后两侧位置，工作台板28上端面靠两侧位置分别滑动设置有定位限制侧板40，多个定位限制侧板40前后两端分别滑动套设于多个刻度标尺41之间位置，多个定位限制侧板40前后两端分别螺纹套设有位置锁定螺栓39，多个定位限制侧板40前后两端分别固定设置有稳定翼板42，通过刻度标尺41移动定位限制侧板40，通过多个定位限制侧板40对加工五金板材进行定位。

铰接顶罩30前端面固定嵌入设置有强化防爆玻璃9，便于对铰接顶罩30内五金件的加工情况进行观察，铰接顶罩30前端面中心位置固定设置有把手8，联动轴31周侧靠近夹刀套件34两侧位置均螺纹套设有夹刀螺旋顶管38，多个夹刀套件34相对一面均固定设置有毛毡垫层35，联动轴31与驱动电机27输出端之间位置固定设置有联轴器26。

夹持基板17前端面固定设置有糙面表层16，中间套管33与夹刀套件34之间嵌入设置有卡块32，底箱25下端面四角位置均固定设置有支腿18，多个支腿18下端面固定设置有固定底边7。

当需要实时比较多个压力传感器(36)数值并快速响应时，可以使用以下示例代码：

上述代码的基本思路是：通过一个主循环不断获取压力传感器36数值，并与之前的数值进行比较，如果任一传感器的数值变化超过了设定的阈值，就触发相应的动作。在这个程序中，动作是关闭驱动电机20和通电励磁线圈14。

其他辅助程序代码可根据你的具体硬件和传感器接口进行调整。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。