一种手机检测设备

技术领域

本发明涉及气密性检测技术领域，特别涉及一种手机检测设备。

背景技术

目前市场上生产的手机有许多品种，而在手机出厂前，必须对手机侧部音量键、电源键，耳机孔、数据插孔以及背面的摄像头等进行密封性测试，以对手机产品的密封、防水数据进行采集判断，杜绝不良品流出；气密性检测仪的工作原理：通过压力阀对产品内部或仿形模具内腔进行气体，该气压值需要根据产品的内部空间以及仿型模具内腔空间的容积来规定，当气密性检测仪达到标准值时，切断气体来源，使产品内部或仿形模具内腔保证恒定的气压稳定一段时间，气压稳后，进入检测环节，气密性检测仪的压力传感器实时记录当前的压力值，测试一段时间后，根据产品标准测试时间，其次记录产品内部或仿形模内腔的实时压力值，对两种压力值的压差进行对比，通过对气密性检测仪的智能检漏系统进行分析计算，以判断产品是否有泄漏；

然而现有的气密性检测机构在需要对手机进行检测时，需要对手机进行固定，所以一般采用针对不同机型的长度和宽度制造出一个安装固定的机构，在需要更换另一批型号的手机进行检测时，需要另外制造安装固定的机构，此做法不仅效率低，而且浪费人力物力；

另一方面，在进行气密性检测时，在抽气设备与手机固定机构之间不能有缝隙，如果有灰尘或者异物时，则会导致气密性检测的精确度受到影响，每次人力清理又会影响检测效率，所以现在需要一种便于对不同型号进行固定，同时便于对抽气设备底面和手机固定机构的顶面相接触面进行清洁的设备。

发明内容

针对现有技术存在的上述问题，本发明要解决的问题是：不方便对不同型号进行固定，如果有灰尘或者异物时，则会导致气密性检测的精确度受到影响，每次通过人力进行清理又会影响检测效率。

为解决上述提出的技术问题，本发明采用如下技术方案：一种手机检测设备，包括气密性检测设备，气密性检测设备顶部安装有电动液压机，电动液压机输出端设置有气压检测器，气压检测器两侧底部安装有活动螺纹杆，气密性检测设备两侧安装有齿条一，活动螺纹杆与气压检测器两侧内壁转动连接；

动力辅助组件，动力辅助组件安装在气压检测器一侧内壁，动力辅助组件用于为清洁组件提供动力；

清洁组件，清洁组件设置在活动螺纹杆外表面，清洁组件用于对气压检测器和检测固定板顶部进行清扫灰尘；

灰尘吸附组件，灰尘吸附组件安装在气密性检测设备底部内侧，灰尘吸附组件用于对清洁组件清扫下来的灰尘进行吸附；

手机检测固定组件，手机检测固定组件安装在气密性检测设备底部内壁，手机检测固定组件用于对被检测手机进行固定。

作为优选的，动力辅助组件包括有内螺纹环，内螺纹环螺纹连接在活动螺纹杆外表面，活动螺纹杆一端外表面套接有皮带轮组，皮带轮组一侧安装有转轴一，转轴一端部设置有齿轮一，转轴一外表面活动套接有限位套环，限位套环顶端安装在气压检测器底部；内螺纹环和活动螺纹杆配合齿轮一和齿条一一进行旋转，达到将清洁组件在气压检测器底面和检测固定板顶面来回移动的效果。

作为优选的，清洁组件包括有清洁筒，清洁筒安装在内螺纹环的一侧，清洁筒顶部安装有若干组静电毛刷，清洁筒顶部开设有若干组吸灰孔，清洁筒底部安装有柔性波纹管，清洁组件和活动螺纹杆的数量设置为两组，第二组活动螺纹杆的位置与第一组活动螺纹杆对立设置，第二组清洁组件与第一组清洁组件对立安装，并设置在气压检测器的右侧，第二组清洁组件中的若干组静电毛刷则安装在清洁筒的底部；两组不同朝向的清洁筒和静电毛刷，应对不同两个需要清洁的面，并且静电毛刷在清洁时，气压检测器底面的灰尘会掉落在清洁筒顶部，而检测固定板顶面的灰尘会粘附在洁板和静电毛刷上，两组静电毛刷的材质均设置为易吸附灰尘的合成纤维的面料材质，都容易起静电，也就都容易沾灰材质，不会使灰尘掉落。

作为优选的，若干组静电毛刷紧贴气压检测器底部，若干组静电毛刷与若干组吸灰孔交错分布，并且若干组吸灰孔贯穿式开设在清洁筒顶表面，柔性波纹管可以伸缩，并且中心为空心状态，柔性波纹管的数量设置为两组，两组柔性波纹管分别设置在第一组清洁组件和第二组清洁组件的一侧，第一组清洁组件由于静电毛刷朝上，所以在吸尘涡扇进行吸气时，通过清洁筒顶表面开设并与静电毛刷交错分布的吸灰孔，通过清洁筒内部再从柔性波纹管进入储灰圆筒内进行储存。

作为优选的，灰尘吸附组件包括有储灰圆筒，储灰圆筒安装在气密性检测设备底部内壁，储灰圆筒顶部内壁安装有涡卷弹簧，涡卷弹簧一侧安装有转轴二，转轴二外表面套接有齿轮二，齿轮二顶端安装有吸尘涡扇，齿轮二一侧啮合连接有齿条二，齿条二与齿轮二一侧啮合的那个面的左端附近设置有光滑面，吸尘涡扇和齿轮二设置在储灰圆筒内壁，齿轮二的三分之一设置在储灰圆筒的外侧，齿条二的端部与活动销轴的外侧固定连接，转轴二安装在涡卷弹簧的外端，当转轴二逆时针旋转时，会带动涡卷弹簧进行蓄力，涡卷弹簧为吸尘涡扇提供动力，而齿条二带动齿轮二和转轴二逆时针转动时，才会带动涡卷弹簧蓄力，涡卷弹簧只会朝一个方向进行蓄力，另一个方向释放，这样做的目的是适应涡卷弹簧的工作原理，并在清洁组件清洁完灰尘之后再将灰尘进行吸走，提高可行性。

作为优选的，手机检测固定组件包括有弹性伸缩杆一，弹性伸缩杆一安装在气密性检测设备的底部内壁，弹性伸缩杆一顶端安装有固定平台，固定平台四周安装有弯折板一，弯折板一端部套接有活动销轴，活动销轴端部安装有弯折板二，弯折板二端部安装有弹性伸缩杆二，弹性伸缩杆二端部设置有推杆，通过弹性伸缩杆二的弹力，达到使检测固定板的位置可以在任意位置停止，使检测固定板固定住不同规格的手机。

作为优选的，推杆端部安装有限位块，限位块设置在检测固定板顶部，检测固定板外侧开设有限位槽，检测固定板的数量设置为四组，四组检测固定板与相邻的检测固定板之间的一侧安装有滑动块，四组检测固定板与相邻的检测固定板之间的一侧开设有滑动槽，滑动块设置在滑动槽中，检测固定板可以在推杆上左右滑动，目的是适应每组检测固定板在缩小过程中而产生的移动。

作为优选的，滑动块与滑动槽内壁滑动连接，四组检测固定板每个侧面通过滑动块和滑动槽与相邻一组检测固定板滑动连接，限位块与限位槽滑动连接，推杆通过限位块和限位槽与检测固定板外侧滑动连接，每个检测固定板之间都会滑动连接，同时推杆也与检测固定板背部滑动连接，所以第一组检测固定板至第四组检测固定板会跟随推杆的推动向中间进行靠拢，达到固定住手机的效果。

相对于现有技术，本发明至少具有如下优点：

1、本发明通过设置了动力辅助组件，通过电动液压机带动气压检测器上下作业时，气压检测器带动两侧的限位套环向下移动，带动齿轮一在齿条一上旋转，带动转轴一驱动皮带轮组转动，皮带轮组驱动活动螺纹杆进行转动，活动螺纹杆转动时，带动外表面螺纹连接的内螺纹环向另一侧移动，内螺纹环带动清洁组件的清洁筒和静电毛刷向一侧滑动，进行通过动力辅助组件提供动力，同时设置了清洁组件朝向气压检测器底面和检测固定板顶面，在气压检测器启动和结束时都会对这两个接触面的灰尘进行清扫，防止灰尘对接触面造成漏气影响，提高气密性检测时的精准度；

2、本发明通过设置了手机检测固定组件，气压检测器被电动液压机向下压动时，齿条二会跟随活动销轴向外侧移动至气压检测器底部一侧的壳体上进行限位，所以此时当弯折板一被限制，继续压动时，弯折板二会向内侧挤压四组弹性伸缩杆二和推杆，此时四组检测固定板受到弹性伸缩杆二和推杆的挤压后，会统一向中间收缩，方便对不同型号的手机进行固定，便于更换另一批型号的手机进行检测，提高检测效率低，减少人力物力的浪费；

3、本发明通过设置了灰尘吸附组件，通过转轴二逆时针带动底部的涡卷弹簧进行蓄力，当齿条二移动左端的光滑面时，此时涡卷弹簧不再受到限制，开始快速释放，并带动吸尘涡扇快速旋转，对柔性波纹管内部进行吸灰，将两组清洁筒和静电毛刷上的灰尘吸进储灰圆筒内部进行储存，柔性波纹管随着清洁筒和静电毛刷的移动而变形，吸尘涡扇固定在柔性波纹管底端最坚硬的安装部分，完成对灰尘的二次清扫和对两次灰尘清扫的收集，便于对清洁组件清扫下来的灰尘进行收集，最后统一吸入储灰圆筒内，防止灰尘到处乱飞，提高了气密性检测设备整体的实用性和稳定性；

4、本发明解决了不方便对不同型号进行固定，如果有灰尘或者异物时，则会导致气密性检测的精确度受到影响，每次通过人力进行清理又会影响检测效率的问题。

附图说明

图1为气密性检测设备整体结构示意图；

图2为气密性检测设备半剖面结构示意图；

图3为气密性检测设备内部结构示意图；

图4为动力辅助组件和清洁组件结构示意图；

图5为清洁组件结构示意图；

图6为手机检测固定组件结构示意图；

图7为手机检测固定组件局部侧视图；

图8为检测固定板结构示意图。

图中，1、气密性检测设备；10、电动液压机；11、气压检测器；12、活动螺纹杆；13、齿条一；2、动力辅助组件；20、内螺纹环；21、皮带轮组；22、转轴一；23、齿轮一；24、限位套环；3、清洁组件；30、清洁筒；31、静电毛刷；32、吸灰孔；33、柔性波纹管；4、灰尘吸附组件；40、储灰圆筒；41、涡卷弹簧；42、转轴二；43、齿轮二；44、齿条二；45、吸尘涡扇；46、光滑面；5、手机检测固定组件；501、弹性伸缩杆一；50、固定平台；51、弯折板一；52、活动销轴；53、弯折板二；54、弹性伸缩杆二；55、推杆；56、限位块；57、限位槽；58、滑动块；59、滑动槽；590、检测固定板。

具体实施方式

下面对本发明作进一步详细说明。

参见图1-图4，气密性检测设备1，气密性检测设备1顶部安装有电动液压机10，电动液压机10输出端设置有气压检测器11，气压检测器11两侧底部安装有活动螺纹杆12，气密性检测设备1两侧安装有齿条一13，活动螺纹杆12与气压检测器11两侧内壁转动连接；

动力辅助组件2，动力辅助组件2安装在气压检测器11一侧内壁，动力辅助组件2用于为清洁组件3提供动力；

清洁组件3，清洁组件3设置在活动螺纹杆12外表面，清洁组件3用于对气压检测器11和检测固定板590顶部进行清扫灰尘；

更进一步的，动力辅助组件2包括有内螺纹环20，内螺纹环20螺纹连接在活动螺纹杆12外表面，活动螺纹杆12一端外表面套接有皮带轮组21，皮带轮组21一侧安装有转轴一22，转轴一22端部设置有齿轮一23，转轴一22外表面活动套接有限位套环24，限位套环24顶端安装在气压检测器11底部，清洁组件3包括有清洁筒30，清洁筒30安装在内螺纹环20的一侧，清洁筒30顶部安装有若干组静电毛刷31，清洁筒30顶部开设有若干组吸灰孔32，清洁筒30底部安装有柔性波纹管33，清洁组件3和活动螺纹杆12的数量设置为两组，第二组活动螺纹杆12的位置与第一组活动螺纹杆12对立设置，第二组清洁组件3与第一组清洁组件3对立安装，并设置在气压检测器11的右侧，第二组清洁组件3中的若干组静电毛刷31则安装在清洁筒30的底部，第二组清洁组件3中的清洁筒30表面不开设吸灰孔32，若干组静电毛刷31紧贴气压检测器11底部，若干组静电毛刷31与若干组吸灰孔32交错分布，并且若干组吸灰孔32贯穿式开设在清洁筒30顶表面，柔性波纹管33可以伸缩，并且中心为空心状态，柔性波纹管33的数量设置为两组，两组柔性波纹管33分别设置在第一组清洁组件3和第二组清洁组件3的一侧；

在实时使用中，气压检测器11带动两侧的限位套环24向下移动，限位套环24带动转轴一22和齿轮一23向下运动，由于齿轮一23与齿条一13啮合连接，此时齿轮一23在齿条一13上旋转，齿轮一23带动转轴一22进行转动，随后转轴一22带动皮带轮组21转动，皮带轮组21驱动活动螺纹杆12进行转动，活动螺纹杆12转动时，带动外表面螺纹连接的内螺纹环20向另一侧移动，内螺纹环20带动清洁组件3的清洁筒30和静电毛刷31向一侧滑动，对气压检测器11底部的灰尘进行清除，(气压检测器11与检测固定板590顶表面相互抵触时，两组清洁筒30和静电毛刷31正好已经经过检测固定板590上方)，同时两组清洁组件3中的第二组清洁筒30和静电毛刷31也同样朝着另一侧移动，底部的静电毛刷31将手机检测固定组件5中的检测固定板590顶表面的橡胶密封垫表面的灰尘和异物进行清扫，防止灰尘导致手机气密性检测时在接触面处漏气，造成检测结果产生偏差，防止灰尘对接触面造成漏气影响，提高气密性检测时的精准度；

参见图5，灰尘吸附组件4，灰尘吸附组件4安装在气密性检测设备1底部内侧，灰尘吸附组件4用于对清洁组件3清扫下来的灰尘进行吸附；

更进一步的，灰尘吸附组件4包括有储灰圆筒40，储灰圆筒40安装在气密性检测设备1底部内壁，储灰圆筒40顶部内壁安装有涡卷弹簧41，涡卷弹簧41一侧安装有转轴二42，转轴二42外表面套接有齿轮二43，齿轮二43顶端安装有吸尘涡扇45，齿轮二43一侧啮合连接有齿条二44，齿条二44与齿轮二43一侧啮合的那个面的左端附近设置有光滑面46，吸尘涡扇45和齿轮二43设置在储灰圆筒40内壁，齿轮二43的三分之一设置在储灰圆筒40的外侧，齿条二44的端部与活动销轴52的外侧固定连接，转轴二42安装在涡卷弹簧41的外端，当转轴二42逆时针旋转时，会带动涡卷弹簧41进行蓄力；

在实时使用中，再次启动电动液压机10，将气压检测器11向上收起，此时气压检测器11带动两侧的限位套环24向上移动，限位套环24带动转轴一22和齿轮一23向上运动，此时齿轮一23在齿条一13上反向旋转，齿轮一23带动转轴一22反向进行转动，随后转轴一22带动皮带轮组21反向转动，皮带轮组21驱动活动螺纹杆12进行反向转动，活动螺纹杆12反向转动时，带动外表面螺纹连接的内螺纹环20向反方向移动，内螺纹环20带动清洁组件3的清洁筒30和静电毛刷31向反方向滑动，再次对气压检测器11底部的灰尘进行清除，同时两组清洁组件3中的第二组清洁筒30和静电毛刷31也同样朝着另一侧移动，底部的静电毛刷31将手机检测固定组件5中的检测固定板590顶表面的橡胶密封垫表面的灰尘和异物再次进行清扫，随后转轴二42逆时针带动底部的涡卷弹簧41进行蓄力，当齿条二44移动左端的光滑面46时，此时齿条二44不再与齿轮二43啮合连接，此时涡卷弹簧41不再受到限制，开始快速释放，并带动吸尘涡扇45快速旋转，对柔性波纹管33内部进行吸灰，将两组清洁筒30表面和静电毛刷31上的灰尘通过吸灰孔32，吸进清洁筒30内部，最后通过一侧的柔性波纹管33进入储灰圆筒40内部进行储存，柔性波纹管33随着清洁筒30和静电毛刷31的移动而变形，吸尘涡扇45固定在柔性波纹管33底端最坚硬的安装部分，完成对灰尘的二次清扫和对两次灰尘清扫的收集，便于对清洁组件清扫下来的灰尘进行收集，最后统一吸入储灰圆筒40内，防止灰尘到处乱飞；

参见图6-图7，手机检测固定组件5包括有弹性伸缩杆一501，弹性伸缩杆一501安装在气密性检测设备1的底部内壁，弹性伸缩杆一501顶端安装有固定平台50，固定平台50四周安装有弯折板一51，弯折板一51端部套接有活动销轴52，活动销轴52端部安装有弯折板二53，弯折板二53端部安装有弹性伸缩杆二54，弹性伸缩杆二54端部设置有推杆55，推杆55端部安装有限位块56，限位块56设置在检测固定板590顶部，检测固定板590外侧开设有限位槽57，检测固定板590的数量设置为四组，四组检测固定板590与相邻的检测固定板590之间的一侧安装有滑动块58，四组检测固定板590与相邻的检测固定板590之间的一侧开设有滑动槽59，滑动块58设置在滑动槽59中，滑动块58与滑动槽59内壁滑动连接，四组检测固定板590每个侧面通过滑动块58和滑动槽59与相邻一组检测固定板590滑动连接，限位块56与限位槽57滑动连接，推杆55通过限位块56和限位槽57与检测固定板590外侧滑动连接；在实时使用中，四组检测固定板590受到弹性伸缩杆二54和推杆55的挤压后，会统一向中间收缩，对不同型号的手机进行固定，当压在手机侧面时，弹性伸缩杆二54的弹力将四组检测固定板590夹固在手机壳体上下左右侧面，方便对不同型号的手机进行固定。

工作原理：首先工作人员将需要检测的手机放置在固定平台50的中心处，即检测固定板590的内侧，随后通过启动电动液压机10，将气压检测器11向下压，此时气压检测器11带动两侧的限位套环24向下移动，限位套环24带动转轴一22和齿轮一23向下运动，由于齿轮一23与齿条一13啮合连接，此时齿轮一23在齿条一13上旋转，齿轮一23带动转轴一22进行转动，随后转轴一22带动皮带轮组21转动，皮带轮组21驱动活动螺纹杆12进行转动，活动螺纹杆12转动时，带动外表面螺纹连接的内螺纹环20向另一侧移动，内螺纹环20带动清洁组件3的清洁筒30和静电毛刷31向一侧滑动，对气压检测器11底部的灰尘进行清除，同时两组清洁组件3中的第二组清洁筒30和静电毛刷31也同样朝着另一侧移动，底部的静电毛刷31将手机检测固定组件5中的检测固定板590顶表面的橡胶密封垫表面的灰尘和异物进行清扫，防止灰尘导致手机气密性检测时在接触面处漏气，造成检测结果产生偏差；

同时随着气压检测器11的下压，会带动弯折板一51和弯折板二53通过活动销轴52进行压缩，则会将活动销轴52向外侧顶动，带动齿条二44向外侧移动，此时齿条二44带动与之啮合连接的齿轮二43进行带动旋转，齿轮二43旋转时，驱动转轴二42顺时针旋转，此时不会对涡卷弹簧41进行蓄力，当继续下压时，气压检测器11被电动液压机10向下压动时，齿条二44会跟随活动销轴52向外侧移动至气压检测器11底部一侧的壳体上进行限位，所以此时当弯折板一51被限制，继续压动时，弯折板二53会向内侧挤压四组弹性伸缩杆二54和推杆55，此时四组检测固定板590受到弹性伸缩杆二54和推杆55的挤压后，会统一向中间收缩，对不同型号的手机进行固定，当压在手机侧面时，弹性伸缩杆二54的弹力将四组检测固定板590夹固在手机壳体上下左右侧面，方便对不同型号的手机进行固定，最后下压到底，气压检测器11压在已经清洁过的四组检测固定板590顶部，对手机进行气密性检测；

当检测完成后，再次启动电动液压机10，将气压检测器11向上收起，此时气压检测器11带动两侧的限位套环24向上移动，限位套环24带动转轴一22和齿轮一23向上运动，此时齿轮一23在齿条一13上反向旋转，齿轮一23带动转轴一22反向进行转动，随后转轴一22带动皮带轮组21反向转动，皮带轮组21驱动活动螺纹杆12进行反向转动，活动螺纹杆12反向转动时，带动外表面螺纹连接的内螺纹环20向反方向移动，内螺纹环20带动清洁组件3的清洁筒30和静电毛刷31向反方向滑动，再次对气压检测器11底部的灰尘进行清除，同时两组清洁组件3中的第二组清洁筒30和静电毛刷31也同样朝着另一侧移动，底部的静电毛刷31将手机检测固定组件5中的检测固定板590顶表面的橡胶密封垫表面的灰尘和异物再次进行清扫，随后转轴二42逆时针带动底部的涡卷弹簧41进行蓄力，当齿条二44移动左端的光滑面46时，此时齿条二44不再与齿轮二43啮合连接，此时涡卷弹簧41不再受到限制，开始快速释放，并带动吸尘涡扇45快速旋转，对柔性波纹管33内部进行吸灰，将两组清洁筒30表面和静电毛刷31上的灰尘通过吸灰孔32，吸进清洁筒30内部，最后通过一侧的柔性波纹管33进入储灰圆筒40内部进行储存，柔性波纹管33随着清洁筒30和静电毛刷31的移动而变形，吸尘涡扇45固定在柔性波纹管33底端最坚硬的安装部分，完成对灰尘的二次清扫和对两次灰尘清扫的收集。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。