一种蜂窝板的生产方法

技术领域

本发明涉及的是一种一种蜂窝板的生产方法。

背景技术

蜂窝板是由第一、第二面板与蜂窝芯复合而成，为使蜂窝板快速干燥，含水量达到标准，蜂窝芯与第一面板和第二面板分开复合及干燥，大大提高干燥效率，但是分开复合仍存在一些问题。因外部干扰较多，比如第一面板和第二面板张力控制不同、卷筒的大小不同、负载不同、前后牵引力不同、机械加工存在误差等，导致第一面板与第二面板的线速度存在差异，第一面板和蜂窝芯复合后的单面蜂窝板与第二面板不能同步，单面蜂窝板的输送速度比第二面板快，单面蜂窝板相对第二面板过于松弛，会出现跑偏、打皱、断裂及涂胶不均匀等问题，若单面蜂窝板的输送速度比第二面板慢，二次复合时的牵引力会将单面蜂窝板拉断，因此，前后速差不仅会造成单面蜂窝板与第二面板粘合不牢固，还会出现单面蜂窝板断裂，更不可能实现蜂窝板的高速生产。

发明内容

鉴于背景技术中存在的技术问题，本发明所解决的技术问题旨在提供一种蜂窝板的加工设备，不仅提高蜂窝板的质量，而且实现高速生产。

为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：该种蜂窝板的加工设备，包括有单面成型机构和双面成型机构，其特征在于所述单面成型机构和双面成型机构之间设有单面蜂窝板储料工位，所述单面成型机构与双面成型机构各自独立作业，所述储料工位设有输送带，所述输送带的输送速度比单面成型机构的成型速度慢，所述单面成型机构包括有第一面板架、蜂窝芯拉开装置、第一涂胶装置及第一复合装置，所述双面成型机构包括有第二面板架、第二涂胶装置和第二复合装置，沿蜂窝芯的输送方向，所述储料工位设置在第一复合装置与第二涂胶装置之间。

所述储料工位与双面成型机构的第二涂胶装置之间设有纠偏装置。

所述第一复合装置和储料工位之间设有翻面工位，所述第一涂胶装置和第二涂胶装置均包括有上胶辊，所述蜂窝芯或单面蜂窝板的上胶部位设置在上胶辊的上方。

所述翻面工位设置翻面装置，所述翻面装置包括有牵引部件，所述牵引部件包括有上输送组件和下输送组件。

所述单面成型机构的第一面板架、蜂窝芯拉开装置、第一涂胶装置及第一复合装置从右至左依次设置，所述储料工位设置在单面成型机构的上方，且所述储料工位的单面蜂窝板从左向右输送，所述双面成型机构的第二面板架、第二涂胶装置和第二复合装置从左至右依次设置。

所述第二复合装置包括有箱体及设置在箱体内的复合部件，所述复合部件包括有上压组件及与上压组件压合的下烫板和下输送带，所述上压组件包括有上输送带。

所述上压组件还包括有与下烫板和下输送带压合的压辊，所述压辊设置在上输送带内。

所述压辊安装在摆臂上，所述摆臂与机架铰接，所述摆臂的上端配设有限位件；所述限位件包括有螺母及与螺母螺纹连接的螺栓，所述螺栓穿过螺母并顶住摆臂的上端。

所述上压组件还包括有与下烫板和下输送带压合的压板，所述压板设置在上输送带内。

蜂窝板的加工设备还包括有横切机构，所述横切机构包括有相咬合的上刀和下刀，所述上刀安装在上辊上，所述下刀安装在下辊上。

本发明在单面成型机构和双面成型机构之间设置了单面蜂窝板储料工位，即蜂窝芯与第一面板复合成单面蜂窝板后在储料工位进行储料，那么单面蜂窝板的涂胶以及单面蜂窝板与第二面板复合均不受单面成型部分的影响，单面蜂窝板在储料工位等待时不受前方的牵引力以及后方的拉力，当单面蜂窝板要进入第二次复合时，则受到前方双面成型机构的牵引力，同样不会受到后方的拉力，最后单面蜂窝板被牵引至第二复合工位与第二面板复合，所述单面蜂窝板与第二面板受到同样的牵引力，牵引速度一致，因而就不会出现背景技术中单面蜂窝板前后牵引力不同的问题，也就不会发生偏移、断裂及涂胶不均匀的问题，本发明的单面蜂窝板与第二面板粘合牢固，实现高速生产。因单面蜂窝板在储料工位有储料，蜂窝芯的第一次复合和第二次复合互不影响，因此第一面板换卷作业不会对二次复合作业造成影响，同样第二面板的换卷作业也不会对第一次复合作业造成影响，可实现不停机作业，提高生产效率；而且第一面板与蜂窝芯复合成单面蜂窝板后，在储料工位可以进行自然排湿，不仅节能，而且干燥效果更佳；再者，第一面板和第二面板无需完全同步，并增加自然排湿的过程，既解决了涂胶均匀问题，同时又解决了干燥问题，因而可以提高生产速度，实现双面蜂窝板的高速生产，提高双面蜂窝板的生产效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明第二复合装置的示意图。

图3为本发明双面蜂窝板竖截面示意图。

图4为本发明横切机构的示意图。

图5为本发明图2A处放大图。

实施方式

下面结合附图描述本发明的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。该种蜂窝板的加工设备，包括有单面成型机构和双面成型机构，所述单面成型机构和双面成型机构之间设置有单面蜂窝板储料工位7，所述单面成型机构与双面成型机构独立作业，所述储料工位设有输送带15，所述输送带的输送速度比单面成型机构的成型速度慢，所述单面成型机构包括有第一面板架1、蜂窝芯拉开装置3、第一涂胶装置4及第一复合装置5，所述第一面板架上设有料轴，第一面板卷筒则设置在料轴上，所述双面成型机构包括有第二面板架、10第二涂胶装置12和第二复合装置13，第二面板卷筒设置在第二面板架上的料轴上，沿蜂窝芯的输送方向，所述储料工位7设置在第一复合装置5与第二涂胶装置12之间。所述单面成型机构的蜂窝芯拉开装置3将芯板拉开成蜂窝芯，蜂窝芯的一端面经第一涂胶装置4涂胶后与第一面板进入第一复合装置5进行复合并干燥形成单面蜂窝板；所述双面成型机构的第二涂胶装置12对单间蜂窝板8未涂胶的另一端面进行涂胶，涂胶后的单面蜂窝板与第二面板11进入第二复合装置进行复合并干燥形成双面蜂窝板；所述蜂窝芯与第一面板复合成单面蜂窝板8后进入储料工位的输送带上，因输送带的速度较慢比单面蜂窝板的成型速度慢，输送带上前端的物料会挡住后方进入的物料，致使单面蜂窝板向上拱起形成储料，随着后方物料持续输入，单面蜂窝板拱起至一定高度后又向下走，如此持续单面蜂窝板呈上下起伏的波浪状堆积在输送带上，也可以增设导辊或圆弧形导板，对储料工位的单面蜂窝板进行引导，使单面蜂窝板在输送带上呈起伏的波浪状堆积；所述单面蜂窝板在储料工位7堆积、储料，并在储料工位进行自然排湿，所述单面蜂窝板储料使单面成型机构和双面成型机构的作业相互独立、互不干扰，第一面板2和蜂窝芯的牵引力来自第一次复合时的牵引力，第二面板11和单面蜂窝板的牵引力则来自第二次复合时的牵引力，这样即使第一面板和第二面板的线速度不同，也不会直接影响单面成型机构和双面成型机构的作业，因此，双面成型机构的单面蜂窝板的涂胶、牵引及第二面板的牵引不会受到单面成型机构的影响，也就是说单面蜂窝板在涂胶过程中不会受到前后两个方向的力的影响，仅受前方双面成型机构的牵引力，而且受到的主要牵引力与第二面板的牵引力是相同的，速度也是相同的，因此单面蜂窝板在涂胶时就不会发生偏移、也不会断裂，涂胶均匀，复合时的单面蜂窝板与第二面板同步，最终成型双面蜂窝板牢度强、质量佳。当第一面板需要换卷时，因储料工位有充足的料，双面成型机构仍能继续作业，同样，当第二面板需要换卷时，单面成型机构也能继续作业，实现蜂窝板的不停机生产，提高生产效率。所述蜂窝芯拉开装置、第一涂胶装置、第一复合装置、第二涂胶装置及第二复合装置均与电气控制器电连接，本发明也可以根据储料工位的储料量对单面成型机构或双面成型机构的速度进行调整，比如，储料量过多，可以降低单面成型机构的速度，反之，提高单面成型机构的速度，以使储料工位的储料量在设定范围内，也因为有一定的储料量，有充足的调整时间，不会对设备的整体加工速度造成影响，因而可以提高速度，实现高速生产。所述储料工位还可以作为单面蜂窝板8自然排湿、干燥区，提高干燥效果。本发明与现有技术相比，不仅均匀涂胶、复合牢固，而且干燥效果更佳，成型蜂窝板质量好，而且实现高速生产，大大提高生产效率。

单面蜂窝板从储料工位进入二次复合工位时，为提高复合效果及精准度，所述储料工位与双面成型机构的第二涂胶装置之间设有纠偏装置9；所述纠偏装置可以采用可以摆动的导辊及位置传感器，所述位置传感器和驱动导辊摆动的动力件与电气控制器连接，所述位置传感器可以采用红外线，当位置传感器检测到单面蜂窝板的位置发生偏移时，电气控制器发送指令给动力件，使其驱动导辊摆动，使单面蜂窝板朝与偏移的相反方向移动，继而使单面蜂窝板回归到正常路径上；所述纠偏装置也可以采用侧挡板，以侧挡板为基准，所述单面蜂窝板沿侧挡板向前移动，使第二面板与单面蜂窝板对齐，提高复合的精准度，减少废料产生。

为降低胶水用量、提高蜂窝板的抗压强度以及缩短设备长度、利于设备布置，所述第一复合装置和储料工位之间设有翻面工位，所述第一涂胶装置和第二涂胶装置均包括有上胶辊，所述单面蜂窝板或蜂窝芯的上胶部位设置在上胶辊的上方，也就是说蜂窝芯朝下的第一面涂胶后与第一面板复合成单面蜂窝板，此时蜂窝芯朝上的第二面未涂胶复合，所述单面蜂窝板在翻面工位向上翻转，使单面蜂窝板未复合的第二面朝下，已复合有第一面板的第一面朝上，此时，第二涂胶装置的上胶辊对单面蜂窝板的第二面进行涂胶，而后单面蜂窝板与第二面板复合成双面蜂窝板，所述蜂窝芯的第一面和第二面均采用下涂胶的方式，这样在涂胶时胶水不会进入蜂窝孔内，减少胶水的用量及蜂窝芯的含水量，因而烘干速度快、效率高，也更加节能，而且蜂窝芯均采用下涂胶方式，使得成型的双面蜂窝板的胶水粘合部26呈“工字型”，如图3所示，这样不仅蜂窝芯与面板粘合牢固，而且成型双面蜂窝板的粘合部上下对称，抗压强度均匀，不易弯曲、变形，抗压强度更强。为使单面蜂窝板翻面稳定，所述翻面工位设置翻面装置，所述翻面装置可采用翻面导板，本实施例中，所述翻面装置包括有牵引部件6，所述牵引部件包括有向上倾斜的上输送组件和下输送组件，所述上输送组件和下输送组件可以采用上输送辊和下输送辊或上输送带和下输送带等，单面蜂窝板由上输送带和下输送带向上牵引至储料工位7，所述牵引部件在翻面工位将单面蜂窝板进行主动送料，使翻面后的单面蜂窝板有序进入储料工位进行储料。因蜂窝芯的第一面和第二面均采用下涂胶方式，并且均为朝下设置的时候与第一面板和第二面板复合，为了提高复合效果，双面蜂窝板的表面平整、不变形，所述第二复合装置包括有箱体及设置在箱体内的复合部件，传统的复合部件采用相压合的上下压辊，所述复合部件包括有上压组件及与上压组件压合的下烫板19和下输送带24，所述下输送带设置在下烫板的前方，所述上压组件包括有上输送带18，所述上输送带与下烫板压合进行高温烫压，使蜂窝芯和面板粘合牢固并使其快速干燥，所述上输送带18和下输送带14压合则在前进行牵引，因下烫板19直接与复合的面板接触，使面板表面平整，面板表面平整更利于印刷，作为外包装使用；更重要的是下烫板面积大，表面平整度不如压辊和小面积的压块，并且下烫板重量较重，不便于浮动，适合固定安装，复合时的单面蜂窝板及双面蜂窝板的的厚度并不是完全一致，存在一定的误差，并且下烫板过大，其表面并不能保持绝对的平整，若上输送带与下烫板之间的间距固定不变，那么连续的蜂窝芯和面板复合时每个部位受到压力并不相同，蜂窝板较薄部位则并没有压实，因而粘合不牢固，蜂窝板过厚部位则可能因过度压实造成损伤，为了避免上述问题发生，保证蜂窝芯与面板复合牢固且不受损，所述上压组件还包括有与下烫板和下输送带压合的压辊20，所述压辊浮动设置在上输送带18内，也就是说随着复合时的单面蜂窝板或双面蜂窝板的厚度，压辊20可以相应的浮动，调节上输送带与下烫板、下输送带之间的间距，如此可使蜂窝芯与面板每一个位置均能得到压合，使二者复合牢固，而且面板表面平整，不变形，再者因复合效果佳，可以提高生产速度。所述下输送带内设置有压辊压合的下压辊，压辊与下压辊压合避免蜂窝板打滑，使蜂窝板稳定向前移动。所述压辊20的浮动，可以采用主动升降，本实施例中，利用压辊的自重压设在蜂窝板上，所述压辊安装在摆臂21上，所述摆臂与机架铰接，压辊因自重下压在蜂窝板上，压辊则随着蜂窝板的厚度变化而起伏，使上输送带的每一处均与下烫板、下输送带保持压合状态，这样蜂窝芯与面板受力均匀，复合牢固且面板表面平整；所述摆臂的上端配设有限位件，所述限位件包括有螺母23及与螺母螺纹连接的螺栓11，所述螺栓穿过螺母并顶住摆臂21的上端，限位件防止压辊20跳动，避免蜂窝板受损，并且通过调节螺栓的位置，即可调节压辊下压时的最低高度。所述上压组件的压辊还可以压板代替，所述上压组件还包括有与下烫板和下输送带压合的压板，所述压板设置在上输送带内，所述压板也可以采用可浮动的结构，将压辊替换成压板即可，压板相对于压辊压合时接触的面积更大。

见附图1，所述单面成型机构的第一面板架1、蜂窝芯拉开装置3、第一涂胶装置4及第一复合装置5从右至左依次设置，所述单面蜂窝板向上翻面，所述储料工位7设置在单面成型机构的上方，且所述储料工位的单面蜂窝板从左向右输送，所述双面成型机构的第二面板架10、第二涂胶装置12和第二复合装置13从左至右依次设置，所述第一面板架和第二面板架均设置在第一层，这样布置更为合理，首先第一面板架和第二面板架不是叠放，而是可以直接设置在地面上，操作方便、安全；第二，面板接近涂胶、复合工位，降低换规格的损耗；第三，储料工位设置在单面成型机构的上方，合理利用空间，延长自然排湿的时间，有效提高干燥效果；第四，设备长度短，占地面积小，再者增加了自然排湿工序，因而可以缩短复合干燥的时间，更加节能，进一步缩短了设备的长度。

蜂窝板的加工设备还包括有横切机构，所述横切机构设置在成型蜂窝机构的前方，所述双面蜂窝板成型后，根据需求将连续的双面蜂窝板裁切成单元蜂窝板；传统横切机构是采用圆刀裁切，即驱动圆刀横向移动，将连续的双面蜂窝板裁切成单元蜂窝板，存在效率低的问题，本发明已经能够实现蜂窝板高速生产，因此传统的圆刀裁切会影响生产效率，当然，采用双工位裁切会提高横切的效率，但是会增加设备的长度以及生产成本，因此本发明对横切机构进行改进，所述横切机构包括有相咬合的上刀30和下刀28，所述上刀安装在上辊29上，所述下刀安装在下辊31上，所述上、下辊同步转动，上刀和下刀咬合将双面蜂窝板切断，相对于现有的横切机构，本发明横切速度快，适合高速生产，并且本发明可以通过调节上辊和下辊转动的速度，裁切不同长度的单元蜂窝板，比如，蜂窝板牵引的速度一致的情况下，所述上辊和下辊的转速越快，那么裁切后的单元蜂窝板的长度越短，反之，上辊和下辊的转速越慢，则裁切后的单元蜂窝板的长度越长。