一种PVC密封检测器

技术领域

本发明涉及PVC管材加工技术领域，具体为一种PVC密封检测器。

背景技术

PVC管材其主要成份为聚氯乙烯，PVC是当今世界上深受喜爱和流行的一种合成材料，其价格便宜，应用广泛，PVC管材具有轻质、隔热、保湿、防潮、阻燃、施工简便等特点，PVC管材在使用时通常会用于输送液体或是气体，其输送过程中必须保持较好的密封性，为了防止液体气体的泄露，同时为保证PVC管材达到良好的使用效果，需要对PVC管材进行密封性检测工作，检测密封性是否达到标准，是否会造成泄露。

对PVC管材进行密封性检测一般是通过气密性检测器完成，目前的检测方法一般是通过气泵向其中通气，并且通气之后使管材中心的气压平衡，随后使用气压传感器对其中的气压进行实时检测，当气压变化时则表示管材中心存在气体泄露，这样的检测方法虽然能够起到检测密封性的效果，但是其无法对管材的泄露处进行快速精准的定位，后期返厂维修时还需要进行大面积返修，影响了加工效率，浪费了人力以及加工资源，使用效果较差，为此，我们研发出了新的一种PVC密封检测器。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种PVC密封检测器，解决了目前的检测方法一般是通过气泵向其中通气，并且通气之后使管材中心的气压平衡，随后使用气压传感器对其中的气压进行实时检测，当气压变化时则表示管材中心存在气体泄露，这样的检测方法虽然能够起到检测密封性的效果，但是其无法对管材的泄露处进行快速精准的定位，后期返厂维修时还需要进行大面积返修，影响了加工效率，浪费了人力以及加工资源，使用效果较差的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种PVC密封检测器，包括底座，所述底座顶部两侧均设置有固定组件，所述底座顶部一侧固定连接有安装板，所述安装板上设置有第二液压缸；

所述第二液压缸的活塞杆上固定连接有第一橡胶密封板，所述底座顶部另一侧设置有气密检测组件，两个所述固定组件之间设置有定位组件，所述底座顶部安装有控制器。

优选的，所述固定组件包括固定连接于底座顶部的固定座，所述固定座中心固定连接有定位管，所述固定座中心开设有安装槽，所述安装槽中心固定连接有多个第一液压缸。

通过上述技术方案，将PVC管件插入两个定位管中心，随后启动两组第一液压缸，使两组第一液压缸的活塞杆伸出两个定位管中心，将PVC管材夹紧。

优选的，所述固定座与定位管上均开设有多个与第一液压缸相对应的固定孔，多个所述第一液压缸的活塞杆均贯穿固定孔中心。

通过上述技术方案，使得多个第一液压缸的活塞杆均能够通过贯穿通孔将PVC管件固定，使其能在检测时具备较高的稳定性。

优选的，所述气密检测组件包括固定连接于底座顶部另一侧的安装架，所述安装架顶部固定连接有第三液压缸，所述第三液压缸的活塞杆底部固定连接有固定板，所述固定板上固定连接有第四液压缸，所述第四液压缸的活塞杆一端固定连接有气泵，所述气泵外壁固定连接有进气管，所述气泵一侧固定连接有连接管，所述连接管的外壁固定连接有第二橡胶密封板，所述连接管上设置有气压传感器。

通过上述技术方案，气压传感器使用市场现有的TH3051型号的传感器，启动第二液压缸，第二液压缸的活塞杆带动第一橡胶密封板移动，使其与PVC管件的一端紧密贴合，实现密封，防止后续气体泄露，接着启动第三液压缸，第三液压缸的活塞杆带动固定板下降，直至与PVC管件相对应，接着启动第四液压缸，第四液压缸的活塞杆带动气泵移动，进而使第二橡胶密封板与管件的另一端完全贴合，实现密封，接着启动气泵，打开进气管处的电磁阀门，将准备好的高温气体罐中心的高温气体吸入，并通过连接管送至PVC管件中心，一定时间后关闭进气管处的电磁阀门，停止进气，记录此时的气压传感器的气压值，当气压值改变时，则表示管件发生漏气，气体逸出外界导致气压变化。

优选的，所述气泵上设置有与进气管相对应的电磁阀门。

通过上述技术方案，使得能够通过关闭电磁阀门隔绝外界空气，保证气压的稳定，进而能够通过气压值变化对泄露出进行快速定位。

优选的，所述定位组件包括滑动连接于PVC管件外壁的套环，两个所述固定座之间固定连接有两个滑架，两个所述滑架上均滑动连接有滑杆，两个所述滑杆的一端均与套环固定连接，其中一个所述滑架上转动连接有丝杆，其中一个所述滑杆螺纹连接于丝杆上，其中一个所述滑架上固定连接有电机，所述电机的输出轴与丝杆的一端相连接，所述套环的中心设置有温度传感器，所述套环顶部安装有泄压阀。

通过上述技术方案，温度传感器使用市场现有的PT100型号的传感器，启动电机，电机的输出轴带动丝杆转动，进而带动其中一个滑杆移动，套环的位置随之移动，在管件的外壁横移，当套环移动至泄露出时，管件逸出的气体会随通气孔进入套环中心，温度传感器当即感应到温度变化，并通过控制器关闭电机，此时的套环位置则代表泄露位置，并作上记号，后续维修时对此处进行加强密封即可。

优选的，所述其中一个所述滑架上开设有与丝杆相对应的安装孔，所述丝杆贯穿安装孔中心。

通过上述技术方案，使得丝杆能够在其中一个滑架上转动连接，进而随电机的输出轴同步转动。

优选的，所述套环的内壁开设有用于感应气体的环形的通气孔。

通过上述技术方案，使得泄露的气体能够通过通气孔进入套环中心，进而通过温度传感器对其进行快速定位。

优选的，所述控制器与两个固定组件、第二液压缸、气密检测组件以及定位组件之间均设置有电控模块。

通过上述技术方案，使得能够通过控制器对两组第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸、第四液压缸、气压传感器以及温度传感器进行电控连接，实现信号传输与控制。

(三)有益效果

本发明提供了一种PVC密封检测器。具备以下有益效果：

1、该PVC密封检测器，通过设置的第一橡胶密封板与气密检测组件，使得能够对PVC管件的两端进行密封，橡胶材质的密封件密封性好，随后使用气泵向其中进行通气，通气结束后使其气压稳定，通过气压传感器检测压力，若是压力无变化则无需使用定位组件进行定位，直接取下工件即可，操作方便，使用效果较好。

2、该PVC密封检测器，通过设置的定位组件，使得当PVC管件出现泄漏时，能够通过电机驱动丝杆转动，进而带动其中一个滑杆滑动，套环的位置也随之移动，在管件外壁横移，当通入的高温气体泄露后，气体会顺着泄露位置进入套环中心，进而被温度传感器感知，温度传感器立即发出信号通过控制器停止电机的驱动，即可对PVC管材的泄露位置进行快速定位，做上记号后方便后期进行返厂维修，操作方便，定位速度快，精准度高，保证了检测效果。

附图说明

图1为本发明的外观图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明的整体结构剖视图；

图4为本发明的部分零部件结构示意图；

图5为本发明的套环剖视图；

图6为图4中A处的局部放大图。

其中，1、底座；2、固定组件；201、固定座；202、定位管；203、安装槽；204、第一液压缸；3、安装板；4、第二液压缸；5、第一橡胶密封板；6、气密检测组件；601、安装架；602、第三液压缸；603、固定板；604、第四液压缸；605、气泵；606、进气管；607、连接管；608、第二橡胶密封板；609、气压传感器；7、定位组件；701、套环；702、滑架；703、滑杆；704、丝杆；705、电机；706、温度传感器；707、泄压阀；708、通气孔；8、控制器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

如图1-图6所示，本发明实施例提供一种PVC密封检测器，包括底座1，底座1顶部两侧均设置有固定组件2，底座1顶部一侧固定连接有安装板3，安装板3上设置有第二液压缸4；第二液压缸4的活塞杆上固定连接有第一橡胶密封板5，底座1顶部另一侧设置有气密检测组件6，两个固定组件2之间设置有定位组件7，底座1顶部安装有控制器8；控制器8与两个固定组件2、第二液压缸4、气密检测组件6以及定位组件7之间均设置有电控模块；使得能够通过控制器8对两组第一液压缸204、第二液压缸4、第三液压缸602、第四液压缸604、气压传感器609以及温度传感器706进行电控连接，实现信号传输与控制；

如图2所示，固定组件2包括固定连接于底座1顶部的固定座201，固定座201中心固定连接有定位管202，固定座201中心开设有安装槽203，安装槽203中心固定连接有多个第一液压缸204；固定座201与定位管202上均开设有多个与第一液压缸204相对应的固定孔，多个第一液压缸204的活塞杆均贯穿固定孔中心；使得多个第一液压缸204的活塞杆均能够通过贯穿通孔将PVC管件固定，使其能在检测时具备较高的稳定性；将PVC管件插入两个定位管202中心，随后启动两组第一液压缸204，使两组第一液压缸204的活塞杆伸出两个定位管202中心，将PVC管材夹紧；

如图2、图4和图6所示，气密检测组件6包括固定连接于底座1顶部另一侧的安装架601，安装架601顶部固定连接有第三液压缸602，第三液压缸602的活塞杆底部固定连接有固定板603，固定板603上固定连接有第四液压缸604，第四液压缸604的活塞杆一端固定连接有气泵605，气泵605外壁固定连接有进气管606，气泵605上设置有与进气管606相对应的电磁阀门；使得能够通过关闭电磁阀门隔绝外界空气，保证气压的稳定，进而能够通过气压值变化对泄露出进行快速定位；气泵605一侧固定连接有连接管607，连接管607的外壁固定连接有第二橡胶密封板608，连接管607上设置有气压传感器609；气压传感器609使用市场现有的TH3051型号的传感器，启动第二液压缸4，第二液压缸4的活塞杆带动第一橡胶密封板5移动，使其与PVC管件的一端紧密贴合，实现密封，防止后续气体泄露，接着启动第三液压缸602，第三液压缸602的活塞杆带动固定板603下降，直至与PVC管件相对应，接着启动第四液压缸604，第四液压缸604的活塞杆带动气泵605移动，进而使第二橡胶密封板608与管件的另一端完全贴合，实现密封；接着启动气泵605，打开进气管606处的电磁阀门，将准备好的高温气体罐中心的高温气体吸入，并通过连接管607送至PVC管件中心，一定时间后关闭进气管606处的电磁阀门，停止进气，记录此时的气压传感器609的气压值，当气压值改变时，则表示管件发生漏气，气体逸出外界导致气压变化；

如图2、图4和图5所示，定位组件7包括滑动连接于PVC管件外壁的套环701，两个固定座201之间固定连接有两个滑架702，两个滑架702上均滑动连接有滑杆703，两个滑杆703的一端均与套环701固定连接，其中一个滑架702上转动连接有丝杆704，其中一个滑杆703螺纹连接于丝杆704上，其中一个滑架702上开设有与丝杆704相对应的安装孔，丝杆704贯穿安装孔中心；使得丝杆704能够在其中一个滑架702上转动连接，进而随电机705的输出轴同步转动；其中一个滑架702上固定连接有电机705，电机705的输出轴与丝杆704的一端相连接，套环701的中心设置有温度传感器706，套环701顶部安装有泄压阀707；温度传感器706使用市场现有的PT100型号的传感器，套环701的内壁开设有用于感应气体的环形的通气孔708；使得泄露的气体能够通过通气孔708进入套环701中心，进而通过温度传感器706对其进行快速定位；启动电机705，电机705的输出轴带动丝杆704转动，进而带动其中一个滑杆703移动，套环701的位置随之移动，在管件的外壁横移，当套环701移动至泄露出时，管件逸出的气体会随通气孔708进入套环701中心，温度传感器706当即感应到温度变化，并通过控制器8关闭电机705，此时的套环701位置则代表泄露位置，并作上记号，后续维修时对此处进行加强密封即可。

工作原理：首先将PVC管件插入两个定位管202中心，随后启动两组第一液压缸204，使两组第一液压缸204的活塞杆伸出两个定位管202中心，将PVC管材夹紧；

随后启动第二液压缸4，第二液压缸4的活塞杆带动第一橡胶密封板5移动，使其与PVC管件的一端紧密贴合，实现密封，防止后续气体泄露，接着启动第三液压缸602，第三液压缸602的活塞杆带动固定板603下降，直至与PVC管件相对应，接着启动第四液压缸604，第四液压缸604的活塞杆带动气泵605移动，进而使第二橡胶密封板608与管件的另一端完全贴合，实现密封；

接着启动气泵605，打开进气管606处的电磁阀门，将准备好的高温气体罐中心的高温气体吸入，并通过连接管607送至PVC管件中心，一定时间后关闭进气管606处的电磁阀门，停止进气，记录此时的气压传感器609的气压值，当气压值改变时，则表示管件发生漏气，气体逸出外界导致气压变化；

启动电机705，电机705的输出轴带动丝杆704转动，进而带动其中一个滑杆703移动，套环701的位置随之移动，在管件的外壁横移，当套环701移动至泄露出时，管件逸出的气体会随通气孔708进入套环701中心，温度传感器706当即感应到温度变化，并通过控制器8关闭电机705，此时的套环701位置则代表泄露位置，并作上记号，后续维修时对此处进行加强密封即可，使气泵605的位置复位，使用固定组件2解除对管件的固定，将管件取出即可，重复操作对其他的管件进行检测。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。