一种测绘工程用具有多角度调节功能的测量装置

技术领域

本发明涉及测量装置技术领域，公开了一种测绘工程用具有多角度调节功能的测量装置。

背景技术

在工程建设之前，需要由技术人员根据场地的地形构造进行工程设计，在此过程中就需要利用测绘仪器对场地进行测距、测高和测角等多种测量，在利用测绘仪器进行上述测量之前需要保证测绘仪器的底面保持水平，此时就需要将测绘仪器放置在三脚架上，并通过调节测绘仪器底座的旋钮对测绘仪器进行调平，但技术人员在利用测绘仪器进行测绘时，会由于手臂等误触到测绘仪器底座的旋钮，使旋钮发生转动，影响测绘仪器的水平度，此时需要技术人员重新对测绘仪器进行调平，降低了测绘工作的效率。

发明内容

本发明提供了一种测绘工程用具有多角度调节功能的测量装置，为了克服现有测绘仪器在使用过程中容易对调平旋钮误触影响测绘仪器水平度的缺点。

本发明的技术方案是：一种测绘工程用具有多角度调节功能的测量装置，包括有安装盘，所述安装盘铰接有环形等距的角度支腿，所述角度支腿滑动连接有延伸支腿，所述安装盘转动连接有环形等距的微调螺环，所述微调螺环螺纹连接有微调螺栓，所述微调螺环滑动连接有微调旋钮，所述微调旋钮与相邻所述微调螺环之间设置有弹簧，环形等距的所述微调螺栓共同球接有水平盘，所述水平盘设置有定心块，所述定心块远离所述安装盘的一侧固接有定心盘，所述定心盘转动连接有固定螺栓，所述固定螺栓螺纹连接有全站仪，所述水平盘设置有用于辅助调平的调平组件。

进一步的优选方案，所述调平组件包括有环形等距的橡胶隔垫，环形等距的所述橡胶隔垫均固接于所述水平盘，所述水平盘内设置有调平腔室，环形等距的所述橡胶隔垫均位于所述调平腔室内，所述调平腔室内设置有滑动环，所述滑动环靠近所述水平盘的一侧球接有环形等距的球，环形等距的所述橡胶隔垫均与所述滑动环配合，所述安装盘滑动连接有调节环，环形等距的所述微调旋钮均与所述调节环配合，所述安装盘靠近所述调节环的一侧转动连接有调节旋钮，所述调节旋钮与所述调节环之间通过摩擦传动，所述微调螺栓靠近所述水平盘的一侧设置有与所述调平腔室连通的挤压腔室，所述挤压腔室内密封滑动连接有触发活塞，所述水平盘、所述橡胶隔垫和相邻的所述微调螺栓配合形成连接腔室，且所述水平盘、所述橡胶隔垫和相邻的所述微调螺栓配合形成的连接腔室内存放有液压油，所述触发活塞固接有触发架，所述触发架穿过相邻的所述微调螺栓并与其滑动连接，所述触发架与相邻所述微调旋钮配合。

进一步的优选方案，还包括有设置于所述水平盘的定位机构，所述定位机构用于辅助所述全站仪快速定位，所述定位机构包括有定心架，所述定心架固接于所述水平盘靠近所述定心盘的一侧，所述定心架内滑动连接有中心对称分布的定心滑杆，中心对称分布的所述定心滑杆均穿过所述定心块并与其滑动连接，所述定心块靠近所述水平盘的一侧球接有定心球，所述定心球固接有弹力绳，所述弹力绳球接有定心压板，所述水平盘和所述安装盘均设置有供所述弹力绳移动的通孔，所述定心块设置有用于对中心对称分布的所述定心滑杆进行限位的锁止组件。

进一步的优选方案，所述锁止组件包括有与所述定心滑杆数量相同的锁止块，所述锁止块密封滑动连接于所述定心块，所述定心滑杆靠近所述安装盘的一侧设置有等距的凹槽，所述锁止块与相邻所述定心滑杆的凹槽配合，所述定心块设置有与所述锁止块数量相同的锁止作用腔室，所述锁止块位于相邻所述锁止作用腔室内，所述定心块内密封滑动连接有与所述定心滑杆数量相同的触发件，所述定心块与所述触发件靠近所述定心球的一侧设置有锁止触发腔室，所述触发件与所述定心块之间固接有弹簧，所述锁止触发腔室与相邻的所述锁止作用腔室连通，且所述锁止作用腔室与所述锁止触发腔室内均存放有液压油。

进一步的优选方案，所述定心球设置有镜像分布的定心凹槽，所述触发件于相邻所述定心凹槽内滑动。

进一步的优选方案，还包括有设置于所述安装盘的同步机构，所述同步机构用于使环形等距的所述角度支腿同步展开，所述同步机构包括有滑筒，所述滑筒固接于所述安装盘远离所述水平盘的一侧，所述滑筒滑动连接有滑环，所述滑环铰接有环形等距的同步架，所述同步架与相邻的所述角度支腿转动连接，所述同步架设置有用于对所述角度支腿限位的锁定机构。

进一步的优选方案，所述锁定机构包括有花键杆，所述花键杆固接于相邻的所述同步架，所述角度支腿设置有螺旋导槽，所述花键杆花键连接有空心柱，所述空心柱沿相邻所述螺旋导槽滑动，所述空心柱与相邻所述角度支腿滑动连接，所述角度支腿滑动连接有锁定块，所述锁定块与相邻所述空心柱之间固接有弹簧，所述延伸支腿设置有与相邻所述锁定块配合的凹槽，所述延伸支腿设置有用于对其限位的限位组件。

进一步的优选方案，所述限位组件包括有转轴，所述转轴转动连接于相邻所述延伸支腿远离所述安装盘的一侧，所述延伸支腿设置有限位腔室，所述转轴固接有挤压板，所述挤压板位于相邻所述限位腔室内并与相邻所述延伸支腿接触，所述转轴固接有支撑板，所述支撑板与相邻所述延伸支腿之间固接有扭簧，所述限位腔室内自所述转轴靠近所述安装盘的方向依次密封滑动连接有第一活塞和第二活塞，所述第一活塞与相邻的所述第二活塞之间固接有弹簧，所述限位腔室靠近所述安装盘的一侧密封滑动连接有镜像分布的限位块，所述角度支腿设置有镜像分布且等距的凹槽，所述限位块与所述角度支腿上相邻的凹槽配合，所述限位腔室内存放有液压油。

进一步的优选方案，所述支撑板靠近所述安装盘轴线的一侧固接有弹性弧片，所述弹性弧片与所述安装盘的最远距离大于相邻所述支撑板与所述安装盘的最远距离。

进一步的优选方案，所述支撑板远离相邻所述弹性弧片的一侧固接有弧形导轨，所述弧形导轨内滑动连接有滑动块，所述滑动块滑动连接有固定锥和限位半球，所述限位半球与相邻所述滑动块之间固接有弹簧，所述弧形导轨设置有等距的凹槽，所述限位半球与相邻所述弧形导轨的凹槽配合。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明通过改变微调旋钮与微调螺环的连接和传动关系，避免在测绘过程中，由于技术人员的误触导致需要重新调平。

通过滑动环沿斜面滑动，并触发低侧的微调旋钮与微调螺环传动，使技术人员只需转动调节旋钮便能进行调平，简化调平流程，节省了测绘工作的准备时间。

通过拉动定心压板带动全站仪移动对其定位，减少了全站仪定位的步骤，节省了操作时间。

通过改变固定锥的角度，使固定锥能够钻进地面，增加支撑的稳定性。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明安装盘、水平盘和定心盘的立体结构示意图；

图3为本发明安装盘、角度支腿和延伸支腿的立体结构示意图；

图4为本发明微调螺环、微调螺栓和微调旋钮的立体结构示意图；

图5为本发明橡胶隔垫、滑动环和调节环的立体结构示意图；

图6为本发明微调螺栓、触发活塞和触发架的立体结构示意图；

图7为本发明定心架、定心滑杆和定心球的立体结构示意图；

图8为本发明定心球、锁止块和触发件的立体结构示意图；

图9为本发明滑筒、滑环和同步架的立体结构示意图；

图10为本发明转轴、限位腔室和支撑板的立体结构示意图；

图11为本发明花键杆、空心柱和锁定块的立体结构示意图；

图12为本发明限位腔室、挤压板和弹性弧片的立体结构示意图；

图13为本发明滑动块、固定锥和限位半球的立体结构示意图。

附图中的标记为：1-安装盘，2-角度支腿，3-延伸支腿，4-微调螺环，5-微调螺栓，6-微调旋钮，7-水平盘，8-定心块，9-定心盘，10-固定螺栓，101-全站仪，11-调平腔室，12-橡胶隔垫，13-滑动环，14-调节环，15-调节旋钮，16-挤压腔室，17-触发活塞，18-触发架，19-定心架，20-定心滑杆，21-定心球，22-弹力绳，23-定心压板，24-锁止触发腔室，25-锁止块，251-锁止作用腔室，26-触发件，27-定心凹槽，28-滑筒，29-滑环，30-同步架，31-花键杆，32-螺旋导槽，33-空心柱，34-锁定块，35-转轴，36-限位腔室，37-挤压板，38-支撑板，39-第一活塞，40-第二活塞，41-限位块，42-弹性弧片，43-弧形导轨，44-滑动块，45-固定锥，46-限位半球，01-调平组件，02-定位机构，03-锁止组件，04-同步机构，05-锁定机构，06-限位组件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

实施例1：一种测绘工程用具有多角度调节功能的测量装置，请参阅图1-图4，包括有安装盘1，安装盘1的下侧面铰接有环形等距的三根角度支腿2，角度支腿2为空心矩形架，角度支腿2内的上侧滑动连接有延伸支腿3，延伸支腿3由矩形杆和矩形块组成，延伸支腿3的矩形块于相邻角度支腿2内滑动，延伸支腿3的矩形杆穿过相邻角度支腿2的下侧，安装盘1转动连接有环形等距的三个微调螺环4，微调螺环4由环形等距的尖杆、内侧带有螺纹的圆环和圆环组成，微调螺环4尖杆的上端为尖端，用来引导相邻微调旋钮6圆环的凹槽沿相邻尖杆滑动，微调螺环4螺纹连接有微调螺栓5，微调螺栓5由带有螺纹的圆柱、空心圆柱和空心半圆球组成，微调螺环4滑动连接有微调旋钮6，微调旋钮6由带有环形等距凹槽的圆环、方杆和圆筒组成，微调旋钮6的圆环位于相邻微调螺环4圆环的下侧，微调螺环4的圆环与尖杆之间的距离为相邻微调旋钮6圆环的厚度，微调旋钮6与相邻微调螺环4之间设置有弹簧，环形等距的三个微调螺栓5的空心半圆球共同球接有水平盘7，水平盘7上侧面的中部设置有定心块8，定心块8的上侧固接有定心盘9，定心盘9的中部转动连接有固定螺栓10，固定螺栓10的长度大于定心块8与定心盘9之间的竖直距离，固定螺栓10螺纹连接有全站仪101，通过改变微调旋钮6与相邻微调螺环4的连接和传动关系，在不进行调平操作时微调旋钮6与相邻的微调螺环4之间不传动，防止在技术人员工作时误碰到微调旋钮6导致全站仪101的水平度改变，水平盘7设置有用于辅助调平的调平组件01。

请参阅图2、图5和图6，调平组件01包括有环形等距的三个橡胶隔垫12，水平盘7内设置有调平腔室11，环形等距的三个橡胶隔垫12均位于调平腔室11内并固接于水平盘7，调平腔室11内的中部设置有滑动环13，滑动环13的下侧球接有环形等距的球，三个橡胶隔垫12均与滑动环13配合，在水平盘7未处于水平状态时，滑动环13在调平腔室11内移动并挤压橡胶隔垫12，安装盘1的上侧通过支架滑动连接有调节环14，环形等距的三个微调旋钮6均与调节环14配合，调节环14为内侧面带有与微调旋钮6方杆配合的凹槽的圆环，安装盘1的上侧转动连接有调节旋钮15，调节旋钮15由带有摩擦纹的圆柱和摩擦柱组成，调节旋钮15的摩擦柱通过摩擦力带动调节环14转动，微调螺栓5的上部设置有挤压腔室16，三个挤压腔室16均与调平腔室11连通，挤压腔室16内的上侧密封滑动连接有触发活塞17，水平盘7、橡胶隔垫12和相邻的微调螺栓5配合形成连接腔室，且上述连接腔室内存放有液压油，触发活塞17固接有触发架18，触发架18穿过相邻的微调螺栓5并与其滑动连接，触发架18与相邻微调旋钮6配合，在滑动环13挤压橡胶隔垫12时，与被挤压橡胶隔垫12相邻的触发架18在液压油的作用下下移并推动相邻微调旋钮6下移，使微调螺环4的方杆进入相邻微调旋钮6圆环的相邻凹槽内，通过滑动环13沿斜面滑动，并触发低侧的微调旋钮6与微调螺环4传动，使技术人员只需转动调节旋钮15便能进行调平，简化调平流程，节省了测绘工作的准备时间。

在进行测绘工作时，技术人员将安装盘1移动到测站点的正上方，随后技术人员将角度支腿2同步展开，并使角度支腿2内的延伸支腿3伸出，调节安装盘1的高度并将角度支腿2和延伸支腿3固定，随后技术人员将全站仪101放置在定心盘9的上侧，并利用固定螺栓10将全站仪101固定。

当技术人员将全站仪101固定在定心盘9的上侧面后，若此时水平盘7未达到水平的状态，水平盘7内的滑动环13在其内沿调平腔室11滑动，并逐渐滑动到水平盘7内较低的一侧，滑动环13挤压较低一侧的橡胶隔垫12发生形变并向外侧移动，使受挤压的橡胶隔垫12相邻的连接腔室体积减小，连接腔室内的液压油流向相邻挤压腔室16并推动相邻触发活塞17下移，触发活塞17带动相邻触发架18下移，触发架18推动相邻微调旋钮6下移，并压缩微调旋钮6与相邻微调螺环4之间的弹簧，此时微调旋钮6与相邻微调螺环4之间传动配合，此时技术人员转动调节旋钮15，调节旋钮15带动调节环14转动，调节环14带动三个微调旋钮6转动，此时较低一侧的微调旋钮6转动带动相邻微调螺环4转动，微调螺环4转动使相邻微调螺栓5上移，微调螺栓5推动水平盘7移动，使水平盘7原较低一侧的橡胶隔垫12上移，并逐渐与第二高的橡胶隔垫12位于同一高度，此时滑动环13逐渐向上述两个橡胶隔垫12的中部移动，并逐渐与相邻两个橡胶隔垫12接触，滑动环13将相邻两个橡胶隔垫12向外侧挤压，重复上述过程，此时技术人员转动调节旋钮15带动调节环14转动，调节环14带动除最高一侧的微调旋钮6之外的相邻两个微调旋钮6一同转动，相邻两个微调旋钮6转动通过相邻微调螺环4带动相邻微调螺栓5上移，使水平盘7发生摆动，水平盘7内的橡胶隔垫12逐渐位于同一水平面，此时完成对水平盘7的调平，随后技术人员将全站仪101调整到测站点的正上方并进行测绘工作，通过微调旋钮6与微调螺环4由转动变传动，使得技术人员对微调旋钮6误触时不会破坏水平盘7的水平状态。

在水平盘7调平后，滑动环13逐渐与橡胶隔垫12失去接触，使连接腔室的体积复位，连接腔室内的液压油带动相邻触发活塞17和触发架18上移复位，同时相邻微调旋钮6在相邻弹簧的作用下逐渐复位，微调旋钮6解除与相邻微调螺环4的传动，随后技术人员依次将延伸支腿3收入相邻角度支腿2内并将角度支腿2收拢复位。

实施例2：在实施例1的基础上，请参阅图2和图7，还包括有设置于水平盘7的定位机构02，定位机构02用于辅助全站仪101快速定位，定位机构02包括有定心架19，定心架19固接于水平盘7上侧的中部，定心架19为内部带有凹槽的矩形架，定心架19的凹槽内滑动连接有中心对称分布的两根定心滑杆20，两根定心滑杆20相互垂直组成X轴和Y轴，两根定心滑杆20均穿过定心块8并与其滑动连接，定心块8中部的下侧球接有定心球21，定心球21下侧的中部固接有弹力绳22，弹力绳22由圆台、弹力绳和连接球组成，弹力绳22下端的连接球球接有定心压板23，定心压板23由中心环、两个压板和球接环组成，定心压板23的中心环用于观察地面测站点的位置，定心压板23的压板用于方便技术人员利用手指将定心压板23固定在测站点的地面，水平盘7的中部和安装盘1的中部均设置有供弹力绳22移动的通孔，通过拉动定心压板23带动全站仪101移动并对其定位，减少了全站仪101定位的步骤，节省了操作时间，定心块8设置有用于对两个定心滑杆20进行限位的锁止组件03。

请参阅图7和图8，锁止组件03包括有两个锁止块25，定心块8设置有两个锁止作用腔室251，两个锁止块25均密封滑动连接于定心块8，两个锁止块25分别位于相邻的锁止作用腔室251内，锁止块25由圆柱和方块组成，定心滑杆20中部的下侧设置有等距的凹槽，锁止块25与相邻定心滑杆20的凹槽配合，通过锁止块25的方块滑动到相邻定心滑杆20的凹槽内将相邻定心滑杆20限位，进而将定心块8限位，定心块8内密封滑动连接有两个触发件26，定心块8和触发件26靠近定心球21的一侧设置有锁止触发腔室24，触发件26靠近定心球21的一侧为凸块，用于保证锁止触发腔室24始终存在，触发件26与定心块8之间固接有弹簧，定心球21设置有镜像分布的两个定心凹槽27，触发件26于相邻定心凹槽27内滑动，使全站仪101位于两个定心滑杆20组成的X轴和Y轴上时，全站仪101移动定位时只需要解除对一侧定心滑杆20的限位，锁止触发腔室24与相邻的锁止作用腔室251连通，且锁止作用腔室251与锁止触发腔室24内均存放有液压油。

在技术人员将全站仪101安装在定心盘9上后，技术人员拉动定心压板23，并将定心压板23的中心环移动到测站点中心的位置，此时弹力绳22被拉伸，弹力绳22带动定心球21摆动，定心球21摆动挤压两个触发件26移动并压缩触发件26相邻弹簧，锁止触发腔室24体积增大，将相邻锁止作用腔室251内的液压油抽出，并带动相邻锁止块25下移，使得锁止块25逐渐与相邻定心滑杆20的凹槽失去接触并解除对相邻定心滑杆20的限位，此时定心球21带动定心块8向测站点的正上方移动，定心块8带动两个定心滑杆20沿定心架19的凹槽滑动，定心块8带动定心盘9和其上的全站仪101移动，当定心球21移动到测站点的正上方时，定心球21复位，此时触发件26在相邻弹簧的作用下重新位于相邻定心凹槽27内并复位，使得锁止触发腔室24体积减小并复位，锁止触发腔室24内的液压油带动相邻锁止块25复位，锁止块25重新与相邻定心滑杆20上相邻的凹槽接触并对其限位，此时完成对全站仪101的定位，技术人员松开定心压板23，定心压板23在弹力绳22的带动下复位，技术人员进行测绘工作，通过拉动定心压板23带动全站仪101移动对其定位，减少了全站仪101定位的步骤，节省了操作时间。

实施例3：在实施例2的基础上，请参阅图2和图9，还包括有设置于安装盘1的同步机构04，同步机构04用于使环形等距的角度支腿2同步展开，同步机构04包括有滑筒28，滑筒28由圆筒和位于圆筒下侧的圆环组成，滑筒28固接于安装盘1下侧中部的通孔处，滑筒28的下部滑动连接有滑环29，滑环29铰接有环形等距的三个同步架30，同步架30由圆柱和两个圆头方杆组成，同步架30的两个圆头方杆与相邻的角度支腿2转动连接，通过一侧的角度支腿2展开并通过相邻同步架30带动滑环29上移，滑环29带动另外两个角度支腿2展开，同步架30设置有用于对角度支腿2限位的锁定机构05。

请参阅图9-图11，锁定机构05包括有花键杆31，花键杆31位于相邻角度支腿2内的部分设置有花键，花键杆31固接于相邻同步架30一侧的圆头方杆，角度支腿2设置有螺旋导槽32，花键杆31花键连接有空心柱33，空心柱33为带有半球和内侧设置有花键槽的空心筒，空心柱33空心筒的半球沿相邻螺旋导槽32滑动，在空心柱33沿相邻螺旋导槽32滑动时，空心柱33逐渐向相邻同步架30的方向移动，空心柱33与相邻角度支腿2滑动连接，角度支腿2滑动连接有锁定块34，锁定块34为楔形块，楔形块位于相邻延伸支腿3内的部分设置有朝向下方的斜面，锁定块34与相邻空心柱33之间固接有弹簧，延伸支腿3的矩形块设置有凹槽，锁定块34与相邻延伸支腿3的凹槽配合，在空心柱33向相邻同步架30的方向移动的过程中，空心柱33通过弹簧带动相邻锁定块34逐渐与相邻延伸支腿3矩形块的凹槽失去接触并解除对相邻延伸支腿3的限位，延伸支腿3设置有用于对其限位的限位组件06。

请参阅图10和图12，限位组件06包括有转轴35，转轴35转动连接于相邻延伸支腿3的下侧，延伸支腿3设置有限位腔室36，转轴35固接有挤压板37，挤压板37位于相邻限位腔室36内，挤压板37与相邻的延伸支腿3接触，转轴35的两端穿过相邻的延伸支腿3并固接有支撑板38，支撑板38与相邻延伸支腿3之间固接有扭簧，限位腔室36内自下向上依次密封滑动连接有第一活塞39和第二活塞40，第一活塞39与相邻的第二活塞40之间固接有弹簧，用于在支撑板38与地面接触时，防止限位块41还未与相邻角度支腿2上相邻的凹槽重合，限位腔室36的上侧滑动连接有镜像分布的两个限位块41，限位块41由圆柱和方块组成，角度支腿2设置有镜像分布且等距的凹槽，限位块41的方块与角度支腿2上相邻的凹槽配合，限位腔室36内存放有液压油。

请参阅图9和图12，支撑板38靠近安装盘1轴线的一侧固接有弹性弧片42，弹性弧片42与安装盘1的距离大于相邻支撑板38与安装盘1的距离。

请参阅图9、图12和图13，支撑板38远离相邻弹性弧片42的一侧固接有弧形导轨43，弧形导轨43为弧形空心导轨，弧形导轨43内滑动连接有滑动块44，滑动块44内滑动连接有固定锥45，固定锥45的上部为带有凸起花纹的圆盘，防止技术人员在踩踏固定锥45时发生打滑，滑动块44内滑动连接有限位半球46，限位半球46与相邻滑动块44之间固接有弹簧，弧形导轨43设置有等距且与相邻限位半球46配合的凹槽。

在技术人员将角度支腿2展开时，技术人员一手握住安装盘1，另一只手将其中一个角度支腿2向外侧展开，此时角度支腿2通过相邻同步架30带动滑环29沿滑筒28上移，滑环29上移通过另外两个同步架30带动其相邻的角度支腿2同步展开，在角度支腿2展开的过程中，角度支腿2与相邻同步架30之间发生相对转动，同步架30带动相邻花键杆31转动，花键杆31带动相邻空心柱33沿相邻螺旋导槽32转动并向相邻同步架30的方向移动，空心柱33通过弹簧带动相邻锁定块34移动，锁定块34逐渐与相邻延伸支腿3的凹槽失去接触并解除对相邻延伸支腿3的限位，此时延伸支腿3在自身重力的作用下沿相邻角度支腿2下滑，延伸支腿3带动相邻转轴35和支撑板38及其上所有零件下移，随着延伸支腿3逐渐下移，弹性弧片42与地面接触并带动相邻转轴35、挤压板37和支撑板38转动，挤压板37转动推动相邻限位腔室36内的液压油移动并通过液压油推动相邻第一活塞39和第二活塞40上移，第二活塞40通过液压油推动相邻两个限位块41分别向相邻延伸支腿3的两侧移动，限位块41与相邻角度支腿2上相邻的凹槽接触，并对相邻延伸支腿3进行限位，此时延伸支腿3停止下移，如此使延伸支腿3自由下移并在与地面接触时将延伸支腿3限位，使安装盘1保持在技术人员握持的位置，方便后续的调平。

在弹性弧片42与地面接触带动相邻支撑板38转动时，支撑板38带动相邻弧形导轨43摆动并逐渐与地面接触，在弧形导轨43与地面接触后，技术人员将固定锥45向下踩踏，使固定锥45钻进地面对相邻延伸支腿3进行固定，在将固定锥45向下踩踏但固定锥45被下方石块阻挡无法下移时，技术人员将固定锥45向上拔出，并推动固定锥45带动相邻滑动块44沿弧形导轨43移动，在滑动块44移动的过程中，滑动块44带动相邻限位半球46移动，限位半球46逐渐与弧形导轨43上相邻的凹槽失去接触并逐渐被弧形导轨43的凹槽向相邻滑动块44内挤压，压缩滑动块44与相邻限位半球46之间的弹簧，当技术人员将固定锥45移动一段距离后，限位半球46在其相邻弹簧的作用下向相邻滑动块44的外侧移动并与相邻弧形导轨43上相邻的凹槽接触对相邻滑动块44限位，此时技术人员重新将固定锥45向下踩踏，使固定锥45的下部进入土地内，增加整体的稳定性，通过改变固定锥45的角度，使固定锥45能够钻进地面，增加支撑的稳定性。

在技术人员测绘工作结束后，技术人员依次将固定锥45拔出，转动固定螺栓10将全站仪101取下，随后技术人员将安装盘1向上提起，安装盘1带动角度支腿2和延伸支腿3上移，在此过程中，角度支腿2和延伸支腿3在其重力作用下逐渐向安装盘1的中心轴线靠拢，角度支腿2通过相邻同步架30推动滑环29复位，在角度支腿2向安装盘1中心轴线靠拢的过程中，同步架30带动相邻花键杆31转动并复位，花键杆31带动相邻空心柱33沿相邻螺旋导槽32转动并复位，空心柱33逐渐向相邻角度支腿2的中部移动，并通过弹簧带动相邻锁定块34移动复位，此时锁定块34探出相邻角度支腿2，在角度支腿2摆动到初始位置时，技术人员将安装盘1竖直向下移动，安装盘1带动角度支腿2和延伸支腿3及其上所有零件下移，此时转轴35在其与相邻延伸支腿3之间扭簧的复位作用下带动相邻挤压板37和支撑板38转动并复位，使得相邻限位腔室36内体积增大，第一活塞39和第二活塞40在液压油的带动下下移，同时限位块41在液压油的作用下向相邻延伸支腿3的中部移动并与相邻角度支腿2的凹槽失去接触，解除对相邻延伸支腿3的限位，此时随着安装盘1逐渐下移，延伸支腿3相对于相邻的角度支腿2上移，当延伸支腿3的上端移动到相邻锁定块34的位置时，延伸支腿3沿相邻锁定块34的斜面将其向相邻角度支腿2内挤压，并压缩锁定块34与相邻空心柱33之间的弹簧，当延伸支腿3的凹槽与相邻锁定块34位于同一水平面时，锁定块34在其相邻弹簧的作用下向角度支腿2的中部伸出，并逐渐与相邻延伸支腿3的凹槽接触对延伸支腿3限位，此时完成对角度支腿2和延伸支腿3的复位。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。