一种含重金属结块污泥破碎装置

技术领域

本发明涉及重金属处理技术领域，具体为一种含重金属结块污泥破碎装置。

背景技术

重金属结块是指在某些工业过程中，或者在环境中，重金属元素因为各种原因，聚集在一起形成团块或结块的现象，这些重金属通常是有毒的，并且对环境和生物体有害。

公告号为CN213113029U的中国实用新型专利公开了一种去除含重金属污泥中水分的装置，它的箱体顶部设有进料口，尾部设有出料口，并在箱体内部安装了燃烧装置，这样通过的废料可以被烘干，箱体内部还装有转动连杆和刮板，以及一些挡板；结构非常简单，操作十分便捷，有效提高了污泥排水的效率。

上述现有技术存在不足之处有；体积过大的重金属污泥结块没办法实现打碎，当结块湿度过大时，不易被烘干和粉碎，粉碎方式单一，无法保证重金属污泥结块被彻底粉碎。

发明内容

针对上述技术问题，本发明所使用的技术方案是：一种含重金属结块污泥破碎装置，包括打散底板、外壳、研磨外壳，还包括打散组件、研磨组件，所述外壳固定设置在打散底板上，所述打散组件转动设置在外壳内，所述研磨组件转动设置在研磨外壳内；所述研磨组件包括转动设置在研磨外壳内的研磨传动锥齿轮，研磨传动锥齿轮与转动设置在研磨滤网上的研磨大锥齿轮啮合，研磨大锥齿轮另一端固定设置有研磨锥齿轮三，研磨滤网固定设置在研磨外壳内，研磨锥齿轮三与转动设置在研磨滤网上的研磨滚轮一、研磨滚轮二啮合，研磨锥齿轮三内通过花键连接有研磨滑动杆，研磨滑动杆上固定设置有研磨挡板，研磨挡板与研磨滤网滑动配合，研磨滚轮一、研磨滚轮二与研磨滤网摩擦配合；研磨滑动杆另一端转动设置在平刮气缸的输出轴上。

进一步的，所述研磨传动锥齿轮通过研磨传动皮带连接在研磨锥齿轮二上，研磨锥齿轮二转动设置在研磨固定斗上，研磨固定斗固定设置在研磨外壳上，研磨锥齿轮二固定设置在驱动电机的输出轴上，研磨锥齿轮二与固定设置在研磨柱上的研磨锥齿轮一啮合，研磨柱活动设置在研磨锥形头上，研磨锥形头活动设置在研磨斗上，研磨斗固定设置在研磨固定斗上。

进一步的，所述研磨柱上固定设置有研磨固定框，研磨固定框内滑动设置有研磨滑动柱，研磨固定框与研磨滑动柱之间设置有研磨复位弹簧，研磨固定框上固定设置有研磨固定搬板，研磨固定搬板内滑动设置有研磨嵌入块，研磨嵌入块与研磨固定搬板之间设置有研磨复位小弹簧。

进一步的，研磨滑动柱上固定设置有研磨滑块，研磨滑块滑动设置在研磨固定框内，研磨滑块上固定设置的齿与研磨嵌入块滑动配合，研磨弹力绳与研磨嵌入块滑动配合，研磨滑块上活动设置有研磨重力轮，研磨弹力绳一端固定设置在研磨固定搬板上，研磨弹力绳另一端固定设置在研磨滑块上；研磨斗通过导管连接在打散底板上。

进一步的，所述打散组件包括转动设置在外壳内的打散滚筒一、打散滚筒二、打散转动柱、打散柱三，打散转动柱通过打散传输带二连接在打散柱三上，打散转动柱上固定设置有多个打散干燥头，打散柱三上固定设置有打散传动齿轮一。

进一步的，所述打散传动齿轮一与转动设置在外壳上的打散传动齿轮二啮合，打散传动齿轮二上固定设置有打散传动齿轮三，打散传动齿轮三与转动设置在外壳上的打散传动齿轮四啮合。

进一步的，所述打散传动齿轮四通过打散传输带一连接在打散电机的输出轴上，打散网固定设置在打散底板上，打散电机的另一端的输出轴上固定设置有打散滚筒一。

进一步的，所述打散滚筒一上固定设置有打散齿轮一，打散齿轮一与打散齿轮二啮合，打散齿轮二固定设置在打散滚筒二上。

本发明与现有技术相比的有益效果是：（1）通过设置打散组件，在初步打散过程中使得结块充分干燥，同时对结块进行初步打散，保证后续加工；（2）通过设置研磨组件，进行打散后的多次研磨，保障对结块的充分研磨，进而保证后续加工过程对结块中重金属的分离；（3）通过设置刮板部件，保障研磨过程中结块颗粒不会堵塞滤网，保障了滤网的通透性，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明正视角度整体结构示意图。

图3为本发明侧视角度整体结构示意图。

图4为本发明打散组件局部结构示意图一。

图5为本发明打散组件局部结构示意图二。

图6为本发明图5中A处局部放大结构示意图。

图7为本发明研磨组件局部结构示意图一。

图8为本发明研磨组件局部结构剖视图。

图9为本发明研磨组件局部结构示意图二。

图10为本发明研磨组件局部结构示意图三。

图11为本发明研磨组件局部结构示意图四。

图12为本发明研磨组件局部结构示意图五。

图13为本发明研磨组件局部结构示意图六。

图14为本发明研磨组件局部结构示意图七。

附图标记：1-打散组件；2-研磨组件；3-打散底板；4-外壳；5-研磨外壳；101-打散电机；102-打散滚筒一；103-打散滚筒二；104-打散齿轮一；105-打散齿轮二；106-打散传输带一；107-打散传输带二；108-打散转动柱；109-打散干燥头；110-打散传动齿轮一；111-打散传动齿轮二；112-打散传动齿轮三；113-打散传动齿轮四；114-打散网；115-打散柱三；201-研磨固定框；202-研磨复位弹簧；203-研磨滑动柱；204-研磨固定搬板；205-研磨复位小弹簧；206-研磨嵌入块；207-研磨弹力绳；208-研磨滑块；209-研磨重力轮；210-研磨斗；211-研磨锥形头；212-研磨固定斗；213-研磨柱；214-研磨锥齿轮一；215-研磨锥齿轮二；216-研磨滑动杆；217-研磨挡板；218-研磨滚轮一；219-研磨锥齿轮三；220-研磨滚轮二；221-研磨滤网；222-研磨大锥齿轮；223-研磨传动锥齿轮；224-研磨传动皮带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图14所示，一种含重金属结块污泥破碎装置，包括打散底板3、外壳4、研磨外壳5，还包括打散组件1、研磨组件2，外壳4固定设置在打散底板3上，打散组件1转动设置在外壳4内，研磨组件2转动设置在研磨外壳5内；研磨组件2包括转动设置在研磨外壳5内的研磨传动锥齿轮223，研磨传动锥齿轮223与转动设置在研磨滤网221上的研磨大锥齿轮222啮合，研磨大锥齿轮222另一端固定设置有研磨锥齿轮三219，研磨滤网221固定设置在研磨外壳5内，研磨锥齿轮三219与转动设置在研磨滤网221上的研磨滚轮一218、研磨滚轮二220啮合，研磨锥齿轮三219内通过花键连接有研磨滑动杆216，研磨滑动杆216上固定设置有研磨挡板217，研磨挡板217与研磨滤网221滑动配合，研磨滚轮一218、研磨滚轮二220与研磨滤网221摩擦配合；研磨滑动杆216另一端转动设置在平刮气缸的输出轴上。

研磨传动锥齿轮223通过研磨传动皮带224连接在研磨锥齿轮二215上，研磨锥齿轮二215转动设置在研磨固定斗212上，研磨固定斗212固定设置在研磨外壳5上，研磨锥齿轮二215固定设置在驱动电机的输出轴上，研磨锥齿轮二215与固定设置在研磨柱213上的研磨锥齿轮一214啮合，研磨柱213活动设置在研磨锥形头211上，研磨锥形头211活动设置在研磨斗210上，研磨斗210固定设置在研磨固定斗212上；研磨柱213上固定设置有研磨固定框201，研磨固定框201内滑动设置有研磨滑动柱203，研磨固定框201与研磨滑动柱203之间设置有研磨复位弹簧202，研磨固定框201上固定设置有研磨固定搬板204，研磨固定搬板204内滑动设置有研磨嵌入块206，研磨嵌入块206与研磨固定搬板204之间设置有研磨复位小弹簧205。

研磨滑动柱203上固定设置有研磨滑块208，研磨滑块208滑动设置在研磨固定框201内，研磨滑块208上固定设置的齿与研磨嵌入块206滑动配合，研磨弹力绳207与研磨嵌入块206滑动配合，研磨滑块208上活动设置有研磨重力轮209，研磨弹力绳207一端固定设置在研磨固定搬板204上，研磨弹力绳207另一端固定设置在研磨滑块208上；研磨斗210通过导管连接在打散底板3上。

打散组件1包括转动设置在外壳4内的打散滚筒一102、打散滚筒二103、打散转动柱108、打散柱三115，打散转动柱108通过打散传输带二107连接在打散柱三115上，打散转动柱108上固定设置有多个打散干燥头109，打散柱三115上固定设置有打散传动齿轮一110；打散传动齿轮一110与转动设置在外壳4上的打散传动齿轮二111啮合，打散传动齿轮二111上固定设置有打散传动齿轮三112，打散传动齿轮三112与转动设置在外壳4上的打散传动齿轮四113啮合；打散传动齿轮四113通过打散传输带一106连接在打散电机101的输出轴上，打散网114固定设置在打散底板3上，打散电机101的另一端的输出轴上固定设置有打散滚筒一102；打散滚筒一102上固定设置有打散齿轮一104，打散齿轮一104与打散齿轮二105啮合，打散齿轮二105固定设置在打散滚筒二103上。

本发明公开的一种含重金属结块污泥破碎装置，其工作原理为：将待加工重金属结块从外壳4顶端投入至外壳4内，开启打散电机101，打散电机101带动打散传输带一106、打散滚筒一102，打散传输带一106带动打散传动齿轮四113，打散传动齿轮四113带动打散传动齿轮三112、打散传动齿轮二111，打散传动齿轮二111带动打散传动齿轮一110，打散传动齿轮一110带动打散柱三115并通过打散传输带二107带动打散转动柱108，打散柱三115、打散转动柱108转动带动打散干燥头109转动，打散干燥头109转动时将气流加速，使得气流快速通过重金属结块，将结块进行干燥；同时打散滚筒一102转动带动打散齿轮一104，打散齿轮一104转动带动打散齿轮二105、打散滚筒二103转动，将经过打散干燥头109干燥的结块进行打碎，打碎后的结块经过打散网114进行过滤，过滤后的小结块通过设置在导管内的泵输送至研磨斗210内。

开启驱动电机，带动研磨锥齿轮二215同时经过研磨传动皮带224带动研磨传动锥齿轮223，研磨锥齿轮二215转动带动研磨锥齿轮一214转动，研磨锥齿轮一214转动带动研磨柱213转动，研磨柱213转动时由于离心力将研磨重力轮209甩出，使得研磨重力轮209带动研磨滑块208滑动，此时研磨复位弹簧202被压缩，研磨弹力绳207被拉伸，研磨弹力绳207被拉伸时研磨弹力绳207使得研磨嵌入块206向研磨复位小弹簧205方向滑动，使得研磨嵌入块206与研磨滑块208上的齿贴合的更紧，此时研磨重力轮209与研磨锥形头211滑动配合，使得研磨锥形头211偏转将经过研磨锥形头211与研磨固定斗212、研磨斗210之间的结块进行再次挤压，经过挤压的结块掉落在研磨滤网221上。

研磨传动锥齿轮223转动时带动研磨大锥齿轮222，研磨大锥齿轮222带动研磨锥齿轮三219转动，研磨锥齿轮三219带动研磨滚轮一218、研磨滚轮二220转动，再次将研磨滤网221上的结块挤压，当研磨滤网221上的重金属颗粒增多时，平刮气缸启动带动研磨滑动杆216进而带动研磨挡板217向研磨滤网221靠近，研磨挡板217上的刮板对研磨滤网221上的颗粒进行平刮，防止研磨滤网221上的孔被堵住。经过研磨滚轮一218、研磨滚轮二220研磨后的细小颗粒通过研磨滤网221再次过滤后从研磨外壳5底部排出，完成整个加工过程。